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5种有效降低企业成本的方法一、控制运营成本企业运营成本包括人力成本、物料成本、生产设备的损耗等。
通过合理的管理和控制，企业可以有效地减少运营成本。
1. 人力成本：公司可以采取合理的员工绩效考核制度，鼓励员工在工作中发挥更大的创造力，提高工作效率，降低人力成本。
2. 物料成本：通过与供应商的合作，尝试谈判价格，或者寻找更具有性价比的供应商以降低物料成本。
3. 生产设备的损耗：加强生产设备的维护保养，减少维修次数、设备更换的频率，延长生产设备的使用寿命，从而降低生产设备更换的成本。
二、降低总体销售费用1. 降低营销费用：降低广告宣传、市场推广等营销费用支出，采用更具有针对性的营销策略。
2. 降低销售成本：采用线上销售等渠道，减少实体店铺的租金、营业员人工等成本。
三、控制人事成本1. 优化组织结构：通过优化企业组织架构，降低管理层数、缩减冗余部门等方法，降低人事成本。
2. 强化人才培训：加强员工的培训，提高员工的工作能力，减少犯错率，避免对企业带来损失。
四、优化供应链管理1. 及时补给：及时监控库存状况，根据客户需求预测库存需求，减少库存积压，避免库存资源的浪费。
2. 降低采购成本：与供应商建立稳定合作关系，从长期合作来降低采购成本。
五、提高生产效率1. 应用先进技术：通过引进先进的生产设备，降低人工成本，提高生产效率。
2. 增强质量控制：通过加强生产工艺的控制，将产品的残次率降至最低，避免因质量问题带来的损失。
以上是5种有效降低企业成本的方法。
企业在运营过程中需要及时调整和优化管理策略，才能够在市场竞争中获得更大的优势。
企业降低成本的途径和方法一、降低原材料成本1、通过原材料源的多样化，降低原材料成本。
企业可以添加新的原料源，并降低其购买成本，从而降低原材料使用成本。
例如，企业可以从本地市场采购原材料，获得更低的价格，有助于降低原材料成本。
2、通过改善质量管理程序，控制原材料库存，减少原材料损耗，降低原材料成本。
通过完善质量管理程序，企业可以提高原材料的使用效率，减少原材料的损耗，从而降低原材料的使用成本。
二、降低经营成本1、实施经营节约措施。
企业可采取经营节约措施，通过减少办公室租金、改变办公室室内装修布局、改进工作流程等方式，实现经营成本的降低。
2、改进销售及营销策略。
企业通过改善销售及营销策略，获取更多的客户，提高销售量，减少营销成本，从而降低经营成本。
三、降低人力成本1、改变劳动力结构。
企业需要在不影响业绩的情况下，重新审视其人力资源结构，适当调整人力资源结构，从而减少职工数量，降低人力成本。
2、实施精细化管理。
实施精细化管理，企业可以提高生产效率，减少劳动力需求，从而降低人力成本。
四、降低财务成本1、实施财务合理化调整。
企业可以通过对财务进行合理化调整，优化财务构建，适当减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
2、调整资本结构。
企业通过调整资本结构，降低其内部财务的依赖性，减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
总之，要降低企业成本，企业可以通过多种方式，例如多样化的原材料源，改善质量管理程序，实施经营节约措施，改进销售及营销策略，调整劳动力结构，实施精细化管理，实施财务合理化调整，调整资本结构等方式来实现。
企业可以通过有效地调控成本，有助于实现长期稳定发展。
降低企业成本若干措施
降低企业成本的若干措施主要包括以下几个方面:
1.提高生产效率:通过优化生产流程、更新节能设备、提升员工技能等方式，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
2.精细化管理:通过精细化管理，降低企业运营成本。
例如，优化采购管理，降低采购成本;精细化财务管理，降低财务成本;优化人力资源管理，降低人力成本等。
3.拓展市场销售渠道:通过拓展市场销售渠道，提高产品销售额，从而降低单位产品的固定成本。
这可以通过线上线下销售、开展促销活动、提升品牌影响力等方式实现。
4.创新驱动发展:通过创新驱动发展，提升产品附加值，从而提高企业利润。
这可以通过研发新产品、提升产品质量、优化产品结构等方式实现。
5.合理利用政策资源:充分利用政府提供的各项优惠政策资源。
如税收优惠、补贴、贷款优惠等，降低企业成本。
6.建立成本控制体系:建立完善的成本控制体系，将成本控制纳入企业战略管理范畴，实现全面成本控制。
7.供应链管理:优化供应链管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的稳定性和成本控制。
8.数字化转型:利用数字化技术，如大数据、人工智能等，提升企业管理效率和生产效率。
降低运营成本。
这些措施可以根据企业的实际情况和需求进行选择和组合，以实现企
业成本的有效降低和竞争力的提升。
企业如何降低成本降低成本是企业管理的一个重要课题，它直接关系到企业的生存和发展。
下面将从以下几个方面介绍企业降低成本的方法。
一、加强供应链管理供应链管理是指在企业与供应商、分销商、零售商等各个环节之间进行有效的信息流动和资源管理，以实现降低供应链成本和提高效率的目标。
企业可以通过以下几种方式加强供应链管理来降低成本：1、供应链协同管理：企业与供应商、分销商等进行密切合作，共同制定供应计划和流程，提高供应链的整体效益。
2、合理采购：企业应根据市场需求和供应商的实际情况，进行合理的采购规划和供应商选择，以获得更好的采购价格和服务。
3、库存管理：企业应通过科学的库存管理方法，控制库存数量和周转速度，避免库存积压和过度投资。
二、提高生产效率提高生产效率可以减少生产周期，降低人力成本，提高产品质量。
以下是一些提高生产效率的方法：1、优化生产流程：企业可以通过流程再造和工程方法来优化生产流程，减少生产环节，提高工作效率。
2、自动化设备：企业可以采用自动化设备和机器人来代替部分劳动力，提高生产效率和产品质量。
3、员工培训和激励：通过培训员工提高技能水平和意识，提高工作效率和质量；同时，通过激励机制激发员工积极性和创造力。
三、节约能源能源成本是企业成本的重要组成部分。
通过节约能源，可以有效降低企业的生产成本。
以下是一些节约能源的方法：1、优化设备运行：企业可以优化设备运行时间和运行参数，减少无效运行和能源浪费。
2、能源管理系统：企业可以引入能源管理系统，监测能源消耗情况，找出能源消耗的瓶颈，提出相对应的改进措施。
3、推广节能技术：企业可以采用节能型设备和技术，如高效照明系统、节能型空调等，以减少能源消耗。
四、精益生产精益生产是一种追求最大价值，最小浪费的生产方式。
它通过消除生产过程中的浪费和不必要的环节，提高资源利用率和生产效率，从而降低生产成本。
以下是一些精益生产的方法：1、价值流图分析：通过绘制和分析价值流图，找出生产过程中的各种浪费和瓶颈，提出改进措施。
如何降低成本合理化建议降低成本对于企业来说非常重要，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
下面是一些建议，可以帮助企业降低成本并实现合理化：1.优化采购流程：审查供应链，与供应商谈判以获取更好的价格和质量。
集中采购，与少数供应商建立战略合作关系，以获得更多的采购优惠。
2.简化组织结构：通过重新分配工作任务和责任来减少和优化管理层次。
减少中间层级，使决策过程更加迅速和高效，并降低管理成本。
3.优化生产流程：针对生产环节，通过改进工艺和流程来提高生产效率。
使用先进的技术和设备，使生产线更加自动化和智能化，降低劳动力成本。
4.节约能源：通过节能措施来减少能源消耗。
使用高效的设备，优化设备使用时间表，设置定时开关以避免能源浪费。
培训员工，提高其节能意识。
5.减少废物和损耗：通过优化物料管理和工艺流程来减少废物和损耗。
使用精确的测量仪器和自动化设备来精确控制材料用量和生产过程，减少浪费。
6.提高员工效率：培训和发展员工的技能和能力，使其能够更高效地完成工作任务。
激励员工，提高其工作动力和积极性。
7.采用共享经济模式：与其他企业合作共享资源和设备，减少成本。
例如，可以与其他企业共同使用仓储设施和物流服务，减少租金和运输成本。
8.进行成本效益分析：对企业的各个方面进行成本效益分析，确定哪些方面的成本可以被降低或优化。
制定具体的成本控制措施和目标，跟踪并评估其效果。
9.实施创新和技术升级：通过创新新产品或服务，扩大市场份额和盈利能力。
同时，利用新技术来提升企业的生产效率和运营效率，降低成本。
10.管理风险：通过建立风险管理机制来降低运营风险，例如事故和损失。
购买适当的保险来保护企业免受潜在的损失和成本。
总而言之，降低成本是一个艰巨的任务，需要企业管理层的重视和努力。
上述建议可以为企业提供一些方向和方法来降低成本，并实现合理化。
通过综合利用各种资源和优化企业的运作，企业可以增强竞争力，提高效益。
降低成本的12种方法在企业经营中，控制成本是非常重要的一项任务。
如何降低成本，是企业在追求利润最大化过程中必须考虑的问题。
本文将介绍12种降低成本的方法。
1. 降低人工成本提高员工工作效率，可以通过进行工作流程优化、提高员工技能等方式达到降低人工成本的目的。
此外，还可以采取分包、外包等人力资源利用方式，降低企业的人力开支。
2. 管理物流成本控制运输成本是降低物流成本的首要任务。
企业可以选择合适的运输方式和合理的物流方案，如共享配送、规划物流路线等方法，来优化运输成本。
3. 减少固定成本例如，调整办公场所，适当缩小员工数量，减少设备更新的频率等都可以减少固定成本。
4. 降低能源开支对于制造业企业而言，节能降耗可以降低成本，如更换节能灯、调整空调温度等措施。
同时采用可再生能源也是一种有效的节能手段。
5. 优化采购成本企业应该在选购物料时采取集中采购策略，合理控制库存，合理管理供应商，从而减少采购成本。
6. 优化生产流程通过制定合理的生产计划、统筹生产设备使用达到优化生产流程的目的。
此外生产流程中产生的废品或次品也需要采取有效措施，如优化生产工艺等，降低不必要的成本。
7. 重视售后服务重视售后服务可以增加顾客的忠诚度、提高满意度，对企业来说可避免更多的换货、维修等问题费用。
8. 整合企业资源通过资源整合，企业可以减少各个部门之间的浪费，避免产生重复性工作，降低企业成本。
9. 坚持质量管理质量问题会导致重大返工、赔款、保修等额外成本，保持产品质量是降低成本的一种有效途径。
企业应该积极探索科技手段，如财务管理系统、ERP管理系统等，通过分析决策、优化管理，实现成本掌控的数字化、精细化管理。
11. 加强市场营销如增加市场份额，延长销售周期，保持对顾客的影响力，从而能够延长产品寿命，避免大量库存的产生，实现降低成本。
12. 重视员工培训重视员工培训是减少招聘成本、提高员工工作能力和效率的必要手段。
企业可以定期组织员工培训，应用业内前沿技术和生产理念，来推动企业创新和成本降低。
如何降低生产成本1. 提高生产效率：通过改善生产流程、优化设备利用率、提高员工效率等方法，可以减少生产所需的时间和资源，从而降低生产成本。
2. 采用节能技术：引入节能设备和技术可以降低能源消耗，有效地降低生产成本。
3. 优化原材料采购：与供应商建立稳定的合作关系，合理规划采购计划，寻找价格优势，控制原材料库存，可以帮助企业降低采购成本。
4. 降低人工成本：通过培训提高员工技能，优化人员配置，实现生产自动化等方法，可以降低人工成本。
5. 减少废品和报废：通过提高产品质量管理水平，改善生产工艺，减少废品和报废，可以降低生产成本。
6. 控制间接费用：优化生产成本并不仅仅是关注直接生产成本，还应该关注间接费用的控制，包括管理费用、销售费用、财务费用等，通过合理控制可以有效节约成本。
7. 借助科技手段：应用信息化管理系统、生产智能化设备等高新技术手段，提高管理精度和生产效率，降低生产成本。
通过以上方法综合应用，企业可以有效降低生产成本，提高生产效率，增强竞争优势，实现可持续发展。
降低生产成本是企业持续经营发展的重要环节。
有效地降低成本可以增强企业的竞争力，提升产品的市场竞争力，从而为企业带来更大的利润。
为了实现这一目标，企业需要综合考虑各个环节的成本，并采取合适的措施来降低生产成本。
一、管理成本1、优化生产计划：合理的生产计划可以帮助企业避免产能过剩和产能不足的情况，避免因频繁的生产变动而带来的生产成本增加。
通过科学的生产计划，可以提高产品生产效率，降低生产成本。
2、精简管理层级：企业在管理上应尽量避免过多的管理层级，减少不必要的管理环节。
简化管理层级可以减少管理成本，并且可以提高管理效率，更好地协调和组织各项工作。
3、科学的绩效考核和激励机制：建立合理的绩效考核和激励机制，激励员工提高工作效率和绩效。
通过奖惩相结合的方式，激发员工的工作热情，提高工作积极性和效率，从而减少管理成本。
二、生产成本1、提高生产效率：通过技术革新和工艺改进，提高生产效率，减少生产所需的时间和资源。
企业降低成本的方法
降低企业成本的方法有很多，以下是一些常见的方法：
1. 生产成本优化：通过优化生产流程、改进工艺、提高生产效率等方式，降低生产成本。
2. 供应链管理：通过优化供应链管理，降低供应链中的成本，例如与供应商洽谈优惠价格、减少库存成本等。
3. 节约能源和资源：通过节约能源和资源的使用，减少能源和资源的浪费，降低相关成本。
4. 自动化和信息化：引入自动化和信息化技术，减少人工成本，提高生产效率。
5. 员工培训和激励：加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，提高员工满意度和减少员工离职率，降低人力成本。
6. 建立合理的采购策略：优化采购流程，选择可靠的供应商，控制采购成本。
7. 精简组织结构：通过精简组织结构、减少不必要的岗位和职能，降低管理成本。
8. 多方面考虑运输成本：选择合适的运输方式和运输商，优化运输路线，减少运输成本。
9. 财务管理：优化财务管理，降低财务成本，如通过合理的资金运用、降低债务成本等。
10. 研发创新：加强研发创新，提高产品质量和降低生产成本。
需要注意的是，降低成本不意味着降低产品或服务质量，在降低成本的同时要确保产品或服务的质量不受影响。
降低企业成本的方法方法1: 采用虚拟办公模式通过采用虚拟办公模式，企业可以节约办公场地成本、设备成本和维护费用。
员工可以在家或者灵活选择工作地点，减少通勤成本。
方法2: 精简企业组织结构企业可以考虑精简组织结构，减少中高层管理人员，降低管理层次带来的成本，提高组织效率。
方法3: 采用智能化生产设备引进智能化生产设备可以提高生产效率，减少人力成本，降低维护及运营成本，提高产品质量。
方法4: 精简供应链优化供应链管理，精简供应商数量，集中采购可以降低采购成本，提高资源利用效率。
方法5: 采用节能环保技术引进节能环保技术，节约用能成本，降低环保罚款风险，提高企业形象。
方法6: 减少非必要支出严格控制差旅费、餐饮费、办公用品费用等非必要支出，降低企业日常经营成本。
方法7: 提高员工培训效率通过采用在线培训、自主学习等方式有效提高员工培训效率，减少外部培训成本。
方法8: 采用云计算技术将企业信息化系统转移到云端，减少服务器成本、维护成本及数据安全风险，提高系统运行效率。
方法9: 优化劳动力成本合理安排排班、灵活用工，有效利用劳动力，降低加班成本、招聘成本。
方法10: 发挥创新潜力通过创新产品、服务，提高附加值和市场占有率，提高企业盈利能力。
方法11: 合理控制库存通过优化采购计划，减少库存积压，降低库存成本及货物滞销风险。
方法12: 采用共享经济模式合理利用共享办公空间、共享物流、共享人才等资源，减少成本开支，提高资源利用效率。
方法13: 对外部服务商进行谈判与供应商、物流公司等外部服务商进行谈判，争取更优惠的合作条件，降低采购和物流成本。
方法14: 降低税费负担通过合理的税务筹划、合规纳税，减少企业税费负担，增强盈利能力。
方法15: 加强财务管理加强对财务预算、成本控制、资金运营等方面的管理，减少资金占用成本，提高企业经营效率。
方法16: 提高产品设计效率优化产品设计流程，减少开发成本、研发周期，提高产品研发效率，降低产品成本。
5种有效降低企业成本的方法在商业领域中，成本是企业的一个非常重要的问题。
对于想要在市场中保持竞争优势并且实现利润最大化的企业来说，降低成本是一个必不可少的步骤。
下面将介绍5种有效降低企业成本的方法。
一、提高生产效率生产效率是影响企业成本的一个重要因素。
提高生产效率可以降低人力成本，缩短生产周期，降低原材料消耗，节能减排等。
企业可以采取有关人与设备的合理配置，合理安排工序和工作流程以及有效利用信息化技术等措施来提高生产效率。
二、合理采购采购是企业成本构成中的一个很大部分，因而合理采购应是企业降低成本的一项重要举措。
合理采购不仅要注意价格，还要关注质量、信誉度和服务等。
企业可以考虑优化供应商结构，改善供应链管理，加强供应商管理等措施，以获得更好的采购效果。
三、强化成本管控强化成本管控是企业降低成本的一项必不可少的措施。
这里包括了对成本的明确、分析、控制以及优化等方面。
企业可以采取先进的成本分析技术，建立合理的成本核算机制，完善成本控制管理体系等，以实现对成本的精细管理。
四、提升职工素质提升职工素质可以有效降低企业成本。
人力成本是企业成本中的一个重要组成部分，通过培训和学习，企业员工可以提高专业知识和技能水平，增强工作能力和效率，从而提高企业生产效率，降低劳动力成本。
五、积极实践节能减排环保意识的不断增强，节能减排已成为企业减少经营成本的可行方法之一。
节能减排不仅可以为企业降低能源开支，还可以促进企业形象的塑造和市场竞争力的提升。
企业可以采用新型工艺技术和先进设备，合理控制生产排放等手段，积极实践节能减排。
总之，降低成本是实现企业经济效益最基本的保障之一。
通过提高生产效率、合理采购、强化成本管控、提升职工素质和积极实践节能减排等举措，企业可以有效地控制成本，提高市场竞争力，从而更好地实现经济效益最大化。
制造型企业如何降低成本系列（一）——从降低整个供应链成本来提升企业核心竞争力2008-02-22 16:57:34以一个真实的案例开头。
曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理。
我听了非常兴奋，因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能力一定非常的强，我很好奇，于是我就问他，你们是如何做到“零”库存管理的？他说，我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来。
原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的“零”库存吗？听到这里我就有疑问了：这样一来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你们自己承担了啊！羊毛出在羊身上嘛。
这位主管马上反驳说，不会啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。
我无语。
他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱。
但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库存。
然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我一个信息，他们工厂总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。
可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗？所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。
本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。
在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。
这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。
但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。
首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。
其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。
第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空间。
站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。
在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。
当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法。
笔者曾经为一家做电感、变压器等产品的台资企业做过项目，这家企业的客户就是PHILIP、SONY等日资企业，这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降低成本，一呆就是几个月，直到降低成本为止。
从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这样一来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对市场的情况。
所以在那家台资企业服务的时候，我们发现，其接收到的订单中有一些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户，我们可以想象，如果不是有这么深的合作关系，哪家企业会接亏本的订单？我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。
另一方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”，比如，供应商非常了解其客户及其需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望（包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等），提高客户产品的竞争力，同时也使自己的订单更加多；走入整个供应链的良性循环。
我们很难想象，当一个企业处于困境时，其供应商还去支持它。
如果企业和其供应商只是一般的交易关系，当企业有什么风吹草动，其供应商第一个想到的就是如何更快更早地从企业要回其货款。
珠海有家电子公司，因为某些原因导致公司资金短缺，企业运转出现困难，其供应商得到消息后赶到厂里要钱，不是骂人就是摔桌子，甚至威胁管理人员的生命。
但是如果企业与其供应商本身就是整个生命共同体，供应商想到的第一件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境，而不是去讨债，使企业雪上加霜。
总结起来，如果企业的材料供应商尽量的少，至少可以有以下好处：一、可以得到更加低的价格；二、可以得到更周到的服务；三、可以得到更好的品质；四、可以得到更稳定的交期；五、减少采购人员和沟通成本；六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）；七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；八、可以更好的配合市场策略……。
所以，如果只是考虑减少自己企业的成本，其实很可能这成本并没有减少，只是以不同的方式进入企业内部，要使企业产品更加有竞争力，要使整个企业更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑。
未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。
期望中国企业能有这样的意识，并逐步去建立起自己的有竞争力的供应链，使自己立于不败之地。
制造型企业如何降低成本系列（二）——从降低材料成本来提升企业核心竞争力在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了其中的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。
但如何降低材料成本呢？笔者将从材料在工厂的不同阶段来加以说明：一、设计阶段；本人有个观点：“成本是设计出来的”。
这里面包括两个方面的含义：一方面是指设计本身的成本，另一方面方面是指设计出来的产品的成本。
设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。
而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。
比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高；工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。
而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。
而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转，同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证，新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。
这一系列的好处无疑会大大降低企业的成本。
二、计划阶段；所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划。
这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。
只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。
采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。
那么如何合理安排生产计划呢？我想至少有以下几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。
生产计划安排好了，就需要考虑如何制定采购计划了，首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如ERP系统来协助计算。
合理的采购计划能有效减少库存。
现在大多数企业都是按订单生产，PMC运作过程中，会将需求分成两个部分，一部分是订单特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产，不会采购或生产多余的库存出来，而共用料部分则不同，需要根据经验批量生产。
机械行业虽然也属于订单型生产，但其计划模式跟以上情况还有不同，如果等到订单确认以后才生产，生产的周期会非常的长，满足不了客户的交期需要；所以机械行业企业会根据设计的标准配置先行生产，在客户下单后再在标准配置的基础上进行修改(增减设备和零件），这样就可以大大减少生产的周期，这种情况对计划的预测准确度要求比较高，否则可能造成产品的积压。
三、使用阶段；在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。
理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了车间就会觉得麻烦，就不按标准用量去领料了。
另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据领，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，搞得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。
第三种情况就是直接的浪费，比如丢失或报废。
针对以上三种情况，首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为；其次是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。
另外还是需要借助ERP的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决。
