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第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需规格的金属导管、接线盒、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等材料。
2. 工具准备：扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活扳手等。
二、现场测量1. 根据设计图纸，现场测量导管敷设位置，确定导管走向。
2. 根据测量结果，绘制施工图，标注导管敷设位置、接线盒、灯头盒、插座盒等位置。
三、导管敷设1. 在墙面、地面或天花板上画出导管敷设路径，用射钉枪或膨胀螺栓固定支架。
2. 根据施工图，将金属导管按照路径敷设到支架上，确保导管平直、整齐。
3. 在导管转弯、弯曲处，使用弯管器将导管弯曲，保证弯曲半径符合规范要求。
4. 在导管与接线盒、灯头盒、插座盒等连接处，使用专用接头、弯头等配件连接。
5. 对于非镀锌金属导管，连接处应涂刷防腐漆，以防腐蚀。
四、保护导体连接1. 对于非镀锌钢导管，采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
2. 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端，宜采用专用接地卡固定保护连接导体，专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm。
3. 机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部分，其连接应符合产品技术文件要求。
五、导管固定1. 在导管敷设完成后，根据规范要求，使用管卡、支架等固定导管。
2. 确保导管固定牢固，不松动。
六、绝缘测试1. 在导管敷设、固定完成后，对金属导管进行绝缘测试，确保绝缘性能符合规范要求。
2. 若测试不合格，应找出原因，进行处理，直至合格。
七、隐蔽工程验收1. 在导管敷设、固定、绝缘测试完成后，进行隐蔽工程验收。
金属工艺管道施工方案编制：审批：审核：目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 管道施工准备 (2)4 施工程序 (3)5 管道材料检验及管理 (3)6 管道预制 (4)7 管道焊接及检查 (5)8 管道安装 (6)9 支、吊架安装 (8)10 管道系统试验 (9)11 管道系统的吹扫与清洗 (10)12 其它注意事项 (11)13 安全技术措施 (12)14 劳动力计划 (13)15 主要施工设备配备 (14)1 编制说明1.1 本方案主要描述*********还原厂房1、还原水系统、成品库等装置金属管道施工的一般程序和方法。
本工程采用了化学工程常用的不锈钢、碳钢材料，因此对管道的保管、搬运、预制、焊接及安装试验都提出了较高了要求。
1.2 工程概况及特点1.2.1 *********还原厂房1、还原水系统、成品库等装置，管道主要由碳钢管、不锈钢管，其中：碳钢管中有无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管；不锈钢管中有无缝不锈钢管、直缝焊管。
1.2.2 工程特点1.2.2.1 该工程有较高防腐及管内洁净度要求，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。
1.2.2.2 该工程管道材质复杂，质材品种数量多，特别是碳钢管和不锈钢管不能混淆，应十分严格地作好标识及移植标识工作。
1.2.2.3 对不锈钢类的06CR19Ni10、022CR19NI10、022CR17NI12MO2材质的阀门、阀件、管子、管件在搬运、下料、组焊、安装过程中要有可靠地保护措施,防止铁离子污染。
1.2.2.4 管道安装工期紧,且与设备、钢结构安装同步交叉进行，要求尽量加大管道预制工作，并做到仪表施工与管道施工同步。
2 编制依据2.1 *********设计图纸。
2.2 《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010。
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011。
2.4 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011。
一、工程概况本工程为某石油化工项目管道金属结构工程，包括管道支架、平台、梯子、平台扶手等金属结构制作、安装。
工程地点位于我国某市，工期为6个月。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001；2. 《建筑钢结构焊接规范》GB 50661-2011；3. 《建筑金属结构设计规范》GB 50017-2003；4. 设计图纸及相关资料。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，了解工程特点和施工要求，进行技术交底，明确施工技术要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的钢材、焊接材料、涂料等，确保材料质量。
3. 工具设备准备：准备必要的焊接设备、切割设备、检测设备、吊装设备等，确保施工顺利进行。
4. 人员组织准备：组织具有相关资质的施工人员，特种作业人员需持有上岗证。
四、施工工艺1. 支架制作：根据设计图纸，选用合适的钢材进行切割、焊接，确保支架结构稳定、尺寸准确。
2. 支架焊接：采用电弧焊进行焊接，焊接质量应符合《建筑钢结构焊接规范》GB 50661-2011的要求。
3. 支架安装：采用吊装设备将支架安装到位，确保支架水平、垂直度符合设计要求。
4. 平台制作：按照设计图纸，选用合适的钢材进行切割、焊接，确保平台结构稳定、尺寸准确。
5. 平台安装：采用吊装设备将平台安装到位，确保平台水平、垂直度符合设计要求。
6. 梯子制作：根据设计图纸，选用合适的钢材进行切割、焊接，确保梯子结构稳定、尺寸准确。
7. 梯子安装：采用吊装设备将梯子安装到位，确保梯子与支架连接牢固。
8. 平台扶手制作：按照设计图纸，选用合适的钢材进行切割、焊接，确保扶手结构稳定、尺寸准确。
9. 平台扶手安装：采用吊装设备将扶手安装到位，确保扶手与支架连接牢固。
五、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强焊接过程控制，确保焊接质量。
3. 严格控制施工工艺，确保施工质量。
金属线管现场施工方案金属线管是一种常用于电力工程和建筑领域的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于电力、通讯、消防等领域。
金属线管施工方案是为了保证金属线管的安全、可靠、美观的安装而制定的方案，下面为大家介绍一下金属线管现场施工方案。
一、施工准备1. 软管准备：根据工程要求准备符合标准规范的金属线管和配套附件。
2. 工具准备：准备好金属线管施工所需要的工具和设备，包括切割机、扳手、打孔机、手电筒等。
3. 施工材料准备：准备好金属线管安装所需要的固定件、密封胶和导线等。
4. 安全准备：准备好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、施工步骤1. 施工布置：根据设计图纸和施工方案，在施工现场进行布置，确定金属线管的安装位置和走向。
2. 开孔定位：根据设计要求，在建筑墙体上进行开孔定位，采用打孔机进行开孔。
3. 水平标定：在开孔处放置金属线管支架，用水平仪调整支架的水平度，确保金属线管安装的稳定性。
4. 切割和连接：根据需要，使用切割机将金属线管切割成适当长度，并用配套的连接件连接起来。
5. 固定和固化：将金属线管安装在支架上，并用螺栓或螺丝固定，用固定件固定周围的支架和墙体，同时使用密封胶对接缝处进行密封。
6. 弯管和拐角处理：如果需要弯曲的金属线管，在现场使用弯管器进行弯曲处理，并用弯管件连接起来。
对于拐角处，使用拐角件连接金属线管。
7. 导线引入：根据需要，在金属线管上开孔，并导入相应的电线或电缆。
8. 线管保护：对于埋入地下的金属线管，在施工前先涂刷防腐蚀涂料，并在管道两端加装盖板，以保护管道免受腐蚀和损坏。
9. 检查和验收：施工完成后，对金属线管的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
经过验收合格后，方可投入使用。
以上就是金属线管现场施工方案的基本内容，根据实际工程情况和要求，还可以针对性地进行调整和优化。
在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，保证施工人员的安全。
同时，要确保施工质量，保证金属线管的可靠性和使用寿命。
工程金属软管施工方案范本第一部分项目概述一、项目名称：工程金属软管施工方案二、项目地点：某某市某某工程项目三、项目内容：该项目主要包括金属软管的安装和连接工作四、项目背景：金属软管是用于输送液体或气体的管道，具有较高的耐压、耐腐蚀性能，被广泛应用于工程建设项目中。
本次施工方案旨在确保金属软管的安装和连接工作能够顺利进行，达到设计要求和安全标准。
第二部分施工前准备一、组织人员：项目负责人、施工人员、监理人员等二、施工设备：金属软管、连接件、扳手、电焊机等三、材料准备：确保金属软管、连接件等材料的齐全性和质量四、施工方案评审：对施工方案进行细致评审，确保符合设计要求和安全标准五、施工区域准备：清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全第三部分施工流程一、金属软管的安装1.确定软管布置方案：根据设计要求确定金属软管的布置方案，保证管线的通畅和美观2.软管铺设：按照布置方案，将金属软管进行铺设，注意保持软管的平整和整齐3.软管固定：采用合适的固定夹具将软管固定在墙壁或支架上，确保软管的稳定和安全二、金属软管的连接1.连接准备：将软管两端进行切割和去毛刺处理，确保软管端部的平整和光滑2.连接方式选择：根据设计要求和管线的使用要求选择合适的连接方式，包括螺纹连接、法兰连接等3.连接操作：按照连接方式进行连接操作，确保连接紧密和密封性良好三、焊接处理1.焊接前准备：确保焊接区域的安全和整洁，清理焊接区域的杂物和异物2.焊接工艺选择：根据软管材质和使用要求选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和安全3.焊接操作：进行焊接操作，确保焊接的牢固和密封性好四、施工质量检验1.检查软管安装：对软管的布置和固定进行检查，确保软管的布置合理和固定牢靠2.检查软管连接：对软管的连接部位进行检查，确保连接紧密和密封性良好3.焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接牢固且没有漏焊、裂纹等缺陷第四部分安全与环保措施一、施工安全措施1.施工人员要严格按照安全操作规程进行作业，严禁违章作业和超负荷作业2.使用电焊设备时，要遵守相关操作规程，确保焊接操作的安全和稳定3.对施工现场进行安全巡视，及时发现和排除安全隐患二、施工环保措施1.合理使用焊接材料，减少焊接废料的产生2.对施工现场进行清洁，及时清理施工废料和垃圾3.严格遵守国家环境保护法规，确保施工过程不对环境造成污染第五部分施工后完善一、施工验收1.对软管安装和连接进行验收，确保施工质量符合设计要求和安全标准2.对焊接质量进行检测，确保焊接牢固且没有漏焊、裂纹等缺陷3.完成验收合格的软管，进行记录登记，确保施工过程的可追溯性二、施工总结1.对施工过程进行总结分析，总结经验和教训，为今后的施工工作提供参考2.对施工设备进行清洗和维护，确保施工设备的质量和使用寿命3.整理施工资料和现场，确保施工现场的整洁和安全第六部分风险预防与对策一、焊接操作风险1.建立和完善焊接操作规程，对焊接操作进行严格的监督和管理2.进行焊接操作前，对焊接设备和焊接材料进行检查，确保焊接操作的安全和稳定3.对焊接作业现场进行严格的安全管理，确保焊接操作过程中的安全二、软管连接风险1.选择合适的软管连接件，确保软管连接的牢固和密封性良好2.进行软管连接前，对软管进行切割和去毛刺处理，确保软管连接的质量和可靠性3.软管连接完成后，进行严格的质量检验，确保软管连接的安全和可靠三、施工现场管理风险1.建立健全的施工安全管理制度和工作程序，确保施工现场的安全和稳定2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能3.定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除施工现场的安全隐患本工程金属软管施工方案经过慎重梳理和细致论证，充分考虑了施工现场的实际情况和施工要求，旨在确保金属软管的安装和连接工作能够顺利进行，达到设计要求和安全标准。
金属管道铺设施工方法及方案简介本文档旨在介绍金属管道的铺设施工方法及方案。
对于施工人员来说，正确的铺设方法和方案对于保证金属管道的正常运行和使用具有重要意义。
施工前准备在开始施工之前，应进行充分的准备工作，包括以下内容：1. 设计阶段：根据工程需要，确定管道的尺寸、材质和布置方案。
2. 材料预备：准备所需金属管道及相关配件，并进行质量检查。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确认地形、地质条件和环境要求。
4. 施工方案制定：根据勘察结果和设计要求，制定施工方案。
施工方法金属管道的铺设施工方法可以分为以下几个步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求和施工方案，在地面上开挖出适当的沟槽，用于容纳金属管道。
2. 安装支承：在沟槽底部或侧面安装支承，以确保金属管道的稳定性和水平。
3. 安装管道：将金属管道按照设计要求和施工方案放置到沟槽中，并进行连接固定。
4. 检查测试：在铺设完成后，对金属管道进行检查和测试，确保无泄漏和正常运行。
5. 覆土回填：在金属管道周围进行适当的土方回填，并进行压实处理。
施工方案根据不同的工程要求和金属管道的特点，可以制定以下施工方案：1. 地下埋设方案：适用于需要埋设金属管道的地下工程，包括通信、供水、排水等。
2. 高架铺设方案：适用于需要将金属管道架设在高架结构上的工程，如桥梁、高架公路等。
3. 水下铺设方案：适用于需要将金属管道铺设在水下的工程，如海底管道敷设等。
安全注意事项在金属管道的铺设施工中，需注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应设置警示标识，并采取必要的安全措施，如搭设防护栏杆。
3. 施工过程中需遵守相关的安全操作规范，如使用合适的起重设备和工具。
4. 定期进行安全检查和维护，确保施工现场的安全。
结论本文档介绍了金属管道铺设的施工方法及方案，包括施工前准备、施工方法、施工方案和安全注意事项。
在进行金属管道铺设时，施工人员应严格按照相关要求和施工方案进行操作，以确保金属管道的安全和稳定运行。
【施工方案】金属管道施工方案关键信息项：1、施工项目名称：金属管道施工2、施工地点：＿___________________3、施工工期：自____年__月__日至____年__月__日4、施工质量标准：＿___________________5、施工安全责任：＿___________________6、工程造价及付款方式：＿___________________11 工程概述本施工方案旨在为金属管道的安装、连接、测试和维护提供详细的指导和规范，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的可靠保障。
111 施工范围包括但不限于各类金属管道的铺设、支架安装、阀门及附件的装配等。
112 工程特点分析金属管道施工中可能遇到的难点，如管道材质特殊、施工环境复杂等，并提出相应的应对措施。
12 施工准备121 技术准备收集和研究相关的施工图纸、技术规范和标准，编制详细的施工工艺流程和施工操作手册。
122 材料准备确保金属管道、管件、阀门、密封材料等施工材料的质量符合要求，具备相应的合格证书和检验报告。
123 施工设备准备准备好所需的施工机械设备，如起重机、电焊机、切割机等，并确保设备性能良好，经过校准和检验。
13 施工工艺流程131 管道预制根据施工图纸进行管道的预制加工，包括切割、坡口加工、弯管制作等。
132 支架安装按照设计要求安装管道支架，确保支架的位置、间距和承载能力符合规范。
133 管道安装采用合适的方法进行管道的吊装和安装，保证管道的水平度、垂直度和坡度符合设计要求。
134 管道连接根据管道材质和设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，并确保连接质量可靠。
135 阀门及附件安装安装各类阀门和附件，如安全阀、疏水阀、过滤器等，并进行调试和检验。
14 施工质量控制141 材料质量控制对进入施工现场的材料进行严格的检验和验收，杜绝不合格材料的使用。
142 施工过程质量控制设置质量控制点，对关键工序进行旁站监督和检验，如焊接质量、管道试压等。
铝塑金属管道施工方案铝塑金属管道施工方案一、概述铝塑金属管道施工方案是指在建筑、工业、民用等领域中，使用铝塑金属材料进行管道系统的安装和施工工作。
铝塑金属管道具有耐高温、耐腐蚀、不容易老化等优点，适用于各种液体、气体的输送。
本方案将介绍铝塑金属管道的施工步骤、施工工具和材料等内容。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作：确定施工地点、尺寸和管道走向，并编制详细的施工方案。
清理施工现场，确保没有障碍物和灰尘。
2. 清理管道材料：将铝塑金属管道材料按照长度要求切割，并使用油石布清理管道连接口和内部，确保无杂质。
3. 安装管道支架：根据管道走向和尺寸，在墙壁或地面上安装管道支架，确保管道的固定和稳定。
4. 连接管道：使用热熔机热熔塑料管道和金属管道连接，严格按照连接方式和要求进行施工。
连接完成后，检查连接口是否牢固和密封，并进行压力试验。
5. 安装阀门和附件：根据设计要求，将阀门、管件和附件安装在管道系统上，确保连接牢固和功能正常。
6. 施工完工验收：对施工完成的管道系统进行验收，检查管道连接、支架安装和阀门功能等，确保施工质量达到设计要求。
三、施工工具和材料1. 工具：热熔机、切割机、焊接机、扳手、刮刀、水平仪、量具等。
2. 材料：铝塑金属管道、管件、阀门、支架、密封胶等。
四、施工注意事项1. 施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格按照施工方案操作。
2. 操作热熔机等设备时，要注意安全，并佩戴相关防护设备。
3. 进行压力试验时，要严格按照设计压力进行，并注意排除管道系统内的空气和杂质。
4. 施工过程中，要定期清理施工现场，并保持施工区域的整洁。
5. 如遇特殊情况或问题，要及时向相关技术人员和监理单位汇报，并根据他们的指导进行处理。
总结：铝塑金属管道施工方案是保证管道系统正常运行的重要环节。
严格按照施工步骤操作，合理使用工具和材料，注重施工质量和安全，可以确保施工质量，延长管道使用寿命。
在施工过程中，要随时注意施工现场的清洁和整洁，及时解决施工中遇到的问题，确保施工效果符合设计要求。
管道金属结构工程施工方案一、项目概述本项目是一项涉及管道金属结构工程的施工项目。
主要包括管道安装、金属结构构件制作和安装等方面的工作。
本文将详细介绍本项目的施工方案及相关工作内容。
二、施工前准备工作1. 确定施工区域施工前需根据设计图纸确定施工区域，包括管道铺设区域、金属结构搭建区域等。
2. 设计方案确认对设计图纸进行详细审查并确认，确保施工方案与设计方案一致。
3. 材料采购及加工根据设计图纸确定所需材料的规格和数量，并按计划进行采购。
对于需要加工的金属结构构件，需提前安排加工计划。
4. 人员配备根据施工计划，组织施工人员，并对其进行相应的技术培训，确保施工人员对施工过程有清晰的了解。
5. 安全防护措施制定施工安全方案，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中安全。
三、管道安装工程1. 管道铺设根据设计图纸确定管道的走向和铺设要求，对施工区域进行勘察并确定管道的铺设路线。
在铺设过程中，需根据现场情况调整管道走向，并确保管道的水平度和垂直度。
2. 管道连接对于管道的连接处，需进行严格的对接和焊接，确保管道连接的牢固性和密封性。
同时，需对连接处进行X射线检测和超声波检测，确保连接的质量。
3. 管道涂装对于管道的外表面，需进行防腐涂装，以防止管道受到腐蚀和氧化。
四、金属结构工程1. 金属结构构件制作根据设计图纸确定金属构件的规格和数量，对所需的金属材料进行裁剪和加工，确保金属构件的精准度和质量。
2. 金属结构搭建根据设计图纸和施工方案，对金属结构构件进行组装和搭建。
在搭建过程中，需根据设计要求进行调整和修正，确保金属结构的稳固性和承载能力。
3. 金属结构涂装对金属结构的外表面进行喷涂或浸涂防腐处理，以增加其抗腐蚀能力。
五、施工期间的质量和安全控制1. 施工质量控制对施工过程中的关键环节进行严格的质量控制，包括焊接、涂装、组装等环节的质量检查和监督。
2. 安全监管设立专门的安全监管组织，对施工现场进行全面的安全检查和监控，确保施工过程中的安全。
管道金属结构工程施工方案1. 引言管道金属结构工程施工是指在工业、建筑、能源等领域中，利用金属材料对管道进行支撑和固定的施工工程。
本文将详细介绍管道金属结构工程的施工方案。
2. 工程概述管道金属结构工程施工是在建筑现场进行的一项复杂工程，需要安装、连接和维护管道系统。
主要涉及液体、气体和蒸汽等介质的输送，因此对施工工序和材料选用有严格的要求。
3. 施工准备在进行管道金属结构工程施工前，需要进行周密的准备工作，包括以下几个方面：3.1 工程测量在进行施工前，需要进行相关测量工作，包括地形测量、线路测量和孔洞测量等。
这些测量数据将为后续的施工提供准确的依据。
3.2 材料采购根据工程设计要求，选择合适的金属材料进行采购。
材料的质量和规格必须符合相关标准，并经过验收合格后方可使用。
3.3 施工图纸制定根据工程设计要求，制定管道金属结构工程的施工图纸。
施工图纸包括工艺流程图、设备布置图以及管道连接图等，用于指导施工操作。
4. 施工步骤4.1 基础施工在进行管道金属结构工程施工前，首先需要进行基础施工。
这包括地基处理、基础浇筑和基准线的确定。
基础施工的质量直接影响到后续的施工质量。
4.2 金属材料安装根据施工图纸的要求，将金属材料进行组装和安装。
金属材料安装要求准确、牢固，并且需要按照相关规范和标准进行施工。
4.3 管道连接在安装好金属结构后，需要进行管道连接工作。
这包括管道的切割、对接、焊接等工序。
管道连接工作需要严格控制焊接质量，确保连接的牢固和密封。
4.4 辅助设备安装在管道金属结构工程施工中，还需要安装一些辅助设备，如支撑架、阀门和附件等。
辅助设备的安装需要按照相关要求进行，确保设备的正常运行。
4.5 工程调试在完成管道金属结构工程施工后，需要进行工程调试工作。
调试工作包括管道系统的压力测试、运行测试和安全检查等。
只有通过调试工作，才能确保管道系统的正常运行。
5. 施工安全与质量控制在管道金属结构工程施工中，安全和质量控制是至关重要的。
上海霖柯环境工程有限公司目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工艺管道工程量一览表 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (1)5 材料及管件的检验 (2)5.1 一般规定 (2)5.2 阀门的检验 (2)5.3 管件检验 (2)6 管道预制 (3)7 焊接 (4)7.1 坡口的制备 (4)7.2 焊前清理 (4)7.3 焊接方法 (4)7.4 组对要求 (4)7.5 焊接工艺要求 (5)7.6 焊缝检验要求 (6)8 管道安装 (7)8.1 一般规定 (7)8.2 不锈钢管安装 (8)8.3 阀门 (9)8.4 法兰连接 (9)8.5 管廊 (9)8.6 管架 (10)9 管道试压、吹扫 (10)9.1一般规定 (10)9.2试压 (11)9.3 吹扫 (11)10 防腐、保温 (13)11 交工技术资料 (13)12 工程质量保证措施 (14)12.1 工程质量目标 (14)12.2 工程质量保证的原则 (15)12.3 施工过程质量控制 (15)12.4 现场焊接工程质量管理 (18)12.5 现场检测质量管理 (19)1 编制说明本方案仅适用于XXXXXXXXXX2 编制依据2.1 施工图纸；2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023-2011；2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011；2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5 《工业金属管道工程质量验收规范》 GB50184-20112.6 《给排水管道工程施工和验收规范》 GB50268-20083 工艺管道工程量一览表XXXXXXXXX4 施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行设计交底；4.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4.1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺鉴定PQR经审定批准；4.1.4 与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；4.1.5 与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已经拧紧。
4.2 施工准备4.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
4.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
4.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
5 材料及管件的检验5.1 一般规定5.1.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则不得使用。
5.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
5.1.3 管道组成件应分区存放。
不锈钢与非合金钢管道组成件不得接触。
5.2 阀门的检验5.2.1 阀门在安装前，应抽百分子十进行强度和严密性试验。
5.2.2 试验介质采用洁净水。
5.2.3 强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力等于公称压力的1.1倍，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.2.4 安全阀应按设计给定值进行调压。
每个安全阀启闭次数不少于三次，调试后应进行铅封。
1) 工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试；2) 工作介质为液体时，用水调试。
5.2.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。
5.3 管件检验5.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
5.3.2 对管道组成件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：1) 化学成份及力学性能；2) 焊缝无损检测报告。
若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
6 管道预制6.1 为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，增大预制深度。
为此，设置正式的管道加工厂一座，设置现场固定加工、预制平台10×15m 3个，可移动平台4×5m的4个。
平台主要由钢板、槽钢等铺设而成。
管道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。
6.2 预制范围和限制：：6.2.1 除了在管廊架上的直管以外，一般2"及2"以上的管路都应预制；6.2.2 预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；6.2.3 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；6.2.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
6.3 切割6.3.1 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。
6.3.2 对于大口径管，应按以下办法切割：1) 碳钢管，采用手工自动和半自动火切割机切割；2) 不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。
6.3.3 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
6.4 坡口加工、定位焊、焊接要求详见本方案第七节焊接篇。
6.5 预制管路注意事项：6.5.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；6.5.2 预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；6.5.3 奥氏体不锈钢管不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。
7 焊接7.1 坡口的制备加工要求中压管道及材质不锈钢管道的下料及坡口加工应采用机械法进行。
加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
7.2 焊前清理7.2.1 焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于50mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除.7.2.2 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
7.2.3 不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。
7.2.4 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
7.3 焊接方法焊接方法为手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面。
7.4 组对要求7.4.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，对不进行射线检验的内壁错边量应≤2mm，对有射线检验要求的，内壁错边量应≤0.5mm。
7.4.2 焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程(WPS)。
7.5 焊接工艺要求7.5.1 一般要求7.5.1.1 点焊：焊口组对时点焊应呈对称位置，施焊焊工应是考试合格的焊工。
7.5.1.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用，引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧.7.5.1.3 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。
焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。
如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度，以防裂纹产生。
7.5.1.4 不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅沾污焊件。
7.5.1.5 对不需要预热的管材，当环境温度≤5℃时，应预热到40℃。
7.5.1.6 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
7.5.1.7 焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业。
1）风速等于或大于8m/s；2) 相对湿度大于90%；3）下雨或下雪。
7.5.1.8 探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，同一部位返修不能超过3次；对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过2次。
7.5.2 焊接的具体要求 (焊接工艺参数、预热、热处理等)见焊接工艺规程(WPS)。
7.5.3 焊接材料的选用见下表焊接材料的选用7.5.4无损探伤比例7.6 焊缝检验要求7.6.1 外观检验：1) 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；2) 焊缝外型尺寸应符合如下要求：a) 焊缝宽度为坡口宽＋2mm。
b) 焊缝加强高焊缝加强高e≤1+0.2b,最大不超过3 mm（b为焊缝宽度）；c) 咬边：不锈钢及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度< 0.5mm，连续咬边长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100 mm。
d) 错边量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。
7.6.2 无损检验要求无损检验执行JB4730-94标准要求。
7.6.3 局部探伤、焊缝扩探规定对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。
如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行检验。
7.6.4 探伤焊缝在单线图上标注规定：(返修章) —焊口有返修时用┌─┬──────┐│A │报告号│├─┼──────┤│B │2(焊口号) │├─┼──────┤│C │125(焊工号) │├─┼──────┤│D │R—返修标记│└─┴──────┘(一次合格章)┌─┬──────┐ X光片代号规定│A │报告号│S—SG501 - 4 - 125 - R├─┼──────┤────────│B │6(焊口号) ││││││├─┼──────┤││││└返修│C │125(焊工号) ││││└焊工号└─┴──────┘││└焊口号│└管线号└装置号注：焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。
8 管道安装8.1 一般规定8.1.1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
8.1.2 管道坐标、标高、坡度、角度等须严格按设计要求施工，安装偏差见表8.1管道安装允许偏差 (mm)表8.18.1.3 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
