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XXXX地块工程卸料平台施工方案建设单位：设计单位：监理单位：编制：审核：审批：编制单位：编制时间：XXXX地块工程——卸料平台施工方案目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (3)四、平台构造 (4)五、施工安全技术措施 (4)1、平台制作 (4)2、平台斜拉钢绳 (4)3、悬挑平台安装 (5)六、平台的安全使用 (5)七、卸料平台安装作业指导 (6)八、卸料平台安全防护 (6)九、悬挑卸料平台计算 (7)1、计算依据 (7)2、次梁计算 (7)3、主梁的计算 (8)4、钢丝拉绳的内力计算 (11)5、钢丝拉绳的强度计算: (11)6、钢丝拉绳吊环的强度计算 (11)7、操作平台安全要求 (12)8、施工升降机楼层卸料平台 (12)附：卸料平台安装简图 (13)第 2 页共13 页XXXX地块工程——卸料平台施工方案一、编制说明本方案系我公司根据“XXXX地块工程”的《安全文明施工组织设计》内容为依据，按照国家、省、市颁布的有关安全生产、文明施工的规范、规程及行业标准，结合本工程的实际情况和我公司施工其他同类型工程施工经验进行编制的。
作为“XXXX地块”工程悬挑式卸料平台制作安装的技术文件，指导工程施工中的卸料平台制作安装施工。
二、工程概况本工程位于武汉市汉阳区邓甲村，马沧湖路与马鹦路交汇处，西临武汉市动物园。
建筑规划用地面积28881.06㎡，总建筑面积97279.01㎡，其中地下一层建筑面积12444.07㎡，地上的建筑面积共84834.94㎡（其中：一栋33层1#楼建筑面积24253.84㎡，二栋47层2#、3#楼建筑面积49909.2㎡，三栋3层商业、幼儿园及其他配套设施建筑面积11072.66㎡）。
地下一层设为车库，地上部分主要为商业住宅楼。
本工程建筑檐口最高度为138.6m，±0.000标高相当于绝对标高24.30m。
本工程为桩基础+桩承台基础，1#主楼基础埋深为-6.7 m～-9.35m ，2#3#主楼基础埋深为-7.8 m～-10.3m，其他地下室基础埋深为-6.5m ～-6.85m（部位集水井坑埋深为-9.5m）；结构形式主楼为剪力墙结构，辅属用房及地下室为框架结构；主楼地下室层高4.9米，其他地下室层高4.0米，局部层高达5.45米，主楼首层层高为5.1米，1#楼二层层高4.5米，2#3#楼二层层高2.9米，标准层高为2.9米。
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
目录悬挑式卸料平台效果图 (2)一、施工概况 (3)二、卸料平台安装示意图 (3)三、卸料平台受力简易计算 (4)1、次梁的计算 (5)2、主梁的计算 (6)3、钢丝拉绳的内力计算: (8)4、钢丝拉绳的强度计算: (9)5、钢丝拉绳吊环的强度计算: (9)四、卸料平台的加工 (10)五、主要部位质量要求 (13)六、安全隐患的防治 (18)七、操作安全要求 (20)八、三层以下落地式卸料平台 (21)1、板底支撑钢管计算: (23)2、纵向支撑钢管计算: (24)3、扣件抗滑移的计算: (26)4、支架立杆荷载设计值(轴力)计算: (26)5、立杆的稳定性验算: (27)6、立杆的地基承载力计算: (28)第十四章、建筑节能施工方案悬挑式卸料平台效果图一、施工概况目前，在高层建筑施工中经常采用钢制定型悬挑式卸料平台，配合塔吊周转施工材料。
这种平台通常由现场进行设计，专业加工厂加工，安装于柱间或窗口处，随模板拆除逐层提升。
悬挑式卸料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。
钢平台通常采用工字钢或槽钢焊接而成，通过悬挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道做为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏、安全网、挡脚板等组成。
卸料平台是技术安全管理的一项重要内容，由于设计标准不统一，卸料平台常常存在着较大的安全隐患。
只有解决好悬挑式卸料平台关键技术安全问题，才能切实保证卸料平台的安全。
二、卸料平台安装示意图三、卸料平台受力简易计算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[18b号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。
悬挑式卸料钢平台施工方案目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、平台构造 (1)4、施工安全技术措施 (2)4.1 平台制作4.2 平台斜拉钢绳4.3 悬挑平台安装5、平台的安全使用 (2)6、悬挑平台主要杆件验算 (4)1 工程概况为解决二期B区2-3-8#、2-3-9# 楼工程施工材料的垂直运输周转问题，拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台.悬挑式平台平面尺寸为4.5m×2.3m。
由于卸料台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
2 编制依据2.1 JGJ59 -99 建筑施工安全检查标准；2.2 GB50017 -2003 钢结构设计规范；2.3 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范；2.4 建设部建质[2003182]号建筑施工预防高处坠落事故的若干规定3 平台构造3.1 悬挑式卸料钢平台平面、立面(见附图)。
3.2 设计额定荷载为1t。
3.3 悬挑钢平台以2根[l6a号槽钢为主梁，次梁采用[8号槽钢，间距500mm,次梁与主梁焊接.上铺3mm 厚钢板，并与次梁焊牢。
3.4 栏杆为Φ48钢管，分上下二道，与[16a槽钢焊接。
立杆间距为1000㎜,栏杆和立杆刷红白相间油漆。
栏杆内采用木板围挡全封闭( 见详图)。
3.5 以4根Φ22钢丝绳斜拉于上一楼层的剪力墙上。
钢丝绳与主梁槽钢通过Ф22圆钢做成的吊环连接，连接部位使用卡环，与剪力墙通过M25螺栓拉环连接，双螺母固定。
其中下二根为保险绳，平时处于松驰状态，不承受拉力。
3.6 钢丝绳每端用3～4只钢丝绳绳夹夹牢，间距为120㎜,与剪力墙及平台固定端栓牢。
4 施工安全技术措施4.1 平台制作4.1.1 所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。
4.1.2 制作所用的材料均为合格产品。
4.1.3 按照本设计方案制作。
4.2 平台斜拉钢绳4.2.1 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3～4 个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm 处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
型钢悬挑卸料平台施工方案一、前期准备1.确定平台的位置和尺寸，根据需要挂钩的物品的重量和规格选择合适的型钢规格和数量。
2.根据平台尺寸和重量，选择合适的起重设备和吊装工具。
二、安装步骤1.在卸料位置附近设置平台的支撑框架。
根据平台规格和设计要求，选择适当数量和尺寸的型钢搭建支撑框架，确保框架稳固牢固。
2.将型钢单元组件安装在支撑框架上。
将型钢单元放置在支撑框架拼装好的位置上，使用螺栓或焊接将其固定在支撑框架上。
3.安装平台的悬挑部分。
根据平台的设计要求，将悬挑部分的型钢单元组件安装在支撑框架上，确保悬挑部分与支撑框架之间的连接紧密可靠。
三、检查和测试1.安装完毕后，仔细检查平台各个部位的连接点是否牢固，无松动和损坏。
2.进行载荷测试。
按照设计要求，在平台上加压并进行载荷测试，确保平台能够承受预定的卸料重量。
3.进行功能测试。
测试悬挑卸料平台的升降、前后移动等功能，确保机械设备能够正常工作。
四、安全措施1.在平台周围设置警示标志，提醒工作人员注意并保持安全距离。
2.在平台的边缘和悬挑部分设置安全护栏，防止物品掉落和人员意外伤害。
3.培训操作人员。
为使用悬挑卸料平台的工作人员提供操作培训和相关安全知识的教育，确保安全操作。
五、日常维护1.定期检查平台的连接点，确保没有松动和破损。
2.定期润滑平台的液压和机械部件，保持其正常运转。
3.定期检查悬挑卸料平台的安全装置和警示标志，确保其完好无损。
总结：以上是一种型钢悬挑卸料平台的施工方案。
在实际操作中，需要根据工程要求和现场情况进行调整和优化。
在施工过程中，要特别注意安全操作和安全措施的落实，确保工作人员的人身安全和卸料作业的顺利进行。
同时，定期进行维护和保养，可以延长平台的使用寿命和保证其正常工作。
二、工程概况.................................................................................................错误!未指定书签。
三、材料及要求.............................................................................................错误!未指定书签。
四、卸料平台的搭设要求.............................................................................错误!未指定书签。
五、卸料平台技术标准.................................................................................错误!未指定书签。
六、卸料平台计算书.....................................................................................错误!未指定书签。
七、安装与拆除.............................................................................................错误!未指定书签。
一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准）1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87）1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况2.1.总体概况XXXXXXXXX，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工安排 (1)四、卸料平台概况 (1)五、施工准备与资源配备计划 (2)1.技术准备 (2)2.材料准备 (2)3.人员及机具准备 (2)六、施工方法及工艺要求 (2)七、卸料平台的安装 (5)八、卸料平台的使用及拆卸 (6)九、卸料平台安全要求 (7)十、安全、环保措施 (7)十一、应急预案 (8)1.指挥领导小组 (8)2.事故报告和现场保护 (8)3.有关规定和要求 (9)4.具体实施 (9)5.人员疏散、伤员救助阶段 (10)十二、计算书 (11)十三、附图 (18)1.卸料平台示意图18一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2017《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工手册》(第五版)《建筑施工计算手册》(第三版)本工程设计图纸本工程施工组织设计二、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库, 总建筑面积100000m2, 其中地上建筑面积65000m2, 地下建筑面积35000m2。
地块基础形式: SDDC 工法桩进行地基处理, 部分楼栋桩基础形式为CFG桩, 住宅及地库为筏板基础, 商业为独立基础；共15栋楼, 1#、2#楼6层, 3#、4#、5#、6#楼7层, 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层, 14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层, 其余地下室1层；地下车库1层, 局部2层。
三、施工安排根据本工程的施工进度计划安排及现场实际的材料倒运要求, 结构层2-12层（2-8层/2-7层/2-6层）布置悬挑卸料平台, 悬挑卸料平台布置: 1#、3#、7#、9#、11#、12#楼各设置一个悬挑卸料平台；2#、4#、5#、6#、8#、10#、13#、14#、15#楼栋各设置两个悬挑卸料平台。
目录一、悬挑平台构造......................................................................... １1、设计荷载： ........................................................................................ １2、主次梁： ............................................................................................ １3、钢丝绳： ............................................................................................ １4、焊缝要求 ............................................................................................ １二、安装前准备............................................................................. １三、安装作业................................................................................. ２四、计算书..................................................................................... ２1、计算参数 (2)2、次梁计算 ............................................................................................ ３3、主梁计算 ............................................................................................ ４4、钢丝绳强度验算: ............................................................................... ６5、其他验算： ........................................................................................ ６五、钢平台平面稳定性保证措施: ............................................... ７六、主要部位质量要求: (7)七：钢平台安全文明要求: (10)悬挑钢平台施工方案随着现场二次结构砌墙等施工陆续开始，各种材料的垂直运输和料具的运输已成为直接影响工程进度的关键，鉴于本工程实际情况考虑，我项目部A区拟从三层露面、B区拟从二层楼面起逐层安装工字钢钢悬挑卸料平台，总共2个, 平台的周转以一层为一周期进行周转，本工程悬挑卸料平台按限载0.5吨设计。
悬挑平台尺寸3000×2100㎜（见附图2）。
一、悬挑平台构造1、设计荷载：集中力0.24t,限载为0.5t。
2、主次梁：主梁采用2根16#热扎工字钢，次梁采5根10#工字钢，次梁间采用50×50方管连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。
3、钢丝绳：悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道作为受力绳，另一道为安全绳；四道钢丝绳采用两φ15㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土框架柱上（除顶层），安全绳为两道φ15㎜钢丝绳；4、焊缝要求焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。
焊缝具体厚度按图纸要求。
二、安装前准备1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。
2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。
拆除前必须按程序报项目部批准同意。
3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，砼强度达到100%后，经技术部门确认后方可进行安装作业。
三、安装作业1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。
2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。
3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。
4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。
5、就位后，解掉内侧拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳与保险钢丝绳理顺拉到上一层框架柱上。
6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。
检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。
7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。
8、自检合格后，报项目部验收。
四、计算书1、计算参数：1.1型钢截面特征（钢号：Q235）规格截面面积A（cm2）截面系数Wx（cm3）惯性半径ix（cm）h(mm)b(mm)d(mm)钢号16号工字钢26.1 141 6.58 160 88 6.0 Q235 10号工字钢12.74 39.7 1.41 100 48 5.3 Q2351.2钢丝绳及配套卸扣特征钢丝绳直径（mm）A（mm2）抗拉强度（Mpa/mm2）配套卸扣单个抗滑力钢丝绳接头处卸扣数量卸扣间距NUT-2线夹13 57.27 1700 14.5KN 3 120 88KN15 88.28 1700 27KN 3 150 88KN 2、次梁计算（1）荷载计算次梁间焊接了50×50方管（壁厚5mm）,上铺3mm花纹钢板。
所有荷载均通过钢板和方管传递到次梁上。
次梁受力可按均布荷载考虑。
两端支撑按简支考虑。
料台所受荷载：3mm花纹钢板自重：g1=78500×1×0.003=0.236KN/m工字钢和连接方管自重: g2=0.1+4×1×38.5/4=0.164KN/m集中荷载(容许荷载:集中力400Kg):P1=4KN施工荷载:q1=10000/(2.4×3)=1.4KN/m2根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。
g K1=1.2×(g1+g2)=1.2×(0.236+0.164)=0.48KN/mPk1=1.4×4=5.6KNq K1=1.4×1×q1=1.4×1×1.4=1.96KN/mq总=0.48+1.96=2.44KN/m （2）次梁抗弯验算：受力简图如下：N/mm 2<f=205N/mm 2满足要求 （3）次梁抗剪验算：由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。
且有以下几个有利构造：次梁两端焊接在主梁上；次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连接。
所以次梁型钢抗剪验算略。
（4）次梁稳定性验算：其中b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：由于b 大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B 其值用b '查表得到其值为0.764满足要求3、主梁计算卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。
（1）荷载计算栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。
在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：f W Mnxx ≤=γσ1237.3905.11012.53=⨯⨯==nx x W M γσM KN l P l q M k ⋅=⨯+⨯=+=28.441.26.581.244.24821max 2总97.02352351002400485.8570235570=⋅⨯⨯⨯=⋅=y b f lh tb φf mm N W M x b ≤=⨯==2/1707.39764.05120'φσ 2.1mG K2=2.44×2.4/2+0.5×1×1.2=3.528KN P k2=1.4×4/2=2.8KN(集中力,位置在D 点) 得出:N=G K2=3.528KN N 1=G K2+P k2=6.328KN 受力简图如下：（2）主梁抗弯验算：N/mm 2<f=205N/mm 2 满足要求（3）主梁抗剪验算： 略 （4）主梁稳定性验算：其中b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B 得到: b=0.68由于b 大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B 其值用b '查表得到其值为0.655fA NW M nx x ≤+=γσ7926101085.1214105.11097.1033=⨯+⨯⨯=σ满足要求4、钢丝绳强度验算: 受力钢丝绳直径为15㎜(型号6×37)多股钢丝绳, F=P ·A=1700×88.28=150KN 。
钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K 1=8，有公式T ≤aP g /K 1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T 1≤aP g /K 1=19.5KN ；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。
5.其他验算：(1)钢丝绳卸扣验算:由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×3=81KN ，满足要求。
(2)防滑型钢验算:防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8㎜），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。
由上面计算可得，防滑角钢最大压力为N MAX =12.75KN 。
型钢下方垫了5㎝左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150㎝计，见下图：①抗弯验算<f c =205N/mm 2满足要求 ②焊缝抗剪验算满足 要求f W Mnxx ≤=γσ1314105.1109.13=⨯⨯≤=nx x W M γσ2max /3.16214047.012750mm N l h V w e f =⨯⨯⨯==σ2/160mm N f wf =wf f f ≤σ16号工字型钢N=27.4KN焊缝焊缝fmm N W M x b ≤=⨯==2/119141655.010970'φσ五、钢平台平面稳定性保证措施:1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。
