原料药(仿制药)CTD信息汇总表制备工艺存在的问题与建议
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制药工艺项目质量控制存在的问题及完善措施摘要:近年来随着科学技术的不断发展、社会经济的稳步增长,化学制药企业日渐增多,由此导致的制药企业之间的竞争也越来越激烈。
越来越多的制药企业提高了对工艺优化的重视程度,通过改进生产工艺来达到降低成本,增强企业竞争力的目的。
需要采用合理措施,实现制药工艺的优化,如此既能够稳步推动制药行业的发展,又能更好保障人民群众身体健康。
鉴于此,本文对我国制药工艺现状展开了具体分析,并据此探索了有效的优化措施。
关键词:制药工艺;质量控制;问题及措施引言随着社会的进一步发展,企业必须不断研究和寻找符合企业自身的可行的生产设备管理方法,才能实现企业在竞争激烈的市场环境中立足长远。
提升制药企业生产设备的管理效率,是提升企业的药品生产安全、质量、产量,提升制药企业的药品生产效率的核心组成环节。
1制药工程项目的特点1.1制药工程夹层内管线复杂由于各功能间不同的温湿度和风压要求,夹层上风管较多,常与工艺管道或给排水管道分层分布。
改造项目既有的楼层高度大幅度限制了夹层空间,或既有管线难以拆除,使得空间管理难以分层布置,从而使夹层内管道更繁杂、易交叉,加大了各专业之间管理界面复杂程度,工作衔接也要求非常紧凑。
1.2制药工程对设备设施的功能和运行稳定性要求高制药项目复杂程度高,涉及专业多,如何在保证空态、静态和动态各种工况下,工艺设备和水、电、暖、动力各系统的协调、稳定、可靠运行,保证整个生产线的流畅运作就显得尤为重要。
另外,企业建设过程中主管部门往往为工程部,后期运营维护为生产部或运营部门,如何将设计文件由工程部完整地交接给生产部或运营部,并最大程度地将设计之初的运行方式发挥到最大效果,也是重中之重。
2制药工艺项目质量控制存在的问题2.1成本核算不规范制药企业成本管理的对象主要是生产环节中所发生的成本,没有在整个流程中形成合理的成本控制。
成本核算的主要内容也是针对药品生产环节的计算,对于药品所需的原料成本和产品销售所花费的成本没有完善的流程去监管。
附件1化学仿制原料药CTD格式申报主要研究信息汇总表2.3.S.1 基本信息2.3.S.1.1 药品名称原料药的中英文通用名、化学名,应与中国药典或上市产品一致。
2.3.S.1.2 结构原料药的结构式,应与中国药典或上市产品一致。
2.3.S.2 生产信息本节内容应简要说明生产商、具体生产线、生产工艺的概况,并说明已有的资料是否能充分证明生产商在所报的生产线上能稳定地生产出合格的原料药。
2.3.S.2.1 生产商明确生产商的全称、生产地址(省、市、区县、街道、门牌号、邮编)、生产车间,应与申请表、证明文件、生产现场检查报告等一致。
2.3.S.2.2 生产工艺和过程控制(1)反应式:提供反应方程式,明确反应试剂、溶剂、催化剂与反应条件。
(2)工艺描述:按反应路线简述各步反应的反应类型(氧化、还原、取代、缩合、烃化、酰化等)。
以目前生产的最大批量为例,简述各步反应的原料、试剂、溶剂和产物的名称、投料量(重量、摩尔比)、反应条件(温度、时间等)、各中间体的重量与收率,终产物的精制方法和粒度控制等。
明确中间反应的控制方法及依据,说明精制条件的依据(文献依据、实验依据),对于涉及异构体的反应应说明如何控制异构体。
(3)生产设备:列表提供本品的实际生产线的主要生产设备的相关信息,如型号、材质、操作原理、正常的批量范围、生产厂、用于的反应步骤等,并说明与现有最大批量的匹配性。
如不匹配,应提供充分的依据。
(4)大生产的拟定批量(××kg/批):说明大生产的批量及其制定依据。
如拟定的批量超出了目前生产的最大批量所用生产设备的正常批量范围,应提供放大研究的依据。
2.3.S.2.3 物料控制简述主要生产用物料(如起始物料、催化剂等)的来源、质量控制项目与限度等。
对于外购的、离终产品仅三步化学反应以内的起始物料,为避免对原料药的质量引入不可控因素,应提供生产商出具的制备工艺、内控质量标准、质检报告,并根据其对后续工艺的影响制订原料药厂的内控标准,说明内控标准(尤其是杂质限度与含量)的制定依据。
制药厂存在的问题及建议措施近年来,随着人们对健康意识的增强和医疗技术的进步,制药行业迎来了快速发展。
然而,制药厂作为整个产业链中重要的一环,也面临着一系列问题。
本文将从生产过程、质量控制和环保方面分析现有问题,并提出相应建议措施。
一、生产过程存在的问题1.原材料采购不规范许多制药企业在采购原材料时缺乏足够严格的标准和程序,很容易导致原材料的质量不稳定甚至含有有害物质。
这给产品的安全性带来了潜在风险。
2.低效率与高污染并存传统制药工艺中存在低效率和高能耗的问题。
同时,在生产过程中排放大量废水废气等污染物,对周边环境造成了巨大负担。
二、质量控制存在的问题1.质检机构独立性不足部分制药厂依赖自己内部设立的质检机构进行产品质量监控,缺乏独立性和客观性。
这导致了一些制药企业的质检结果可能不完全真实可信。
2.生产过程监管不到位一些制药厂未能建立起科学合理的质量管理体系,对生产过程中各个环节没有有效的监控与措施。
这给产品质量带来了潜在风险。
三、环境保护存在的问题1.废弃物处理不规范制药厂生产过程中产生大量固体废弃物和污水等,如果没有得到妥善处理,将对周边环境造成严重污染。
2.耗能情况高效率低传统的制药工艺中常常存在高耗能现象,这既增加了企业运行成本,也是对资源浪费和环境负担。
针对上述问题,我们提出以下改进建议:一、优化原材料采购流程制药厂应建立健全的供应商审核机制,并与稳定可靠的长期合作伙伴进行合作。
同时,在原材料入库前进行严格检验,并确保符合相关标准要求。
二、推动生产过程技术升级鼓励企业通过引进先进的制药技术来提高生产效率和产品质量,同时减少能源消耗和污染物排放。
积极采用清洁生产工艺,并进行合理的废弃物处理。
三、加强质量监管体系建设建立完善的质检机构,确保其独立性和客观性。
鼓励制药企业与第三方机构合作,进行全面和严格的检验测试工作。
并加强对生产过程各环节的监管,确保产品质量符合相关标准。
四、注重环境保护制药厂应当制定自身的环境污染防治措施,并遵守国家和地方环境保护法规。
原料药品制备工艺变更中存在的主要问题与对策摘要:原料药品主要是指药物当中起到药理作用的相关活性物质,在临床治疗过程中,原料药品和辅料均是药物制剂的重要组成部分。
在对药物进行生产和制造的过程当中,需要对原料药品制备工艺进行合理改进与变更。
本文针对原料药品制备工艺变更中存在的问题进行分析,探讨了原料药品制备工艺路线变更需要关注的内容,并提出具体的解决对策,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词:原料药品;制备工艺变更;问题;对策在实际生产和制造药物时,原料药品制备是十分重要的一个环节,同时也是药物生产和研究过程的重要基础。
在实际制造和开发药物时,需要对相关原料药品制备工艺进行应用,同时相关制备技术工艺也在发生着变化。
原料药品制备工艺变更期间,可以使用价格低廉的试剂以及溶液等,也可通过简单操作,从而减少成本投入,有效提升利润,提高产品竞争力。
原料药品制备工艺水平对相关研究中心自身的技术与研究水平具有直接影响,并能够表现出其综合能力。
对此,需要针对工艺变更过程中存在的问题进行分析,并采取针对性的解决对策,以此来进一步提升制备工艺水平,使产品质量得到有效保证。
一、工艺路线变更中需要重点关注的方面(一)关联关系原料药品制备工艺变更过程十分复杂,具体需要涉及到产品稳定性、质量可控性等相关要素,且可能对产品安全性产生影响。
当原料药品制备工艺出现变更时,还需要对药物其他方面产生的影响进行充分考虑,具体包括以下几个方面。
首先,从结构方面进行分析,当制备工艺出现变更,则可能会导致化合物结构发生变化,此时会使异构体比例或者异构化等产生变化,进而改变原料药品的晶型和结晶溶剂。
尤其在工艺路线发生变更后,将会直接影响到结构,对此需要展开相关研究工作。
其次,质量研究和标准。
产品杂质的来源之一在于制备工艺当中所引入的杂质,当制备工艺不同时,其所引入的杂质也会存在一定的差异。
所以,采用不同的工艺路线,产品的杂质水平也会有不同表现,甚至很有可能会有新的杂质产生,或者增加产品杂质含量,最终对产品质量产生影响。
化学制药工艺存在的问题与解决措施摘要:伴随着中国经济的快速发展,科技水平的提高,化学、医药行业对全社会的发展起着举足轻重的作用。
随着我国经济的持续发展,我国的化工、医药工业既有很大的发展机会,也有很大的挑战。
只有不断地对制药业的生产工艺进行优化,才能在激烈的市场竞争中求得一线生机,从而推动我国制药业的健康、可持续发展。
面对日趋激烈的市场竞争,医药公司应认真研究这些问题,找出合理的解决方案,以推动国家的经济发展。
关键词:化学制药工艺;问题;解决措施化学药物配伍技术起源于西欧,与中国的中药配伍技术有很大的区别。
化学制药就是从中药中提取出活性物质,然后利用化学方法合成药物。
化学制药品种按照原材料选择和生产方式的不同,可以分为抗生素、化学合成药、生物化学药和植物化学药等。
很多国家都把血清、疫苗等生物药品归为化工制药行业,除此之外,还有一些动物用的兽药。
一种合格的化学药品,除了需要用到高质量的原料,还需要有很高的制程,制程的优劣,会直接影响到药物的效果和安全性。
不同药物的生产所采用的制药工艺在某些方面是有区别的,要想满足日常药物的需要,确保药物的安全性和有效性,同时还能提高药物的生产效率,就必须对医药工艺进行持续的优化。
1化学制药工艺概述在目前情况下,我国拥有一个相对全面的化学药品生产工作系统,而且在药品生产方面,也拥有较为先进的化学制药技术。
在整个药品生产过程中,化学品不仅必须保证药品本身的质量,而且还必须满足人民对药品健康和安全的要求,确保药品生产过程在封闭和无菌环境中进行,以确保健康和安全。
此外,由于某些药物的化学特性相对敏感,它们受到特殊气体的影响,可能引起化学反应,从而改变其效力。
2化学制药工艺目前存在的问题2.1生产环境问题制药企业在生产过程中,对环境的要求较高,需要在低污染、高洁净的车间中工作。
如果生产环境清洁度达不到标准,药品在生产过程中极易受到污染,造成药品质量下降,药效降低。
严重时,还会对人体健康造成危害,引发药品安全事故。
中药制剂生产工艺存在的问题和对策分析【摘要】中药制剂生产工艺存在的问题主要集中在工艺不规范、原材料质量不稳定和生产设备老化等方面。
针对这些问题,本文提出了建立规范的生产工艺流程、严格控制原材料的质量以及更新和维护生产设备等对策。
通过对问题原因的分析和对策的提出,可以提高中药制剂生产的质量和效率,促进中药产业的发展。
在未来,还可以进一步加强对中药制剂生产工艺的研究,完善相关法规和标准,推动中药产业向更高水平发展。
【关键词】中药制剂、生产工艺、问题分析、对策分析、规范、原材料质量、生产设备、规范的生产工艺流程、控制原材料质量、更新生产设备、维护生产设备、总结、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍中药制剂是中国传统药物的重要形式,它是将中药炮制成适宜的剂型,便于人体吸收和利用。
随着中药市场的不断扩大和消费需求的增加,中药制剂生产工艺也面临着一些挑战和问题。
由于中药制剂生产工艺涉及繁琐的加工流程和较多的操作环节,工艺流程不规范容易导致产品质量不稳定,影响药效和安全性。
原材料的质量不稳定也是一个常见问题,因为中药材的品质往往受天气、地域等因素影响,导致同种药材质量参差不齐。
部分中药生产企业的生产设备老化严重,设备性能下降导致生产效率低下,影响产品质量。
为了解决这些问题,需要制定相应的对策措施,例如建立规范的生产工艺流程,加强原材料质量管控,及时更新和维护生产设备等。
只有通过科学合理的管理和技术创新,才能提升中药制剂生产工艺水平,确保产品质量和生产效率的持续提升。
1.2 研究意义中药制剂生产工艺存在着诸多问题,对这些问题进行深入分析并提出有效对策,不仅有助于提高中药制剂生产质量,保障中药产品的安全有效性,更有助于促进中药工业的发展和国民健康事业的进步。
规范的生产工艺流程能够确保中药制剂的生产过程科学、规范,避免出现生产过程中的失误和偏差,保证产品质量的稳定性和一致性;严格控制原材料的质量,可以有效降低因原材料质量不稳定而导致的产品质量波动和安全隐患;更新和维护生产设备能够提高生产效率,减少生产过程中的故障和事故发生,确保生产的顺利进行。
原料药制备工艺研究和常见问题分析(1)原料药制备工艺研究和常见问题分析随着医药行业的发展,原料药制备成为创新的关键和核心技术之一。
原料药是合成药物的重要基础,其品质和纯度直接影响药物的疗效和安全性。
因此,原料药的制备工艺研究和常见问题分析具有重要的意义。
1. 原料药制备工艺研究原料药制备工艺研究是指为了获取高品质、高纯度的药物原料,开发制备工艺的过程。
原料药制备工艺的研究主要包括以下几个方面:(1)反应规律研究:研究反应体系的化学反应规律,寻找合适的反应条件、催化剂和反应路线。
(2)反应工艺优化:通过对反应温度、压力、反应时间、溶液浓度、反应物比例等参数的优化,提高药物产率和纯度。
(3)提取和分离工艺研究:通过合适的提取和分离工艺,从反应体系中获得高纯度的原料药。
(4)物质转化方式研究:研究物质的转化方式,探究反应过程中的关键催化作用和转化机理。
2. 常见问题分析在原料药制备过程中,常见问题有:(1)产率低:产率低是制备药物过程中经常遇到的问题。
产率低的主要原因有反应条件不当、催化剂失活、反应路线不合理等。
(2)纯度低:药物的纯度直接影响药物疗效和安全性。
纯度低的主要原因有原料带有杂质、反应不完全、分离工艺不完善等。
(3)工艺路线不合理:工艺路线不合理是导致工艺复杂、产率和纯度低的重要原因。
因此,需要通过探究反应机理和物质转化方式,找到最优的工艺路线。
(4)催化剂失活:催化剂在原料药制备过程中发挥重要作用。
如果催化剂失活,不仅会导致产率下降,还会使得药物的纯度下降。
因此,需要对催化剂进行优化设计,以防止失活。
总之,原料药制备工艺研究和常见问题分析是确保药物质量和疗效安全的关键。
只有加强工艺研究和技术创新,才能生产出更高品质、高纯度的原料药,为医药事业做出更大的贡献。
化生产。
中试放大生产阶段通常兼顾物料、设备与人工的组合,例如:采用工业级的原材料代替实验室试剂,按照实验室工艺的流程来设定人员对中试设备的规范化操作等。
在此阶段仍然要求详细记录操作过程中的各项参数,特别是那些实验室研究阶段不曾出现的情况,进而分析并不断改善,直至问题得以解决,最终形成中试放大阶段的研究报告,为顺利实施药品的工业化生产奠定基础。
1.3 工业化生产阶段工业化生产阶段是在实验室阶段及中试放大阶段的研究基础上,利用药物的工业生产设备、技术、人员、资金等,依靠规模化的工业生产工艺将化学品转化为药品的增值性的过程。
该阶段涉及内容较多,除了中试放大阶段所涵盖的内容以外,还包括原材料的采购与管理、生产节拍的设定、综合生产成本的控制等。
在本阶段,企业通常会根据中试放大的结果并结合销售的市场预测来制定生产目标。
待设备、人员、物资等工业化生产条件具备后,企业通常会首先进行试生产,并根据试生产的结果对整体的生产流程进行再度优化和调整,从而实现工业化生产的顺利实施。
工业化生产稳定实施后,仍需从质量、EHS 、成本等角度不断完善工业化生产工艺。
2 化学制药工艺中存在的问题第一,生产设备落后,无法与生产工艺需求相匹配。
设备是生产的基础,是药物生产顺利实施的首要保障,在药物生产中占有重要的地位。
然而,当前我国制药企业生产设备与发达国家相比仍存在不小的差距,这也为产品的质量埋下了一定的安全隐患。
造成这种情况的主要原因是由于我国工业生产基础相对薄弱、发展研究的起步相对较晚所造成的。
当前,我国对于药物的实验室制备工艺方面已积累了相当的经验,但对于药物生产设备的开发和制造仍然处于基础阶段,这种情况也限制了我国医药行业的整体发展。
市场上许多药物生产企业仍然依赖进口设备提升工艺,满足生产要求,这种受制于人的情况导致我国医药行业的发展受到多种条件的制约,制药效率与药品的质量水平的自主提升速度十分缓慢。
例如:目前化学制药行业里广泛应用的的微通道反应器,该反应器可有效降低如硝化反应等高危反应的反应热风险,同时具备连续进料/出料的高效特性。
原料药制备工艺和常见问题分析原料药制备工艺和常见问题分析【摘要】在原料药的制备的过程中,药物的研发是基础,那我们如何保证制备工艺的可行,就要从研发的过程控制、数据的积累、杂质分析以及对起始原料和试剂的控制做起,保证每个工序工艺的可行及质量要求,进而提供符合工业化生产的制备工艺。
【关键词】原料药;制备;问题分析在药品的制备过程中,原料药的制备是药物研发的起始阶段,是药物研发的基础。
原料药制备的主要目的有为药物研发过程中药理毒理研究、制剂研究、临床研究提供合格的原料药,为药物的质量研究提供详细的信息,进而提供符合工业化生产的制备工艺。
因此,原料药的制备工艺事关重大,我们的研究必须要谨慎对待,以确保制备工艺的科学性、合理性。
一、目前国内原料制备存在的主要问题(一)批准的工艺不生产(二)由于种种原因,生产的工艺不是原审评的工艺。
主要的原因是小试工艺的研究工作不完整,重现性不好;缺少中试工艺研究或中试工艺的研究不仔细,没有充分认识到中试是链接小试和生产工艺的重要环节。
作为一个药品生产企业,在原料药制备工艺的研究中,要按照原料药的研发规律,重视原料药制备全过程的控制,从而达到顺利地进行工业化生产。
企业要在研发的过程中提供一个原料药研发的科学思路,引导原料药的制备研究朝着更科学合理的方向发展,并有利于创新药物的研发,使我国原料药的研发上一个新台阶。
二、原料药制备工艺的主要内容分析原料药制备工艺研究的主要内容有确定目标化合物,设计合成路线,制备目标化合物,结构确证,工艺优化,中试放大研究、工业化生产。
具体的内容有工艺路线的选择,在进行工艺路线的选择时,要通过对拟合成的目标化合物进行文献调研,设计或选择合理的合成路线;对所选择的路线进行初步分析,对该化合物的国内国外研究情况、知识产权壮况有一个总体的认识;对所采用的工艺有一个初步的评价,通过以上的研究可以对药物的评价提供可靠的依据。
在工艺路线的选择依据中要有理论依据、文献依据和试验依据,要进行现行的工艺路线和文献的路线的比较。
制药工艺项目质量控制存在的问题及完善措施摘要:在我国现代化发展进程进一步加快的社会背景下,公民意识呈现出觉醒化的发展态势,他们对自然安全的关注度明显提升,这对制药行业工艺项目质量控制工作的开展产生了相应的影响。
新时期制药行业发展过程中,要注意针对制药工艺项目进行系统的分析,并严格把控生产质量关,确保能循序渐进的提升制药工艺项目质量综合效果,为药品质量的逐步提升奠定坚实的基础。
关键词:制药工艺;项目质量控制;问题及完善措施引言在药品生产和质量控制工作中,生产现场的质量管理为工作的重点,生产线有关要素具备一定的协调性和组织性,有利于工作的规范化和高效化进行。
在药品生产过程中,为了保证药品的生产安全与质量稳定,须在人员、设备、物料、方法及环境等方面严格控制,管理人员更要具备先进的思想与专业知识,对其充分掌握,保证药品的质量。
1制药工艺项目质量控制存在的问题1.1药物原材料质量不达标在药品生产制造过程中,原材料选择是十分关键的环节,但一些项目的管理者为了减少工作量和药物原材料的采购量,选择直接与原料的供应商签订长期的采购合同。
在长期的合作过程中,很多管理者放松了警惕,没有对每一个批次的原材料都进行严格的质量检验,使得原材料供应商有机可乘,经常偷工减料,以次充好,这对药品的整个生产工作产生了不良影响,不能保证原材料质量,造成整个制药企业所生产的药品质量较差,不能满足疾病治疗和防治的要求。
1.2制药人员素质偏低在现有制药企业中制药工艺项目生产相关工作人员一般是制药企业的老员工,他们对先进制药设备、工艺技术的了解程度偏低,部分员工无法按照先进技术的要求高标准完成生产工作,会对药品质量产生不良影响。
同时,部分制药企业所聘请的工作人员虽然具备专业的知识,但是缺乏实际生产经验,无法有效在生产一线对药品质量进行合理化的控制,也会影响药品生产质量。
1.3生产设备质量较差在制药工程项目建设过程中,生产设备的质量会对整个制药工程的生产产生重要影响。
原料药(仿制药)CTD信息汇总表制备工艺存在的问题与建议
自从国家局于2011年6月下发《关于印发化学药药学资料CTD格式电子文档标准(试行)和药品注册申报资料的体例与整理规范的通知》(食药监办注[2011]98号),国内申报单位积极按照通知要求提交CTD格式的申报资料。
经过审评,发现提交的信息汇总表中存在一些问题,现就信息汇总表中原料药制备工艺主要存在的问题进行阐述。
原料药工艺在信息汇总表“2.3.S.2生产信息”部分,主要内容为以下六方面:
2.3.S.2.1 生产商
2.3.S.2.2 生产工艺和过程控制
2.3.S.2.3 物料控制
2.3.S.2.4 关键步骤和中间体的控制
2.3.S.2.5 工艺验证和评价
2.3.S.2.6 生产工艺的开发
重点就以下方面存在的问题进行阐述:
2.3.S.2.2 生产工艺和过程控制
这部分内容由以下三部分组成:
(1)工艺流程图/反应方程式
按照CTD汇总表的要求,可仅提供反应方程式,但是应标明各步反应的工艺参数、收率、所用溶剂和反应试剂。
(2)工艺描述
按照CTD汇总表的要求,应按工艺流程来描述工艺操作,以注册批为代表,列明各反应物料的投料量及各步收率范围。
存在的问题:工艺描述要么过细,要么过于简略,信息汇总表中的工艺描述应繁简适度,篇幅不要过长,要以最精炼的语言来说明,主要内容:投料量、主要反应条件、反应进程和
反应操作。
以上两部分在汇总表中可结合在一起,先列反应方程式,再进行详细的工艺描述。
建议格式:
反应方程式:
工艺描述:
如,步骤1:在500L的反应釜中加入200L二氯甲烷,搅拌条件下加入75kg的SM1和60L的溴乙酸叔丁酯,再加入1kg的ZnCl2,50~60℃条件下搅拌反应2~3h;HPLC
法检测反应终点,当起始原料SM1的剩余量小于1%时视为反应完全。
反应完毕,反应液在90℃条件下浓缩,冷却析晶,得到约90kg中间体1,收率范围为***%~***%。
经检验,中间体1质量符合其内控标准后,用于下步反应。
……
(3)生产设备
存在的问题:按照CTD汇总表的要求,应提供主要和特殊设备的型号及技术参数,有的申报单位在信息汇总表中只是标明信息来源的申报资料编号和页码,没有具体的内容,应以表格形式将主要和特殊设备的型号及技术参数列出。
如下表所示:
2.3.S.2.3 物料控制
按照要求应提供:生产用起始物料和重要物料的质量控制信息(包括来源/生产商信息、质量标准等)。
存在的问题:起始物料的标准描述过于简单,依据不充分。
申报单位通常是简单的提供一个表,将标准、供应商等列出,没有更进一步的信息。
建议对于工艺中使用的一般的试剂或原料,可以通过列表明确来源、执行标准和供应商等信息,但是对终产品质量影响较大的起始原料,由于其质量对原料药的制备工艺有较大的影响,特别是起始原料结构较复杂,或合成路线较短时更会产生重要影响,对起始原料的质量进行控制是原料药质量控制体系的重要组成部分,因此,对于重要的起始原料,应将其来源(生产单位)、制备工艺(应明确主要中间体、所用的溶剂、催化剂等)、质量标准(必要的话应明确标准依据)另行单独列出,作为重点评价内容之一。
建议格式:
品名:XXX
来源:
供应商:
生产商:
工艺:列出反应式,明确所用的溶剂、试剂、催化剂等。
质量标准:列出主要项目的方法,对重要项目(如:异构体、特殊杂质)应明确的限度依据。
2.3.S.2.4关键步骤和中间体的控制
按照要求应“列出所有关键步骤(包括终产品的精制、纯化工艺步骤)及其工艺参数控制范围,并说明关键步骤是如何界定的、关键工艺参数范围的确定有哪些研究数据支持”。
目前存在的主要问题如下:
(1)关键步骤依据不充分
对一个化合物的制备来说,每一个工艺步骤都比较重要,但是对终产品质量影响最大的步骤应视为关键步骤,比如说,不对称合成步骤、无水操作步骤、精制和纯化步骤等。
在确定关键步骤时一般应结合反应机理和工艺研究的结果来确定和说明。
(2)关键工艺参数范围的确定缺少研究数据的支持
存在的问题:一些申报资料中的汇总表中只是将参数范围罗列出来,没有说明依据或者仅笼统的说明“对终产品的质量有影响”,由于关键工艺参数是对反应的进程或产品质量影响较大的工艺参数,因此,在说明关键工艺参数依据时应明确对该步反应有哪些影响,超出参数范围会影响反应的哪方面,必要时需列出相关数据,这也是对工艺进行系统、科学研究和开发的反映。
下表是一个工艺汇总表中确定关键工艺参数的例子:
上表中提供了关键工艺参数、参数范围及相应的研究数据,依据比较充分,较好地说明了关键工艺参数制定的依据。
通常,在药物的合成过程中,有不同的工艺步骤和较多的工艺参数,但在药品评价时更关注关键工艺步骤和关键工艺参数的情况,由于其对反应进程和产品的质量影响较大,是重点评价的内容,也是在工艺验证部分应重点关注的。
2.3.S.2.5 工艺验证和评价
存在的主要问题:在工艺汇总表中只是简单将工艺验证方案编号和工艺验证报告编号,没有实质内容。
工艺汇总表中除以上内容外,还应简要介绍工艺验证报告/方案的主要内容,包括工艺
验证的时间、具体的生产线及地点、批次、规模、明确关键步骤、对哪些关键工艺参数进行了验证及验证结果等必要的信息。
这些资料虽然会在申报资料中有较详细的描述,但是在汇总表中对以上内容进行概括和提炼,实质上也是工艺验证进行全面的总结和评价。
建议格式:
XX工艺验证方案编号:XX,版本号:XX;
XX工艺验证报告编号:XX,版本号:XX;
工艺验证的时间:2010年10月11日至11月5日。
在X厂X车间,批号:2010001、002、003,批量:80-100kg/批。
关键步骤:
验证的关键参数:
结论:
2.3.S.2.6 生产工艺的开发
按照CTD汇总表的要求,应简要说明工艺路线的选择依据(例如参考文献或自行设计),简要描述工艺开发过程中生产工艺的主要变化(包括批量、设备、工艺参数以及工艺路线等的变化)。
目前存在的主要问题:没有体现从小试→中试→生产的开发过程,对一个药物的合成来说,从小试到生产随着批量的不断增加,反应条件、设备和关键的参数应该有一些变化,汇总表应体现出这个变化过程。
建议格式:
工艺路线的选择依据:
工艺开发过程中生产工艺的主要变化:
批量、设备、关键参数的变化情况
以上是在审评CTD申报资料中在原料药(仿制)信息汇总表中制备工艺中经常出现的问题与建议,这些内容已在药审中心2011年4月12日“关于按CTD格式开展技术审评的几点说明”附件中已进行了要求,建议申报单位在提交信息汇总表之前要认真的研究,提交符合要求、规范的信息汇总表。