工程技术部TPM推进计划

一、计划背景为提高我公司生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，确保生产安全，特制定本TPM工作计划。

二、计划目标1. 设备故障率降低至X%；2. 设备维护周期缩短至Y天；3. 生产效率提高Z%；4. 产品合格率提升至AA级。

三、实施步骤1. 组织培训（1）对全体员工进行TPM理念、方法、技巧的培训，提高员工对TPM的认识和参与度；（2）邀请外部专家进行现场指导，针对重点设备进行专项培训。

2. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备维护、保养、维修等职责；（2）对设备进行分类管理，重点设备重点监控，确保设备稳定运行；（3）建立设备档案，详细记录设备运行状况、维护保养、故障维修等信息。

3. 预防性维护（1）根据设备特性，制定合理的预防性维护计划；（2）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；（3）对关键部件进行检测，提前发现潜在问题，避免故障发生。

4. 故障管理（1）建立故障处理流程，确保故障得到及时、有效的处理；（2）对故障原因进行分析，找出根本原因，制定预防措施；（3）对故障处理结果进行总结，不断优化故障处理流程。

5. 节能降耗（1）对设备进行节能改造，降低能源消耗；（2）推广节能设备，提高能源利用率；（3）加强能源管理，降低能源成本。

6. 持续改进（1）定期对TPM实施情况进行评估，找出不足之处，制定改进措施；（2）鼓励员工提出改进建议，持续优化TPM工作；（3）将TPM成果与员工绩效挂钩，激发员工参与积极性。

四、计划实施时间表1. 第一季度：完成TPM培训，制定设备管理制度；2. 第二季度：实施预防性维护，建立故障处理流程；3. 第三季度：开展节能降耗活动，评估TPM实施情况；4. 第四季度：持续改进，优化TPM工作。

五、保障措施1. 加强组织领导，成立TPM领导小组，负责TPM工作的统筹协调；2. 加大资金投入，确保TPM工作顺利开展；3. 建立激励机制，对在TPM工作中表现突出的个人和团队给予奖励；4. 加强监督检查，确保TPM计划有效实施。

tpm推行计划方案一、背景介绍随着现代企业竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。

在这样的背景下，设备维护变得至关重要。

因此，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）成为了许多企业实现高效生产和可持续发展的关键。

二、TPM概述TPM是一种以设备保养为核心的生产管理方法。

它的目标是通过最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产能力和产品质量。

TPM不仅仅是简单地进行设备保养，它还涵盖了所有与设备相关的活动，包括设备的设计、采购、安装、操作、保养和改进。

三、TPM推行计划为了成功推行TPM，以下是一个详细的推行计划方案：1. 制定推行目标和策略- 确定推行TPM的目标，例如：降低设备故障率、提高设备利用率等。

- 制定有效的策略和计划，确保推行的顺利进行。

2. 培训和教育- 培训和教育员工，使他们了解TPM的概念、原则和方法。

- 提供相关培训课程，如设备保养和故障排除技术。

3. 选择和培养TPM团队- 成立TPM团队，由各职能部门的代表组成。

- 培养团队成员的技能和知识，使其成为TPM推行的专家。

4. 制定设备管理计划- 对现有设备进行评估，识别设备故障点和潜在问题。

- 制定设备的维护计划，包括预防性保养、校准和备件管理等。

5. 实施维护标准化- 制定设备保养的标准操作规程。

- 建立维护记录和设备管理系统，以便及时记录设备的维护情况和故障信息。

6. 强化维护活动- 建立设备维护的日常检查和保养机制。

- 加强故障排除和维修技能，提高设备修复的效率和质量。

7. 推行改进活动- 启动设备故障分析和改进活动，找出设备故障的根本原因，并制定改进措施。

- 运用先进的工具和技术，如设备改造和智能化技术，提高设备的可靠性和效率。

8. 审核和持续改进- 定期进行TPM推行效果的审核和评估。

- 针对问题和挑战，及时调整和改进TPM推行计划。

四、TPM推行的益处通过有效地推行TPM，企业可以获得以下诸多益处：1. 提高设备利用率：减少停机时间和故障率，提高设备的有效利用率。

tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。

TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。

以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。

- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。

2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。

- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。

3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。

- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。

4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。

- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。

5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。

- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。

- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。

通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。

3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。

4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。

总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。

通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。

tpm推行计划方案一、背景在现代工业生产中，生产效率的提升是企业追求的重要目标之一。

为了实现高效率、高质量的生产，很多公司开始引入TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）模式，以达到设备高效稳定运行的状态。

本文将针对企业推行TPM的计划方案进行探讨。

二、目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护和保养，减少设备故障导致的停产时间，提高设备的利用效率。

2. 降低维修成本：通过对设备的日常维护和保养，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。

3. 提升生产效率：通过优化设备的运行状态和减少无效生产时间，达到提升生产效率的目标。

三、推行计划1. 建立TPM团队：成立专门的TPM团队，由具有相应经验的人员组成，负责整个推行过程的规划、指导和监督。

2. 建立设备档案：对企业的设备进行全面归档，包括设备的型号、技术参数、保养记录等信息，为后续的维护工作提供基础。

3. 制定设备保养标准：根据设备的具体情况，制定相应的保养标准和周期，明确各项保养工作的具体内容和责任人。

4. 培训员工：通过培训，提高员工对设备保养的认识和意识，使其能够主动参与维护工作，并根据实际需要进行技能培训。

5. 实施维护计划：根据设备档案和保养标准，制定具体的维护计划，包括日常维护、定期保养和预防性维修等内容，并进行有效的执行和管理。

6. 引入设备改善活动：鼓励员工提出改善设备性能和效率的建议，通过设立奖励机制，激发员工的创新意识和积极性。

7. 进行绩效评估：制定相应的评估指标，定期对TPM的推行效果进行评估，及时发现问题并加以改进。

四、预期效果通过推行TPM，预计可以达到以下效果：1. 设备故障率降低：通过加强设备的维护和保养，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备利用率提高：通过优化设备运行状态和减少无效生产时间，提高设备的利用率，减少停产时间。

3. 维修成本降低：通过定期检修和预防性维护，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。

tpm推行计划方案TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全面生产力维护）是一种通过强化设备维护和员工参与，提高生产效率和设备稼动率的管理方法。

本文将介绍TPM推行计划方案，帮助企业实现设备管理的全面升级。

一、概述TPM推行计划旨在通过改进设备维护和保养，减少故障停机时间，提高设备稼动率，并培养员工参与，共同维护设备保持其稳定运行。

本计划从TPM的六大支柱和五大活动入手，制定具体实施方案，以帮助企业推行TPM。

二、六大支柱TPM的六大支柱包括：1. 设备管理在这一支柱中，我们将制定完善的设备管理计划，包括设备清单、设备维护计划、设备性能评估等。

同时，我们将引入先进的设备管理技术和工具，如预防性维护、故障预测等，以确保设备的良好运行。

2. 故障消除通过设立故障响应机制、实施快速故障修复、设备故障分析和故障原因消除活动等，我们将提高设备的可靠性和稳定性，减少故障对生产的影响。

3. 工艺改善通过对工艺进行持续改进，我们将提高生产效率，减少资源浪费，改善产品质量，并为设备提供更稳定的工作环境。

4. 培训和教育培训和教育是TPM成功的关键。

我们将开展设备操作员和维护人员的培训计划，提升他们的技能水平和意识，使他们能够参与到设备的有效管理中来。

5. 安全、环境和卫生在设备管理的同时，我们将注重安全、环境和卫生的管理，确保设备的运行符合相关要求，保护员工的安全和健康。

6. TPM活动管理TPM需要全员参与和支持，因此我们将制定与TPM相关的沟通和激励机制，通过开展TPM相关活动和奖励制度，激发员工对TPM的积极性和参与度。

三、五大活动TPM的五大活动包括：1. 定期保养（Autonomous Maintenance）设备操作员将负责日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等，以确保设备的良好状态。

2. 故障预防（Preventive Maintenance）通过制定预防性维护计划，定期检查设备，更换易损件，防止故障的发生，保障设备的可靠性。

TPM工作计划（大全5篇）第一篇：TPM工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间2012年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。

2012.6.29 **车间2012年7月工作计划编制日期：2012.6.29 本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。

因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。

2012.7.28编制日期：2012.7.28 本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。

2012.8.28编制日期：2012.9.5 本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。

2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。

2012.10.29 篇二：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。

具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。

TPM活动推进方法引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种重要的生产管理理念，它旨在通过最大限度地提高设备的稼动率和生产效率，实现生产线的持续运行。

为了有效推进TPM活动并取得良好的效果，本文将介绍一些方法和技巧供参考。

1. 制定明确的TPM目标在推进TPM活动之前，首先要确立清晰明确的目标。

这些目标应当与组织的整体业务目标相一致，并能够衡量和评估TPM活动的成果。

例如，可以将目标设定为提高设备的稼动率、减少设备故障率、降低维修时间等。

2. 建立TPM团队要成功推进TPM活动，建立一个专门的TPM团队是必不可少的。

该团队应由设备操作员、维修人员、工程师等相关人员组成，他们应具备相应的技能和经验。

团队成员需要接受TPM的培训，了解TPM的原理和方法。

3. 进行设备状态评估在推进TPM活动之前，进行设备状态评估是非常重要的一步。

通过对设备进行全面的评估和分析，找出设备存在的问题和潜在的风险。

这些问题包括设备老化、磨损、零部件缺陷等。

根据评估结果，制定相应的改善计划。

4. 制定设备保养计划设备保养是TPM活动的关键环节之一。

通过制定设备保养计划，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

保养计划应涵盖各种保养活动，包括日常的清洁保养、定期的维护保养以及预防性保养等。

团队成员应按照保养计划执行各项保养任务，并定期进行检查和评估。

5. 实施设备故障分析设备故障是生产线中常见的问题之一，而设备故障对生产效率和产品质量有着直接的影响。

为了解决设备故障问题，可以采用设备故障分析方法。

通过对故障进行定位、分析和排查，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行修复和改进。

设备故障分析需要进行记录和整理，以便后续的分析和改进。

6. 进行员工培训员工是TPM活动的重要参与者，他们直接参与到设备运行和维护中。

因此，对员工进行培训和教育是非常重要的。

培训内容包括TPM的理论知识、设备操作和保养的方法、故障排除技术等。

TPM管理推进工作计划本计划分四个阶段组织实施：一、第一阶段 TPM推进准备阶段（20XX年5月1日-20XX年9月30日）1．推进目标建立各级组织、设立项目目标和工作计划，培训各层次TPM推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全为主要内容的5S活动（以下简称5S）、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。

2．工作重点（1）建立各级TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作计划。

（2）各部门完成具体TPM管理实施方案的制定、样板车间的选定。

（3）对主要领导及TPM推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM理念、主要结构、推进方法手段。

（4）组织、指导样板车间开展完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。

（5）样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“三位一体”管理团队，明确设备点巡检的“五定”，包括定点（设定点巡检部位和项目）、定法（确定点检方法）、定标（制定判定标准）、定期（设定点检周期）、定人（点检项目由谁实施）。

（6）样板车间初步开展5S活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点设备安全操作规程看板、点检指导看板，在车间设立TPM活动看板。

二、第二阶段组织实施阶段（20XX年10月1日-20XX年12月31日）本阶段从三个方面分别开展。

第一方面工作：以现场管理为重点，广泛开展5S、定置化、可视化工作。

1．推进目标（1）5S、可视化、定置化等生产现场管理要素纳入日常管理范畴。

（2）生产现场问题得到及时处理、装置面貌明显改观，企业形象得到提升。

（3）逐步完善现场管理的相关规范。

2．工作重点（1）样板车间广泛开展5S、定置化工作。

通过对典型设备、难点区域的重点突破，以便在较短的时间内使装置现场有较大的变化，并使之成为员工的自主行为。

（2）样板车间广泛开展可视化工作，规范员工的操作、巡检、维修作业等行为。

第二方面工作：以TPM小组活动以及设备点巡检工作为基础，通过不合理情况的查找和改善深化小组自主管理，选择重点、难点设备问题开展小组攻关或提案改善活动。

tpm推行计划方案TPM (Total Productive Maintenance) 是一种旨在提高设备可靠性，降低设备故障率，提高设备运行效率的维护方式。

TPM 推行计划是一项长期有效的系统工程项目，主要目的是为了在生产活动中实现设备可靠性、生产周期和产量等方面的集成优化。

一、什么是 TPM 推行计划TPM 推行计划是一种全面评估、重新设计和不断优化现有设备维护计划的过程，旨在通过提高设备运行效率、减少停机时间以及消除由于设备故障等造成的生产停滞的时间，以优化整个生产过程。

维护模式、预防措施、保养计划、设备简化和培训计划这几个要素是 TPM 推行中的关键因素。

通过良好的设备维护和保养计划，在设备运行效率提高的同时，还可以避免不必要的损坏和故障，从而提高生产率和设备效率，为企业提供更高效的生产保障。

二、TPM 推行计划的优势1. 减少停机时间通过TPM 推行计划，设备可以在正常工作时保持较高的效率，减少故障和停机时间。

这也可以使工人们更加专注于他们应该做的事情，同时减轻他们不必要的压力和负担。

2. 提高生产效率TPM 推行计划还可以避免操作不当和机器故障。

因为这些问题都可以在发生之前及时的预防，从而避免了对生产效率造成的影响。

这也可以减少错误的发生和生产成本的浪费。

3. 促进员工的团队合作TPM 推行计划的维护计划是经过充分评估和训练后制定的，可以将不同的员工和团队聚集在一起，促进他们彼此之间的协作和合作。

在此过程中，员工们也可以互相学习和分享经验，培养更加专业的技能。

4. 安全生产TPM 推行计划也可以提高员工对设备安全性的认知，避免无意识的操作错误导致生产中出现意外事件。

此外，TPM 推行计划还可以建立系统工程的思维方式，使整个工厂变得更加规范和统一，促进了生产的标准化和规范化，并降低了生产过程中的安全和环境风险。

三、TPM 推行计划的实现方式1.制定 TPM 设备清单首先确定企业中所有需要进行TPM 推行的设备，并制定清单，明确实施维护的对象——包括生产设备、检测设备等。

TPM活动推进方案1. 概述本文档旨在提供一个TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）活动推进方案，以帮助组织实施TPM并提高生产效率。

TPM是一种基于员工参与和团队合作的维护策略，旨在通过设备的全面维护，提高设备可靠性和产能。

2. 背景在竞争激烈的市场环境中，组织需要保持高效的生产运营以保持竞争力。

设备故障和停机时间是影响生产效率的重要因素之一。

通过实施TPM，组织可以提高设备的可靠性、降低停机时间，实现持续的生产效率提升。

3. 目标本TPM活动推进方案的主要目标如下：•提高设备可靠性和稳定性•减少设备停机时间•提高设备利用率•增加生产效率和产量•提高员工参与度和责任感4. 推进步骤4.1 建立TPM团队建立一个跨部门的TPM团队，由设备操作员、维护人员和管理人员组成。

该团队将负责推动TPM活动的实施，并监督和评估其效果。

4.2 建立设备维护计划制定全面的设备维护计划，包括预防性维护、定期检查和设备保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。

4.3 培训和教育提供TPM的培训和教育，帮助员工了解TPM的原理和方法，并培养其参与和负责任的态度。

4.4 设备改善设立设备改善小组，鼓励员工提出改善设备性能和效率的创意和建议，并实施这些改进措施。

4.5 工作场所管理改善工作场所的整洁度和安全性，确保工作环境符合操作标准，并为员工提供舒适和安全的工作环境。

4.6 总结和评估定期总结和评估TPM活动的效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。

5. 实施计划对于TPM活动的实施，建议采取以下计划：5.1 初期阶段（1个月）•建立TPM团队，明确团队成员和责任分工。

•开展TPM培训和教育活动，提高员工对TPM的理解。

•开始制定设备维护计划，包括预防性维护和定期检查。

5.2 中期阶段（3个月）•推动设备维护计划的执行，并建立设备维护记录和报告系统。

•开展设备改善活动，收集和实施员工的改进建议。