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常州车间排风工程施工方案一、项目概述常州某企业需要在其生产车间进行排风工程施工，以保证车间内空气流通，确保工人工作环境达到标准。
本文档旨在提供一份合理可行的排风工程施工方案。
二、施工方案1. 施工地点本工程施工地点为常州某企业的生产车间，具体位置为xx路xx号。
2. 工程范围及任务本工程包括以下范围及任务：•移除原有的车间内排风管道；•安装新的排风管道；•安装新的排风扇和排风口；•进行排风系统测试和调整。
3. 施工流程3.1 移除原有的车间内排风管道按照规划图，找到排风管道的位置及连接处，将管道分段移除。
3.2 安装新的排风管道在适合的位置安装新的排风管道，应保证其连接紧密，但不应影响到车间的正常生产活动。
排风管道应满足以下要求：•确保管道不破裂、不漏气；•确保管道连接处无渗漏；•确保管道材质符合规定。
3.3 安装新的排风扇和排风口根据车间实际情况，选择适合的排风扇和排风口，进行安装。
排风扇和排风口应满足以下要求：•排风扇应符合要求的风量、风压和噪声等级；•排风口应满足要求的风量、风速和等级。
3.4 进行排风系统测试和调整在确保排风系统安装无误后，应进行排风系统测试和调整。
首先，应开启排风系统，检测排风量是否满足要求；其次，应检测排风口是否正常排放废气，是否存在漏气现象。
如果测试发现有问题，则应及时进行调整。
4. 安全及质量控制在施工期间，工作人员应遵守相关安全规定，确保施工安全。
对于排风管道和排风扇等施工材料，应检测材料质量是否达到相关标准。
三、工期及工程量工期本工程施工期限为7个工作日。
工程量本工程的总工程量为x人天。
四、费用预算根据以上施工方案，本工程费用预算为x万元，其中包括人工费、材料费、设备购置费等各项费用。
五、总结本文档提供了一份合理可行的排风工程施工方案，确保排风系统建设质量，为车间工作环境的改善提供保障。
希望本文档对项目的实施有所帮助。
车间通风设计方案一、引言车间通风是车间环境管理的重要组成部分，它对于保障车间工作人员的健康和提高工作效率具有重要意义。
本文将介绍一种车间通风设计方案，旨在为车间内的空气质量提供有效的改进措施。
通过合理规划和设计车间通风系统，可以有效降低室内温度、湿度、气体浓度等因素，提升车间内的工作环境。
二、车间通风需求分析车间通风设计的首要目标是实现室内空气的流通和更新，有效排除有害气体和颗粒物，保证车间内的空气质量。
具体而言，车间通风设计需要满足以下需求：1. 温度控制：车间内的生产活动通常伴随着热量的释放，因此通风系统应能够有效降低室内温度，提供舒适的工作环境。
2. 湿度控制：车间内某些作业过程可能会产生大量水蒸气，如喷涂、烘干等，因此通风系统应能够适时排除过多的湿气，保持合适的湿度水平。
3. 除尘和净化：车间内常常会产生大量的粉尘、烟尘等颗粒物，通风系统需要具备除尘和净化功能，确保室内空气的清洁。
4. 排除有害气体：车间内可能存在一些有害气体，如甲醛、苯、酸性气体等，通风系统应能有效排除这些有害气体，保障工作人员的健康。
三、车间通风设计方案1. 空气流动规划：根据车间的布局和环境需求，合理划分通风区域，确保空气的流通和更新。
可采用侧壁通风、屋顶通风或通风管道等方式，将新鲜空气引入车间并排出污浊空气。
2. 机械通风系统：引入机械通风设备，如风机、排风扇等，通过强制气流循环，提高室内空气流动速度，加快空气更新。
同时，配合合适的通风设备，如风口、风帘等，使气流能够有序地流通，消除死角。
3. 过滤系统：在通风系统中设置过滤装置，对空气中的颗粒物和有害气体进行过滤和净化，确保室内空气质量。
可以选择使用高效过滤器、活性炭过滤器等。
4. 控制系统：引入智能控制系统，根据车间内的空气质量和温湿度变化，自动调节通风设备的运行状态，实现智能化的通风控制。
同时，建立合适的监测系统，及时监测车间内的空气质量，发现问题及时采取措施。
排风施工方案背景随着工业化进程的不断推进，钢铁、化工、电力和矿山等行业的排放物成为严重的环境污染源，尤其是工厂的排风系统。
如何科学规范地设计排风系统，不仅能够减少环境污染，也可以增加工作效率和员工的健康指数。
方案第一步：了解建筑结构在进行排风系统的施工前，需要充分了解建筑结构，包括建筑的高度、墙体厚度、房间大小等，以便为排风系统的设计和选择做好准备。
第二步：确定风量在建筑结构确定后，需要根据实际情况测量排风量，以便确定排风机的型号和数量。
通常情况下，排风量的测量可以通过对克氏管或烟气流量计的使用来实现。
第三步：确定排风机的数量及型号为了满足排风量的要求，需要基于风量测量结果确定排风机的数量和型号。
在选择排风机时，需要考虑以下因素：•排风机的制造商和品牌•排风机的工作效率和噪声•排风机的电气负荷和功率第四步：安装排风系统在确定排风机的数量和型号后，需要进行排风系统的施工。
具体包括以下步骤：•在建筑物外面或通往外面的空间上安装排风机；•在建筑物内部的墙体上穿孔，以合适的角度将管道套入穿孔中；•将管道连接到排风机；•安装风阀门和排气扇。
在安装排风系统时需要遵循安全规范，如保护工人安全和避免影响周围居民等。
第五步：测试和调整排风系统在排风系统安装完成后，需要对其进行测试和调整，以确保其满足设计要求。
在测试和调整过程中，需要注意以下问题：•对室内外风压进行测试；•检测风量和风速；•调整排风机的转速和运行效率；•检查风阀门和排气扇的开闭情况。
结论排风系统的施工需要仔细认真地进行，以确保其满足设计要求并符合安全规范。
在施工前需要充分了解建筑物结构和测量风量，然后根据测量结果确定排风机的数量和型号。
在安装和调整排风系统的过程中，需要注意安全和性能要求。
通过科学的施工和严格的测试和调整，可以保证排风系统能够高效运行，提高工作效率和员工健康指数。
车间排风安装工程方案一、项目概述本项目是一项车间排风系统的安装工程，主要针对汽车工厂的生产车间进行排风系统的设计和搭建，以减少车间内部产生的烟尘和异味。
二、设计与方案1. 方案设计根据车间内部面积和生产设备的种类和数量，我们设计了一个独立、自动控制的中央排风系统。
主要特点如下：•使用大型轴流风机，保证充足的排风流量和压力•利用多个沉淀室过滤烟尘和异味，以减少对环境的污染•利用管道将车间内空气导向外部，通过自然对流或者活动吸附层避免对车间人员的影响2. 设备选取根据设计要求，我们选取了以下设备：•轴流式排风机：功率 5kW，风量 5000 m³/h，压力 250Pa•风机总管道：直径 800mm，壁厚 4mm，长度 30m•沉淀室：10个，直径 1000mm，高度 2m，厚度 2mm•环保过滤材料：10m³3. 安装计划首先，需要在车间内部的合适位置安装轴流风机，高度应当与车间内部的发射口相当。
然后需要安装风机总管道和分支管道，将车间内的空气全部引向沉淀室。
在沉淀室内部，需要利用细微的气流、静电引力、机械过滤和生物过滤等方式，使车间内的烟尘和异味得到充分分离和处理。
最后，利用各种材料和装置，避免被处理的废气重新排放到车间内部。
4. 工期和费用预算预计工期为30天，总费用预计为25万元左右。
费用主要涵盖设备选购、土建工程、输送管道、过滤设备以及安装人员等方面。
三、施工风险和控制措施在工程安装的过程中，可能遇到以下风险：•施工难度大：因为车间内部环境比较复杂，需要工人进行高空作业，人员安全难以保障。
–解决措施：在施工前进行充分筹备，确保工人具备相关操作技能，严格遵守安全操作规程。
•设备安装不稳固：由于设备体积较大，需要用到大型吊车和吊装设备，安装不稳固可能导致设备损坏或工人安全问题。
–解决措施：选择专业施工工队，确保设备吊装稳固并经过充分检测。
•项目施工周期较长：由于车间生产需要不间断进行，施工周期较长，可能对生产产生影响。
车间通风工程方案怎么写的啊一、项目基本情况车间通风工程是针对某一车间或者车间群进行的，首先需要对车间的基本情况进行详细描述。
包括车间的建筑结构形式、面积大小、高度等基本参数，以及车间内的生产设备、工艺流程、人员数量和工作方式等信息。
根据这些基本情况，才能针对性地设计出最合适的通风方案。
二、通风系统设计通风系统设计是车间通风工程方案的核心，需要综合考虑风量、风速、风向、换气次数等因素，以及通风设备的位置、数量、类型等参数。
通风系统的设计要充分考虑车间内的气流情况，选择合适的通风方式和设备，确保通风效果最大化。
1. 通风需求分析首先对车间的通风需求进行详细分析，包括通风的目的和要求，比如排除有害气体、降低温度、降低湿度等。
同时需要考虑车间内的排风口位置和数量，以及通风设备的布置方式，确保通风效果均匀和全面。
2. 通风方式选择根据通风需求分析的结果，选择最适合的通风方式，包括自然通风和机械通风两种方式。
在车间通风工程方案中需要详细说明选择的通风方式，以及其适用范围和优缺点。
3. 通风设备选型根据通风方式的选择，选型适合的通风设备，包括通风风机、排风扇、通风管道等。
在通风工程方案中需要详细说明设备的规格、品牌、数量、布置位置等参数，以及安装调试要求和注意事项。
三、管道布置和设备安装通风系统的管道布置和设备安装是通风工程方案中需要着重说明的内容，包括通风管道的布置路径和长度、风机和排风扇的安装位置和高度、通风口的数量和尺寸等。
在设计通风系统时需要充分考虑管道和设备的布置方式，确保通风效果最大化的前提下，尽量减少设备的占地面积和影响车间生产的情况。
四、工程施工和调试通风工程方案中还需要详细说明施工和调试的内容，包括施工队伍的组成和分工、施工周期和工作流程、安全注意事项和环境保护措施等。
同时需要编制通风系统的安装图纸和操作程序，指导施工和调试工作的具体操作和要求。
五、通风效果评估通风工程方案的最后一项内容是对通风系统的效果进行评估，需要详细说明评估内容和方法、评估周期和频次、评估标准和要求等。
车间通风方案引言概述：车间通风是工业生产过程中必不可少的环节，它能够有效地改善车间内空气质量，保证工人的健康和安全。
本文将从四个方面介绍车间通风方案，包括通风系统的选择、通风设备的布置、通风效果的评估和通风管理的要点。
一、通风系统的选择1.1 了解车间特点：首先，需要了解车间的面积、高度和形状等特点，以确定通风系统的规模和类型。
不同面积和高度的车间需要不同的通风系统来保证通风效果。
1.2 考虑通风需求：根据车间内的工艺流程和生产设备，确定通风系统的需求。
例如，对于有害气体排放较多的车间，需要选择具有排风功能的通风系统。
1.3 考虑经济性和可持续性：在选择通风系统时，需要考虑其经济性和可持续性。
一方面，通风系统的投资和运行成本应该在可接受范围内；另一方面，通风系统应该具备节能和环保的特点，以减少资源消耗和对环境的影响。
二、通风设备的布置2.1 确定通风设备的位置：根据车间的布局和通风需求，确定通风设备的位置。
通常情况下，通风设备应该位于车间的高处，以便更好地排除热空气和有害气体。
2.2 确保通风设备的通风路径：通风设备的通风路径应该畅通无阻，以确保空气能够顺利流动。
在布置通风设备时，需要考虑到车间内的障碍物，如生产设备和工作台，避免阻碍通风效果。
2.3 选择适合的通风设备：根据通风需求和车间特点，选择适合的通风设备。
通风设备的类型包括风机、排风罩和通风管道等，根据具体情况进行选择。
三、通风效果的评估3.1 空气质量检测：定期进行空气质量检测，评估通风效果。
通过检测空气中的有害气体浓度和颗粒物含量，判断通风系统的运行是否符合要求。
3.2 温度和湿度控制：除了有害气体和颗粒物的排除，通风系统还应该能够控制车间的温度和湿度。
通过定期监测和调整通风设备的运行，保持车间内的舒适环境。
3.3 通风效果改进：根据通风效果评估的结果，及时改进通风系统。
例如，调整通风设备的运行参数，增加通风设备的数量或更换更高效的通风设备，以提高通风效果。
排风施工方案1. 项目背景本文将介绍一种针对工厂、实验室等场所的排风系统施工方案。
在这些场所，需要对有害气体、异味、粉尘等进行隔离和排除，以维护工作区域的清洁和健康。
因此，设计、建设和维护高效可靠的排风系统非常重要。
2. 系统设计排风系统应该根据场所的需要进行设计，包括但不限于以下因素：2.1 空气流量需要根据工作区域对空气流量进行计算。
一般来说，每个工作区域的空气流量不应低于30立方米/小时。
2.2 活动方式需要评估工作区域的活动方式，例如，机器的运转、操作工人的活动范围，以确定空气进出方式。
2.3 场地布局需要根据场地布局来设计排风系统，例如，工作区域的几何形状、障碍物、墙面的遮挡情况等。
2.4 排放位置需要确定有害气体的排放位置，以及排放高度和方向，来保证有害气体不会对人造成伤害或扰动其它工作区域。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行排风系统的安装前，需要一些准备工作。
例如，选择适当的材料和设备，对工作区域进行清理，以及设计和布局的细节调整等。
3.2 安装风管和防火墙安装好风管和防火墙是排风系统的基础。
风管需要根据建筑物的布局进行选择和安装，同时，防火墙需符合当地建筑安全标准要求。
3.3 安装排风机排风机是排风系统中的核心部件之一。
其功率和类型应该根据场所需求和工作条件进行选择。
3.4 连接和测试将所有安装好的部件连通起来，并进行必要的测试，以检查各个阶段的连通性和功能性。
4. 维护和保养排风系统需要定期进行检查和维护，以确保其高效运作。
定期更换过滤器和清理风管等操作，可以保证排风系统的长期稳定运行。
5. 总结本文介绍了一种对于工厂，实验室等场所的排风系统施工方案。
在相关场所的使用中，安装和维护排风系统非常重要，并且需要密切合作与协调的安装及维护团队进行操作。
排风系统所需组件也应基于场所需求进行定制选择，以保障系统的设计和效率。
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
车间通风方案1. 简介通风是车间管理中一个非常重要的环节，它直接关系到员工的健康与安全，同时也会影响到车间的生产效率以及产品质量。
一个良好的车间通风方案能够有效地降低室内空气中的有害物质含量，保持空气流通，为员工提供一个舒适的工作环境。
2. 通风需求分析在制定车间通风方案之前，需要对车间的通风需求进行分析。
主要考虑以下几个方面：2.1 车间面积与人员数量首先需要确定车间的面积和人员数量，以便计算通风换气量。
通风换气量应能满足车间内空气的更新需求，以保持空气新鲜并避免有害物质积累。
2.2 有害物质排放源车间内可能存在一些有害物质的排放源，如化学品、废气等。
需要对这些排放源进行评估，确定其排放浓度和频率，以便制定相应的通风方案。
2.3 温度与湿度控制车间内温度和湿度的控制也是通风方案考虑的因素之一。
过高的温度和湿度会影响员工的工作效率和舒适度，因此需要确保通风方案能够提供适宜的温湿度条件。
3. 通风方案设计基于通风需求分析的结果，可以设计出适合车间的通风方案。
以下是常用的通风方式：3.1 自然通风自然通风是一种利用自然风力进行通风的方式。
常见的自然通风方式包括通过开窗、设置通风口等来实现新鲜空气的进入和废气的排出。
这种通风方式成本较低，但在某些情况下可能无法满足通风需求。
3.2 强制通风强制通风是通过机械设备来实现通风的方式。
常见的强制通风设备包括排风扇、通风管道等。
通过这些设备，可以实现空气的循环流动，快速排出有害物质并引入新鲜空气。
这种通风方式适用于有特殊排放源的车间，但需要考虑设备选型和运行维护成本。
3.3 局部通风局部通风是针对特定工作区域进行通风的方式。
通过在工作区域设置局部排风口或者吸尘装置，可以将有害物质直接排出，保持该区域的空气清洁。
这种通风方式适用于有局部污染源的车间。
4. 通风方案实施与管理一旦设计好通风方案，就需要进行实施和管理。
以下是一些常见的实施和管理措施：4.1 设备安装与调试根据通风方案，将所需的通风设备进行安装和调试，确保其正常工作。
车间怎么排气通风
员工在工厂车间里面工作，需要空气流通，空气新鲜、空气含氧量高的工作环境。
多数厂房内部空气质量差，通风排气不畅通。
长期在这种恶劣的环境下做工，工人的呼吸道容易发生感染，严重地影响了工人的身心健康和长期工作的效率。
车间排气通风的方法：
第一种、窗户上安装强力工业排风扇
利用车间原有通风窗位置，安装强力工业排风扇，当工业排风扇通电工作时，室内停滞聚集的空气就迅速会抽排出车间外，造成车间内空气按照设定的方向，设定的流动速度进行流动，强制让车间内空气流动，通风畅通，适合面积大于100平方米，车间内自然通风条件不好，需要快速空气流动的环境，特别适合车间内空气成分有烟雾，异味，粉尘灰尘的。
第二种：屋顶安装无电力通风球
无电力通风球是一种不需要用电，利用空气流动带动扇叶转动，产生抽风的通风设备，如果车间内堆放易燃易爆危险品和化工原料，存放周转的过程中挥发出气体弥漫在车间里，通风不及时的话，容
易引起爆炸和火灾事故，而且又不能使用普通的工业排风扇，抽风
机等带用电通风设备，就可以在屋顶安装无动力的通风球。
特点是
不需要用电，缺点是抽风量不能人为控制，通风效果不稳定。
第三种、安装环保空调送风
很多车间只有一面墙壁上有窗户而且通风窗有限，其他三面墙
和屋顶也不具备安装工业排风扇、无电力通风球等设备设施的条件，只能采用安装环保空调将室外新鲜空气正压送风进入车间，强制把
车间内聚集的空气挤出车间外，达到强制空气流动通风的目的，此
方法缺点是安装施工难度大，使用要有供水条件，对场地破坏性大，维护保养麻烦。
工业排风解决方案
随着现代工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺等职业病的根源。
工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
XXXXX有限公司在为客户设计工业通风中的除尘系统时，主要根据客户实际状况来设计专业的排风方案，例如针对某加工工厂要将高温炉车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。
在该设计方案中，企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉车间中产生的高温含尘烟气。
车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。
车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活
和社会的安定和谐。
因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。
XXXXX公司在设计出令客户满意的排风系统方案的同时，也会将环保的设计方案融入其中，将对自然的污染降到最低。
在设计全套的排风方案之前，XXXXX公司的设计人员会实地考察工厂内部实际情况，例如工厂有多少套设备，设备的长宽高，内部面积分块的详细尺寸，粉尘的种类，预估粉尘颗粒的大小，室内的温度湿度等等一系列已知条件。
最后在现场拟定一份草稿，用来制定详细的设计方案。
新风系统的划分原则
当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，设计人员常分设多个系统。
除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。
系统划分的原则是：1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
3）除尘系统划分应符合下列要求：
（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或
粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
局部排风罩的设计原则
设计局部排风罩时应遵循以下原则：
1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制；
2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致；
3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区；
4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修；
5）排风罩与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作；
6）要尽可能避免或减弱干扰气流。
局部排风罩的种类
按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：
1）密闭罩；
2)柜式排风罩（通柜式）；
3)外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；
4）接受式排风罩；
5）吹吸式排风罩。
选定局部排风罩
排风罩的确定依据
1）根据抛光工艺特点，操作人员要在一方进行操作，产生的粉尘会带动周围的气流向前方运动，此时气流拥有一定的运动能量。
为了不影响工艺操作，和工艺操作协调一致，降低除尘系统所需能量，采用侧吸罩。
2)根据高温炉的特点，宜采用上部吸气罩。
风管的布置原则
风管设计的不合理，不仅浪费材料和能源，还可能导致粉尘沉积与管道中，造成管道堵塞。
为了管道内不沉积，一方面要使管道内的气流速度不小于一定的数值，另一方面避免管道水平布置。
1）除尘系统的排风点不宜过多，以利于各支管间的阻力平衡;
2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设是与水平夹角最好大于45度;
3)管道的布置应尽量减少弯头的数目，这不仅是管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节约资源;
4)在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于以下数值：
排送细小粉尘 80 mm
排送较粗粉尘（如木屑） 100 mm
排送粗粉尘（有小块物体） 130 mm
5)排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间;
6)风管上应设置必要的调节和测量装置或预留安装测量装置的接口。
调节和测量的装置应设在便于操作和观察的地点;
7)风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。
弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。
风管截面的确定
为防止风管堵塞，便于购买安装，设计人员会对除尘系统中采用标准风管。
例如抛光所产生的粉尘主要是纤维粉尘，在考虑设计过程中计算方便、合理、使整个系统的效果达到最佳，所以在确定风管截面的时候依据排风量的大小，并参照参照附录中的标准风管来选择。
其每段风管管径大小在风管水力计算表中列出。
见表1。
风管截面形状有圆形和矩形两种。
两者相比较，在相同断面积时圆形风管的阻力小，材料省，强度也大。
同时当风管中流速较高，风管直径较小时，如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。
表1除尘风管的最小风速（m/s）
因本设计属除尘系统设计，管内流速较高，阻力较大，故采用圆形风管。
风管材料的选择
设计人员会根据工厂内部常见的粉尘特性，切合实际的给出风管材料的选择方案，例如根据抛光和高温炉产生的粉尘特性，以普通薄钢板作为风管材料。
其优点主要有易于工业化加工制作即来源广泛，安装方便，能承受高温，使用广泛，使用寿命长，便于维修更换，经济花费相对较低。
排风口位置的确定
排风口设置应满足以下要求：
1）在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m;
2）通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上;
3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口;
影响除尘器选择的因素
1)选择的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。
对于运行工况不太稳定的系统，要注意风量变化对除尘效率和阻力的影响;
2)颗粒物的性质和粒径分布。
颗粒物的性质对除尘器的性能有较大影响，不同的除尘器对不同粒径的颗粒物除尘效率是完全不同的，选择除尘器时必须首先了解处理颗粒物的粒径分布和各除尘器的分级效率;
3)气体的含尘浓度。
气体含尘浓度高时，在电除尘器或袋式除尘器前可以设置低阻力的预除尘设备，以除去粗大尘粒，利于他们更好的发挥作用;
4)气体的温度和性质;
5)选择除尘器时，必须考虑除尘器除下颗粒物的处理问题;
6)其他。
包括能量消耗、一次投资、和维护管理因素等。
以上内容较为细致的阐述了工业排风的一些相关参考标准以及初期施工流程。
但实际的设计与施工流程还需要针对不同的行业、不同的车间以及其他相关的差异性因素来决定，届时我们XXXXX公司专业设计人员会到您提供的现场会提供一份具有针对性的工业排风解决方案。
