摆锤式冲击试验机

摆锤式冲击试验机检定规程本规程适用于摆锤式冲击试验机以下简称试验机首次检定、后续检定和使用中检验。

摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程。

另外，冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理损害。

（一）冷热冲击试验机电器部分无电源外接电源，电源进线未接好，空气开关未开启；需要重新结好连接线，如空气开关未开启，开启空气开关即可。

（二）冷热冲击试验机不加热、加热不受控1、仪表显示不正常，无有输出，仪表设置不正确；应当由专业人员维护和修理更换仪表，重新设置仪表参数。

2、接触器烧坏；请专业人员维护和修理更换接触器；3、固态继电器无输出、加热管、加热丝烧毁损坏；需更换固态继电器或加热管（三）冷热冲击试验机制冷工作异常压缩机工作不工作；通知生产厂家解决（四）在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时可以检查电器系统，逐一排出故障。

如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调整挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。

如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。

假如温度直接上升，过温保护，那么，掌控器出故障，须更换掌控仪表。

（五）低温达不到试验的指标那你就要察看温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到确定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排出上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。

后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要充分要求（在设备操作使用说明中都有规定）。

（六）在做湿热试验中，显现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位掌控器自动掌控的，查水位掌控器供水系统是否供水正常，水位掌控器工作是否正常。

摆锤冲击试验机JBW-300B摆锤冲击试验机 JBW-300B 是一种用于测定材料抗冲击性能的测试仪器。

摆锤冲击试验机采用高精度传感器、压力传感器和缓冲系统等，将材料受到的冲击力传递到传感器上进行检测，从而确定材料的抗冲击性能。

技术参数•冲击能量： 300 Joules•摆锤重量： 21.5kg•摆动圆弧半径： 1.0m•夹持样品宽度： 15mm•具有自动恢复和计数能力•电源： AC220V/50HZ试验原理摆锤冲击试验机的工作原理是利用重量为固定值的摆锤以一定的速度在一定的高度上自由摆动，并在最高点将一定能量的冲击传递给待测材料，从而评估材料在冲击载荷下的抵抗能力。

试验时，材料置于钢板支撑器上，以保证测试样品的垂直落下。

试验步骤1.准备试样。

试样必须符合测试标准，大小和形状必须符合规范。

对于不规则试样，建议使用一个夹具来固定样品。

2.将试样放到准备好的试样台上。

3.将试样台固定到摆锤冲击试验机上。

4.根据测试要求设置冲击能量或摆动圆弧半径，夹持样品宽度等。

5.开始测试。

摆锤开始摆动，一旦摆锤以一定的速度落下，就会冲击测试样品。

6.测试数据分析。

测试完成后，可以将数据导出并进行分析，例如抗冲击强度、断裂形态、塑性变形等。

试验结果解读摆锤冲击试验机的结果反映了材料在冲击载荷下的表现。

在测试中，可以确定试样的最大摆动圆弧半径和最大冲击能量，从而评估材料在自由落下条件下的耐久性和稳定性。

通过分析试验结果，可以确定材料质量和性能是否符合标准要求。

对于相同类型的不同材料，可以在同一条件下进行比较测试，以选择最合适的材料。

应用领域摆锤冲击试验机广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。

同时，它也被应用于研究冲击力量和条件对材料、构造和结构性能影响的科学实验和创新领域。

总结摆锤冲击试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。

摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机是用于测定材料的抗冲击能力的重要设备，其
使用正确的操作方法可以改善实验效率，减少实验中的不必要的事故，确保试验的准确性和可靠性。

一、摆锤式冲击试验机的安装和检查
1、在使用之前，首先应将摆锤式冲击试验机运输到加工室，确保它安
全放置，并经过安全演练，避免碰撞；
2、检查摆锤式冲击试验机的操作控制系统，确保冲击力能够正确控制；
3、确保试验机电路和操作装置工作正常，并打开加工室的受电开关；
4、检查紧固螺栓和连接线，调整不良的部件；
5、安装合格的测量电缆，试验容器，并进行连接；
6、使用相关设备确认，测试控制系统是否正常，以保证安全运行。

二、摆锤式冲击试验机的操作
1、清洁安装的摆锤式冲击试验机的室内，确保空气无污染源，确保机
器正常工作；
2、调整摆锤式冲击试验机的高度和参数，确保试验样品尽可能安全，
获得有效数据；
3、安装样品，连接测量系统，确保正确安装完成；
4、按照正确的操作指导，启动试验，收集数据并确定冲击试验的结果；
5、将摆锤式冲击试验机的测量系统复原，并进行数据分析；
6、及时记录实验过程及结果，清理工作现场，并将实验机设备安全运
输回原来的位置。

摆锤式冲击试验机是对材料机械性能进行测试的重要设备。

如果
不按照正确的操作规程操作，它可能会带来严重的损失。

因此，为了
保证试验的准确性和可靠性，必须严格按照上述操作规程，并且要定
期对该设备进行维护保养，以确保正常的使用效果。

摆锤式冲击试验机操作规程
为使公司相关人员正确使用、操作、维护MFJI-45摆锤式冲击试验机，特制定本规程。

一、试样制取
1、试样长度55±0.5mm，宽度10±0.2mm，厚度10±0.2mm，试样宽度方向的面为产品受压面。

2、试样宽度与厚度应测量试样中间部位三点，取其算术平均值。

试样的厚度应测量缺口两边的厚度，取其算术平均值。

二、操作步骤
1、打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置；（指右侧150°处）
2、安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷；
3、将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处；
4、依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷；
5、待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置；
6、读取数值、记录试验数据；
7、准备下一次冲击；
8、试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点；
9、关闭试验机电源，清扫现场。

三、安全守则与日常维护注意事项
1、未经培训人员，不得随意操作；
2、在试验过程中，务必将防护罩关闭牢固；
3、在重复做冲击试验时，请务必等摆杆停稳且安全销弹出后再放下一个试样，以保证人身安全；
4、在操作试验机时，请避免两个人同时操作，特别是要杜绝一个人放试样，另一个人操作冲击动作的情况；
5、试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏；
6、对于易锈部位应涂防锈油；
7、没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化；
8、使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；
9、实验结束后，清洁设备，将摆锤停放在铅垂位置，并切断所有电源。

word格式-可编辑-感谢下载支持摆锤式冲击试验机操作规程1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。

2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。

3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。

调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。

4.检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。

5.空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。

对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。

6.安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。

7.冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。

9、试样支座支撑面倾角：0°10、冲击刃圆弧半径：2～2.5mm11、冲击刃夹角：30°±1°12、冲击刃厚度： 16mm13、试样规格：10×10×55mm14、试验机重量：约450Kg15、试验机外型尺寸：2124×600×1340mm16、电源：三相四线制 50Hz 380V180W（主电机）17、工作条件：a、室温10～35°C 范围内;b、相对湿度不大于 85%；c、周围无腐蚀性介质的环境中；d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；e、机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内；三、结构简介JB-300摆锤式冲击试验机由以下部分组成：（一）机身、（二）取摆机构、（三）挂脱摆机构、（四）自动扬摆讯号装置、（五）标度盘、（六）摆锤、（七）防护装置、（八）电气部分。

四、电气控制原理1、取摆按动1AN按纽，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、接触器1C的动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关1WK，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。

2、退销：按动2AN按纽，保险销退回。

3、冲击：按动4AN按纽，接通阀用电磁铁2DT、实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。

4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直反时针旋转，这样它所拖动的接点Kb一直处于断开状态。

当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，Kb接点接通，并使继电器1J、2J接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，Kb接点断开，并使继电器3J动作，这时接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。

5、开关K2为安全开关，按纽3AN为放摆按纽。

五、安装与试车1、拆箱清洗后，将试验机移到预先作好的基础上，见（图六），用水平仪调整机座水平至0.2：1000以内，紧固地脚螺钉。

astm摆锤冲击试验机标准一、概述ASTM摆锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击能力的设备，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的性能测试。

本标准规定了ASTM摆锤冲击试验机的设计、制造、检验等方面的要求，以确保试验设备的准确性和可靠性。

二、适用范围本标准适用于ASTM摆锤冲击试验机，用于测试各种材料（如金属、塑料、陶瓷等）的抗冲击能力。

本标准不适用于其他类型的冲击试验设备或特殊用途的冲击测试。

三、引用标准1.《试验机通用技术要求》（GB/T 13742-2013）2.《金属材料冲击试验方法》（GB/T 229-2010）3.《塑料摆锤冲击试验方法》（GB/T 15233-2014）四、设备要求1.设备设计应符合安全和操作要求，确保试验过程中的人员和设备安全。

2.设备应具有可调节的摆锤高度和冲击角度，以满足不同材料和不同规格的测试需求。

3.设备应配备安全防护装置，如摆锤制动器、安全锁定机构等，以防止意外操作。

4.设备应具有可靠的测量系统，包括冲击吸收力传感器、数据采集和处理系统等，以确保测试结果的准确性和可靠性。

五、制造要求1.设备制造应符合相关安全标准和环保要求，确保生产过程的安全和环保。

2.设备零部件应具有合格的质量证明书，确保零部件的质量和性能。

3.设备制造过程中应进行质量控制和检验，确保设备的准确性和可靠性。

4.设备出厂前应进行性能测试和验收，确保设备符合技术要求。

六、检验与校准1.设备应定期进行检验和校准，以确保其准确性和可靠性。

2.检验和校准应由有资质的第三方检测机构进行，并提供合格的检测报告。

3.检验和校准的项目包括设备结构、测量系统、安全性能等。

七、操作与维护1.操作人员应经过培训，熟悉设备的操作规程和维护保养知识。

2.操作过程中应注意安全，遵循安全操作规程，防止意外事故发生。

3.设备应定期进行维护保养，确保其正常运行和使用寿命。

4.维护保养过程中应注意环境保护，防止污染和危害人体健康。

一、产品简介：摆锤冲击试验机操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电器控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。

二、原理：摆锤冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。

但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是：W =FS 即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。

所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。

为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法.三、技术特点：1、摆锤冲击试验机的主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；2、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；3、试样简支梁式支承；4、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；5、摆锤冲击试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门；四、技术指标：1、冲击能量：300J（大锤） 150（小锤）2、冲击速度：5.2m/s3、摆锤预扬角：150°4、试样支座跨距：40mm5、摆锤冲击试验机的支座钳口圆角：R1.0~1.5mm6、冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm R8mm7、摆锤中心至冲击点距离：750mm8、标准试样尺寸：10×10(7.5或5)×55mm9、摆锤力矩： M=160.7695N.m 80.3848N.m10、电源和功率：三相四线 50Hz 380V 180W11、外形尺寸：约2100×650×1900mm12、摆锤冲击试验机的角度准确度： 0.1°13、重量：约500Kg济南铂鉴冲击试验机分为：手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机。

摆锤式冲击试验机摆锤式冲击试验机是一种用于测试材料在冲击作用下的性能及强度的设备。

该试验机通过提供标准化的冲击载荷，可以评估材料的抗冲击能力，从而为产品设计和材料选择提供重要参考依据。

工作原理摆锤式冲击试验机主要由摆锤、支架、试样夹具以及数据采集系统等组成。

在进行试验时，摆锤被提升到一定高度，然后释放，摆锤在重力的作用下向下摆动并撞击在试样上，对试样施加冲击载荷。

试验机通过测量试样在冲击过程中的变形、破裂或变化，来评估材料的抗冲击性能。

应用领域摆锤式冲击试验机广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车工业、建筑材料、电子产品等。

在航空航天领域，摆锤式冲击试验机可用于测试航天器的抗冲击性能，以确保航天器在各种极端环境下的安全性能。

在汽车工业中，摆锤式冲击试验机可用于评估汽车零部件的抗冲击能力，保障汽车在碰撞事故时的安全性能。

操作注意事项在使用摆锤式冲击试验机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保试验过程的安全和准确性。

操作人员应遵循以下注意事项：•在进行试验前，检查试验机的各个部件是否正常运转，如有异常应及时处理；•按照试验标准要求准备试样并正确安装在试验夹具上；•设置合适的冲击载荷和试验参数，确保试验的准确性；•在试验过程中，随时监测并记录试样的变化和试验数据；•在试验结束后，仔细分析试验结果，评估材料的性能，并制定相应的改进方案。

结论摆锤式冲击试验机作为一种重要的材料性能测试设备，在产品设计和质量控制中起着至关重要的作用。

通过对材料的抗冲击性能进行评估，可以帮助制造商提高产品的质量和安全性，满足市场和用户的需求。

同时，科学合理地使用摆锤式冲击试验机，也将为材料研究和开发提供重要的技术支持。

设备名称
设备规格/型号GT-PTM2200金属摆锤式冲击试验机
C1型：液晶显示式
D1型：微机控制式
GT-PTM2200金属摆锤式冲击试验机
设备用途
该机用于进行金属夏比冲击试验，测定金属材料试样的冲击吸
收功和冲击韧性。

性能特点
■主机架和底座一体化，刚性好，稳定性高。

■摆轴采用简支梁方式，刚性好，结构简单可靠，精度高。

■圆形摆体，风阻降到最小，冲击刀采用楔形块压紧安装，更换方便简
单。

■挂摆装置采用液压缓冲，避免了挂摆时的冲击及可能造成的损害，降
低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命，提高了安全性。

■采用减速机传动，结构简单，安装维修方便，使用寿命长，故障率低。

■三种能量显示方式，三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，有
效排除可能出现的问题。

■具有试样回收装置，在冲击后将废试样带出试验机外，避免试验人员
进入试验机内部回收废试样，提高了工作效率，提高了试验人员的安全性。

■具有全封闭的安全防护网，有效防止断裂试样飞出，防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员及设备的安全。

■控制系统采用德国西门子PLC和内密控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时角度。

系统抗干扰能力极强，具有靠、稳定，数据准确等特点。

技术参数。

摆锤式冲击试验机的原理
摆锤式冲击试验机是由一锤头和一杆组成的机械控制装置，它可以产生任意方向的强力冲击以模拟实践工况的冲击，其运行原理是：
1、将模具固定在横梁上，按一定的间隔放置未固定的锤头，通过可调整的底座、调节杆将锤头固定在横梁上；
2、按照程序要求的冲击强度，调节发动机的转速调节中心位置，控制锤头运动速度，使它在一定位置上瞬间停止；
3、当锤头运动到预定位置时，锤头突然停止运动，产生冲击力，模具受到冲击，从而测试出其耐冲击强度；
4、使用仪表接收和记录运动中经历的力的大小，并以此来检验样品是否达到要求的质量标准。

摆锤式冲击试验机的检验标准在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们必须作冲击实验。

一、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值二、实验设备和仪器数显摆式冲击试验机、游标卡尺等三、基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。

往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。

2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义四、冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。

并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。

但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。

故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验，其冲击试件形状如图所示。

图7-2五、冲击实验形式1.简梁式弯曲冲击实验2.肱梁式弯曲冲击实验3.拉伸冲击实验简梁式弯曲冲击实验工程中最常用六、实验方法与步骤1.测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。

2.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。

摆锤式冲击试验机使用注意事项及一般故障的排除
摆锤式冲击试验机是一种用于测量材料韧性和断裂特性的力学仪器。

在进行摆锤式冲击试验时，需要特别注意以下事项：
1. 操作前应熟悉试验机的结构、原理以及使用方法。

2. 对试验样品的制备和安装要仔细认真，确保试验结果准确可靠。

3. 试验机在使用前应检查各部件是否完好、灵活，如有损坏或故障应及时修理或更换。

4. 在测试前，应将机械状态调整至正常工作状态，并调整摆锤重量、降落高度以满足试样的需求。

5. 进行试验时，应按照试验机的使用说明进行操作，并注意安全操作规程。

6. 实验结束后，应关闭电源和排气装置，清理试样及试验机等设备，注意保养。

此外，摆锤式冲击试验机在使用过程中可能会出现以下一些常见故障，需要及时排除：
1. 采样精度不准确：可能是设备的摆锤调节不当或采样系统出现问题，需要重新调整设备或更换采样系统。

2. 系统响应速度慢：可能是控制系统的设定有误或系统的响应速率太低，需要重新设定或升级系统。

3. 试样受损或失效：可能是样品本身不耐冲击或其他不稳定因素导致的，建议更换试样或调整试验参数。

4. 地面不平或试样安装不牢固：可能导致试样移位或机械撞击，需要重新调整试验平台和样品安装。

总之，在使用摆锤式冲击试验机时，需要注意操作规程和设备维护，及时排除故障，以保证试验结果的准确性和可靠性。

摆锤冲击试验机原理
摆锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试仪器，其原理是利用重物摆动起伏的动能向试件施加冲击，从而检测试件的韧性、韧度、硬度等性能。

摆锤冲击试验机主要由摆杆、反力机构、锤头等组成。

摆杆是机器的主要部件，它一般由两个互相滑动的弹簧组成，一端连接一个重锤，另一个连接一个减震盘，弹簧起伏转动形成振动。

反力机构是一种弹簧支撑，重锤到达减震盘的最低点时会推动反力机构产生微小的偏转力，使试件在受到冲击的同时，也伴随反力机构作用得到完全的回弹。

锤头是冲击力的源头，它由密封的机壳中的一部分质量的重物组成，可以变换机壳的大小以修改试验锤头的重量，增装缓冲块可进一步减少冲击作用，从而避免试件受到过大冲击。

使用摆锤冲击试验机进行试验时，将试件固定在试验台上，重锤在回转一周后将其回弹、冲击试件，减震垫收到重锤的冲击后使冲击力减小，反力机构将试件有效减弱了冲击力，有效抑制了试件受到的冲击力，从而保护了试件。

最后，根据锤头击发的高度计算以及试件在冲击力作用下的屈服和断裂的情况，确定材料的韧性能力和硬度。

摆锤冲击试验机不仅可以有效检测塑料、陶瓷、机械零件等材料的韧性能力和硬度，还可以检测金属材料的冲击韧度。

它具有快速准确、分析精准、操作简单等特点，能全面检测材料的力学性能，已成为评估材料的理想测试工具。

摆锤式冲击试验机原理
摆锤式冲击试验机是一种常用的测试仪器，用于测量材料和结构的抗冲击能力。

其工作原理如下：
首先，将待测试样品固定在试验机的台面上。

然后，通过机械装置将一根锤子或重物提升到一定高度并释放。

锤子在重力的作用下，由静止状态开始向下运动，最终与待测试样品发生碰撞。

试验机通过测量锤子在与样品发生碰撞前后的动能差来评估样品的抗冲击能力。

在碰撞前，锤子具有一定的动能，由其质量和运动速度决定。

在碰撞后，样品吸收了一部分或全部锤子的动能，使其减小或停止运动。

试验机通常会测量碰撞前后的速度差或变形程度。

速度差越小，样品的抗冲击能力越强。

变形程度越小，意味着样品的结构更加牢固，可以吸收更多的冲击能量。

为了保证测试的准确性，试验机会进行多次重复测试，并取平均值，以排除操作误差和随机因素的影响。

此外，试验机还会根据待测试样品的性质和需求，调整锤子的质量和释放高度，以保证测试的有效性。

摆锤式冲击试验机能够广泛应用于各种材料和结构的冲击性能测试，如金属材料、塑料材料、建筑材料等。

它在材料研究、制造和设计领域具有重要的作用，能够帮助人们评估和改进产品的质量和可靠性。

摆锤式冲击试验机操作规程1.目的和范围本操作规程是为确保使用摆锤式冲击试验机的安全和准确性，规范操作流程和注意事项。

2.操作前的准备2.1.熟悉摆锤式冲击试验机的结构和基本原理，并了解试验要求。

2.2.根据试验要求选择合适的摆锤，并检查其重量、长度和质量等指标是否符合要求。

2.3.检查试验机各部件的连接是否牢固，试验机表面是否清洁。

2.4.检查试验机的仪表和传感器是否正常工作，并校准。

2.5.根据试验要求设置试验机的冲击速度、角度和高度等参数。

2.6.将待测试样品固定在试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。

3.操作步骤3.1.打开试验机的电源开关，待仪表显示正常后，进入待机状态。

3.2.将摆锤转至合适的冲击角度，并将其抬升到一定高度。

3.3.将摆锤放置到初始位置，保持其稳定，避免碰撞其他物体。

3.4.根据试验要求，设置试验机的冲击速度和冲击次数。

3.5.按下启动按钮，触发试验机进行冲击试验。

3.6.观察试验过程中的各项参数指标，记录下试验数据。

3.7.冲击试验完成后，将摆锤放回初始位置，并关闭试验机的电源开关。

3.8.将试验样品从夹具上取下，并进行检查和评估。

4.注意事项4.1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械知识和操作经验。

4.2.操作人员要穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

4.3.操作人员在操作过程中要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。

4.4.在试验过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，以免发生伤害。

4.5.在试验时，要定期检查试验机的各项指标是否正常，如发现异常要及时停止试验并通知维修人员。

4.6.摆锤式冲击试验机在使用过程中要保持清洁，定期进行维护和保养。

4.7.严禁超过试验机的额定负荷进行试验，以免损坏试验机或发生安全事故。

4.8.在使用摆锤式冲击试验机进行试验时，要注意防火和防爆措施，并确保试验环境的安全。

5.事故处理和维修5.1.发生事故时，要立即停止试验机的运行，并报告相关负责人。

摆锤式冲击试验机的维修保养对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。

以下是一些详细的维修保养措施：1. 定期清洁：定期清洁试验机的外部和内部部件，特别是摆锤、弹簧、摆杆等关键组件。

使用适当的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性物质。

清洁时应注意不要损坏或弯曲任何零件。

2. 润滑：根据制造商的指示，定期对试验机的摆锤轴承、滑动表面和其他运动部件进行润滑。

选择适合的润滑剂，如轴承油或润滑脂，并遵循制造商的建议进行润滑。

确保润滑油或润滑脂的质量和量都符合要求。

3. 调整和校准：定期检查和调整试验机的各个部件，确保它们处于正确的位置和工作状态。

校准和校验试验机的测量系统，以保证准确可靠的测试结果。

根据制造商提供的指南进行调整和校准，确保操作准确性。

4. 检查电气系统：定期检查试验机的电气连接、开关、保险丝和电缆等部件，确保其完好无损。

检查电源线是否有损坏或暴露的导线，确保所有接线紧固良好。

定期检查并清理试验机的电气控制箱，确保内部清洁，并排除积尘等可能引起故障的问题。

5. 故障排除：如果试验机出现故障或异常情况，及时进行故障排除。

首先，检查各个部件的连接是否松动或损坏。

根据制造商的说明书和建议，进行必要的维修和更换部件。

如果无法解决问题，应及时联系制造商或专业技术人员进行维修。

6. 培训操作人员：定期培训试验机的操作人员，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。

操作人员应了解试验机的功能和限制，并严格按照制造商的操作说明进行操作。

培训还应包括如何识别和处理常见故障，以及紧急情况下的应急措施。

7. 记录维护历史：建立试验机的维护记录，包括维修和保养的日期、内容和执行人员。

记录维护历史可以帮助追踪维护情况，并提供参考和指导。

这样做还可以帮助判断是否需要更频繁的维护，或者是否存在长期的问题需要解决。

请注意，以上措施仅供参考，具体的维修保养措施可能因试验机型号和制造商而有所不同。

在进行任何维修保养操作之前，请务必参考试验机的使用说明书和制造商提供的指导，并遵循相应的安全操作规程。

JBS-3000型摆锤式数显冲击试验机一、试验机的用途：JBS-3000型摆锤式数显冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。

本试验机为自动控制，扬摆→送料→退销→冲击→冲击功数显→打印记录为一循环。

操作简便，工作效率高，本试验机是专为宽厚板轧机工程厚板试验室而设计制造的。

本试验机满足以下标准：1、GB5482—93金属材料动态撕裂试验方法；2、ASTM—E604金属材料动态撕裂试验标准试验方法；并参照GB3808对摆锤式冲击试验机的相关规定。

二、主要技术要求1、最大冲击能量：3000J2、预扬角：125°3、摆锤力矩：1906.485/N.m4、冲击速度： 6.8 m/s5、能量损失：0.5%6、钳口跨距：165 mm7、试样规格：5～16×40.6×1818、钳口半径：R12.79、冲击刀刃圆弧半径：R12.710、摆锤两个侧面与支座之间的间隙：52.3 mm11、冲击刀刃中心线应通过支座跨距的中点：偏差不超过0.8 mm。

12、支座的垂直支承面，水平支承面的左、右面应在同一平面上，偏差不大于0.12 mm。

13、摆轴中心至摆锤打击中心的距离与摆轴中心至试样中心的距离应一致，两者之差应小于摆轴中心至摆锤打击中心距离的1％。

14、摆锤自由悬挂时，从试样侧面到冲击刀的距离应小于5 mm。

15、支座的垂直面应垂直于水平支承面，偏差应在0.025rad之内。

16、冲击刀刃应垂直于试样纵轴，其偏差不大于0.01rad。

17、冲击刀刃与试样侧面的平行度不大于0.005rad。

18、标准盘刻度范围及分度值能量范围0～3000J每小格分度值20J19、试验机净重：20、试验机外形尺寸：3900×1760×340021、电源：三相四线制380v/220v 50Hz22、电机： 2.2kw三、结构及功能简介本试验机由以下部分组成：1、主机部分：包括机架、底座、传动装置、指示机构、支座钳口。

*危险警告：在冲击试验时，人不要站在试验机两侧，以免发生意外！一、总则JXB-300摆锤式冲击试验机，符合国家标准GB/T3802-2002“摆锤式冲击试验机”，GB/T229-64“金属夏比（U型缺口）冲击试验方法”国际标准ISOR148“钢的简支梁式（V型缺口）冲击试验”ISOR83“钢的却贝（CHARPY）冲击试验（U型缺口）”的规定。

主要用于金属材料的冲击试验。

是测量金属材料在动载荷下抵抗冲击性能的一种专用试验机。

该机为全自动试验机。

在冲断试样后可利用剩余能量自动扬摆至定位处，故在连续完成多个试样冲击试验过程中体现出优越性。

*主要技术参数如下：1.摆锤顶扬角150度2.最大冲击能量（1）300J；（2）150J3.冲击速度5.2m/s4.打击中心距750mm5.支座钳口与试样的夹角5度6.冲击力厚度16mm7.简支梁支座间距40mm8.刀刃圆角半径R=2±0.5二、使用方法1.摆锤的选择和安装摆锤的大小是根据试样的冲击韧性预估情况选用的，其依据是使试样冲断所吸的能量应该在冲击摆锤总能量的10%~90%之间，在不知（无法估计或比对）试样冲击强度情况下，为防止损坏摆杆应选择最大冲击能量的摆锤冲击试样试冲击，得出数据值后再按上述原则选用适量的摆锤。

选用的摆锤，应安装在摆锤回转轴上。

注意安装时，所有用安装用螺钉、垫圈、垫板等不得遗漏，并注意方向和位置，否则会影响测试结果。

2.试样的放置简支梁试样应将两端对准试样支座的刻线，放在左右两个钳口平面上，使缺口试样的缺口处对准钳口支持刀刃中心。

*使用操作步骤⑴选择并安装摆锤⑵接通电源（闭合开关，打开显示屏电源）⑶选择冲击能量的开关档（150J或300J），液晶屏显示对应的锤头重量。

⑷按“取摆”扭，摆锤自动扬起至150度处定位，并保险销伸出后，放置试样。

（表盘指针调至最大位置）⑸按“退销”扭，退下保险销。

按“冲击”扭，摆锤即可自动下落冲击试样。

⑹冲击完成后，显示器（或表盘上）记录的是经过休正后的能量值（冲击试样吸收的能量）。