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电镀锌板连续生产线

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介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术

介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术

介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。

本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。

l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。

它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。

其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。

冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。

并逐步保温，冷却到镀锌温度。

②清洁带钢表面。

将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。

③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。

④保持和改善镀锌钢带板形。

目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。

②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。

③节能技术等。

2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。

退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。

实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。

因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。

那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。

图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。

另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。

对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。

而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。

但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。

具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。

连续热镀锌机组入口段运行时带钢跑偏问题的分析与处理

连续热镀锌机组入口段运行时带钢跑偏问题的分析与处理


the EB-PVD columnar microstructure to mitigate the
infiltration of CMAS in 7YSZ thermal barrier coatings[J].
· 74 ·
produced with CGDS method[J].Surf Coat Tech,2021,（411）
[27] M P Borom, C A Johnson, L A Peluso. Role of environmental
deposits and operating surface temperature in spallation
of air plasma sprayed thermal barrier coatings[J]. Surf
均。带钢在通过夹送辊时，如果夹送辊两端压力不
点。邯钢连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术，机时
均，则会导致带钢两侧所受到的压力不同。从而使带
的带钢，边部几乎与 1#张力辊操作侧边缘平齐。如果
产量可达到 70 吨以上。针对 2#热镀锌线机组存在的
带钢跑偏问题，生产线组织技术人员进行了研究分
析。认为跑偏现象主要与开卷机的上卷位置，带钢的
侧向气流的影响，
都有可能引起带钢跑偏。
2.4
机组工艺参数对带钢跑偏的影响
从带钢跑偏的机理来看，带钢的跑偏根本原因是
由于带钢与辊子之间摩擦状态影响所致。特别是当
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· 75 ·
·模具材料及热处理技术·
带钢与辊面出现不平衡的静摩擦，甚至是出现滑动摩
擦情况时，很容易出现带钢跑偏。在机组工艺参数
连续热镀锌工艺的现状及发展

连续热镀锌工艺的现状及发展

内蒙古科技大学本科生课程论文题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名：学号：专业：材料成型机控制工程班级：指导老师：连续热镀锌工艺的现状及发展摘要本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。

关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢Current process and technology investigation situation in the field of steelstrip continuous hot-dip galvanizationAbstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products.前言热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。

BQB420-2003连续热镀锌 锌铁合金钢板及钢带DC53D H220

BQB420-2003连续热镀锌 锌铁合金钢板及钢带DC53D H220


S220GD+Z,S220GD+ZF
0.13 —
0.50
0.035 0.035 0.015
S250GD+Z,S250GD+ZF
0.16 —
0.60
S280GD+Z(StE280-2Z), S280GD+ZF
0.20
—
0.80
S320GD+Z,S320GD+ZF
0.23 —
1.00
S350GD+Z(StE345-2Z), S350GD+ZF
Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差
3 术语和定义 3.1 纯锌镀层
热镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌液槽中的锌含量不小于 97%）。 3.2 锌铁合金镀层
热镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量 为 7～15％。 3.3 加磷高强度钢
用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法
Hale Waihona Puke GB/T 232－1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 1839－1993 钢铁产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
在低碳钢或超低碳钢中通过添加一定量的磷、锰等固溶强化元素来提高强度，同时这种钢 又具有较好的成形性能。 3.4 烘烤硬化高强度钢
在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时可通过添加磷等固溶强化元素来 提高强度，钢板成形后经涂漆烘烤处理其强度会进一步提高，同时这种钢板还具有较好的成形 性能。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带按用途区分如表 1 所示。
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍

宝钢电镀锌生产线基本情况介绍

宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。

1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。

宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。

3条电镀锌线的基本情况见表1。

表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。

主要牌号及标准见表2。

表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。

机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。

生产线产品情况见表3。

表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。

2023年镀锌板行业现状

2023年镀锌板行业现状

镀锌板行业现状2022年国内镀锌板逾180家企业，逾360条产线，产能总量逾9300万吨。

随着中国新投产的镀锌生产线不断增多，国内镀锌板产量也同步大幅增长，在激烈的竞争市场中提高镀锌产品质量和生产技术水平将成为企业生存的关键。

以下对镀锌板行业现状分析。

镀锌板行业现状分析，最新镀锌板卷总库存量为170.81万吨，同比增加16.94万吨，增幅为11.01%。

2022四季度库存平均水平为171.88万吨，较去年同期水平高出9.75万吨。

镀锌板行业分析指出，主要缘由在于2022年供应相对充裕，同时，商家销售去库存过程较为缓慢，使得库存开头有所累计，而去年同期时间资源相对偏紧，两者不同缘由造成库存凹凸明显不一。

随着国内新投产的镀锌生产线不断增多，近五年来国内镀锌板产量也同步大幅增长，中国镀锌板从净进口变成净出口主要是中国出口力量的增加，但国内需求较多一些高质量的镀锌板仍需要大量进口。

由于前些年国内镀锌板产能严峻不足，刺激独立镀层板企业不断建立，这使得目前国内很多镀层生产线需要外购基板进行生产，估量国内有三分之二的镀锌板企业需要外购冷热薄板卷。

现从三大因素来分析镀锌板行业现状。

1)提高利率冲击美国建筑业和汽车业，仰制消费扩大，而建筑和汽车是镀锌板主要的应用领域。

镀锌板行业现状分析，美国的加息速度之快超出人们的猜测，并且很可能是高油价所致。

2)过去一年间，加拿大对从美国进口镀锌板的依靠减小。

镀锌板行业现状分析，加拿大用户现在可以选购到法国和中国台湾省热浸镀锌板和电镀锌板，考虑到加拿大和墨西哥过去始终是美国镀锌板的主要出口市场，因此为了确保出口份额，美国钢厂不得不提高价格竞争力。

3)3月份美国国内市场镀锌板需求不会有明显改善，服务中心只有在调整库存结束后，才可能重返市场选购。

镀锌板行业现状分析，今年1月份的库存量较去年12月份又有上升。

而去年12月份的库存量是去年全年单月*水平。

总之，今后几年中国镀锌产能增长仍会较快，国内镀锌市场压力仍会比较大，但这种压力主要体现在低端产品市场上，镀锌板行业现状分析，估计今后会有一部分低端镀锌产能会被市场竞争所淘汰，所以提高镀锌产品质量和生产技术水平将成为将来国内镀锌企业生存的关键，同时只有不断提高国产镀锌板产品质量才能削减中国镀锌板的进口量，为国内企业制造更大的市场份额。

热镀锌国标

热镀锌国标


>1.2 ≤1.6 ± 0.08
>1.6 ≤2.0 ± 0.09
± 0.05 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ±0.10
±0.6
± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 宽度允许偏差
允许偏差(mm)
±0.10
A级精度
B级精度
+5
+2
>1200~1500
+6
+2
>1500
+7
+3
36
1.6 0.18
钢基180°冷弯直 径（d、横向）
板厚mm
＜3.0
≥3.0
—— ——
—— ——
—— ——
—— ——
06
120~280
270~350
39
1.9 0.21
—— ——
注：1.如屈服点明显，则取下屈服。 2.拉伸试验取横向样样，抗拉强度值以10 N/mm2进位（修约）。 3.当材料厚度（去锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。
国标中牌号的分类及代号
级别 普通用途 机械咬合级
冲压 深冲 特殊镇静钢深冲 无时效超深冲 结构
性能级别代号 01 02
03 04
适用范围
锌层重量代号不得超过 Z350
厚度范围≥0.4mm，锌 层生量不得超过Z275
05
06
220、250、320、350、 厚度<0.4mm的钢板不 400、450、550 适用于220、250、280、 320
2.镀锌钢卷，350结构级，锌铁合金，锌层重量180g/ ㎡，合金镀层光整， 表面不处理，表面质量FA级，热轧基板，规格为2.0*1200。 GB/T 2518-350-ZF180-ZFS-U-FA-H2.0*1200
BQB430-2009 连续电镀锌、锌镍合金钢板及钢带

BQB430-2009 连续电镀锌、锌镍合金钢板及钢带

宝山钢铁股份有限公司企业标准连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带Q/BQB 430-2009代替Q/BQB 430-2003、BZJ 431-2007 1 范围本标准规定了连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB 402 冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 408 冲压用冷连轧钢板及钢带Q/BQB 411 加磷高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 412 各向同性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 413 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 415 马氏体高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 416 烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 417 相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 418 双相高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 419 低合金高强度冷连轧钢板及钢带3 术语和定义3.1 纯锌镀层（Z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。

3.2 锌镍合金镀层（ZN）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的重量百分比范围约为8～15％，其余成分为锌。

连续热镀锌生产线的简化与数学建模

连续热镀锌生产线的简化与数学建模

研究与分析
２ ２ 第２ 总 １期 机 械 研 究 与 应 用 ・ ０ 年 期（ 第１ ）・ １ ８
连 续 热 镀 锌 生 产 线 的 简 化 与 数 学 建 模
王 洋 ，李 勇 许 飞 文。 徐 培 民 ， ，罗 ，
（． １ 安徽工业 大学 机械 工程学院， 安徽 马鞍 山 ２ ３ ３ ； ４ ０ ２ ２马鞍 山钢铁股份有 限公 司， 安徽 马鞍山 ２ ３０ ４ ００）
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ７ ２ １ — ２ １
作者 简介 ： 王
・
洋 （９ ６ ）男 ， １８ 一 湖北武汉 人 ， 硕士 ， 研究 方向 ： 机械 没备动力学 。
１ ・ ２
・
机械 研 ｌ 与 应 用 ・ ０ 年 期 （ 第１ 期） 究 ２１ 第２ 总 １ ２ ８
研究与分析
２ 系 统 的 简 化
镀 锌 生产 线是 一个 复杂 而庞大 的 系统 ， 含前处 包
理段 、 工艺 段 和后 处 理段 。我 们要研 究 的是气 刀处带
向辊 和 ８个 弹簧支 承 （ 拟 ４个转 向辊 的软支 承 ） 模 。
钢 的大 幅抖 动 的原 因 ， 出锌锅 段 带 钢 的动 特性 ， 即 影
行 建模 ， 以期得 到整个 系统的控制方程。此项研究可为混杂 系统建模提供一种新参考 。
关键 词 ： 系统简化 ； 牛顿第二定律 ； 动力学方程 ； 耦合振动 ； 附加 惯性载荷 中图分类号 ： Ｆ０ Ｔ３１ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号：０ ７ ４ １ （０ ２ ０ 一 ０ ２ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）２ Ｏ １ — ４
车发 动机 平 带驱 动 系统模 型 的简化方 法 ， 可对 这个子
图 １ 连续热镀锌 系统 的力学模 型
热轧钢带连续热镀锌生产实践

热轧钢带连续热镀锌生产实践

对 热 轧钢带 进 行连 续热 镀锌 并建 设 了世界 上第 一 条 热 轧 钢带 专用 连续 热镀 锌生 产线 。 到 ２ ０世 纪 ９ Ｏ年
热镀 锌生产 线是 从奥 钢 联 公 司 引进 ，０ ５年底 建成 ２０ 的一 条 热 轧 钢 带 专 用 热镀 锌 生 产 线 。２ ０ ０ ８年 １月 中冶京 诚总 承包 的 国内首 条全部 国产 化热 轧板 镀锌
表 ２ 设 备 配 置 情 况
Ｔａ ２ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｆｇ ｒ ｔｏ ｂ． ｕ ｐ ｎ ｓ ｃ ｎ ｉ ｕ ａ ｉｎ
焊机 焊接 带钢厚 度 达到 ３ ５ｍｍ， 带钢 搭接 量为 ３ ． 两 ｍｍ， 接后 焊缝 厚 度 为 ３ ８ ｍｍ， 度 超 差 范 围 ≤ 焊 ． 厚 １ ％ 。对 规格 为 ３ ５ｍｍ 带钢 的焊缝 进行 弯 曲拉矫 ０ ．
１
前 言
板 通 用热镀 锌 生产线 ， 河北 钢 铁集 团唐 钢公 司 的 ２ ＃
近年 来 随着 市场 竞 争 的加 剧 ， 以热 轧 钢 带 为 基 板 的热 镀锌 产 品 由于 明显 的成本 优势 其产 量 迅猛 增 加 、 用 范 围 日趋 广 泛 。２ 应 ０世 纪 ６ ０年 代 日本 首 先
热镀 锌生 产线 均 采用 改 良森 吉 米 尔工 艺 ， 产 线 不 生
续热 镀锌 产 品 以基 板 成 本 低 、 生 产 冷 轧 板很 难 达 可 到 的 ３ ０ ｍｍ 以上 厚 规 格 产 品等 特 点 ， ． 占有 了部 分
专 用 市场 并创 出较 好 的效 益 。国 内部 分企 业 也 陆续
ｆ ｔ ｒ ａ ｋ ｔ ｒ ｑ ｉ ｅ ｅ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏｐ ｎ ｉｅ ｔｏ ｕ ｕ ｅ ｍ ｒ ｅ ｅ ｕ ｒ ｍ ｎｔ ａ ｖ ｌ ｉ ｇ ｄ ｒ ｃ ｉ ｎ．
连续热镀锌线自动化控制系统的设计

连续热镀锌线自动化控制系统的设计

连续热镀锌线自动化控制系统的设计作者：郑凯来源：《中国科技纵横》2013年第22期【摘要】连续热镀锌是冷轧后钢板处理的一个重要的生产工艺，它使带钢在热态下表面形成一层耐腐蚀锌膜，可大大延长带钢的使用范围和寿命。

热镀锌带钢因其生产成本低，适用范围广，有着广阔的发展前景。

本文重点介绍了其入口段、工艺段、光整段和出口段全线整个自动化系统设计和控制方法。

【关键词】设计张力控制机组协调控制主令速度发生器【Abstract】 Continuous Galvanizing Line after cold rolling process is an important manufacturing process， it makes the strip under the hot surface layer of corrosion-resistant zinc film， can significantly extend the scope and lifetime use of the strip. Hot-dip galvanized steel because of its low production cost， wide application， there are broad prospects for development. This paper mainly introduces the automation？system design？and control design of Continuous Galvanizing Line entry section， process section， skin pass section and exit section.【Key words】 design tension control Line Coordination Control Master Ramp Generator1 简介金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的传统课题，每年都有大量金属制品因腐蚀严重而报废。

年产30万吨热镀锌钢板生产线技改项目环境影响报告书

年产30万吨热镀锌钢板生产线技改项目环境影响报告书（简本）第1章项目概况 (1)1.1项目由来 (1)1.2评价重点 (1)1.3评价等级与评价范围 (2)第2章现有项目工程概况 (3)2.1现有项目内容 (3)2.2现有污染源汇总 (4)2.3现有项目主要环境问题 (5)第3章工程内容及污染分析 (6)3.1工程概况 (6)3.2建设内容 (6)3.3公用工程 (6)3.4主要建（构）筑物 (7)3.5劳动定员及生产制度 (7)3.6生产工艺流程 (7)3.7污染源汇总 (8)第4章周边环境及保护目标 (9)4.1周边环境概况 (9)4.2环境质量现状 (9)4.3保护目标 (9)第5章环境影响分析主要结论 (11)5.1水环境影响分析结论 (11)5.2空气环境影响分析结论 (11)5.3声环境影响分析结论 (12)5.4固废环境影响分析结论 (12)5.5生态环境影响分析结论 (12)第6章污染防治措施及投资 (13)6.1污染防治措施 (13)6.2“以新带老”措施 (14)6.3环保投资估算 (15)6.4环境损益分析 (15)第7章环境风险评价 (17)7.1风险评价等级、范围及评价重点 (17)7.2风险识别、源项分析及风险评价 (17)7.3其他环境风险分析和评价 (17)7.4防范措施及应急预案 (18)第8章清洁生产与总量控制 (19)8.1清洁生产 (19)8.2总量控制 (19)第9章公众参与 (20)9.1公众调查 (20)9.2项目公示 (21)第10章环评总结论 (22)第1章项目概况1.1 项目由来杭州永丰钢业有限公司系同浙江容大控股集团有限公司合资经营的民营企业，公司位于大源镇工业功能区，占地22.77亩，是一家专业生产和销售钢构材料的企业，主要经营有钢结构材料、热镀锌钢板等。

目前，公司已有年产15万吨热镀锌钢板生产线1条，自投产以来，经营状况和经济效益良好，热镀锌钢板市场前景广阔。

连续热镀锌生产线退火炉设计浅析

目录一.概述 (1)二.热镀锌线中退火炉工艺 (2)三.退火工艺的确定 (2)四.炉型选择 (3)1. 产品的规格和品种 (4)2. 退火炉的生产能力 (4)3. 带钢热处理的要求 (4)4. 带钢表面质量的要求 (5)5. 事故处理 (5)6. 厂房的要求 (6)五.烧嘴选型及燃烧控制 (6)六.带钢张力分布与控制 (7)七.带钢质量控制 (8)1. 防止炉辊结瘤技术 (9)2. 防止带钢跑偏技术 (9)3. 防止带钢产生热瓢曲技术 (10)八.内衬结构 (11)九.节能技术 (11)1. 预热助燃空气 (11)2. 预热带钢 (11)3. 生产热水或蒸汽 (12)十.结语 (12)连续热镀锌生产线退火炉设计浅析一.概述镀锌是目前应用最广泛的板材防腐方法，连续热镀锌则成为当今世界发展最快的镀锌技术。

连续热镀锌方法主要有森吉米尔法/改良森吉米尔法、美钢联法、柯克-诺尔特法（即惠林法）、塞拉斯法四种。

世界各国的连续热镀锌生产线采用森吉米尔法的最多，美钢联法广泛用于生产汽车用钢的连续热镀锌生产线上。

改良森吉米尔法和美钢联法的主要区别在于前者采用了无氧化加热段（NOF或DFF），而后者采用间接加热。

镀锌板主要用于建筑、汽车、轻工、家电、商品包装及农牧渔业。

随着国民经济的飞速发展，市场对镀锌板的需求大幅度增加，估计到2005年我国镀锌板的产能将达到1200万吨以上。

首钢目前已建成一条年产17万吨的1#连续热镀锌生产线，还有一条年产36万吨的2#连续热镀锌生产线在建，此两条生产线均采用美钢联法，由比利时CMI公司技术总负责。

通过对这两条生产线关键设备退火炉的转化设计，笔者认为掌握和应用连续退火炉技术有很深的学问，本文将通过退火工艺制定、炉型选择、烧嘴选型及燃烧控制、带钢张力分布与控制、带钢质量控制、内衬结构、节能技术等几个方面探讨一下连续退火炉的工艺和结构设计。

二.热镀锌线中退火炉工艺冷轧或热轧带钢进入退火炉后，首先经过预热段将带钢预热带一定温度，然后进入加热段将带钢加热到再结晶温度之上，接下来在均热炉中保温、均热，使再结晶进行完全，并把带钢表面还原成活性铁状态，然后经喷射冷却炉把带钢冷却到入锌锅的温度，这就是退火炉的一般工艺过程。

镀锌生产线工艺流程

镀锌生产线工艺流程
《镀锌生产线工艺流程》
镀锌生产线是用于制造镀锌钢板的重要设备。

镀锌钢板具有耐腐蚀、耐磨损的特点，广泛用于建筑、汽车、家电等行业。

下面是镀锌生产线的工艺流程：
1. 准备工作：将原料冷轧钢卷送入清洗槽进行清洗，去除表面的油脂和杂质，确保下道工序的正常进行。

2. 酸洗：将清洗后的冷轧钢卷送入酸洗槽进行酸洗处理，去除钢板表面的氧化铁皮，使其表面变得光滑并且方便镀锌。

3. 烘干：经过酸洗处理的钢板需要进入烘干炉进行烘干，去除残留的水分，为下一道工序做好准备。

4. 镀锌：将烘干后的钢板送入镀锌槽进行镀锌处理，将锌涂覆在钢板表面，形成保护膜，提高钢板的抗腐蚀能力。

5. 冷却：镀锌后的钢板需要经过冷却处理，使其温度逐渐降低，方便后续的切割和包装。

6. 切割：将冷却后的钢板进行切割加工，根据客户的要求进行定尺裁剪。

7. 包装：对切割好的钢板进行包装，防止在运输过程中受到损坏，保证产品的出厂质量。

以上就是镀锌生产线的工艺流程，经过这一系列的工序加工，原料冷轧钢卷最终变成了具有优良性能的镀锌钢板，为各行业提供了优质的建材品。

国内镀锌板生产线建设的探讨

重。 近几年电镀锌板的生产产量 、 口量以及表观消费量 进 详见下表：
电镀锌 板 消 费■
年份 国内生产量 进 Ｉ量 Ｚ ｌ
首先关注电镀锌板的建设问题：电镀锌板既是一种 耐腐蚀的镀层产品， 又是具有和原板一样的加工性能， 优
良的焊接性 ． 良好的油漆粘着性， 主要用于家电、 汽车业
和建筑业 。
冶金工业 “ 十五 规划基本原则是坚持搞好总量调 控， 把结构调整作为主要任务 结构调整包括：１布局和 【） 组织结构调整； ） 【 产品结构调整；３３艺技术装备结构 ２ （）２ 调整；４利用电子信息技术改造提升冶金工业：对于产 （） 品结构调整 ，重点集中精力发展目前进 口数量较大的关
冶金 经济 与 管理
进 口各类镀锌板。值得强调指出的是电镀锌板的供需矛 盾最为突出。 １８ 从 ９４年宝钢建成国内第一条年产 １ 万 ｔ ５ 电镀锌生产线，到 ２０ ００年宝钢建成国内第二条年产 ２ ５ 万ｔ 电镀锌生产线 ， 全国仅有 ４ 万ｔ ０ 生产能力， 但国内消 费量急剧上升 同时进口量增长很快．９９年进 １量 １６ １９ ３ ０ 万 ｔ ００ ， ０ 年进 １量 １４万 ｔ相当大一部分为家电用板， ２ ３ ４ ， 还有少量汽车用板，我国电镀锌产品市场占有率， ００ ２０ 年仅为 ５３％。 ．９ 另外在品种上， 陈厚度 ＜０５ ｍ及宽度 ．ｍ 规格限制外 ， 质量不稳定， 存在压痕， 轻微辊印， 边浪较严
键钢材品种， 通过完善工艺， 提高品质， 实现产品的升级
求， 要依靠进口 解决。
从品种上看， 锌铝台金镀锌板、 无铅镀锌板在我国还 属空白，如 Ｇ ￣ 、 ａ ￣ｍ 等产品靠进口满足市场需 ｌ ｆ ｎ Ｇｌ ｕ ｅ ｖ
求。
从我国机组产量规模上看，只有宝铜 ２ 条机组为年
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带钢（阴极）
Zn2++2e→Zn
阳极板(不溶性)
(可溶性)
2H++2e→H2↑ 40H--4e→2H2O+O2↑ Zn-2e→Zn2+
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1、电镀槽
目前，电镀槽的结构形式较多，并不断有 新的形式出现，但从大的分类来讲，其不 外乎有三种：水平式、垂直式、径向式。 下面就其结构、特点分别进行介绍。
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4、去毛刺机
来料带钢的边缘常带有一些毛刺，一方面毛刺会划伤辊子，在带钢上留 下划痕，影响带钢质量，另一方面，由于电镀段阳极和带钢间距很小， 易划伤阳极。由此焊接好的带卷还需进行压毛刺处理，用两对去毛刺辊 压下来料带钢边缘可能出现的毛刺，以保证带卷稳定运行并且防止擦伤 机组各辊辊面。
2
二、生产线工艺布置
目前世界上所有的连续电镀锌机组，尽管其电镀工艺、后处理手段各有 不同，但一般都具有如下的工艺布置：
开卷机→切剪→焊机→入口活套→拉矫机→前处理→电镀锌→后处 理（彩涂、耐指纹、钝化、磷化、涂油等）→干燥→出口活套→表面检
查→打印→出口剪→卷取机。
我们把整条生产线分为５个功能段：入口段、前处理段、电镀段、后
夹送辊送入卷取机。经过助卷器助卷3－4 圈后，带卷开始加速卷取。成品卷 取后，由出口卸卷小车卸载到出口鞍座上进行打捆、称重，然后再由翻卷机 转向，包装后由叉车把成品卷运送至成品库或直接运送至库房。
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1、钢卷小车
钢卷小车的主要作用是移动钢卷并 把钢卷上到开卷机卷筒上，同时实 现钢卷高度对中和宽度对中，另外 也用于反套筒从卷筒上移出。
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2.2电解脱脂
对带钢交替进行阴极除油和阳极除油，通过带钢析出气体的机 械剥离作用和对油脂的乳化作用以及碱液的皂化作用，清除带钢表 面油污。
电解除油采用中间导体法，阳极布置的示意图如下：
技术参数： 每个电解槽电极长度 2×1000mm
电流密度
Max 20A/dm²
如图，带钢上下表面分别同前后电极组成两个闭合回路，由于不锈钢阳极长时间处于 正电位下，表面易附上厚厚的一层油污，将电极和碱液隔离开来，气体的析出大大减少， 影响电镀除油的效率，因此电极的极性每隔一段时间要切换一次，以防止电极的钝化。而 极性切换后阴极电流对钝化的阳极有很好的去极化作用，因而使电解除油效率回升，而且 也不要频繁地更换阳极。
张力辊直径（2个） 600mm
压辊直径（2个） 260mm
张力辊辊身长度
1500mm
压辊辊身长度
1000mm
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6、纠偏装置
• 纠偏装置的作用是对跑偏了的带钢进行对中。其作用原理是这样的，若带 钢跑偏，则CPC系统中的感应接收器两侧接受的磁信号不相等，该信号通过中 间控制系统，控制液压缸，使得支撑纠偏辊的摆动架发生偏转，结果产生一 个沿纠偏辊轴向的力，将跑偏的带钢拉回原位。
• 拉轿机的作用 （1）通过拉伸和矫直作用消除基板的纵向弯曲，横向弯曲，中间瓢曲及 镰刀弯等缺陷，改善板形。 （2）也是工艺段速度的控制单元。拉矫机的张力辊组把带钢从入口活 套中拉出，并为工艺段提供后张力。
拉矫机图片
拉矫机视频
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前处理段设备
1、预清洗处理 预清洗段布置在焊机和活套之间。这样可以防止带钢因油多而在活套转向
采用3级串联冲洗，中间一级设有刷洗机。其目的是将带钢表面酸液和杂质清洗干净为电镀作准备。
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电镀段设备
连续电镀锌过程的电镀处理是在电镀槽中进行的。镀槽的构造对所需能 源、设备费用、生产性能有非常大的影响，是电镀设备中研究的重要课 题。镀槽一般主要由导电辊、沉没辊、阳极板、槽体、循环管路组成。 电镀时，带钢和导电辊相接触，带负电荷，为阴极；阳极板和整流器正 极相接，带正电荷。电镀时，在镀槽中发生如下电化学反应：
电镀锌板连续生产线设备简介
南京四方表面技术有限公司 2007-11-20
一、引言
二十一世纪随着世界经济的高速发展，镀锌钢卷的 需求量迅速增长，与热镀锌板相比，电镀锌锌层具 有晶粒精细、表面光而平、厚度均匀、与基材表面 结合力优的特点，现已越来越受汽车、家电、轻工 及建筑、装潢等行业客户所推崇，使用比例也越来 越大。美、日、西欧等工业强国建造了大量的高速 钢带连续电镀锌机组。国内宝钢电镀锌产品一直是 国内市场的佼佼者，性能优越，大量应用于汽车、 家电行业，其产品更是于去年起全面实现了无铬化 生产，在国内率先成为绿色钢材，为我国家电业进 入欧洲市场开辟了绿色通道。近二年来，由于下游 产业的快速发展，宝钢原有的电镀锌产能已无法满 足市场需求，虽然宝钢通过对机组进行扩容改造以 进一步扩大电镀锌产能，但市场缺口仍然很大。同 时下游企业的产业结构调整步伐在加快，用户单位 技术进步对电镀锌板提出更多更新的要求，因此， 我们电镀人有责任抓住发展契机，认真消化吸收引 进的电镀锌技术，并不断创新，生产出高质量、低 成本的电镀锌产品，来满足我国工业迅速发展的需 要。
在上卷小车的运卷过程中，自动检 测到带卷并计算出带卷的外径，根 据计算，上卷小车使带卷中心准确 位于开卷机芯轴中心，然后将带卷
内孔套入开卷机芯轴。
主要技术参数： 运行速度 提升速度 卷重 钢卷外径
约0.6～/0.15m/sec 0.05m/sec max 20t max1800mm
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南京四方电镀技术有限公司经过几年的不懈努力， 成功研制出了适合国情的经济实用型电镀锌板连续 高速生产线，电镀速度达2万dm2/min，。该生产 线可适用于彩涂板、耐指纹板、磷化板、钝化板、 涂油板的生产，年产量可以达到10～15万吨。现 把设备情况介绍如下，意在抛砖引玉和供同行参考。
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当上一卷带卷经切尾处理完后，其尾部停留在对焊机处，通过对焊机的对中 装置，使带卷的尾部与基准中心线对齐；下一卷带卷切头后，其头部通过对 焊机前的导向装置，使带卷的头部与基准中心线对齐，然后对焊机将前后带 卷焊接起来。焊接好的带卷还需进行压毛刺（包括压两侧毛刺）处理，以保 证带卷稳定运行并且防止擦伤机组各辊辊面。
处理段、出口段。简图如下：
电镀锌板连续生产线设备流程
生产作业方向
入口活套
出口活套
开卷机 焊机 预清洗
拉矫机 前处理 电镀
后处理
涂油、质检 收卷机
入口段
前处理段 电镀段 后处理段
出口段
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三、设备组成
(１)、入口段设备有：送卷小车、开卷机、夹送机、剪切机、焊接机、 去毛刺机、张力器、入口活套、拉矫机。 (２)、前处理段工艺包括以下两个过程：预清洗（入口活套前脱脂处 理）、化学清洗（电镀前的脱脂、活化处理），通常脱脂方式有化学 脱脂、电解脱脂、机械脱脂，活化可采用酸活化和电解酸活化。 (３)、电镀段包括电镀锌槽、循环系统、溶解锌系统、镀后水洗等。 （为生产线核心段） (４)、后处理包括涂漆处理、耐指纹处理、钝化处理、磷化处理、涂 油处理等。 ５)、出口段由出口活套→表面质量检查→表面打印→出口剪→卷取 机→称重→打捆组成。
4#张力辊 热水刷洗
纯水洗 冷水洗
纯水刷洗 超声波除油
纯水洗 3#碱喷刷洗
活化 2#碱喷刷洗
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2.1化学脱脂
通过热碱液的皂化作用、乳化作用以及碱液冲洗和刷洗作用将预除油后 仍残存在带钢表面的油污清洗干净。化学除油段分三段，第一级为碱喷洗， 后二级为碱刷洗。
皂化反应如下：
（RCOO）3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5（OH）3
完成上述全部操作后，带卷加速冲套，使入口活套处于充满状态。 带卷经过入口活套，进入工艺段。为了改善板型，带卷在入口活套后通过拉
矫机进行拉伸矫直。 在工艺段带卷完成清洗、化学预处理、电镀锌、电镀后清洗、涂耐指纹涂层、
耐指纹涂层烘干、冷却等全部的工艺处理过程。 至此，带卷完成了全部的工艺处理过程，通过出口活套进入出口段。带头由
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2、开卷机
主要技术参数：
其作用是开卷，提供入口段带钢的张力。 开卷速度
max 150m/min
为了保证机组连续运行，机组头部必须 卷重
max 20t
具备两台开卷机，一备一用。当一台开 钢卷外径
max1800mm
卷机开卷时，另一台开卷机完成下一带
卷上卷准备，通过夹送辊将带卷头部输
送至对焊机前面的等待位置。
入口活套有立式、卧式两种，立式活套占地面积少，但带钢迂回次数较多。卧式 活套占地面积大，但对板形保护有益。
主要技术参数： 活套存贮能力 转向辊直径 辊身长度
60~380m 600mm 1500mm
卧式活套
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立式活套 12
8、拉矫机
• 带卷经过入口活套，进入工艺段。为了改善板型，带卷在入口活套后通 过拉矫机进行拉伸矫直。
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2.3脱脂后带有刷洗机的冲洗槽
该段为3级串联冲洗，其中第2级设有刷洗机。通过水喷洗和水刷洗将带钢表面的碱液和附着 的脏物清洗干净，防止将碱液或脏物带入酸洗槽。
2.4酸洗槽（活化）
酸洗的主要目的是对带钢表面进行除锈及活化，提高镀锌层的结合力。酸洗介质是硫酸或 盐酸。
2.5酸洗后带刷洗机的冲洗槽
F PT
P——带钢张力 T——带钢垂直作用于辊子上的分力 F——辊子给带钢反作用力
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7、入口活套
完成上述全部操作后，带卷加速冲入入口活套，使入口活套处于充满状态。 其功能是积累和贮存多余带钢来使机组工艺段在机组头部焊接带钢停机时仍 能连续不断运行。入口活套的特点是，在机组正常生产时，整个活套处于满 套状态，当焊机焊接时或活套前设备停止运行时，贮存的带钢被慢慢抽空， 如果有空套时，焊机焊接未完或设备未能正常起动则将整条机组停机。随着 连续电镀锌机组的生产速度越来越高，活套中采用了CPC装置，使带钢始终在 中心线上运行。