法兰盘”零件的机械加工
- 格式:doc
- 大小:394.42 KB
- 文档页数:12
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件,其连接方式多样,常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中,对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程,特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序:1.切割工序:根据设计要求,对法兰盘的原材料进行切割,通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序:根据设计要求,在法兰盘上进行钻孔,用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序:根据图纸要求,对法兰盘进行车削加工,以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序:根据图纸要求,对法兰盘进行铣削加工,以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序,其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时,需要注意以下工艺参数:1.切削速度:根据刀具材料和工件材料的硬度,选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度:根据加工要求和工件材料的硬度,决定合适的进给速度,以确保加工效率和质量。
3.切削深度:根据法兰盘的设计要求,确定合适的切削深度,以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工,通常需要使用以下设备:•数控切割机:用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床:用于钻孔工序。
•车床:用于车削工序。
•铣床:用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时,需要考虑以下因素:1.稳定性:夹具需要能够保持工件的稳定性,防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性:夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性,保证铣削结果与设计要求一致。
法兰盘机械加工工艺规程法兰盘是一种非常常见的机械配件,广泛应用于各种工业领域的管道系统中。
由于法兰盘的重要性,机械加工的工艺规程就非常重要。
下面我们来看看法兰盘机械加工工艺规程。
一、前期准备阶段在机械加工之前,首先需要进行前期准备,包括材料的选择、设计图纸的制定、设备的选择、工具的准备等。
在进行法兰盘的机械加工之前,需要选择合适的材料,以及依据设计图纸的要求进行选择的设备和工具。
同时,还需要优化加工方案,选择合适的加工工序和工艺参数。
二、机械加工工序1.车削工序法兰盘的加工中,车削工序是必不可少的环节。
首先可以通过车削工序粗加工法兰盘的外径和内孔,然后再进行精加工。
在进行车削加工时,需要选择合适的车床,以及刀具和夹具等工具。
2.铣削工序铣削工序可以用来加工法兰盘的平面和轮廓等,也是非常常用的一种工序。
铣削加工时需要使用合适的铣床和刀具等工具,掌握合适的加工参数和运转速度,以保证加工效率和加工质量。
3.钻孔工序法兰盘的加工中,有些情况下还需要对法兰盘进行钻孔,可以使用桌式或立式钻床进行加工。
在使用钻床进行加工时,需要注意垂直度和精度控制,确保钻孔的直径和深度等符合设计要求。
4.车削内螺纹工序有些法兰盘还需要加工内螺纹,可以使用车床进行加工。
在进行车削内螺纹时,需要选择合适的车床和工具,掌握正确的加工参数,确保螺纹尺寸和螺距等符合设计要求。
5.钻螺纹孔工序另外,有些法兰盘还需要钻螺纹孔,可以使用丝锥进行加工。
在进行钻螺纹孔时,需要掌握正确的加工参数和技巧,确保螺纹质量和精度。
三、加工完成后的检测在机械加工过程结束后,需要进行检测和评估。
主要在工件的轮廓、尺寸和表面粗糙度等方面进行检测,确保加工完成的法兰盘符合设计要求,具有合适的质量和精度。
四、加工注意事项在进行机械加工的过程中,需要注意一些细节问题,以确保加工的效率和质量。
比如,在进行加工前,需要对加工设备和工具进行清洗和维护,保持工具的锋利度和加工设备的稳定性。
机械制造技术课程设计说明书设计题目:设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级:设计者:学号:指导:机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸:零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上,起到导向的作用使机床实现进给运动。
(1)要加工面:1)车上下A、B平面保证尺寸130mm,粗糙度6.3 粗车φ1842)钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸,粗糙度6.33)钻中心孔G:3—φ12孔至所要求尺寸4)钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸,粗糙度255)钻3—φ17.5孔至所要求尺寸,粗糙度258)粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸,并保证位误差要求9)镗F:φ100孔(2)主要基准面:1)以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面(此处为不加工面)这一组加工表面包括:车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2)以上平面为基准的加工表面:B面3)以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面:3—φ20孔、中心孔G3—φ124)以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面:3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
优秀设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计设计任务书题目:CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计(年产量为4000件)内容:1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份目录序言 (4)一零件的分析 (4)(一)零件的作用 (4)(二)零件的工艺分析 (4)二工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)(二)基准的选择 (4)(三)制定工艺路线 (5)(四)毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)(五)确定切削用量及基本工时 (6)夹具的设计 (16)(一)问题的提出 (16)(二)夹具设计 (16)参考文献 (18)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘(0404)零件,该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析(一)零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年),法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。
(二)零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。
一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分:1.绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4.编制零件的机械加工工艺卡片。
1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6. 绘制夹具体零件图1张7.编写课程设计说明书(约5000——8000字)。
1份说明书主要包括以下内容(章节)(1).目录(2).摘要(中外文对照的,各占一页)(3).零件工艺性分析(4).机械加工工艺规程设计(5).指定工序的专用机床夹具设计(6).方案综合评价与结论(7).体会与展望(8).参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。
2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。
5.第14~15天,零件图的绘制。
6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。
8.第20~21天,答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623@成绩:指导教师日期摘要设计内容:设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。
设计意义:通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结合,锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从而打下了良好的基础。
绪论随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线,分析为设计服务,立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘(一)1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘(一),法兰盘,也就是过渡盘,用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用,是车床上的重要零件。
加工工序
4.4夹紧装置的设计
在加工过程中,工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用,为了保证在这些力作用下,工件仍能在夹具中保持定位的正确位置,而不致发生位移或产生振动,一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置,把工件压紧夹牢在定位元件上.
在该夹具体设计中,由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致,所需夹紧力较小,所以采用钩形压板(组合)式夹紧机构.夹紧力
的计算采用
/(13/)
j
F F Lf H
=+
计算,其中的f--摩擦系数,一般取0.1-
0.15,由于在进行钻孔工序时,夹紧力作用表面的表面粗糙度较小,所以本设计中选择=f0.1.
4.5夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率.因此,使用铰链式钻模,一次固定4个钻套,在一次装夹中可以加工4个孔.本工序是粗加工,切削力较大,但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面,和夹紧力方向相同,所以夹紧力不直接对消切削力.
装夹工件时,先翻开钻模板把工件放在夹具上,由短圆柱销定位,最后用支承板定好位置把钻模板合上,把菱形螺母锁上.这样就可以钻削了.本夹具装配图和零件图,见附图.。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域,法兰盘是一种常见的零件,在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前,首先需要对法兰盘进行检查,确认零件的几何尺寸符合图纸要求,并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具,并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时,一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上,通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中,应该注意以下几个方面的问题:(1)选用正确的刀具,刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时,应该选用合适的车刀,车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
(2)确定加工路径。
在进行圆盘车削时,需要确定初始切入点和切削路径,避免太大的切入量造成车刀摆动,影响加工精度。
(3)控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中,常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题:(1)选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求,选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
(2)控制切削参数。
加工孔时,需要根据材料性质、孔的尺寸等因素,控制进给速度、转速等切削参数,以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节,夹具的设计良好与否,将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点,需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件,可以通过多个定位点来固定工件,缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计,安装时间较长。
法兰盘是连接管道、阀门和设备的关键部件,其机械加工工艺规程设计需要考虑以下几个方面:
1.工艺路线确定:确定法兰盘的加工工艺路线,包括加工
顺序、工序划分和工序间的关联关系。
考虑到法兰盘的
形状和尺寸,确定合适的加工工艺路线是关键。
2.工艺参数选择:根据法兰盘的材料、尺寸和要求,选择
适当的切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
这
些参数会影响加工质量和生产效率。
3.夹具设计:设计适合法兰盘加工的夹具,确保工件的稳
定固定和切削操作的准确性。
夹具应考虑到法兰盘的形
状和尺寸,以及加工过程中对工件的保护。
4.加工工艺优化:通过工艺参数的调整和切削工具的选择,
优化法兰盘的加工工艺,以提高加工效率和降低成本。
可以通过试切试验和仿真分析等方法进行工艺优化。
5.质量控制:建立适当的质量控制措施,包括加工中的尺
寸测量、表面质量检查和工艺参数的监控等,以确保法
兰盘加工的质量符合要求。
6.工艺文档编制:根据工艺路线和参数选择,编制详细的
工艺文件,包括工艺路线图、加工工序表、工艺参数表
等,以指导实际生产操作。
在设计法兰盘的机械加工工艺规程时,需要综合考虑工艺可行性、生产效率、加工质量和成本控制等因素,并进行必要
的实验和验证,以确保设计的工艺规程能够满足实际生产的需求。
法兰盘机械加工工艺规程1. 引言•本文档旨在规定法兰盘的机械加工流程和技术要求,确保产品质量,提高生产效率。
•本规程适用于法兰盘机械加工过程中的铣削、车削、钻孔和磨削等工艺。
2. 加工工艺流程2.1 材料准备•选择合适的材料,通常为碳钢、不锈钢、合金钢等。
•检查选料是否符合标准,如材质、尺寸等。
2.2 工艺准备•根据法兰盘的设计要求和工艺要求,确定加工工艺路线和加工工序。
•编写工艺文件,包括工艺卡、工艺指导书等。
•准备所需的加工工具、夹具和量具等。
2.3 加工操作2.3.1 铣削工艺•将法兰盘固定在铣床工作台上,并进行夹紧。
•根据图纸要求和工艺文件,选择合适的铣刀。
•通过合理的切削参数设置,进行粗、精铣削工序。
•检查加工表面质量,如平整度、粗糙度等。
2.3.2 车削工艺•将法兰盘安装在车床上,并进行夹紧。
•根据工艺文件和图纸要求,选择合适的刀具。
•设置合理的车床参数,进行车削工序。
•检查加工表面质量,如圆度、直线度等。
2.3.3 钻孔工艺•根据图纸要求,选择合适的钻头。
•将法兰盘夹紧在钻床工作台上。
•根据工艺文件设置合理的钻孔参数。
•进行钻孔工序,注意控制钻孔深度和位置偏差。
2.3.4 磨削工艺•根据工艺要求,选择合适的磨削工艺和磨具。
•将法兰盘固定在磨床工作台上。
•根据工艺文件设置合理的磨削参数。
•进行磨削工序,注意控制加工表面粗糙度和平行度。
3. 技术要求3.1 尺寸精度•几何尺寸的公差应符合图纸要求。
•圆度、平行度、垂直度等应符合相关标准。
3.2 表面质量要求•加工表面应光滑、平整,无明显裂纹、划痕等缺陷。
•表面粗糙度应符合图纸要求。
3.3 工艺控制要求•加工中应严格按照工艺文件进行操作,不得擅自改变工艺参数。
•加工过程中应定期检查加工质量,及时调整加工参数,确保产品符合要求。
4. 安全注意事项•操作人员应佩戴个人防护装备,如防护眼镜、手套等。
•加工机床和工具应定期进行维护保养,确保设备的安全可靠性。
攀枝花学院学生课程设计说明书题目:“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名: 黄雪锋学号: 200410627170 所在院系: 机电工程学院专业: 机械设计制造及自动化班级: 04级先进制造班指导老师: 党玉春职称: 副教授2007年12月27日绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术,人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此,制造技术的重要性是不言而喻的,它有以下四个方面的意义。
1.社会发展与制造技术密切相关2.制造技术是科学技术物化的基础3.制造技术是所有工业的支柱4.制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力,另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计,应在下述各方面得到锻炼:(1)能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
(2)提高结构设计能力。
学生通过设计借据(或量具)的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
(3)学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指导目录绪论要图加扣扣1781930178一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (3)2.3.1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 最终工艺路线 (6)三、夹具设计 (7)3.1 问题的提出 (7)3.2 夹具设计 (7)3.2.1 定位基准的选择 (7)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (7)3.2.3 定位误差的分析 (8)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (9)参考资料 (10)致谢 (10)一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上,起到导向的作用使机床实现进给运动,零件上精度要求较高的两个平面用以装配,4个9φ孔是用于连接其他机构或零件的。
(二)零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面,其间有一定位置要求。
分述如下:1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括:00.01745φ+- ,00.01745φ+-的右端面并导角2.以00.01745φ+- 端面为基准,车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆,并导1.545⨯︒,和145⨯︒。
3. 以00.01745φ+- 端面为基准, 先用16φ的钻头钻孔,然后再用铰刀铰孔由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求,所以要以00.01745φ+-端面为基准。
4.要以孔0.045020φ++为基准,精车所有外圆面,使其达到要求。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
同时保证它们之间的跳动要求和尺寸要求等。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择对于一般的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。
但对于本零件来说,应尽可能选择不加工表面为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准)根据这个基准选择原则,现选取孔00.01745φ+-外轮廓表面作为粗基准。
(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。
(三)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一 以0.120.34100φ+-为粗基准,粗车端面及外圆00.01745φ+-,并导ο457⨯,选用CA6140机床。
工序二 以00.01745φ+-外圆面为基准,粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆,并导1.545⨯︒,和145⨯︒。
工序三 以00.01745φ+-外圆面为基准,钻0.045020φ++通孔,先用钻16φ的钻头钻孔,再铰孔达到0.045020φ++的尺寸。
工序四 导00.01745φ+-右端面145⨯︒角工序五 以0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面并保证00.01745φ+-跳动在0.03内,并切32⨯槽。
工序六 以右端面和外圆面定位,利用两个端面夹紧,铣粗糙度为3.2的90φ外圆左平面。
工序七 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣90φ外圆右平面,保证尺寸为24。
工序八 以一个铣好的平面定位,再利用另外一个平面夹紧,钻4φ的通孔,再扩孔到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九 以0.045020φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。
工序十一 检查。
2.工艺路线方案二工序一 车端面及外圆00.01745φ+-,以0.120.34100φ+-为粗基准,选用CA6140机床。
工序二 以00.01745φ+-外圆面为基准,粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆,并导1.545⨯︒,和145⨯︒。
工序三 以00.01745φ+-外圆面为基准,钻0.045020φ++通孔,先用钻16φ的钻头钻孔,再铰孔达到0.045020φ++的尺寸。
以00.01745φ+-外圆面为基准,粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆,并导1.545⨯︒,和145⨯︒。
工序四 以0.120.34100φ+-外圆面为基准,并导745⨯︒,和145⨯︒。
工序五 以0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面和00.01745φ+-保证跳动在0.03内,并车32⨯槽。
工序六 以右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24。
工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九 以0.045020φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。
工序十一 检查。
虽然工艺路线二的工序仍然是十一步,但多次加工00.01745φ+-表面,是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求,另外00.01745φ+-表面是多次加工的基准,方案一中在加工其外圆表面的同时进行了导角,工序较为集中,也方便装夹,在一定程度上提高了生产效率。
所以选择第一个方案。
3.最终工艺路线工序一 以0.120.34100φ+-为粗基准,粗车端面及外圆00.01745φ+-,并导ο457⨯,选用CA6140机床。
工序二 以00.01745φ+-外圆面为基准,粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆,并导1.545⨯︒,和145⨯︒。
工序三 以00.01745φ+-外圆面为基准,钻0.045020φ++通孔,先用钻16φ的钻头钻孔,再铰孔达到0.045020φ++的尺寸。
工序四 导00.01745φ+-右端面145⨯︒角工序五 以0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面和保证00.01745φ+-跳动在0.03内,并切32⨯槽。
工序六 以右端面和外圆面定位,利用两个端面夹紧,铣粗糙度为3.2的90φ外圆左平面。
工序七 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣90φ外圆右平面,保证尺寸为24。
工序八 以一个铣好的平面定位,再利用另外一个平面夹紧,钻4φ的通孔,再扩孔到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九 以0.045020φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。
工序十一 终检三、夹具设计(一)问题的提出为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
本次设计加工φ6H9mm孔的钻床夹具,本夹具将用于Z3025B型摇臂钻床,刀具材料为高速钢,在法兰盘的φ45外圆表面上加工孔。
利用本夹具主要用来加工φ6H9mm,这个孔内表面的粗糙度要求为2.3R,在加工前先加工φ4mm孔,且法兰盘的φ45h6mm外圆表面和φ90mm a段两侧平面均已经过半精加工。
加工φ6H9mm孔的整个过程包括钻、扩、铰三步,因此本工序的加工精度容易保证,主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。
(二)、夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知,φ6H9mm孔对φ90mm段右侧端面有一定的位置度要求,为了减少定位误差,以φ90mm段右侧端面为主要定位基准面,以φ45h6mm外圆表面和φ90mm段一侧小平面为辅助定位面,共限制7个自由度,其中与φ6H9mm孔轴线同方向的自由度被重复限制,但起到增强定位稳定性的作用,因此这一定位方案可行。
为了提高加工效率,缩短辅助时间,将钻套设计成快换钻套。
⒉切削力及夹紧力计算钻φ4mm孔时切削量最大,切削力和加紧力也最大,这里只考虑钻φ4mm 孔时的切削力和加紧力。