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005---城市管道（2017年一建市政实务）目录1K410000市政技术 (2)1K415000城市管道 (2)1K415010给排水管（一：排水体制、开槽管道） (2)1K415010给排水管（二：开槽管道） (6)1K415010给排水管（三：不开槽管） (9)1K415010给排水管（四：功能试验） (13)1K415010给排水管（五：砌筑沟道、管网维修） (17)1K415020供热管道（一：管道分类、管道施工） (21)1K415020供热管道（二：管道施工） (24)1K415020供热管道（三：附件设施） (27)1K415020供热管道（四：补偿器、阀门） (30)1K415020供热管道（五：供热站） (34)1K415020供热管道（六：功能试验） (35)1K415030燃气管道（一：管道分类） (37)1K415030燃气管道（二：管道施工） (39)1K415030燃气管道（三：附属设备） (44)1K415030燃气管道（四：功能试验、燃管修复） (46)1K415000城市管道专题 (48)1K420000市政管理 (49)1K420130管道质量（一：燃热管道之连接安装） (49)1K420130管道质量（二：燃热管道之防腐保温） (54)1K420130管道质量（三：柔性管道） (56)1K430000市政法规 (59)1K432000市政标准（给排管标准、热管标准、燃输标准） (59)1K410000市政技术1K415000城市管道1K415010给排水管（一：排水体制、开槽管道）P178：给排水管：规定→排水体制、开槽管道。
排水体制：规定→我国体制、新型体制、选择原则。
我国体制：我国城市排水系统→截流式合流制、分流制、混流制；新兴城市城区→完全分流制；现有排水体制→水污染严重；原因→合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重；合流制→直流式合流制、截流式合流制；分流制→完全分流制、不完全分流制、半分流制。
1K415000 城市管道工程1K415010 城市给水排水管道工程施工※重点导读选择考点：1.城市排水体制；2.沟槽开挖规定；3.支撑与支护的要求；4.地基处理要求；5.安管施工要求；6.不开槽法施工方法与适用条件；7.管道水压试验；8.管道严密性试验；9.砌筑沟道施工要求；10.给水与排水管道的修复与更新技术案例考点：1.沟槽开挖规定；2.支撑与支护的要求；3.地基处理要求；4.安管施工要求；5.不开槽法施工方法与适用条件；6.管道水压试验；7.管道严密性试验；1K415011 城市排水体制选择一、我国城市排水体制我国城市排水系统主要为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。
在现有城市排水体制下，水环境污染仍较为严重，主要原因有：合流制溢流污染，管道混接，雨水非点源污染严重等。
二、城市新型排水体制催生新型排水体制发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展。
新型排水体制指在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放的体制。
三、城市排水体制选择应遵循的原则（1）应结合我国具体情况，因地制宜地选择排水体制（2）注重新型排水体制的构建新型排水体制的特点有：资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合，污染物减量-水资源利用-防涝减灾三位一体。
新型排水体制应能满足内涝控制、资源利用、污染控制等多重目标，促进城市水系统健康循环。
（3）应结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统旧城改造与新区建设必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念。
【2018年真题广东海南卷】城市排水体制选择中，对旧城区改造与新区建设必须树立的生态文明理念有（）。
A.尊重自然B.认识自然C.顺应自然D.保护自然E.绿化自然『正确答案』ACD『答案解析』本题考查的是城市排水体制选择。
旧城改造与新区建设必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念。
一级建造师（市政专业）管道工程相关知识点选择题考点1、水环境污染的原因：合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重。
2、新型分流制排水系统，强调雨水的源头分散控制和末端集中控制，减少城市管网中的径流量和污染物总量。
雨水源头控制有雨水下渗、净化、收集回用，末端控制有湿地、塘，多功能调蓄。
3、新型合流制排水系统，源头雨水控制可减小合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量。
4、新型排水体制的特点：资源节约、环境友好、点源污染控制和非点源污染相结合。
污染减量-水资源利用-防涝减灾三位一体，新型排水体制满足内涝减灾、资源利用、污染控制等多重目标。
5、不开槽施工方法：1）成本高、距离长、各种土层的：顶管、盾构、浅埋暗挖；2）速度快、精度低：定向钻、夯管；3）周围环境要求控制地层变形或无降水条件时：用顶管；4）小口径金属管道、无地层变形控制且顶力满足要求时，用顶进的挤密土层顶管法；5）周围环境有安全要求时采用盾构；6）穿越地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖；7）较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管线用定向钻；8）城镇区域穿越较窄道路地下管道用夯管；6、垂直运输设备、起吊设备规定（适用所有设备、可以出案例）：1）设备安装完成后，经试运行和安全性检查后才能使用；中小型设备由施工员会同专业技术管理人员、使用人员检查验收，大型设备、成套设备在项目部自检的基础上，由企业技术负责人组织相关部门检查验收，塔式、门式起重机、吊篮、垂直提升设备应经第三方有资质单位验收后才能使用，进场时检查安全保险装置及限位说明书、维修保养及运输说明书、安全操作规程，并建立机械档案；2）设备操作人员维修人员经专业培训，考试合格后持证上岗；3）设备使用实行定机、定人、定岗的原则;4）起重设备经重荷载计算，起吊时应试吊，离地面100mm左右时，检查捆扎和制动性能，起吊过程工作井严禁站人，当距地面小于500mm时，人员靠近操作;5）在使用过程中，定期检查、维修、保养。
一级建造师市政公用工程讲义（一）一、关于注册建造师制度：建造师执业资格制度最早起源于英国，历经150余年的发展，已成为世界建筑行业一项通用制度。
目前，我国建筑业施工企业有10万多家，从业人员3669多万。
已经取得项目经理资格的人员50余万.我国已加入wto，国内建筑企业与国际接轨已势在必行，且为了帮助我国的建筑企业走出国门，参与国际竞争。
我国于2003年起在全国实行建造师执业资格制度我国用5年的过渡时间，由建造师取代现行的项目经理。
即从2008年2月27日起,项目经理资质证书停止使用。
一级建造师考试分为四科：《建设工程技术与经济》、《建设工程项目管理》、《建设工程法规及相关知识》和《专业工程管理与实务》。
一级建造师考试由国家统一命题，统一组织考试。
考试成绩实行2年为一个周期的滚动管理办法，参加全部4个科目考试的人员必须在连续的两个考试年度内通过全部科目；免试部分科目的人员必须在一个考试年度内通过应试科目。
二、关于考试题型。
20个单选题，10个多选题，5道综合分析题(案例)，其中单选题每题1分，共20分；多选题每道2分，共20分；案例题120分，共160分。
考试时间为四个小时。
根据2004年的考试来看，案例题全部出在第二章。
第一章、第三章全部为客观题，即单选和多选题。
三、关于教材书中比例。
书中共200条，掌握：熟悉：了解的比例为70：20：10。
工程技术：项目管理：法规=30：55：15。
书中内容排列顺序依次为章、节、目、条、款。
每章的具体内容是按照掌握、熟悉、了解来排列的。
（要求学员将掌握、熟悉全部按照掌握来对待，因为考试时对此没有大的区别）。
市政公用工程包括城市道路、桥梁、隧道与轨道交通、给排水、燃气、热力及生活垃圾处理等多个专业工程。
《市政公用工程管理与实务》共有三部分：市政公用工程技术、市政公用工程项目管理实务、市政公用工程法规及相关知识；考试大◇一级建造师一、内容提要1、路基工程（掌握）2、基层工程（掌握）3、沥青面层工程（掌握）二、重点、难点1、路基工程2、基层工程3、沥青面层工程路基工程三、内容讲解1k411000 城市道路工程城市道路是城市的骨架和动脉，按照所担负的交通功能不同，分为快速路、主干道、次干道、支路等。
我国城市排水系统：1.截流式合流制；2.分流制；3.混流制；新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统排水体质选择遵循原则：1.因地制宜选择排水体制，不能盲目选择分流制，老城区改造成分流制更应慎重；2.注重新型排水体制的构建；3.建立多目标的雨水控制利用系统；沟槽施工方案主要内容：1.设备机具型号数量及作业要求；2.不良土质护坡防坍的安全技术措施；3.无支护沟槽的边坡要求，有支护沟槽支撑形式结构，支拆方法及安全措施；4.沟槽形式、开挖方法及堆土要求；5.沟槽施工平面布置图及开挖断面图；6.施工安全、文明施工及沿线管线及构筑物保护要求；宽度等于：管外径+2*（工作面宽度+支撑宽度150-200+模板厚度）如果管道外侧有防水，则工作面宽度为800mm人工开挖多层沟槽留台宽度：1.放坡开槽不应小于0.8m, 直槽0.5m,安装井点设备1.5m;软土采用横排撑板支撑，开始支撑的深度不得超过1m,开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4-0.8m;超挖深度不超过150mm，用原土回填，超过150mm，用灰土回填；排水扰动不超过100mm，用天然级配砂石处理，300mm以内，卵石或块石,用砾石填充缝隙；柔性管道采用砂桩搅拌桩等复合地基；焊接结构错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错口0.1倍壁厚且不得大于2mm;采用电熔连接、热熔连接，在当日温度较低时进行；金属管道要做内外防腐施工和施做阴极保护工程；顶管法分为敞口是和密闭式，密闭式分为土压平衡和泥水平衡；密闭式顶管精度高，浅埋暗挖适应性强，定向钻速度快精度低，柔性管道，夯管成本低，精度低，钢管；盾构除硬石外的相对均质地层；定向钻和夯管，砂卵石和含水地层不适用；当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，采用封闭式土压平衡或泥水压平衡顶管施工，目前城市改扩建给水排水管道多数采用顶管施工；水压试验（压力管道）：判断依据，允许压力降和允许渗水量（注水法）水压长度不宜大于1公里预实验：水压升至试验压力，稳压30min，有压力降，补压，有管道结构和配件漏水的，停止试压，找到原因采取措施后在试压；（大口径铸铁管、玻璃钢管、预应力混凝土管单口水压试验合格，不需要预实验）主试验：停止补压，稳压15min，压力降不超过允许设计值时，压力降至工作压力稳压30min，无漏水合格；准备工作：1.试验管段所有敞口封闭，不得渗漏；2.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀；3.清除管道内杂物；4.做好水源引接、排水等疏导方案；5.除接口外，回填土不小于0.5米；管道注水和浸泡：1、从下游注入，顶部设置排气阀，在不大于工作压力下充分浸泡后进行水压试验；球墨铸铁管、钢管、化学建材馆浸泡不少于24h,内径小于1米的混凝土管48h,内径大于1米的混凝土管，浸泡72h;污水、雨污水合流管及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可；管道严密性分为闭水和闭气；位于地下水位以下，可采用内渗法测量，不必闭水试验；试验长度：带井试验，若条件许可一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm 时，按管道井段数量选择1/3试验，试验不合格，加倍试验；闭水试验准备工作：1.预留孔封堵不渗水；顶管施工，注浆孔封堵处理完毕，地下水位于管底以下；2.两端堵板承载力大于水压力的合力；3.管道及检查井外观质量合格；4..做好水源引接，排水疏导等方案；5.管道未回填土，沟槽无积水；试验合格后，及时回填渗水观测时间不少于30min；闭气试验条件：1.回填土前进行；2.地下水位低于管底150mm；3.下雨时不得进行闭气试验；管道内气体达2000pa开始计时，管内实测气体压力P等于1500pa以上，闭气试验合格；管道浸泡不少于24h上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁+2m;上游设计水头已超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头+2m;上游设计水头超过上游检查井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准；管道检查方法：人工检查法；自动监测法；分区检测法；区域泄露普查系统法；（自动人工分区）管道外挤不合适弯管，可能引起相邻管线的损坏；按热媒种类分蒸汽管网（高中低压）和热水管网（高低温）蒸汽管网：工作压力小于等于1.6MPA，介质温度小于等于350度热水管网：工作压力小于等于2.5MPA,介质温度小于等于200度；敷设方式：管沟、架空、直埋按系统形式分闭式系统（中间设备多）和开式系统（中间设备少）热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直距离小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气渗漏进入管沟；地上敷设的供热管道和电气化铁路或电线交叉，管道的金属部分，应接地电阻不大于20欧姆；管道的连接，管道与设备连接，管道与阀门连接采用焊接，当设备阀门需要拆卸用法兰连接；保证焊接质量，焊接施工单位符合下列规定：1.应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2.应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；3.应有保证焊接工程质量达到标准的措施；首次使用的钢材、焊接材料和方法，应在焊接前做焊接工艺试验，编制焊接工艺方案；公称直径400mm以上的钢管和现场制作的管件，焊缝根部做封底焊接，封底焊接采用氩气保护焊，必要时采用双面焊接；管道焊接质量检验：对面无强严；1.对口焊接，重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置；对每个焊工必须进行至少一个转动焊口和固定焊口：转动焊口经无损检验不合格，取消资格，固定不合格，按规定检验比例加倍抽检，还有不合格，取消资格，对取消资格的焊工的全部焊缝进行无损探伤检验；钢管与设备、钢管连接处,管线折点处、焊缝返修后、现场制作的按百分百无损探伤检验；一级管网主干线所用阀门、一级管网主干线直接连通的阀门、支干线首端、供热站入口起关闭，保护作用的阀门，由具有资质的检测部门进行强度和严密性试验；外护管要做外观检验和电火花检测；供热管道施工技术及要求：2.管道沟槽要五方验收；3.管道安装前，完成支架安装及防腐处理；4.管道对接，应平直，距接口中心200mm处，允许偏差0-1mm，对接管道全长范围，最大偏差不超过10mm，5.电焊连接有坡口的管件，焊接层数不少于2层，同一部位焊缝的返修次数不得大于2次；6.采用偏心异径管，蒸汽管道底平，热水管道顶平，以利于排除空气；7.施工间断时，管口应用堵板封堵，雨期施工要有防止管道漂浮，泥浆进入官腔措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水措施；8.距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角，两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角，已安装完毕的直埋管道末端按设计要求密封处理；9.直埋蒸汽管道的工作管，采用有补偿的敷设，钢质外护管采用无补偿的方式；钢外护管必须防腐，设置排潮管，全面在线电火花检测及安装后的电火花检测，耐击穿电压符合要求；对损伤处修补并电火花检测，合格后方可回填；10.管道穿过构筑物，安装套管，套管出墙20mm，出楼板50mm，套管与管道孔隙用柔性材料填塞，套管直径比保温管外径大50mm；常用补偿器：L形、Z形、方形、波形、球形、填料式；补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定；当安装时的环境温度低于补偿零点，应对补偿器进行预拉伸；L/Z/方，在现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管；方形补偿器水平安装；波形和填料式，补偿器与管道保持同轴，不得偏斜，流向标记与介质流行一致；限制管道的变形和位移称支架，分为固定和活动支架；固定支架管道不得有环焊缝，不得与管道直接焊接固定，固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切记与固定支架结构焊接；直埋供热管道的折点处，设置钢筋混凝土墩，保证管道系统的稳定性；活动支架分：滑动，导向，滚动，悬吊；设置在补偿器和阀门两侧的是导向支架；滑动支架分为低位和高位支架，低位支架用于室外不保温管道，高位支架用于室外保温管道；滚动支架分为滚珠用于介质温度高，管径较大的无横向位移的管道；滚柱支架用于直径大无横向位移管道；悬吊支架分弹簧支架适用于伸缩性和振动大的管道和普通刚性吊架；钢丝绳栓在法兰处，不得栓在手轮和阀杆处，采用自然连接，严禁强力对口；阀门与管道用法兰和螺纹连接，阀门关闭状态下安装，阀门与管道焊接，采用氩弧焊打底，，氩弧焊引起变形小、飞溅小、表面光洁整齐，很少产生缺陷，阀门不得关闭，防止受热变形和因焊接造成密封面损伤，焊机地线搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上，对于承插式阀门应在承插端头留有1.5mm缝隙，防止焊接或操作中承受附加外力；管道回填至管顶0.3m以上，平敷黄色聚乙烯警示带，搭接处不少于0.2m;供热管道的补偿器是释放温度变形，消除温度应力；自然补偿是利用管道几何形状所具有的弹性来吸收热变形；人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形方形补偿器：补偿量大，轴向推力小，维修方便、运行可靠；缺点占地面积大；填料补偿器：补偿量大，轴向推力小，易漏水漏气，需经常检修和更换填料；波形补偿器：补偿量小，轴向推力大，制造困难，耐压低；自然方形波形是利用补偿材料的变形来吸收热伸长；填料和球形是利用管道位移吸收热身长；旋转补偿器：无内压推力、无轴向位移，密封好，耐高压，补偿距离长，；闸阀：全启或全闭；蝶阀：低压介质进行全开全闭，特点：体积小，结构简单，启闭方便，迅速省力，调节性能好；截止阀：切断通路，调节流量和压力；特点：制造简单，价格低，调节性能好，密封面易磨损但维修容易，不得装反，低进高出，密封性比闸阀差；柱塞阀：密封要求高的地方；特点：寿命长，价格贵，维修容易；止回阀：利用前后阀压力差自动启闭的阀门，使介质只做一个方向流动，阻止逆向流动；球阀：切断速度快，特点：结构简单，密封性能好，启闭迅速；适用于低温（不大于150度）高压，黏度较大的介质且开关迅速的管道部位；安全阀：当介质工作压力超过允许压力时，自动打开向外排放介质，适用于锅炉房以及不同压力管道系统中的低压侧减压阀：主要用于蒸汽管道，靠开启阀孔大小对介质进行节流而达到减压目的，特点：体积小，重量轻，耐温性能好，制作难度大，灵敏度低；疏水阀：安装在蒸汽管道末端或低处，自动排放蒸汽管道中的凝结水；平衡阀：对供热系统的阻力和压差调节和控制；当热水热力站房长度大于12米设2个出口，蒸汽热力站必须设置2个出口；热力站内管道焊接完成后应进行外观质量检查和无损检查，合格后分别进行强度和严密性试验，合格后方可除锈防腐和保温；一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验，热力站内所有系统进行严密性试验，试验前编制试验方案，经监理设计单位同意后实施；强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为水；试验压力1.5倍工作压力，且不得小于0.6mpa；在试验压力下稳压10min，检查无渗漏，无压力降后降至设计压力，在稳压30min，无渗漏无异响，无压力降为合格；当管道系统存在较大高差，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力；当试验过程发现渗漏，严禁带压处理；试验范围内管道支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达设计强度，管道自由端临时加固完成后方可严密性试验；试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6mpa，一级管网稳压1h压力降不大于0.05mpa，二级管网稳压30min，压力降不大于0.05mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格；钢外护管焊缝的严密性应在工作管压力合格后进行，介质为空气，压力为0.2mpa，缓慢把压力升至试验压力后，稳压10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂并检查所有焊缝，无渗漏为合格；工程经各方验收合格后，试运行时间为连续运行72h，试运行升温速度控制在10度每小时，在试运行过程中对紧固件热拧紧，应在0.3mpa压力下进行；对于停运2年的直埋蒸汽管道，要吹洗和严密性试验；新建或者停运超过1年的管道，冷启动时必须暖管；供热站内所有系统进行严密性试验，压力为1.25倍设计压力，不得低于0.6mpa，稳压在1h 内，管道焊缝和附件设备无渗漏，压力降不大于0.05mpa为合格，开式设备只做满水试验，无渗漏为合格；根据用途分类：长距离输气管道，城市燃气管道，工业企业燃气管道；按敷设方式：地下和架空，架空维修方便；燃气压力分低压，中压B,中压A，次高压B，次高压A，高压B，高压A次高压用钢管，中压有铸铁管，低压用聚乙烯管材；高压B构成大城市的外环网，高压B是大城市供气的主动脉；燃气管道对接安装引起的误差不得大于3度，否则设置弯管；次高压燃气管道的弯管要考虑盲板力；地下燃气管道和其他管道和构筑物最小垂直距离不得小于0.15米（无法满足应将管道放在管道沟或者刚性套管的设施中，然后两端用柔性材料封堵，保护设施两端应伸出障碍物，且与被跨越障碍物的距离不小于0.5m）地下燃气管道不宜与其他管道同沟敷设，当需要同沟，必须采取防护措施；燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的下面穿越；穿越铁路的套管符合下列要求：1.铁路轨道距套管顶不应小于1.2m；2.套管采用钢管或钢筋混凝土管；3.套管外径应比燃气管道外径大100mm以上；4.套管两端与燃气管道的缝隙采用柔性防腐防水材料密封，一端设置检漏管；5.套管端部距路堤坡脚不应小于2m；穿越道路和有轨电车的套管符合下列要求：1.套管外径应比燃气管道外径大100mm以上；2.套管两端与燃气管道的缝隙采用柔性防腐防水材料密封，重要位置设置检漏管；3.套管端部距电车边轨不应小于2m，距道路边缘不应小于1m；4.燃气管道宜垂直穿越铁路、高速、电车轨道和干道；燃气管道可以穿越河底和管桥跨越；1.管桥跨越压力不应大于0.4mpa；2.跨越河流，必须采取安全防护措施；管桥跨越要求：1.采用加厚的无缝或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝百分百无损探伤；2.管道底标高符合通航净空要求；3.与随桥其他管道保持距离；4.采用必要补偿和减震措施；5.需要弯曲时，弯曲部分与水平管夹角采用45度角；6.对管道做较高等级的防腐保护，对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道设置绝缘装置；穿越河流：1.采用钢管；2.覆土厚度根据水流冲刷条件确定，不通航不应小于0.5m，通航不应小于1m，还应考虑疏溹和投锚深度；3.稳管措施根据计算确定；4.在埋设燃气管道位置的河流两岸上下游设立标志；燃气管网附件：阀门、补偿器、凝水缸、放散管；介质单向流动的阀门：安全阀、减压阀、止回阀；介质由下而上通过的：截止阀；阀门手轮不得向下，避免仰脸操作，齐胸高，明杆闸阀不得安装在地下，防止锈蚀；补偿器作用消除管段的胀缩应力，分为波纹补偿器和填料补偿器，通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上；补偿器安装在阀门的下侧（按气流方向），与管道同轴，不得倾斜，不得用补偿器变形调整管位的安装误差；管道敷设要有一定坡度，以便在低处设置凝水缸放散管主要是排除燃气管道内的空气或燃气的装置，管道投入运行时，利用放散管排除空气，在检修时，排除燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体；燃气功能性试验：管道吹扫，强度试验和严密性试验；管径大于100mm，用清管球吹扫，小于100mm，用气体吹扫，每次长度不宜超过500m，超过500m，分段吹扫，吹扫求按介质流动方向吹扫，贴纸或白漆的木板，5min 板上无铁锈赃物合格；强度试验具备条件：1.压力计及温度记录仪在有效期内，试验仪表安装完毕；；2.试验方案获得批准，有可靠通信和安全保证措施，技术进行了交底；3.管道焊接检验、清扫合格；4.埋地管道除焊接口回填土至上方0.5m；管道设计压力小于等于0.8mpa，空气除聚乙烯管，试验压力为1.5倍设计压力，不得低于0.4mpa，压力达到规定值，稳压1h，用肥皂水对管道接口检查，无漏气合格；设计压力大于0.8mpa，水，试验压力为1.5倍设计压力，试压在环境5度以上，否则采取防冻措施，架空管道水压前，核算管道及支撑结构的强度，必要加临时支撑；缓慢升至试验压力50%，初验，无渗漏异常，至试验压力，稳压1h ,观察压力机不少于30min，无压力降合格；经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验；严密性试验具备条件：1.压力计及温度记录仪在有效期内；2.试验方案获得批准，有可靠通信和安全保证措施，技术进行了交底；3.强度试验合格后且燃气管道全部安装完成后进行，埋地管道除焊接口回填土至上方0.5m；设计压力小于5kpa，试压压力为20kpa；设计压力大于5kpa，试压压力为1.15倍设计压力，且不得小于0.1mpa;设计压力大于0.8mpa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力，稳压30min，无异常情况继续升压至试验压力，稳压24h，每小时记录不少于1次，修整压力降不超过133pa合格；所有没有参加严密性试验的设备仪表管件，在严密性试验合格后复位，按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查设备仪表，管件和管件连接处；不漏为合格燃气和热力综合管道安装遵循“先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后中上部管”的原则；两相邻管道的纵向焊缝错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm，预制直埋保温管的相邻环焊缝间距不宜小于2m；严禁在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物、使补偿器变形等方法强行对口焊接；管道环焊缝不得置于建筑物和其他构筑物中；管道焊接前质量控制：1.从事焊接管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，在有效期内，不能超出持证项目允许范围；2.焊接前对管材和焊接材料检查，焊接方法和位置与现场条件一致，首次使用的管材焊材和方法在施焊前进行焊接工艺试验，编制工艺指导书；3.管道定位焊和正式焊缝要求一样；4.施焊前检查定位焊质量，如有缺陷应清除，在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊，定位焊对称进行；焊接过程控制重点：1.焊接环境；2.焊接工艺参数；3.焊接顺序；4.焊接热处理聚乙烯管道连接方法有热熔连接和电熔连接；当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比，必须采用电熔连接；管道防腐基层处理方法：喷射除锈、工具除锈、化学除锈、火焰除锈；现场常用的有喷射和工具除锈；喷射清理的质量等级：彻底的局部喷射清理Psa2 非常彻底的局部喷射清理Psa1/2 局部喷射清理到目视清洁刚才Psa3工具清理质量等级：彻底的局部手工和动力工具清理Psa2 非常彻底的局部手工和动力工具清理Pst3管道保温厚度超过100mm，分层施工；保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率指标，对直埋保温管检查聚乙烯外护管的力学性能；焊缝内部质量检查：1.焊缝内部检查方法有射线和超声波检测，其中一种不合格，该焊缝不合格；2.必须要有资质的单位检测；3.对检验不合格的焊缝返修至合格，同一部位不超过2次，返修的焊缝长度不得小于50mm，除对不合格的焊缝进行返修外，还对不合格焊工的其他焊缝按规定检验比例方法加倍抽检，仍有不合格的，全部焊缝进行无损探伤检验；4.钢外护管百分百超声波检测；回填前准备工作：1.回填前，检查管道有无损伤及变形；管内径大于800mm柔性管道，在管内设竖向支撑；现场试验段：长度为一个井段或不少于50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂，按施工方案的回填方法进行现场试验，确定压实机械及施工参数；回填作业：1.根据每层虚铺厚度将回填材料运至槽内；2.管道两侧和管顶以上500mm，从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；3.不得在槽内拌和材料；4.管基有效支承角范围采用中粗砂填充，不得用土或其他材料；5.管道半径以下回填采取防止管道上浮、位移措施；6.回填在一昼夜气温最低时，从两侧同时回填，同时夯实；7.从管底基础部位到管顶以上500mm内，人工回填，500mm以上，机具回填，每层回填高度不大于200mm；压实作业：1.两侧同时压实；2.多个管道，高程不同，先回填基础较低的至较高基础底面；3.分段回填，相邻接茬台阶性；4.采用压路机时，重叠宽度大于200mm；5.重型压实机具，管道上最小覆土厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力计算确定；钢管或铸铁管变形不超过2%；化学建材馆不超过3%；柔性管道回填至设计高程时在12-24h内测量并记录管道变形率；钢管或铸铁管变形2%-3%；化学建材管变形3%-5%时：1.挖出回填材料露出管径85%，管道周围人工挖掘避免损伤管壁；2.对局部损伤部位，修复或更换；3.重新夯实管道底部回填材料；4.回填至设计高程；5.重新检测管道变形率；i钢管或铸铁管变形超过3%；化学建材馆超过5%；会同设计研究处理;钢管焊接人员：1.具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，在有效期内及合同范围内从事焊接工作；2.间断焊接时间超过6个月，上岗前重新考试；3.承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，经考试合格；4.当使用安装设备发生变化，正对该设备操作要求进行专门培训；。
【城市给排水管道施工】1、两条或两条以上管道埋设在同一管沟内的合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。
（围堰从上游向下游合拢）2、不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行安全技术措施。
3、合槽开挖应注意机械安全施工4、沟槽外应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。
5、开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于小于0.8m（基坑要求1m）。
6、人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。
7、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时，不应小于1.5m。
8、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
＃管道开槽的施工要求1、管道沟槽开挖后应有施工单位会同设计单位验槽、复核管道轴线和几何尺寸。
2、管道基础采用天然地基时，基面开挖要严格控制，不得受扰动、不得超挖。
当局部超挖和扰动时应进行处理：1）地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石、碎石或级配碎石；2）地基超挖时，应用中、粗砂或粒径10~15mm的砂石料回填夯实；3）岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度混凝土或碎石。
3、当基底地基土局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；地基局部回填处理应满足设计要求和规定的压实度要求。
4、非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
5、地下水位应通过降水系统降低至沟槽基底以下0.5m，确保沟槽无水。
＃管道地基的施工要求1、管道的接口分为刚性接口和柔性接口。
2、球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口，球墨铸铁管与各种带有法兰盘的附件进行法兰连接。
3、钢管一般采用焊接接口，管道适用于高水压、穿越铁路、公路、河谷及地震区等环境，钢管一般与带法兰片的管件作法兰连接。
4、预应力混凝土管一般为橡胶密封柔性接口，当与管件连接时，需用钢制转换柔性接口或做钢制法兰转换口连接。
城市管道工程一、城市给水排水管道工程施工（一）城市排水体制选择1、主要分为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统；水环境污染主要原因有合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重等；2、城市新型排水体制：发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展；3、对于新型分流制排水系统，强调雨水源头分散控制与末端集中控制相结合，减少进入管网的径流量和污染物总量，雨水源头控制有雨水下渗、净化和收集回用技术；末端集中控制有雨水湿地、塘及多功能调蓄；4、对于新型合流制系统，源头雨水控制利用可有效减少合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量；在合流干管上设置储存池或调蓄池；（二）开槽管道施工技术1、开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法2、沟槽开挖与支护（1）人工开挖超过3米应分层开挖，每层不得超过2米；平台宽度放坡不小于0.8米，直槽不小于0.5米；（2）机械开挖分层深度视机械而定，预留200~300土层人工开挖；（3）软土和其它不稳定土，开始支撑深度不得超过1米；开挖支撑交替进行，深度0.4~0.8米；3、地基处理与安管（1）局部超挖或扰动150以内的原土加回填夯实；（2）排水不良造成地基土扰动的，深度100以内填天然级配砂石或砂砾处理；300以内填卵石或块石并用砾石填充空隙并找平表面；（3）采用法兰和胶圈接口时，严格控制位移偏差及接缝宽度、深度；（4）采用焊接接口时，错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；（5）采用电熔连接、热熔连接时，应在当日温度最低或接近最低时进行；（6）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程；（三）不开槽管道施工方法选择1、常用施工方法有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法；2、采用敞口式顶管机时，应将水位降至0.5米以下；当要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；3、小口径的金属管道，可采用一次顶进的挤密土层顶管法；4、定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处；5、夯管法适用于下穿较窄道路的地下管道施工；6、设备应经试运行和安全性检验，人员应培训上岗，施工供电应设置双路电源；起重作业前应试吊，离地100检查；设备定期检查、维修和保养；（四）管道功能性试验1、包括管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管的冲洗与消毒；2、压力管道的水压试验（1）分为预试验和主试验阶段，判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值；（2）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，可免去预试验阶段；（3）水压试验管段长度不宜大于1.0KM；（4）试验管道注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，球墨铸铁管、钢管、化学建材不少于24小时，内径1米以上混凝土管宜大于72小时；小于1米的48小时（5）预试验阶段：缓升至试验压力并稳压30分钟，检查有无渗水；（6）主试验阶段：停止注水补压，稳定15分钟后压力降不得超过允许压力降时，降压至工作压力并恒压30分钟检查有无渗水；3、无压管道的严密性试验（1）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验；（2）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，采用内渗法测渗水量，无须闭水试验；（3）试验管段应按井距分隔，带井试验，一次试验不得超过5个连续井段；（4）管道内径大于700时，按井段数量抽取1/3进行试验；（5）闭气试验适用条件：混凝土类无压管道在回填土前进行的严密性试验；地下水位低于管外底150，环境温度-15~50度；下雨时不得进行闭气试验；（6）试验管道灌满水后浸泡时间不少于24小时；（7）试验水头以设计水头、管顶内壁高加2米和上游检查井井口高度取大值；（8）从试验水头达要求后开始观测30分钟，保持水压恒定，渗水量不超过允许值合格；（9）闭气：气压达2000Pa时开始计时，至标准规定时间结束，压力不小于1500Pa的合格；（五）砌筑沟道施工技术1、主要是沟道（管渠）、工艺井、闸井和检查井；2、采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或弯道时，宜采用楔形或扇形砌块，垂直灰缝大于30时，应采用细石砼灌实，强度等级不低于C20；3、变形缝灌注沥青等填料应等底板缝沥青冷却后灌墙缝，并应连续灌满灌实；4、砖砌拱圈应采用退槎法砌筑，两侧对称进行，拱圈应在24小时内封顶；5、圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30，偏心收口的每层收进不应大于50；（六）给水排水管网维护与修复技术1、城市管道维护（1）管道巡视检查内容包括管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网介质的质量检查；（2）检查方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法，检测手段有探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统等；（3）养护人员安全技术培训，考核合格后方可上岗；（4）作业人员戴防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，防护腰带、无线通信工具和安全灯；2、管道修复与更新（1）局部修补：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等（2）全断面修复：主要有内衬法、缠绕法、和喷涂法（主要防腐处理）3、管道更新（1）破管外挤：也称爆管法或胀管法，不适合弯管更新；（2）破管顶进：以旧管为导向，把旧管和土一起切碎，同时顶入新管，缺点是需开挖两个工作井；二、城市供热管道工程施工（一）供热管道的分类及施工基本要求1、按热媒分蒸汽热网和热水热网；按位置分一级管网、二级管网；按敷设方式分管沟敷设、架空敷设和直埋敷设；系统形式分闭式系统和开式系统；2、热力网管沟内不得穿过燃气管道，交叉垂直净距小于300时，必须采取措施防止燃气泄漏进管沟；3、地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括5米内砼钢筋应接地，接地电阻不大于10欧姆；4、城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊接钢管，连接采用焊接，设备与阀门需拆时，应采用法兰连接，否则用焊接；5、焊接施工单位：有技术人员、检查人员和检验人员；焊接设备性能可靠；有检测设备；质量保证措施；6、焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验（有资质单位）、强度和严密性试验；7、转动焊口无损检测不合格取消焊工资格；固定焊口不合格，加倍抽检，仍不合格，取消焊工资格；（二）供热管道施工与安装要求1、管道沟槽到底后，地基应由5家单位验收；安装前应完成支、吊架的安装及防腐处理；2、管道对接时应平直，距接口中心200处测量，允许偏差1；对接管道全长范围内不超过10；3、电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层；4、采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管应底平排水，热水管应顶平排气；5、直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管应采用无补偿方式敷设；6、直埋保温管安装过程中，距补偿器12米内不应有变坡或转角；7、管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内及隐蔽的地方；穿墙套管每侧出墙20~25；穿楼板高出50；套管与管道空隙可用柔性材料填塞；套管应比管道大50；套管中心允许偏差10；预留孔洞中心允许偏差25；8、补偿器（1）目前常用补偿器有L型、Z形、II型、波形、球形和填料式补偿器等几种；（2）安装温度低于补偿零点时，应对补偿器进行预拉伸；9、支架安装（1）支架分为活动支架和固定支架，按结构形式又分为托架、吊架和管卡三种；（2）支架处管道不得有环焊缝；固定支架不得与管道直接焊接固定；固定支架的固定角板只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接；（3）活动支架分为滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种；10、阀门安装（1）法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；（2）焊接时应采用氩弧焊打底，且焊接时阀门不得关闭；11、当管道回填至管顶0.3米以上，正上方连续平敷设黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，搭接0.2米；（三）供热管网附件及供热站设施安装要点1、补偿器（1）补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种；自然补偿器分为L形和Z形，人工补偿器分为方形补偿器、波形补偿器和填料式补偿器；（2）方形补偿器制造方便、补偿量大、轴向推力小，维修方便，但占地面积大；（3）填料式又称套筒式补偿器，安装方便，占地小，补偿量大，但轴向力大，易漏气漏水，需检修换填料；（4）球形补偿器适用三向位移热力管，占地小，节省材料，无推力，但易漏水、漏汽，需加强维修；（5）波形补偿器结构紧凑，只轴向变形，占位置小，制造困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大；（6）自然补偿器、方形和波形是利用补偿材料吸收热延长，而填料式、球形则是利用管道的位移吸收热延长；（7）新型补偿器为旋转补偿器，需2、3个成组布置，无应力，补偿长，密封好；2、阀门（1）常用的有闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀；（2）闸阀用于全启全闭操作的阀门；截止阀用于切断介质通路，也可调节流量和压力，安装时低进高出，不得装反；柱塞阀用于密封要求较高的地方；止回阀阻止逆向流动；（3）蝶阀用于低压介质管路全开全闭；球阀用于管路的快速切断，适用于低温、高压及黏度较大介质及要求开关迅速的管道位置；安全阀自动泄压；减压阀主要用于蒸汽管道，主要减压；疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，自动排放凝结水；3、供热站（1）供热站房设备间的门应向外开，热力热水站长度大于12米设两个出口，蒸汽热力站均设置两个出口；（2）设备基础应办理书面交验手续；（3）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水的应有排水管，两个管道上不得有阀门；（四）供热管道功能性试验的规定1、分强度试验和严密性试验，一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验，热力站内所有系统进行严密性试验；2、强度试验:试验介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟检查无渗漏无压力降后降至设计压力稳压30分钟，检查无渗漏、无压力降、无异响则合格；3、严密性试验（1）试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa；一级管网稳压1小时内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30分钟内压力降不大于0.05MPa，且渗漏无明显变形为合格；（2）钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压10分钟，涂刷中性发泡剂检查无渗漏为合格；4、试运行（1）试运行时间应为连续72小时；（2）已停运两年或以上的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道，冷启动时必须进行暖管；三、城市燃气管道工程施工（一）燃气管道的分类1、燃气分为人工煤气、天然气和液化石油气；2、燃气管道根据用途分为长距离输气管道、城市燃气管道（分配管道、用户引入管、室内燃气管）、工业企业燃气管道；根据敷设方式分为地下燃气管道、架穿燃气管道；按压力分为低压、中压、次高压和高压；3、次高压燃气管道应采用钢管；中压燃气管道应采用钢管或铸铁管；低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时应符合相关规定；4、一般由城市高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，也是给大城市供气的主动脉；（二）燃气管道施工与安装要求1、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3度，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力；2、无法满足安全距离时，应将管道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵；3、保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越障碍物间的距离不应小于0.5米；4、覆土厚度：车行道下0.9米，非车行道下0.6米；机动车不能到达的0.3米，水田下0.8米；不能满足采取保护措施；5、地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，须同沟时采取防护措施；（三）附属设备1、阀门手轮不得向下，一般都设置有阀门井2、低处设置凝水缸排水和轻质油，高处设置放散管排气或排燃气检修；（四）燃气管道功能性试验的规定1、管道吹扫：每次吹扫长度不宜超过500米；5分钟无铁锈脏物为合格；2、强度试验（1）气压试验：设计压力小于等于0.8MPa时采用，1.5倍设计压力且不低于0.4MPa稳压1小时，肥皂水检查接口无漏气为合格；（2）水压试验：设计压力大于0.8MPa时采用，升至0.5倍试验压力进行初检合格后升至试验压力稳压1小时，观察压力计不少于30分钟，无压力降为合格；水压合格后放完水需吹扫；3、严密性试验（1）严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是敷地必须回填0.5米以上才可进行；（2）试验介质为空气，设计压力小于5KPa时，试验压力为20KPa；大于或等于时，应为1.15倍设计压力；（3）设计压力大于0.8MPａ的管道试压，压力缓慢上升至３０％和６０％的试验压力时应稳压３０分钟检查，升至试验压力稳压２４小时，每小时记录不少于１次，修正压力降不超过133pa为合格；。
管道（供热）篇供热管道包括一级管网、热力站和二级管网。
热媒种类分：蒸汽热网【高、中、低压】、热水热网】高温热水网（水温超过100℃）和低温热水网（水温不超过95℃）】所处位置方分：一级管网【由热源至热力站的供热管道】、二级管网【由热力站至热用户的供热管网】城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊接钢管。
管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接。
当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。
为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定【多选】：1、有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2、有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；3、有进度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检查设备；4、有保证焊接工程质量达到标准的措施。
【三人两设备一措施】施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。
直径≥0.4m的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。
封底焊接宜采用应氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。
供热管道焊接质量检验【重点】：在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验【对表无强严】。
管道的无损检验保证应符合设计要求和规范规定。
焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的接口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。
对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处现场焊接的焊缝应进行100%无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量及100%无损探伤检验，其检验数量不在规定检验数量中；现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
