铁矿尾矿综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述

68矿产资源M ineral resources铁尾矿资源综合利用及研究进展张 彪1，姜春志2（1.中条山有色金属集团有限公司，山西 运城 044000；2.国家煤化工产品质量监督检验中心（安徽），安徽 淮南 232000）摘 要：概述了国内铁尾矿资源现状，综述了铁尾矿综合利用及研究进展，指出了研究利用的问题，并进行了展望。

关键词：铁尾矿；综合利用；研究进展中图分类号：TD926 文章标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0068-2收稿日期：2020-11作者简介：张彪，男，生于1990年，汉族，河南周口人，助理工程师，研究方向：矿物加工工程。

铁矿资源是我国经济社会发展的重要基础性资源。

近年来，铁矿石消耗量日益增大，铁尾矿排放量逐年增多。

铁尾矿大量堆积，既造成土地资源浪费，又极易产生空气和土壤污染，破坏自然生态环境，尤其面对极端自然天气，存在着巨大的安全隐患，导致铁尾矿处理成本提高，严重制约企业可持续发展。

当前，尾矿综合利用是固废综合利用的重要方面，也是矿产资源高效与循环利用的必然要求。

铁尾矿综合利用不仅能回收有价成分，提高资源利用效率，还能变废为宝，改善生态环境，促进经济社会良好发展。

1 铁尾矿资源现状铁尾矿通常指在铁矿石分选铁精矿过程中排出的尾砂废料。

我国铁尾矿主要以磁铁尾矿和赤铁尾矿为主，分布多集中于内蒙、四川、辽宁、河北、湖北等地区。

近些年，我国铁尾矿综合利用率不断提升，由2008年的7%上升到2018年的27.69%，但仍低于国外水平[1]。

2018年我国铁尾矿总产生量约4.76亿t，约占全国尾矿总产生量39.3%，相较其它尾矿，铁尾矿占比最大[2]。

受矿石产地和选矿工艺等因素影响，铁尾矿虽然成分和含量不尽相同，但化学组成基本相似，主要有SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、CaO、MgO、Na 2O 等[3]。

2 综合利用及研究现状我国铁尾矿资源的综合利用主要集中在有价成分回收、矿山回填、路基填筑、土地复垦、土壤改良及制备建筑材料等方面。

铁矿石废弃物综合利用研究随着工业化进程的不断推进，各种废弃物已经成为我们所关注的一个热门话题。

其中，铁矿石废弃物一直是人们关注的一个焦点。

因为随着钢铁工业的发展, 铁矿石的生产量也在不断增加。

但是，由于铁矿石本身的化学性质和工艺的限制, 产生了大量的铁矿石废弃物。

这些铁矿石废弃物既浪费资源，更会对环境造成影响。

因此，铁矿石废弃物的综合利用显得特别重要。

1. 铁矿石废弃物产生的原因铁矿石的生产和加工过程会产生大量的废弃物。

这些废弃物主要是指在提取铁矿石和制造钢材等过程中产生的固体废物和有害气体。

这些废弃物往往成为了一种“资源浪费”，因为它们还有一定的利用价值。

固体废弃物主要包括废渣和废弃矿物。

废渣主要来自炼铁和钢铁冶炼过程中的无价值残留物，废弃矿物主要包括它可能含有有害物质的岩石和酸性残渣。

它们直接被排放或填埋，对人体健康和环境都会造成不良的影响。

据工业界专家分析，目前全世界每年炼铁产生的废弃物约为3亿吨，其中平均有10%以上的铁矿石不能再利用。

同时，废弃物的总量还在不断增加。

为了有效利用这些废弃物，确保资源利用的最大化，各国在此方面进行了深入的探索和研究。

2. 铁矿石废弃物的利用铁矿石废弃物具有许多可钻探的利用价值。

根据研究，目前常用的铁矿石废弃物利用手段如下：2.1 作为建材铁矿石废弃物中含有许多物理性质良好的材料，例如矿物材料、硅酸盐和氧化物等。

这些材料中许多是可以用作建筑和道路工程的。

将它们利用起来，可以起到资源再利用和保护环境的效果。

2.2 土壤改良剂铁矿石废弃物中有一定的有机质和植物营养物质，它们都是种植和土壤改良过程中必不可少的。

许多铁矿石废弃物都具有优良的水分保持和保肥性能。

因此，可以将它们作为基质或添加剂，用于农业生产，起到改良土壤质量的作用。

2.3 水泥材料铁矿石废弃物中的硅酸盐物质可以用作水泥生产中的主要原料。

这样做的目的是使资源得到利用和循环，同时起到节约能源和减少污染的效果。

矿山尾矿综合利用的研究进展张海波;吕朝霞【摘要】本文介绍了我国尾矿资源的现状,分析了我国尾矿资源的主要利用途径,指出了尾矿综合利用.对于提高经济效益、社会效益和改善生态环境的重要性,并对今后尾矿资源综合利用的发展提出展望.%In this article, the actuality of ore tailings resources of China have been introduced and the mostly utilization approaches of ore tailings also have been analyzed.lt is pointed out that the comprehensive utilization of ore tailings is important for enhancing economical and social benefits, and for improving environment. The development trends was proposed about comprehensive utilization of ore tailings for the future.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P40-42)【关键词】矿山尾矿;综合利用;研究进展【作者】张海波;吕朝霞【作者单位】河北联合大学轻工学院,唐山河北063000;河北联合大学轻工学院,唐山河北063000【正文语种】中文【中图分类】X75矿石尾矿是金属或非金属矿山开采出来的矿石，经过矿厂选出有价值的精矿后而残留的其它物质。

矿产资源的开采和利用为社会进步提供了巨大动力，但尾矿的产生严重地污染了生态环境，据统计，我国现有尾矿库12655座，其中金属尾矿占90%以上，截至到2009年底我国尾矿累积堆存量为100亿t,年产出量达到12亿t，占全世界尾矿产出量的50%以上。

浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述作者：俞秀云来源：《科技探索》2013年第07期摘要：众所周知，尾矿库和复杂难处理铁矿石选矿技术具有基础投资大、运营成本高、安全与环保风险大等特点，因此，尾矿处置处理和复杂难处理铁矿石选矿是建设矿山企业无法回避的重大课题。

笔者结合自身多年实际工作经验，并参考大量文献资料，就此提出相关看法。

关键词：铁矿尾矿综合利用技术矿石选矿技术进展综述一、铁矿尾矿的综合利用技术1.尾矿性质尾矿中金属矿物主要以菱铁矿和赤铁矿为主，在现有技术条件下回收不经济；脉石矿物主要有石英、白云石、方解石、磷灰石及高岭土等黏土矿物。

粒度较细：-200目占83.06%、-400目占67.72%。

比重3.01g/cm3、容重1.17g/cm3、比表面积10.44m2/g ，塑性指数11.57。

多元素分析见表1，矿物组成及含量见表2。

2.压滤技术压滤机脱水技术是一项比较成熟的脱水技术，在国内外众多精尾矿脱水中应用普遍。

城门山铜矿精矿-0.074mm占65%，滤饼水分控制在11%以下；新桥硫铁矿精矿-0.007 mm占18.8%的情况下，滤饼水分控制在12%左右；宝钢梅山铁矿尾矿-0.077mm占81%，滤饼水分控制在20%以下。

从工艺条件上讲，梅山铁矿和接龙铁矿压滤机均用于尾矿浆的脱水，因此，其在梅山铁矿的应用对接龙铁矿具有重要指导意义。

2.1用于生产较高附加值的建筑材料由于尾矿中含铁高达27%左右，尾矿含硅达到42%以上，且尾矿含硫磷较低，因此，从理论上讲，该尾矿可以作为水泥生产的重要配料。

在销售半径范围内，根据水泥生产厂家的需求，提供优质产品，努力实现零尾矿生产，将原来是矿山生产的沉重包袱变为有重要工业和经济价值的产品，真正实现经济与环境效益的统一。

2.2回收有用铁矿物后的尾渣处置在现场尾矿生产系统中增设尾矿铁回收再磨再选系统，回收主流程流失的铁，将尾矿铁品位由27%左右降至15%以下。

尾矿综合利用研究进展及工程实践
施灿海;刘明生;程立家;蓝蓉
【期刊名称】《中国矿业》
【年(卷),期】2024(33)2
【摘要】尾矿作为一种特殊的大宗工业固体废物,堆存量逐年增加,带来了诸多的安全问题和环保问题,已成为制约我国经济发展和生态保护的因素之一。

目前,尾矿的主要处置方式为进入尾矿库堆存,但该方式引起的安全问题和环保问题严重制约企业的持续发展,影响企业经济效益。

近二十年来,尾矿作为一种二次资源,其综合利用得到国家的大力支持,以及研究机构的持续关注,不同种类尾矿的资源化途径和方式均有不同程度的研究。

与此同时,尾矿资源化利用的工程实践也取得了突破。

首先,基于国内行业统计数据,结合云南省尾矿库数量变化,对尾矿库、尾矿产生量及尾矿综合利用情况进行分析。

其次,结合尾矿综合利用的技术研发及工程实践,重点介绍了云南省结合生态修复的露天采坑尾矿回采和矿山尾矿井下充填技术的应用案例。

在应用案例中,通过相关技术的应用有效地解决了区域内历史遗留的生态环境破坏和企业持续生产的难题。

最后,对后续研发的关注点提出建议,可为今后区域内尾矿资源化利用提供借鉴。

【总页数】8页(P107-114)
【作者】施灿海;刘明生;程立家;蓝蓉
【作者单位】昆明有色冶金设计研究院股份公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD98
【相关文献】
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3.钨尾矿综合利用的研究进展
4.矿山尾矿综合利用工程实践分析
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我国矿产选矿技术现状及发展趋势摘要：我国虽然矿产资源储量丰富，但是矿产资源的分布条件十分复杂，这会给矿产资源的开发利用带来更大的挑战。

为了更好地保障社会经济发展对矿产资源的需求，需要加强对矿产选矿技术和工艺方法的研发和应用，借助更加先进的技术与工艺形式，提升矿产资源开发效率与产能。

因此要注重对矿产选矿技术和工艺方法的研发与应用，借助新技术与新工艺保障矿产资源的高效开发。

关键词：矿产选矿技术；现状；发展趋势1 矿产选矿技术运用现状分析1.1 组合式高梯度强磁选机的应用效果不理想组合式高梯度强磁选机在选矿作业中的应用比较广泛，借助这种机械设备，有助于提升选矿的效率。

但是在实际的应用过程中，取得的效果却不够理想，有的矿山企业所选用的机型不够先进，再加之矿山企业对机型的更新不及时，进而导致机械设备的作用得不到充分地发挥，会给矿产资源开发带来十分不利的影响，导致其效率与产能不高。

除此之外，在组合式高梯度强磁选机的选择过程中，技术人员对机械设备的性能特点掌握不全面，对技术隔阻技术的认知也存在一定的偏差，进而导致强磁选机与矿产选矿技术和工艺方法的关联性不强，不仅难以发挥设备优势，而且还容易引发设备运行故障。

1.2 塔磨机装置的应用效果有待提升塔磨机也是重要的选矿设备之一，合理选用塔磨机，可以为矿产选矿技术和工艺方法的应用提供有力的支持与帮助。

但是在塔磨机装置的应用过程中却存在一定的不足，主要表现在搅拌器方面。

由于搅拌器存在设计缺陷，在其应用过程中难以有效控制搅拌速度，同时也难以对其搅拌方式进行合理的调整，给磨矿介质的搅拌带来不利影响。

除此之外，在塔磨机设计过程中，衬板旋转方式存在一定的不合理因素，导致其在实际的应用过程中对矿石的冲击和破碎效果不理想。

这也会在很大程度上影响塔磨机装置的应用效果。

2 我国矿产选矿技术及发展趋势2.1 多金属选矿法由于矿石资源的分布环境比较复杂，在选矿的过程中，往往会出现同一个区域内存在2种甚至2种以上金属矿的情况，这种地区矿石资源的分布环境也比较独特，若仅仅采用常规的选矿方法和手段，就很难取得更为理想的经济效益。

铁尾矿中选钛工艺的研究铁尾矿中含有一定量的钛资源，对于如何高效、经济地提取这些钛资源进行研究是十分有意义的。

本文将针对铁尾矿中选钛工艺的研究进行讨论，并提出一种可行的方法。

首先，我们需要对铁尾矿进行物化性质的分析和矿石选矿试验。

钛资源在铁尾矿中的存在形式有多样性，需要通过矿石选矿试验对其进行分选。

试验过程中可以采用密度分选、磁选、浮选等方法对矿石中的钛资源进行分离和提纯。

通过对试验结果的分析，能够了解到铁尾矿中钛资源的含量和分布情况，为后续工艺研究提供依据。

其次，根据分析结果，确定合适的提钛工艺。

提钛工艺通常涉及到钛矿石的浸出、分离、氢还原和钛的精炼等过程。

对于铁尾矿中的钛资源，可以采用浸出-分离-还原的工艺流程。

首先，将铁尾矿进行粉碎，然后使用浸出剂进行浸出，以将钛资源从矿石中溶解出来。

接下来，通过分离和过滤等方法，将钛溶液中的杂质去除，以得到纯净的钛溶液。

最后，采用氢还原法将钛溶液中的钛还原为纯钛金属，并进行精炼，得到高纯度的钛。

此外，对于提钛工艺的研究还需要考虑到工艺参数的优化。

浸出过程中，需要确定合适的浸出剂种类、用量和浸出时间等参数。

分离和过滤过程中，需要考虑到杂质的去除效率和操作的简便性。

氢还原和精炼过程中，则需要确定合适的还原剂和温度等参数。

通过对这些参数的优化，可以进一步提高提钛工艺的效率和经济性。

最后，对于提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。

钛产品可以通过扫描电子显微镜（SEM）、能量散射光谱（EDS）等手段进行表征，以了解其微观形貌和成分。

同时，可进行力学性能和耐蚀性能的测试，确保钛产品的质量达到应用要求。

综上所述，铁尾矿中选钛工艺的研究十分重要。

通过对铁尾矿的物化性质分析和矿石选矿试验，确定合适的提钛工艺。

考虑到工艺参数的优化，提高工艺的效率和经济性。

最后，对提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。

这一系列研究工作将为铁尾矿中钛资源的高效提取提供科学依据，具有重要的理论和应用价值。

铁矿尾矿处理方法
铁矿尾矿处理主要有以下几种方法：
1. 磁选法：通过磁选机将尾矿中的铁矿石分离出来，达到回收铁矿石和减少尾矿的目的。

2. 浮选法：利用气泡在水中产生上升力，使铁矿石等矿物质浮在水面上，从而将其分离出来。

3. 重介质选别法：利用不同密度的重介质（如重液、重介质悬浮液等）将铁矿石分离出来。

这种方法适用于粒径较大、密度差异较大的矿物。

4. 磁选-浮选联合法：结合磁选和浮选两种方法，将尾矿中的铁矿石进行二次分离，提高回收率。

5. 填埋法：将尾矿直接填埋到指定场地中，但是需要考虑环保问题，避免对周围环境造成污染。

以上几种方法可以根据实际情况选择合适的处理方式，同时也需要考虑经济性和环保性，并严格按照相关的标准和法规进行处理。

铁矿资源开发的技术问题与创新途径铁矿资源作为钢铁产业的重要原材料，其开发与利用对国家经济发展具有重要意义。

然而，在长期的铁矿资源开发过程中，面临着一系列技术问题，这些问题不仅影响了铁矿资源的开发效率，也对环境造成了不利影响。

因此，探索铁矿资源开发的技术问题与创新途径成为了当务之急。

铁矿资源开发的技术问题1. 资源勘查与评价技术问题在铁矿资源勘查与评价方面，目前仍存在着一定的技术问题。

首先，传统的勘查手段往往依赖于人工操作，其效率较低，且容易受到地质条件复杂多变的影响。

其次，铁矿资源的评价往往依赖于经验公式，这些公式往往具有较大的局限性，无法准确反映铁矿资源的实际价值。

2. 开采技术问题铁矿资源的开采过程中，面临着矿石损失大、资源利用率低等问题。

传统的开采技术往往采取大规模的开采方式，这种方式不仅浪费了大量的铁矿资源，也对环境造成了严重的破坏。

此外，铁矿石的品位逐渐下降，也对开采技术提出了更高的要求。

3. 选矿技术问题铁矿资源的选矿过程中，存在着能耗高、设备磨损严重、选矿效率低等问题。

传统的选矿技术往往存在着能耗高、设备磨损严重、选矿效率低等问题，这些问题不仅影响了铁矿资源的开发效率，也对环境造成了不利影响。

4. 钢铁冶炼技术问题在钢铁冶炼过程中，存在着铁水质量不稳定、能耗高、污染严重等问题。

这些问题不仅影响了钢铁产品的质量，也对环境造成了不利影响。

铁矿资源开发创新途径针对铁矿资源开发中的技术问题，需要探索新的创新途径，以提高铁矿资源的开发效率，降低开发过程中的环境影响。

1. 高精度勘查技术与评价方法应用高精度勘查技术与评价方法，可以更加准确地获取铁矿资源的分布情况，从而为铁矿资源的开采提供更加准确的数据支持。

2. 绿色开采技术的应用绿色开采技术的应用可以有效降低铁矿资源开发过程中的环境影响，提高铁矿资源的利用率。

3. 高效率选矿技术的研发与应用高效率选矿技术的研发与应用可以有效提高铁矿资源的选矿效率，降低选矿过程中的能耗与设备磨损。

铁尾矿的可行性分析报告根据对铁尾矿的可行性研究和分析，以下是对该项目的可行性报告。

铁尾矿是指从铁矿石中提取铁矿石时产生的废弃物。

在传统冶炼过程中，铁尾矿往往被视为无价值的废弃物，并通过堆填、占地或者直接排放的方式处理。

然而，随着环境问题的加剧和资源回收的重要性逐渐凸显，对于铁尾矿的再次利用和处理变得非常有意义。

首先，铁尾矿的再利用可以有效地节约资源。

在传统冶炼过程中，铁尾矿中的铁分离率很低，导致大量铁资源被浪费。

通过采用合适的技术和设备对铁尾矿进行再利用，可以有效地回收其中的铁资源，降低对铁矿石的依赖程度，从而减少矿石的开采，达到资源的节约和可持续发展的目标。

其次，对铁尾矿进行再利用还可以减少对环境造成的污染。

传统的铁尾矿处理方式往往会导致土壤、水源和大气的污染。

通过采用合适的处理技术，如磁选、浮选等，可以有效地去除铁尾矿中的有害物质，降低对环境的污染程度。

同时，通过采用环保型的处理设备，如高效过滤机、洗选设备等，还可以进一步降低处理过程中的能耗和废物的产生。

另外，铁尾矿再利用可以带来经济效益。

虽然目前仍存在一些技术难点和投资成本较高的问题，但随着技术的不断进步和成本的降低，铁尾矿的再利用具备较大的市场潜力。

例如，从铁尾矿中提取铁制品，如球团矿、铁精粉等可以作为原材料供应给钢铁企业。

此外，铁尾矿还可以用于土壤改良、建材生产、水泥制造等领域，进一步拓展其应用范围和市场空间。

综上所述，从资源节约、环境保护和经济效益三个方面来看，铁尾矿的再利用具备可行性。

然而，在对铁尾矿进行再利用时，需要充分考虑技术、成本、环境等多个因素，设计合适的处理流程和策略。

同时，还需要加强政策支持和监管，促进铁尾矿再利用的发展，并加强相关技术的研发与推广。

只有综合考虑利益相关方的需求，实现技术、经济和环境的良性循环，才能真正实现铁尾矿的可行性和可持续发展。

Series No.357 March　2006 金 属 矿 山MET AL M I N E总第357期2006年第3期孙炳泉(1963-),男,中钢集团马鞍山矿山研究院选矿研究所,所长,教授级高级工程师,243004安徽省马鞍山市湖北路9号。

近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展孙炳泉(中钢集团马鞍山矿山研究院)摘　要　我国铁矿资源长期紧缺已是不争的事实,合理开发利用复杂难选铁矿石资源对于缓解我国铁矿石供求矛盾及保障我国钢铁工业经济的安全具有重大意义。

对我国复杂难选铁矿石选矿技术进展进行了综述,同时针对我国复杂难选铁矿石的性质特点及存在的问题,提出了下一步的研究方向。

关键词　难选铁矿石　菱铁矿　褐铁矿　鲕状赤铁矿　复合铁矿石Progress i n Ch i n a’s Benef i c i a ti on Technology for Co m plex Refractory I ron O reSun B ingquan(M aanshan Institute of M ining Research,S inoS teel Group)Abstract　China’s l ong-ti m e shortage of ir on ore res ource is an undoubted fact.To rati onally exp l oit and utilize com2 p lex refract ory ir on ore res ource is of great i m portance t o the relaxati on of the contridicti on bet w een the supp ly and demand of ir on ore and the security of the ir on and steel industrial economy.The paper reviews the p r ogress in China’s beneficati on technol ogy f or comp lex refract ory ir on ores.Mean while,in light of their p r operty features and the existing p r oble m s,the o2 rientati on of further research is pointed out.Keywords　Refract ory ir on ore,Siderite,L i m onite,Oolitic he matite,Comp lex ir on ore 钢铁工业持续稳定的发展迫切需要稳定、足量、优质的铁矿原料供给。

我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备尾矿是指在铁矿山选矿过程中产生的废弃物，其中含有一定的铁矿石矿物，因此可以通过再选工艺进行回收利用。

再选工艺是指对尾矿进行一系列物理或化学处理，以去除杂质，提高铁矿石品位，实现资源的最大化利用。

在我国铁矿山尾矿再选过程中，常用的工艺包括磁选、重选、浮选等。

磁选是对尾矿中的磁性矿物进行分离的一种常用工艺。

磁选过程通过利用磁性矿石与非磁性矿石在磁场中的不同行为，使其分离开来。

磁选可分为湿式磁选和干式磁选两种方式。

湿式磁选一般适用于细粒度的尾矿处理，通过湿法磁选机械设备对尾矿进行磁选，常见的湿式磁选设备有湿式磁选机、湿式磁选槽等。

干式磁选则适用于较粗粒度的尾矿处理，通过干法磁选设备对尾矿进行磁选，常见的干式磁选设备有干式磁选机、高强度磁选机等。

磁选过程中，常见的磁选参数有磁场强度、磁选介质、磁选时间等，通过调整这些参数可以实现对尾矿中磁性矿石的有效分离。

除了磁选工艺外，重选工艺也是一种常用的尾矿再选工艺。

重选是通过重力作用将尾矿中的矿石分离开来。

重选过程中，常用的设备有重选箱、螺旋选矿机、离心机等。

重选工艺的关键是控制水流速度和斜度，在重力场的作用下，尾矿中的不同密度的矿石会产生沉淀和浮起的分离现象，从而实现其分离。

浮选是另一种常用的尾矿再选工艺，特别适用于颗粒较细、浮选性好的矿石。

浮选过程中，通过气泡与矿石粒子的接触和附着，使矿石浮起，而杂质沉积在底部，从而实现分离。

浮选过程中常用的设备有气浮选机、搅拌槽等。

浮选工艺的关键是选择适当的药剂和控制浮选条件，如气泡大小、药剂浓度、搅拌速度等。

我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备在资源可持续利用和环境保护方面具有重要意义。

未来需要加强磁选设备的研发和改进，提高再选工艺的效率和品位。

还需要加强工艺技术的研究和开发，推动我国铁矿山尾矿再选工艺的发展。

矿产资源回收利用的技术创新与挑战矿产资源，作为现代社会发展的重要物质基础，其供应的稳定性和可持续性一直备受关注。

随着经济的快速发展和资源的不断消耗，矿产资源回收利用逐渐成为解决资源短缺和环境保护问题的关键途径。

在这一领域，技术创新发挥着核心作用，但同时也面临着诸多挑战。

一、技术创新的重要性技术创新是提高矿产资源回收利用率的关键。

通过新的技术手段，我们能够从废弃的矿石、尾矿、废渣以及废旧金属制品中提取更多有价值的矿产资源，减少对原生矿产的依赖。

例如，新型的物理分选技术，如高精度磁选、静电分选等，能够更有效地分离出不同性质的矿物颗粒，提高选矿的精度和回收率。

化学提取技术的创新，如溶剂萃取、离子交换等方法的改进，能够从低品位矿石和复杂矿中提取出更多的金属元素。

此外，生物技术在矿产资源回收利用中的应用也逐渐崭露头角。

微生物浸出技术利用特定的微生物代谢作用，将矿石中的金属溶解出来，具有成本低、环境友好等优点。

二、技术创新的主要方向（一）智能化选矿技术随着信息技术的发展，智能化选矿成为可能。

利用传感器、大数据分析和人工智能算法，对选矿过程中的各种参数进行实时监测和分析，实现选矿流程的自动优化和控制，从而提高选矿效率和质量。

（二）纳米技术的应用纳米技术为矿产资源回收利用带来了新的机遇。

纳米材料具有独特的物理和化学性质，能够提高吸附、分离和催化等过程的效率。

例如，纳米级的吸附剂可以更有效地吸附和回收废水中的重金属离子。

（三）绿色提取技术传统的矿产资源提取过程往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。

绿色提取技术，如超临界流体萃取、电沉积等，能够减少化学试剂的使用，降低能耗和污染物排放。

（四）资源综合利用技术不再仅仅关注单一矿产元素的回收，而是致力于实现多种矿产资源以及伴生元素的综合回收利用。

通过协同处理和多工艺组合，最大限度地提高资源的利用价值。

三、技术创新面临的挑战（一）技术复杂性和高成本许多新的回收利用技术虽然具有潜力，但往往技术复杂，需要高额的投资进行研发和设备购置。

我国铁矿尾矿处理及回水利用研究【摘要】铁矿矿山的尾矿每天大量排放，不仅造成了资源的浪费，而且对环境造成了污染。

本文作者结合国内外一些实践经验，重点分析了我国铁矿尾矿处理及回水利用研究。

【关键词】铁矿尾矿；回水利用引言矿产资源是人类社会生活和生产的基本物质生产资料，也是促进社会发展进步的重要物质基础，而铁矿资源是应用最广、用量最大和最重要的金属矿产资源。

我国的铁矿资源储量大，但铁矿的质量却较低，贫矿多、富矿少，总体来说我国铁矿资源情况不容乐观，所以对铁矿尾矿的处理及回水研究对缓解我国铁矿资源质量偏低的情况有着重要的意义。

一、铁矿尾矿的概述1.1铁矿尾矿的定义铁矿尾矿，是铁矿石经过破碎和分选处理，选别出铁精矿后剩余废料的总称。

尾矿具有粒度细、数量大、可利用性高、价格便宜、处理成本低等特点，是宝贵的二次资源，应该很好地开发利用。

1.2尾矿综合利用的意义1.2.1节约用地，减轻环保压力目前，尾矿通常被放置在尾矿库进行堆积和回水，鉴于尾矿数量的巨大，一方面占用大量土地，并严重污染环境；另一方面，尾矿库的修建和维护成本高，而且一旦尾矿坝在设计上出现偏差，就有可能造成坍塌，威胁人民群众的生命财产安全。

尾矿资源合理利用，将其中的少量金属矿物提取出来，本身就减少了尾矿的堆积。

如果尾矿还可以通过加工成为建筑材料等资源，还可能实现无尾矿生产。

既节约土地，保护环境，又可以提高企业的经济效益。

1.2.2促进尾矿资源化，提高金属和非金属回收率我国铁尾矿含铁品位通常在6％一13％之间，最高可达20％以上，平均含量为10％，可见尾矿中也含有相当丰富的铁元素，若能得到充分回收利用，数量会相当可观。

而尾矿中除了含有铁外，还含有铜、钴、钒、钛、镍、硫等有用元素以及稀土元素，这充分说明了尾矿回收利用的必要性，不仅可以促进尾矿的资源化，更可以在整体上提高金属和非金属的回收率，提高我国资源的利用率。

1.2.3降低对国际铁矿市场的依赖度，减少风险随着我国经济的高速发展，钢铁市场呈现供不应求的趋势，但我国铁矿“贫矿多、富矿少”的现况使得国内铁矿石远不能满足国内市场，我国每年进口铁矿石的食量占到我国成品铁矿石需求总量的一半以上，对进口铁矿石的依存度不断提高，已经成为我国钢铁行业经济安全的一个隐患，也为我国经济发展带来不稳定性。

选矿专业技术论文选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，下面是我为大家带来的选矿专业技术论文，希望大家喜欢。

选矿专业技术论文【1】摘要：简述铁矿选矿厂尾矿浓缩及输送存在的问题，结合铁尾矿浆的特点，经过分析计算提出优化建议和优化后经济效益。

关键词：铁矿选矿厂；尾矿系统；节能降耗０引言某铁矿选矿厂有两个选矿车间，一选车间尾矿干矿量约占总尾矿干矿量的７０％以上。

一选车间排出的尾矿浆进入浓缩池浓缩，底流矿浆经渣浆泵加压输送至尾矿泵站吸浆槽，槽内矿浆经尾矿泵加压输送至尾矿库。

尾矿泵为Ⅱ级串联运行，由于尾矿浆重量浓度偏低，导致尾矿泵输送量大，耗能显著。

因此，设计拟对尾矿浆浓缩系统进行优化设计，达到尾矿浆浓缩和输送节能降耗的目的。

１工艺设计基础资料１）一、二选车间年生产铁尾矿干矿量依次为７９０万ｔ和２１０万ｔ；２）尾矿固体密度ρｓ＝２８００ｋｇ／ｍ３；３）一选车间尾矿浆采用５台Φ５３ｍ浓缩池，每台浓缩池配套两台（－工－备）１５０ＺＪ－Ａ６０型底流渣浆泵（配套８极电机，功率５５ｋＷ，变频调速），底流矿浆重量浓度Ｃｗ＝３８％，渣浆泵所需扬程约２０ｍ；４）二选车间尾矿浓缩池底流矿浆浓度Ｃｗ＝４５％；５）尾矿泵站内设８台（两台串联为１组，两组工作，两组备用）２５０ＺＪ－Ⅱ－Ａ９６型渣浆泵（配套８极电机，功率９００ｋＷ，Ⅱ级泵变频调速），矿浆重量浓度Ｃｗ＝３９％，渣浆泵所需总扬程约１８０ｍ；６）尾矿输送管道采用Ｄ６３０×１０钢管。

２工艺设计参数核算———尾矿浓缩系统设计参数核算。

结合现场运行经验，渣浆泵转速低于５９０ｒ／ｍｉｎ会出现泵吸口处堵塞现象，导致渣浆泵吸口过流面积减小，电耗增大，而且渣浆泵流量受控，出现“流量最大化，不能再度提高”的现象。

因此，按照渣浆泵转速等于５９０ｒ／ｍｉｎ选取性能参数。

查阅１５０ＺＪ－Ａ６０型渣浆泵性能曲线：渣浆泵转速等于５９０ｒ／ｍｉｎ时，Ｑ＝４００ｍ３／ｈ，Ｈ＝２０ｍ，η＝７５％。