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泥水平衡顶管施工方法1、水泥顶管施工工艺1.1顶进工艺流程1）顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。
2）设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。
安装分井内、井外两部分。
1.2顶管的顶力校核1）顶进力计算：污水DN800管道顶进距离最大为100m工作井后背顶力校核及最大顶力控制根据管径为DN1000mm，最大顶距按100米考虑。
工具管切土顶管最大顶力计算F=3.1416×D1×L×fk+NfF—总顶力标准值（kN） D1—工程管外径0.96 m L —管道设计顶进长度,100（m） fk —管外壁与土的平均摩阻力，取4KN/m2Nf－迎面阻力（kN）；Nf＝0.25×3.14×DK2×ｒ*H 式中：DK―工具管外径1.0m; ｒ=土的重度取19.7KN/m3；H-管顶覆土厚度，取8m;各数据带入公式：Nf＝0.25×3.14×DK2×ｒ*H＝123.72（kN）顶进总阻力：F=3.1416×D1×L×fk+Nf＝1330.1（kN）相关参数依据经验值及《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-08》。
1.3后背墙土抗力计算公式及数据取值见：顶管施工技术及验收规范公式7.0.8 中国非开挖技术协会行业标准R=a*В*{r*H2*KP/2+2c*H*√KP+r*h*H*KP}式中：R——总推力之反力 a——系数，取1.5B——后背墙的宽度，（B为 2.5m） r——土的重度18KN/m3H——后背墙的高度 2.5mKP——被动土压系数（2.46）c——土的内聚力（10Kpa）h——地面到后座墙顶部土体的高度，（取平均值8m）R=1.5*2.5*{18*2.52*2.46/2+20*2.5*√2.46+18*8*2.5*2.46} =3.75*（138.375+1490)=6106KN安全系数取0.8，后背墙总承载力为4885KN。
第1章.工程概况1.1.工程概况滨江东路延长线二期整治工程B标（广州大桥～黄埔涌西）土建工程污水管管径d=1000mm，坡度i=0。
001，污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道.并排入5号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。
管道处于松散、稍密、中密砂层中，采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式,管材采用F型Ⅲ级钢筋砼管.1.2.地质条件本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下:1。
2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1)、杂填土:分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成,硬质物含量约为20~30%。
此层均出露于地表，层厚0。
5～5。
3米,平均2.75米。
（2)、素填土:分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成.层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2。
93米.1.2。
2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4 mc）主要揭露为淤泥:分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。
深灰色，饱和，流塑。
含有机质,具臭味。
局部夹薄层粉细砂。
层顶埋深0～6。
1米，层厚1.00～10。
10米，平均3。
44米。
1.2。
3、第四系全新统冲积层（Q4 al)总厚度2。
00~13。
20米，按岩性及状态自上而下可划分为：(1）、松散～稍密细砂：分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。
成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。
质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质,粒径较均匀.层顶埋深2。
00～11。
20米，层厚0。
60~12。
20米，平均3.80米。
（2）、中密细砂：分布于大部分场区,呈层状分布。
局部相相变成中砂、粗砂、砾砂.灰色，饱和,中密.质较纯，粒径较均匀。
层顶埋深3.50～12。
90米，揭露厚度1.00~10。
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑：根据设计要求，安装顶管支撑物，确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工：首先，在顶管两侧挖槽，确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后，根据设计要求，逐段推进顶管，同时，进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护：在顶管推进过程中，使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护，确保土层的稳定。
5. 土层加固：在顶管施工结束后，根据设计要求，对顶管周围的土层进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查：施工结束后，进行安全检查，确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估，确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠，以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中，应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式，确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中，要做好现场管理和安全防护工作，加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后，要进行安全检查和质量验收，确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差，确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后，要对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案，能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量，并且能够提高施工效率，减少工期，降低施工风险，是一种比较理想的施工方案。
同时，施工中也要注重环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后，要强化对施工人员的安全意识和培训，提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡顶管施工方案目录1. 方案概述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)2. 施工准备 (6)2.1 设备选型与配置 (8)2.2 材料准备 (9)2.3 人员组织与培训 (10)2.4 现场勘查与安全防护 (11)3. 泥水平衡顶管施工原理与工艺流程 (12)3.1 泥水平衡顶管施工原理 (13)3.2 工艺流程详解 (14)3.2.1 管道铺设 (16)3.2.2 泥水平衡系统安装 (17)3.2.3 顶管作业实施 (18)3.2.4 排泥与清洗 (20)4. 关键施工技术 (21)4.1 泥水平衡系统设计要点 (22)4.2 顶管作业关键技术与操作要点 (24)4.3 隔离与防污染措施 (25)4.4 施工监控与质量保证 (26)5. 施工现场管理 (28)5.1 施工进度计划制定与执行 (29)5.2 安全文明施工管理 (30)5.3 环境保护与水土保持 (31)5.4 应急预案与救援措施 (32)6. 工程验收与质量评定 (33)6.1 工程验收标准与程序 (34)6.2 质量评定方法与标准 (35)6.3 工程质量合格证书获取 (36)7. 成本控制与效益分析 (37)7.1 成本预算与控制措施 (38)7.2 投资效益评估与分析 (40)7.3 合同管理与费用支付 (41)8. 案例分析与经验总结 (44)8.1 已完工程案例回顾 (46)8.2 遇到的问题与解决方案 (47)8.3 经验教训与改进措施 (48)8.4 未来发展趋势探讨 (49)1. 方案概述泥水平衡顶管施工方案是一种先进的地下管道施工方法，主要用于穿越各种复杂地层和建筑物，实现管道的铺设与连接。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效与稳定，同时最大限度地减少对周边环境的影响。
泥水平衡顶管机通过液压驱动，利用压力差将泥浆从管道前端注入，使管道在顶进过程中能够自适应地调整自身的直径，以适应不同的土壤条件和施工要求。
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
某泥水平衡管顶管施工方案设计一、项目概况：本项目是地的泥水平衡管道工程，需要进行顶管施工。
泥水平衡顶管是目前较为常用的一种管道施工工艺，通过利用大地压力，将管道推入地下，达到不破坏地表的施工目的。
本项目需要施工的长度为1000米，其中部分需要通过水体。
施工时间为30天。
二、方案设计1.施工准备工作1.1场地选择：选择距离施工区较近的场地作为施工场地，确保设备、材料和施工人员的快速调配和运输。
1.2设备准备：根据施工需要，准备好足够数量的推土机、挖掘机、起重机等施工设备，确保施工顺利进行。
1.3材料准备：准备好所需的管道材料、支架材料、垫层材料等，确保施工材料供应充足。
1.4人员调配：根据施工计划，调配好足够数量的工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员合理分工、各司其职。
2.施工方法2.1水体区域处理：对于需要穿越水体的部分，先进行水体封闭处理，搭建临时水池，并将水泵用于水池中，将水抽干，确保施工区域干燥。
2.2施工区域标记：对需要进行顶管施工的区域进行标记，包括起点和终点、顶管施工轴线等，确保施工方向和位置准确无误。
2.3挖掘基坑：根据设计要求，挖掘好基坑，开挖部分的宽度和深度根据管道的尺寸确定，确保顶管施工时有足够的空间。
2.4安装顶管：利用起重机将顶管按照设计要求进行吊装，并放入基坑中，然后利用水平推力装置将顶管推入地下，推进速度和推进力根据材料和土壤条件进行调整。
2.5顶管连接和固定：在管道的连接处进行焊接或者采用密封连接方式，确保管道连接牢固；在顶管的两侧设置支架，固定管道，避免管道偏移或者沉降。
3.施工注意事项3.1发现地质灾害：施工过程中，如遇到地质灾害，如塌方、泥石流等，立即停工，并采取相应的应急措施，确保施工人员安全。
3.2施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，合理控制施工进度，确保按时完成工期。
3.3施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，施工质量合格后方可进入下一道工序。
某别墅区污水管道泥水平衡法顶管施工方案_secret （泥水平衡）施工组织方案目录一、工程概况及要求 ........................................................................... (3)1.工程概况： ......................................................................... . (3)2.泥水平衡顶管施工优势 ........................................................................... . (3)二、管材的选定 ........................................................................... .. (4)三、泥水平衡顶管施工工艺............................................................................ (5)1、泥水平衡法顶管的施工原理 ........................................................................... .. (5)2、泥水平衡顶管施工技术方案 ........................................................................... .. (6)2.1测量放线............................................................................ . (6)2.2 工作坑设置............................................................................ .. (6)2.3顶力计算与后背设计 ........................................................................... (8)2.4 泥水平衡顶管 ........................................................................... . (11)2.5管接口质量控制 ........................................................................... (17)2.6设备维修及保养 ........................................................................... (18)2.7应急措施............................................................................ .. (19)2.8场地清理及基坑的回填 ........................................................................... (20)2.9顶管注意事项 ........................................................................... . (20)四、施工组织机构 ........................................................................... .. (20)五、施工现场临时设施............................................................................ (22)六、雨季，夜间施工措施：.......................................................................... (22)七、质量控制实施细则............................................................................ (23)八、安全文明、节约施工措施 ........................................................................... . (26)九、工期安排 ........................................................................... . (29)十、现场平面布置图 ........................................................................... . (30)XXXXX排污工程一、工程概况及要求1.工程概况：为满足别墅群的排污系统正常运行，市政公司欲在临公路边的绿化带内兴建一段长约260米的Ф800混凝土污水管道。
泥水平衡顶管施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管线施工方式，特别适用于地下管线布设过程中需要穿越一些障碍物的情况。
而在顶管施工中，泥水平衡顶管施工方式更加常见和高效。
本文将介绍泥水平衡顶管施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、安全措施等内容，以帮助施工人员更好地进行泥水平衡顶管施工。
2. 施工前准备工作2.1 施工设计在进行泥水平衡顶管施工前，需要进行详细的施工设计。
施工设计应包括以下内容：•地下管线的布设方案•施工井的设置和位置确定•施工机械和设备的选择•施工过程中的支护措施•施工过程中的供水和排水方案2.2 施工材料和设备准备在进行泥水平衡顶管施工前，需要准备以下材料和设备：•顶管机•泵站•水泥和砂浆•支撑材料，如钢板等•管道材料•泵车和水泵等造浆设备•水和电力供应设备2.3 环境调查和勘察在施工前，需要对工地附近的地质、地形和地下管线等情况进行调查和勘察，以了解可能的障碍物和潜在风险。
2.4 施工人员培训和协调施工人员需要接受相关培训，了解泥水平衡顶管施工的操作步骤和安全注意事项。
此外，施工人员还需要进行协调，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程泥水平衡顶管施工的过程主要包括以下步骤：3.1 井口准备施工井口需要进行准备工作，包括清理井底、设置工字钢支撑、安装下沉装置等。
3.2 开始施工施工人员根据施工设计，使用顶管机进入井底，并开始进行顶管施工。
在施工过程中，需要通过泵站注入水泥砂浆，并及时排除管道内的泥浆。
3.3 管道组合和推进施工人员根据需要，将管道进行组合，并使用顶管机进行推进。
在推进过程中，需要不断注入水泥砂浆，以保持泥水平衡。
3.4 管道连接和固定当管道推进到目标位置后，需要进行管道连接和固定工作。
施工人员使用支撑材料，如钢板等，对管道进行固定。
3.5 完成施工当所有管道连接和固定完成后，进行最后的检查和测试，确保施工质量符合要求。
同时，清理施工现场，恢复现场环境。
XXXXXXXXXXXXXXXXX排污工程（泥水平衡）施工组织方案目录一、工程概况及要求 (3)1.工程概况： (3)2.泥水平衡顶管施工优势 (3)二、管材的选定 (4)三、泥水平衡顶管施工工艺 (5)1、泥水平衡法顶管的施工原理 (5)2、泥水平衡顶管施工技术方案 (6)2.1测量放线 (6)2.2 工作坑设置 (6)2.3顶力计算与后背设计 (8)2.4 泥水平衡顶管 (11)2.5管接口质量控制 (16)2.6设备维修及保养 (17)2.7应急措施 (18)2.8场地清理及基坑的回填 (19)2.9顶管注意事项 (19)四、施工组织机构 (19)五、施工现场临时设施 (21)六、雨季，夜间施工措施： (21)七、质量控制实施细则 (22)八、安全文明、节约施工措施 (25)九、工期安排 (27)十、现场平面布置图 (28)XXXXX排污工程一、工程概况及要求1.工程概况：为满足别墅群的排污系统正常运行，市政公司欲在临公路边的绿化带内兴建一段长约260米的Ф800混凝土污水管道。
该管道工程高程变化较小，道路起点端高、终点端低，埋设深度约3m。
纵向要求一般坡度与设计纵向坡度一致。
因施工地点临近交通干道，处于绿化带内，开挖施工不仅破坏绿化地貌，工期较长，而且将对公路的正常运行造成影响，该路段为别墅群区域交通的主要干道，车流量较大，人流量较多，也将给居民的生活带来不便。
且该绿化带下1~2m位置布置有多条原城市管线，若明挖施工将破坏原有管网系统。
为保证原有管网系统及公路的正常运行，减小对交通的影响以及避免破坏绿化带，综合现场实际情况决定该工程采取非开挖泥水平衡顶管施工。
2.泥水平衡顶管施工优势随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规已陆续出台，使用非开挖泥水平衡顶管技术穿越街道和跨越其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广的运用，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。
2（1）泥水平衡顶管施工不阻碍交通、不破坏绿地、植被、不影响居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、地下管线、环境、及周边建筑物基础的破坏和不良影响。
（2）顶管施工与其它施工方法比较，施工周期短，施工场地可以灵活调整，施工占地少，工程成本低。
（3）不影响交通，不破坏道路的基础结构，施工不受季节限制，使用人员少、成功率高、施工安全可靠等特点。
使工程进行的更顺利。
（4）采用该技术施工，一次性施工距离长，减少环境污染和对道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
3.施工规范要求按《城市工程管线综合规划规范GB50289-98》、顶管施工技术及验收规范》、《地下管线非开挖技术规程DB29-73-2004》、《城市地下管线探测技术规程CJJ61-94》、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》、《工程测量规范GB50026-93》，《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》、《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》、《ISO9001：2000国际质量体系标准》，工程质量和保修要求按2000年1月30日实施的《建设工程质量管理条例》及合同有关规定执行。
4.应用的主要法律、法规中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建筑工程质量管理条例、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国产品质量法。
二、管材的选定1.设计规定该工程采用管径为Ф800的Ⅲ级钢筋混凝土管，为满足工程施工顶进力要求，我公司采用型号规格为：RCPⅢ800×2000的钢筋砼管，确保工程一次性穿2越成功。
2.管节必须全面检查，所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。
管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。
发现外观有缺陷的一律禁止使用。
3.安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
局部蜂窝麻面可用环氧树脂腻子均匀涂抹管外壁。
三、泥水平衡顶管施工工艺1、泥水平衡法顶管的施工原理工作流程：现场勘察与探测测量放线工作坑设置设备进场安装泥水平衡法顶管场地清理竣工验收工作场景：上图仅是工作示意图，加上附属机械及材料、备件等，整个工作坑场地面积需32㎡才能满足施工需要。
根据本工程实际情况，一次性施工长度为260m，混凝土管节为2m/根。
22、泥水平衡顶管施工技术方案2.1测量放线根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。
2.2 工作坑设置1、工作坑规格根据施工场地与泥水平衡法顶进设备操作条件，在施工段两端各设置一个工作坑和接受坑，工作坑设置在靠公路一端，便于机械与材料的进场。
工作坑坑内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站等。
工作坑坑底尺寸：8×4 m（底部长×宽），接受坑坑底尺寸：4×3 m（底部长×宽），根据土质情况可适当放坡，放坡系数为0.3，开挖深度根据设计管线高程确定为3.5m。
2、工作坑土方开挖工作坑土方开挖以机械开挖为主，人工修边为辅进行施工。
土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。
并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。
首先开挖上层土，采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
工作坑井边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基槽边外部荷载不得大于15kpa。
槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳定。
工作坑挖掘支护完成后，立即进行彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。
3、工作坑支护设置根据施工设计和现场情况分析，为防止工作坑坡面坍塌，坑壁应作支护处理。
采用20mm厚木板（或采用钢模板）钢管支撑，满铺设置。
若土质极易坍塌，或由于周围场地或建筑物限制不能加大放坡开挖的情况，可采取浇筑护壁等其他措施，保证工作井能顺利施工。
4、工作坑排水液压顶管要求操作坑内无水作业，坑内若出现少量地下水时，坑内四周以土筑0.3m宽，0.4m高土埂拦水，坑内挖0.3m×0.3m边沟，以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。
5、工作坑底板设置土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。
坑底面应尽量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C10，厚度为100mm。
底板预埋导轨以便于管道顶进。
6、工作坑后基座设置该工程采用整体式后座墙做为后背，后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏，后座墙尺寸设计为1 m×0.8m×1 m，混凝土强度为C25，为现场浇筑钢筋混凝土，内置φ12@200×200的钢筋笼。
后座墙完成后加垫20mm的厚钢板组成装配式后背墙，满足顶管的最大顶力。
如下图所示：2.3顶力计算与后背设计本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。
1、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
20mm 厚钢板200×200方木整体式后座墙工作坑剖面图800500钢筋混凝土管3.5m所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
①顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径0.96m，P —控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值4mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55×1.9×4＝4.18t/m2F1=3.14/4×0.96×2×4.18＝6.30tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.6t/m2 D—管外径0.96mL—顶距，取值260mF2＝3.14×0.96×0.6×260＝470.25t。
因此，总推力F=6.30+470.25＝476.55t。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为600t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用两台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。
油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力600t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
②后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2B－后座墙的宽度（M）此处取1米γ－土的容重（KN/M3)H－后座墙的高度(m)，此处取1米Kp-被动土压系数c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取3米按上式计算，工作井后背加护套后能承受727T顶力＞实际顶力600T。
完全能满足要求。
2.4 泥水平衡顶管1、顶管设备选择本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机进行施工。
2、顶管设备施工原理基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
