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电厂脱硫脱硝工艺介绍ppt课件

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《除尘脱硫脱硝》PPT课件

《除尘脱硫脱硝》PPT课件

炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰 场
冲灰水
第三节 脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先 对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气 体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失 ，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物 化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结 构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾， 危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态 平衡造成严重影响。
• 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁 法等。
• 根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常 用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺 。
• 石灰石/石灰-石膏湿 法烟气脱硫工艺流程 图
• 缺点：是基建投资费 用高、占地多、耗水 量大、脱硫副产物为 湿态，且脱硫产生的 废水需处理后排放。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要 求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使 用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制 。
• 气力除灰又可分为 正压和负压两种系 统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀 ； 3-仓泵； 4-冲 灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输 灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管 ；10-压灰空气门
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可 分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率

《电厂脱硫讲座》课件

《电厂脱硫讲座》课件

湿法脱硫技术是利用碱性溶液吸收烟 气中的SOx，然后通过再生或沉淀将 其从溶液中分离出来；半干法脱硫技 术是利用干燥的碱性粉末或浆液吸收 SOx，然后通过加热将SOx从吸收剂 中释放出来；干法脱硫技术是利用固 体吸收剂与烟气中的SOx反应，生成 固体产物。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少电厂排放对大气 环境造成污染的重要手段之一。
燃烧中脱硫
总结词
在燃烧过程中，向炉内添加脱硫剂，与燃料中的硫氧化物反应生成硫酸盐或亚硫 酸盐。
详细描述
燃烧中脱硫技术主要利用炉内的高温条件和加入的脱硫剂（如石灰石、白云石等 ），使燃料中的硫元素在燃烧过程中转化为硫酸盐或亚硫酸盐，从而降低烟气中 硫氧化物的含量。
燃烧后脱硫
总结词
在烟气排放前，通过化学或物理方法去除烟气中的硫氧化物 。
废水处理系统是将吸收 塔排出的废水进行中和 、沉淀和过滤处理，去 除其中的杂质和有害物 质，使废水达到排放标 准后排放。
海水脱硫技术具有投资 成本低、运行费用少等 优点，适用于沿海地区 的燃煤电厂脱硫处理。
04 电厂脱硫技术应用与案例 分析
电厂脱硫技术应用现状
01
02
03
脱硫技术种类
目前电厂常用的脱硫技术 包括石灰石-石膏湿法、循 环流化床、海水脱硫等。
吸收剂制备与供应系统 是将石灰石粉磨成一定 细度的粉末，然后通过 输送设备将其送入吸收 塔。
吸收塔是脱硫工艺的核 心设备，烟气进入吸收 塔后与石灰石浆液反应 ，去除其中的SO2。
脱硫产物处理系统是将 吸收塔排出的石膏进行 脱水、干燥和研磨处理 ，得到符合要求的石膏 产品。
循环流化床脱硫工艺流程
循环流化床脱硫技术 是一种高效、低成本 的脱硫技术，其工艺 流程包括炉内脱硫、 吸收剂制备与供应、 分离器和再循环系统 等部分。

第一章 脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)

第一章 脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)

人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同程度的
呼吸道及眼黏膜的刺激症状；
SO2常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘 气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3～4倍；
如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留 在大气中，毒性比SO2大10倍左右，同时对金属及农作
物有着严重的腐蚀与伤害作用。
侵入肺部没有被溶解的沉积物会被细胞所吸收，损伤并破坏 细胞，最终侵入肺组织而引起尘肺，如吸入煤灰形成的煤肺， 吸入金属粉尘形成的铁肺、铝肺等。如果沉积物被溶解，则 会侵入血液，并送至全身，造成血液系统中毒。例如妨碍血 红蛋白生成的铅烟尘可以引起急性中毒或慢性中毒，其症状 是精神迟钝、大脑麻痹、癫痫，甚至死亡。
云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和重庆等省(自
治区、直辖市)。
煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005年，
国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上海、杭州、哈 尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市NOx浓度相对较高。
在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的西南地区，
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制； ②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。
重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染；
SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η) 式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％； η──脱硫设施的脱硫率，％。

电厂烟气脱硫脱硝工艺简介演示

电厂烟气脱硫脱硝工艺简介演示

E1 德国比晓夫公司
鲁奇· 能捷斯· 比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组， 处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低 PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
2
CO3 H HCO3
CO2 (aq) CO2 ( g )
2
HCO3 H H2O CO2 (aq)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
1 HSO3 O2 H SO4 2 2 CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca
2
H SO42 HSO4

二、烟气排放标准

GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一



史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起 SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚 至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
167.70 775.80 56.18
179.97 775.80 121.20
37.70 0.00 50.67
217.67 775.80 171.87合计源自77.29999.68

烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
反应物的迁移。
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液 石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡 向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收 亚硫酸盐的氧化
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及 石膏结晶
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量
• 1、脱硫效率 • 指脱硫装置脱除二氧化硫的量与未经脱硫前烟气中所含二
氧化硫量的百分比
——脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3; • 不盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
三、脱除SO2的化学反应机理
• 1、过程阶段： • （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 • （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 • （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 • （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 • （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应
3、中和区 •CaCO3+ 2H+ → Ca2+ +H2O+CO2 •Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页) 烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt课件

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt课件
（8）FGD装置服务寿命为30年。
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17
吸收塔结构图
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18
思考题目
1.说出脱硫系统的构成。 2.写出石灰石及石膏的分子式。 3.说出石灰石浆液制备系统的作用。
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烟气脱硝（氮）技术
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烟气脱硝（氮）技术
1、干法烟气脱氮技术 （1）选择性催化还原法(SCR法) （2）非选择性催化还原法(NSCR法) （3）选择性非催化还原法(SNCR法) 2、湿法烟气脱氮技术
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱 燃烧前脱硫 硫
的 基 燃烧中脱硫 本 方 法 燃烧后脱硫 与 种 类
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2
目前常见的 湿法烟气脱硫有：石
灰石/石灰—石膏法、 钠洗法、及氧化镁 法等。
石灰石石膏湿法烟气 脱硫的优点
➢ 脱硫效率高，一般可达95％以 上，钙的利用率高可达90%以 上；
➢ 单机烟气处理量大，可与大型 锅炉单元匹配；
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事故浆液排放系统
包括事故储罐系统和地坑系统，用于储存FGD 装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。 事故浆液排放系统主要设备包括事故浆液储罐、 地坑、搅拌器和浆液泵。
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电气与监测控制系统
主要由电气系统、监控与调节系统和联锁环节 等构成，其主要功能是为系统提供动力和控制 用电；通过DCS系统控制全系统的启停、运行 工况调整、联锁保护、异常情况报警和紧急事 故处理；通过在线仪表监测和采集各项运行数 据，还可以完成经济分析和生产报表。电气与 监测系统的主要设备包括和各类电气设备、控 制设备及在线仪表等。

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt

# 2 G G H
# 2 吸 收 塔
# 1 增 压 风 机
烟 囱
-
# 2 增 压 风 机
设计原则说明
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气 系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石 膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用 压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
必
造成遗传疾病。
要
性
1998年1月，国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫 控制区划分方案》，具体规定：新建燃煤电厂，必须同步
建设脱硫设施。
-
采用洗煤等技术对 煤进行洗选，将
在在煤中量燃二典灰烟煤燃降量少设行典雾粉同的氧型烧石道中低，污备脱干无型燃时脱化的时-处大燃从染，硫燥机的烧石投硫硫技脱加部煤而的对的法硫技的膏入剂脱术硫装分的达目烟方，洗术过法一，除是剂脱的含到的气法电去有程，定在。循将硫可硫减。进。子，石喷 环束流法化，床氨技法术等。。
返回 -
废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水)，以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
返回 -
公用系统
为脱硫系统提供各类用水和控制用气。公用系 统的主要设备包括工艺水箱、工艺水泵、压缩 空气系统等。
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。

脱硝工艺介绍PPT课件

脱硝工艺介绍PPT课件

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脱硝工艺介绍
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脱硝工艺介绍
总体要求
• SNCR工艺适用于脱硝效率要求不高于40%的机组。
• 脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担。
• 脱硝工程总体设计应符合下列要求：
（1）工艺流程合理。
（2）还原剂使用便捷。
（3）方便施工，有利于维护检修。
（4）充分利用厂内公用设施。
NO排放标准 脱硝工艺介绍 脱硝工程案例
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N0X排放标准
全球三大污染现象
★ 温室效应 全球变暖，主要与CO2、CH4、N20、CO、氟里昂，臭氧 等。大气中CO2浓度增加1倍，地球表面大气温度升高 1.5～4.5度。
★ 臭氧层破坏 主要氯氟烃类化学物质（用CFCl表示）， NOx ，CH4
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脱硝工艺介绍
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脱硝工艺介绍
第26页/共52页
脱硝工艺介绍
不同类型催化剂的比较
系统
蜂窝状催化剂
陶制均匀， 整体充满活性成分
板式催化剂
以金属为载体， 表面涂层为活性成分。
波纹板式催化剂
波纹状纤维做载体， 表面涂层为活性成分。
特点
表面积大、活性高、催 化体积小； 催化活性物质比其他类 型多50~70%； 催化再生仍保持选择性。
不足 ⑴催化反应温度受限，典型温度在300℃-400℃ ⑵催化剂活性维护——除去烟气中硫、灰分 ⑶催化剂寿命短、费用高：一般4年，且很难再生 ⑷系统复杂：省煤器和反应器均应设计有旁路；SCR反应器体积庞大影
响空预器和锅炉运行 ⑸氨剂残留问题
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脱硝工艺介绍

脱硝讲内容PPT课件

脱硝讲内容PPT课件

2023/10/12
25
五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格； 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足； 3、防护用品、急救药品应准备到位； 4、通讯设施应齐全； 5、操作票应通过审批； 6、应急预案通过审批，并经过演练。
2023/10/12
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六、脱硝系统逻辑说明
（一）SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关（公共逻辑条件或）； （锅炉MFT；锅炉负荷低于158MW，延时5秒，SCR入口供氨压力＜ 0.05MPa，延时5s ；两台稀释风机均停止，延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电） 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa； 3、有一台稀释风机已启； 4、无本阀保护关逻辑条件（单独逻辑或）； （引风机跳闸；空预器跳；稀释空气流量＜1000m3/h或品质坏，延 时5S；入口烟气温度＜310℃三取二，延时5S；入口烟气温度＞ 420℃三取二，延时5S；氨泄漏＞25ppm，延时5S；氨紧急关断按钮 动作） 5、稀释空气流量>1400 m3/h，延时3S； 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S； 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器：锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟 气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，喷氨格 栅AIG）目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的，能够确保系统发挥最大性能，减少氨逃逸，并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
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11
3、催化剂：反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化 钨（WO3）。催化剂特性：具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315～370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度为：
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脱硫反应塔● 交错布置的喷淋 3~5层喷嘴；设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12 月合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术， 并应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分 为湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005)
（单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通

K S1
H2O
H


HSO 3
HSO3
KS2

H


SO3 2
CaCO3
s
KCP

Ca 2

CO32
CO32 H HCO3
HCO3 H H2O CO2 (aq)
CO2 (aq) CO2 (g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成功 地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收剂， 再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的水 平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的沉 降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍）*80%（煤 中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2：

1 2
O2

H


SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca2

SO32
K SP1
CaSO3

1 2
H2O(s)
H SO42 HSO4
K SP2
Ca2 SO42 CaSO4 2H 2O(s)
石灰石—石膏湿法FGD系统 图
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
H
2
O
K S1

H

OH

SO2

g

H 2O

SO2
(aq)
CaCO3的溶解：
SO2 (aq)
160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚