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电镀锌耐指纹生产工艺优化孙晨航;曹洋;蒋鹏【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P56-59)【作者】孙晨航;曹洋;蒋鹏【作者单位】本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，辽宁本溪 117000;本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，辽宁本溪 117000;本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，辽宁本溪 117000【正文语种】中文作者单位：本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，辽宁本溪 117000内容导读由于电镀锌钢板的优越性能，其使用范围越来越广，市场需求量也越来越大。
然而电镀锌钢板的锌层厚度较薄，容易在空气中尤其是潮湿的环境中被腐蚀，生产企业一般会采取耐指纹膜处理。
在耐指纹产品的实际生产中，盐雾时间是评价耐指纹产品防锈能力的主要指标，耐指纹产品在生产过程中会出现耐指纹膜过厚的问题，该问题不但影响耐指纹产品的导电性还会导致耐指纹液吨钢消耗过高，造成生产成本增加。
通过对耐指纹工艺参数进行优化解决了耐指纹膜厚的问题。
随着国内家电行业的迅速发展，客户对导电性好、耐腐性优越的电镀锌钢板需求量越来越大，由于电镀锌钢板对表面质量要求较高，并且锌层厚度较薄，容易在空气中尤其是潮湿的环境中被腐蚀，因此需要对电镀锌后的钢板进行后处理以进一步提高产品的防腐性能。
为提高电镀锌产品优良的防腐性能，本钢浦项电镀锌产品主要使用耐指纹膜处理，即在表面锌层上涂覆一层以树脂为主要成分的透明薄膜，通过加热固化到锌层表面，抑制锌层的阳极反应，从而保护镀锌层。
但在保证耐指纹产品防止表面腐蚀的前提下，也要考虑对耐指纹液的吨钢消耗量的控制。
本钢浦项电镀锌机组采用的是卧式辊涂耐指纹处理方式。
耐指纹涂机主体结构包括：涂辊、提料辊、料盘、支撑辊、转向辊。
使用的耐指纹液为帕卡SG-E310KN型耐指纹液，其主要主要成分为：树脂、硅烷等。
混合后的耐指纹液由工作罐打入料盘中，通过提料辊将耐指纹液带到涂辊上，涂辊再以一定的压力和速度将耐指纹液涂覆在带钢表面。
SGCC和S ECC钢板有什么区别？？ SGCC——热浸锌钢板，钢板锌层是热镀上去的，国内暂时还没有钢铁厂可以生产这种材料，所以大多是靠进口的，价格比SECC贵一些。
SECC——电镀锌钢板，锌层是电镀上去的，耐腐蚀性比SGCC稍微差一些，不过价格也便宜不少，所以国内平价机箱用的都是SE CC板材。
至于说到防辐射性能，由于两者的基板都是冷轧钢板，所不同的只不过就是镀锌方法的不同而已，所以防辐射性能都是差不多的。
其实说到防辐射性能，主要还是看材料的导电性的，这样算来实际应用中铝合金材料防辐射性能还要比S GCC和S ECC好得多。
那为什么机箱不用铝合金呢？铝合金材料贵啊，同样一个机箱，如果使用全铝合金材料，那么它的成本将会是SECC机箱的好几倍，对于普通民用机箱市场来说，这么昂贵的价格注定是不会有市场的。
而且对于我们普通PC来说，一般的钢板防辐射性能已经可以满足需要了，目前山寨机箱主要的问题就是使用的钢板厚度太薄，还有盖板结合处做工太差，容易泄漏电磁辐射，不过名牌的机箱在这方面都做的很好，可以放心选购。
电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板。
热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口。
其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用S ECC。
还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2 镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。
因为铝和锌的特性，使得它比SG CC的有更优异的性能。
宝钢产品知识宝钢钢坯宝钢钢贸经销的宝钢模铸、连铸钢坯尺寸精确，表面质量优良，化学成分波动小，P、S及残余元素含量低，深受用户欢迎，已广泛应用于线材、钢丝绳标准件等金属制品行业。
热轧宝钢钢贸经销的宝钢热连轧钢板、带产品，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢。
精轧后的带钢按客户的不同需求经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)，加入成为钢板、平整卷计纵切钢带产品。
热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型以及良好的可焊接性等优良性能，广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
宝钢产热轧卷(板)冷轧目前，宝钢钢贸公司经销的冷轧产品主要有宝钢的普冷板卷、冷成型高强度冷轧、冲压用冷轧、抗凹陷性冷轧，益昌冷轧板卷。
宝钢生产的普冷产品主要有冷轧低碳非合金软钢，冷轧结构钢，硬质钢等。
生产主体设备分别从德国、日本和美国成套引进。
产品具有宽度大、规格多、尺寸精度高、表面光洁、板型平直、钢质纯净、性能稳定等特点。
产品可按宝钢企业标准(Q/BQB)及国外标准(如JIS,DIN,ASTM等)供货。
冷成型用高强度冷连轧钢带，冲压用冷连轧钢带，抗凹陷性冷连轧钢带是宝钢的三期工程引进的冷轧品种，产品主要用于家电行业和汽车行业。
宝钢普冷冷成型高强度用冷轧冲压用冷轧抗凹陷性冷轧宝钢热镀锌板宝钢钢贸经销的热镀锌板主要用于高级汽车、家电、建筑用钢。
是经冷连轧机组轧制的带钢送入连续热镀锌。
机组先在连续式退火炉中进行退火，然后浸入熔融锌锅中热浸镀锌，再经过钝化或光整，拉伸矫直，合金化处理，平整等工序及相应处理后所得的产品。
产品的锌层厚度控制准确，尺寸公差小，钝化后镀锌板表面抗腐蚀性能良好。
No.1机组产品可按宝钢现行企业标准BQB420或参照国外（DIN，ASTM，JIS)供货。
No.2机组标准按Q/BQB422-2000执行。
宝钢电镀锌宝钢钢贸经销的电镀锌产品主要用于家电、汽车及其它电子行业等。
电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。
用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。
热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。
主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。
用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。
分类锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。
因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。
主要特性：1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。
台湾的shengyu steel corporation 能够生产。
国内还没有能生产的钢厂吧。
价格较SGCC贵很多。
还有一种材料是镀铝钢板(SALD)，但我手上没有它的资料。
SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分吧，S----Standard Skin Pass 标准调质处理B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的)颜色区分：SPCC 看上去很暗，－SB这种很亮所以叫金光板SGCC我见过大部分是亮的，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块SGLC颜色上与SGCC差不多，但很显地有小的花斑，很好看的SALD我见过与SGCC差多，但是感觉它要更亮些，有时很难区分的SECC是这些中最容易区分的，它是那种灰色与以上四种均不同很容易区分SPHC应该是steel plate hot rolled commercial 的缩写吧H-hot rolled 热轧钢板生产中有热轧和冷轧，冷轧是热轧的后续工艺，但热轧后的产品也可以成为最终产品的。
耐指纹板耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。
耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。
耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。
在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。
传统的耐指纹是烤漆涂层，前期为开卷，切头，清洗清洗分普通，化学，电解．耐指纹涂层，烘烤（40米左右的烘烤箱），冷却。
前期工艺每个加工厂都大致相同，在涂层方面我们可以用UV漆代替传统的烤漆。
工艺可以分为辊涂UV漆，紫外线流平（12米），UV干燥。
好处是节省成本，效率高。
可以做到2个μm。
这种新工艺已经被许多厂家青睐指纹UV工艺耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。
耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。
耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。
在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。
最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。
近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。
由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。
有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。
但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。
耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。
另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。
电镀锌产品知识一、电镀锌易出现的质量问题：1、表面划伤，一般加工厂加工过程中很容易出现这种问题。
2、生锈（表面锌层含量太低引起）。
电镀锌钢板因为其镀锌量少，耐蚀性相对热镀锌低劣，原则上，再使用时必须进行涂漆。
同时保护功能较差，再冲孔或是剪断加工时，剪断面受锌层保护较为不易生红锈。
一般国内厂家用户常要求表面须经过耐指纹处理。
从而有了以下的耐指纹电镀锌钢板。
二、现把所了解到的行业和用途与大家探讨一下：1、电脑行业：主要是机箱外壳，刻录机外壳、机芯，电脑风扇等。
2、家用电器行业：VCD 、DCD 外壳，复读机外壳，冰箱内部板，冰箱外壳（很少使用），微波炉内部板件，高档的一些另外的家用电器也会用上（出口加工行业）。
3、家具行业：高档门业，一般质量要求很低，可以用锌铁合金材料代替。
4、汽车行业：汽车车板，内部板，整体体板等。
5、电子行业：一些电子产品的机芯。
三、宝钢二期、三期电镀锌：1、【二期 产品牌号及标准 】 ：2、【 三期产品牌号及标准】 ： 3、【 镀层种类及可供范围 】 ： g/m 24、【表面处理分类】：5、【牌号近似对照表】：6、【按级别分使用范围】：商用级（CQ）：牌号为SECC，一般适用于普通用途，汽车车体、家用电器外壳、电子产品内部小零部件、高档家具用品（钢门制品等）冲压级（DQ）：牌号为SECD，一般适用于成型难、变形较复杂的产品深冲级（DDQ）：牌号为SECE，一般适用于变形极复杂的产品，汽车油箱等1.5以下基本运用范围较广，用于机箱外壳、内部零件、家用电器面板、内板、电子产品配件等，1.6以上基本用于汽车基板、内外板，电控机柜面板，汽车滤清器，电机外壳等领域。
四、进口电镀锌基础知识：（双面电镀）1、德国SALZGITTER电镀锌：厂家：由德国沙士基达钢厂（德国第二大钢铁集团）生产材质：相当于宝钢产SECC-P，表面A级，CQ级质保书牌号：0.5-1.5规格为DC04+ZE，1.6以上为DC05+ZE（欧洲牌号）表面处理：磷酸处理锌层重量：Z30/30（锌层双面60 g/m2，单面30g/m2）现有供货范围：厚度从0.6—2.5，宽度有1000、1219、1250，卷料包装：简包装，但是包装精美（硬纸皮）件重：7—8吨其他：1.6以上规格电镀锌相对冲压性能好一些。
电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。
用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。
热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。
主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。
用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。
分类锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。
因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。
主要特性：1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。
台湾的shengyu steel corporation 能够生产。
SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分吧，S----Standard Skin Pass 标准调质处理B---Bright(光面的)D---Dull (雾面的)颜色区分：SPCC 看上去很暗，－SB这种很亮所以叫金光板SGCC我见过大部分是亮的，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块SGLC颜色上与SGCC差不多，但很显地有小的花斑，很好看的SALD我见过与SGCC差多，但是感觉它要更亮些，有时很难区分的SECC是这些中最容易区分的，它是那种灰色与以上四种均不同很容易区分SECC和SGCC，老台分别叫EG,GI料。
D.2 试验条件测量烘烤硬化值时，按照GB/T228的规定，首先对试样进行总延伸为2％的预拉伸，同时测得Rt2.0。
当预拉伸2％的试样完成规定的热处理后，再次对试样进行拉伸试验，测得ReL或Rp0.2。
为了更好地保持试验结果的一致性，宜采用位移或应变的方式控制拉伸速度，并推荐按照试样平行长度的5%/min的速率设定拉伸速度，从开始拉伸直到测出上述指标过程中，不要进行速度切换。
R＝Ft2t2.0/A0Rp0.2＝Fp0.2/A1ReL＝FeL/A1其中：Ft2.0 －试样拉伸变形至总延伸为2％时的拉伸力 (N)；Fp0.2 －热处理后的试样非比例延伸为0.2％时的拉伸力（无明显屈服时）(N)；FeL －热处理后的试样出现下屈服时的拉伸力 (N)；A0 －为试样原始截面积 (mm2)；A1 －为2%预应变后的试样截面积 (mm2)。
D.3 热处理条件加热装置温度达到170℃后放入已经过2％预应变的试样，待加热装置重新达到170℃后，保温（20±0.5）分钟。
温度控制精度保持±2℃，温度测量装置的分辨率最大不超过1℃。
加热后试样在空气中冷却到室温。
D.4 烘烤硬化值（BH2）的计算烘烤硬化值（BH2）为试样烘烤后的下屈服强度或非比例延伸0.2%（无明显屈服时）对应的屈服强度与烘烤前同一个试样总延伸2%对应的屈服强度的差值。
BH2的计算示意图如图D.1所示，计算公式如下：BH2＝ ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）本标准代替Q/BQB420-2003，BZJ421-2005，BZJ422-2007。
本标准与Q/BQB420-2003相比，主要变化如下：—调整了术语和定义的内容；—纳入了BZJ421-2005和BZJ422-2007的牌号B340/590DPD+Z、B340/590DPD+ZF、B260LYD+ZF、B240P1D+ZF；—取消以下加磷钢牌号：H220PD+Z、H220PD+ZF、H260PD+Z、H260PD+ZF；—原H系列牌号命名的修改，即按照冷轧基板和热轧基板的区分，H系列分别修改为HC系列或HD系列；—新增牌号如下：软钢系列：DC57D+Z、DC57D+ZF；双相钢系列：HC250/450DPD+Z、HC250/450DPD+ZF、HC300/500DPD+Z、HC300/500DPD+ZF、HC280/590DPD+Z、HC280/590DPD+ZF、HC340/590DPD+Z、HC340/590DPD+ZF、HC420/780DPD+Z、HC420/780DPD+ZF、HC500/780DPD+Z、HC500/780DPD+ZF、HC550/980DPD+Z；相变诱导塑性钢系列：HC380/590TRD+Z、HC380/590TRD+ZF、HC400/690TRD+Z、HC400/690TRD+ZF、HC420/780TRD+Z、HC420/780TRD+ZF；复相钢系列：HC350/600CPD+Z、HC350/600CPD+ZF、HC500/780CPD+Z、HC500/780CPD+ZF、HC700/980CPD+Z、HC700/980CPD+ZF、HD620/750CPD+Z、HD620/750CPD+ZF、HD680/780CPD+Z、HD680/780CPD+ZF、HD720/950CPD+Z、HD720/950CPD+ZF；——重新规定各个牌号的化学成分；——增加了力学性能时效的规定；——增加了拉伸应变痕的规定；——增加BH2的测量方法的规定；——修改镀层粘附性性能试验的规定；——修改了镀层表面结构的规定；——修改了表面处理的代号和相应描述；——修改尺寸、外形及允许偏差的规定；——修改钢板理论计重计算方法的规定。
