潜油泵井管理教材

第十章起下电潜泵操作第一节下电潜泵操作一、学习目标当你完成本章节的学习后，就能够：1.在电潜泵专业组将电机、扶正器、分离器、电泵下入井后，完成下电泵的其他工作，达到单元考核的要求二、所须设备、材料和工具1.起下作业设备、工具表一套 10. 40m3罐（按设计量定）2.电潜泵一套 11. 14.900mm管钳两把3.大扁电缆（按设计要求） 12. 300×36mm扳手两把4.小扁电缆（按设计要求） 13. Φ73mm油管5.电缆卡子 14. 万用表一只6.电缆锁扣工具一套7.电缆导轮一个8.300型水泥车一台9.清水（1.5升筒容15.闸板防喷器一套、悬塞阀一个（按照设计要求配备）16.剪断电缆专用钳子一把17.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）三、相关学习单元1.摆放竟场设备 13.黄油枪的使用与操作2.配下井管柱 14.按一般施工地面管线3.拨抽油机驴头 15.卡活绳、死绳和拉力计4.穿提升大绳 16. 起下作业前后，装卸采油树井口5.测量油套补距 17. 液压油管钳试运转6.校正井架 18. 排、丈油管并计算油管累计长度7.吊装液压油管钳 19. 选择并使用管钳上、卸油管8.洗压井操作 20. 开关采油树闸门导流程9.安装自封封井器 21. 一般施工地面管线、井口及井筒试压10. 套管刮削操作 22. 操纵压液油管钳上、卸油管11.套管刮削操作12.用小滑车送油管13.摘挂吊卡、吊环操作四、学习内容1.下泵井原井内无管柱（1）校正井架，游动滑车与井口对中，其偏差小于5cm。

（2）排、丈油管，作好记录，按通井操作，通井至人工井底。

（3）接洗井管线洗车、压井。

（4）起出通井管。

（5）待下泵。

下电潜泵1.安装好防喷器将电缆导轮吊在井架腰部。

2.将电缆滚筒摆在井架后面、通井机旁边，距井口25米以上，中间放好电缆、防落地支架或垫板。

电缆滚筒与井口连线与作业机与井口连线夹角为30。

第六章电潜泵井生产管理目前，电潜泵采油在海洋油田开发中成为主要采油技术，掌握油井的地质动态资料，分析电潜泵的工作状况，及时发现其故障并提出处理措施，管理好电潜泵井的生产成为获得高采收率、高经济效益的前提，也是平台管理的主要任务之一。

本章主要介绍电潜泵井的工况分析方法、生产系统调整方法和故障分析处理理论。

第一节电潜泵工况分析一、电潜泵工况分析方法电潜泵工况分析就是对电潜泵的工作状况进行分析，它是电潜泵井管理非常重要的一项工作。

通过工况分析，可以清楚地了解到泵是否在合理的工作区内工作、泵是否与油层供液能力相匹配、电机配备是否合理、油井含水、原油粘度和含气对泵效的影响程度，等等。

进行电潜泵工况分析必须录取油井的油气水产量、油气水性质参数、油压、套压、泵吸人排出口压力及温度、电机的工作电流、电压和功率因素等一系列数据参数，它是一项非常系统、复杂、繁琐、细致的工作。

各油田管理者都投入了大量的人力物力进行分析方法和手段的研究及管理应用。

1．定性分析任何一台机组都有自己的特性曲线，它由H～Q、P～Q和p～Q三条曲线组成，分别反映泵扬程、轴功率和泵效率与排量的变化关系，图6-l（a）是某种机组的特性曲线。

该种方法通过特殊处理将H～Q曲线转变成图6—l (b)的图形，叫做泵况图。

它实际上就是泵H~Q曲线图，只不过被分成了八个区域。

具体做法是：图6-1138①将图6一1(a)上的H～Q曲线移植在图6一1(b)上；②在图6—l (a)上找出最高泵效点，并读取泵效；③将最高泵效分别乘以0.8和1.2倍，即泵合理工作区域的上下界限，并读取它们对应的排量Q b和Q k；④通过Q b和Q k在H～Q曲线上找到对应的扬程，即H b和H k；⑤计算Q b·Hb和Q k·H k的乘积值Y1和Y2；⑥分别以Q·H=Y1；和Q·H=Y2。

在图6—1 (b)上作出两条抛物线（knh）和（lgde）分别与H～Q曲线交于k、h和l、e；⑦从k、h分别作H轴的平行线交lgde于g和d，交Q轴于a和b；⑧过k、g分别作Q轴的平行线交lgde于j，交H轴于f；⑨至此，H～Q曲线分成了8个区域，即八个工况范围，如图6—l (b)所示的1、2、3、4、5、6、7、8八个区，分别代表：l一经济高效区；2一合理工作区；3一选泵参数偏小，应缩小油嘴；4一泵无问题，供液能力尚可，主要是气体影响，应加深泵挂深度或放套管气；5一如果资料正确则泵无问题，泵处于憋压状态，应放油嘴或采取其它油管。

电潜泵井管理办法及注意事项电潜泵采油井管理制度及注意事项一、电泵启动前的检查与准备1、检查控制柜屏本体、元件应齐全、完好，接地完好无误。

2、检查从变压器、控制柜到接线盒的整个地面电气系统，接线必须正确无误，机组对地绝缘电阻一般不得低于100MΩ(接线盒处)，相间直流电阻3～5Ω左右且不平衡度小于2%，泵的排量达到设计要求值。

最小值不得低于推荐范围下限的80%，资料齐全，运行正常。

3、调整变压器输出电压，变压器输出电压应等于电机额定电压与井下电缆电压降之和的1～1.05倍。

4、检查、调整控制柜内控制电压，此值必须等于控制柜控制回路所需控制电压值。

5、按电机额定电流的1.2倍整定控制柜内的过载保护，按电机额定电流的0.8倍初步整定控制柜内的欠载保护。

6、检查无误后，控制柜进行空载试车。

空载试车时，人工起动、人工停车、欠载起动、欠载停车等状况下，控制柜台内各元件动作或显示均应正确无误。

7、检查井口装置和出油管线。

保证全部闸门安装正确，确认井下安全阀的开启状态，情况不明严禁启动。

8、测量井下电缆和电机的对地绝缘电阻和直流电阻。

9、利用井口流程或其它设备给井下管柱灌满井液或清水。

10、严格按下机组时所确定的电缆相序，将井下电缆接到接线盒对应的接线端上。

11、电泵投产的前三天内，电流记录应选用24h的记录卡片，并标明安装日期、启动时间及卡片上的起点。

二、电泵的启动和调试1、在完成上面的全部内容之后，方可启动电泵机组，建议开始时，选用合适的井口油嘴尺寸，启泵后可根据要求调整。

2、泵可在节流条件下启动，但不允许在关闭井口闸门启动。

启动后正常运转时，关闭井口闸门憋压，并记录油压值，憋压、稳压时间不应超过0.5min。

3、启动后立即用钳型电流表检查电流，并用此值校准保护中心和电流记录仪电流值。

4、启动后应根据井口出液情况以及憋压情况，重新确认泵的转向是否正确，管柱是否漏失。

5、电泵运转正常后，再按电机实际运行电流的0.8倍整定控制柜的欠载保护，但不得小于电机的空载电流。

电动潜油柱塞泵井日常管理办法为保证油井平稳生产，首先得有合理的工作制度，其次能在油井的各项参数、数据等信息发生变化时能够做出初步的分析与判断。

日常油井管理有以下几个方面须注意：设备检查部位，控制柜的检查：运行中接触器是否吸合稳定、振动噪音是否正常；电流记录仪是否准确，卡片上电流数与仪表量程是否一致。

变压器的检查：声音、油位油色是否属正常现象；高压开关接触良好与否，刀片吃入深度要大于80%。

井口检查：井口放气阀，油表等是否齐全；闸门开关有无锈蚀，是否灵活等。

电泵并投产后的管理要求，电泵井正常操作由值班采油工操作，发生故障时必须由持有电泵操作证书的专业人员处理；机组投入正常运行后，注意更换电流卡片，为确保记录的准确性，在投产前或各种原因停机时应进行电流记录仪零位校正：做好各项信息的更新的工作。

电泵井清蜡，在电泵井投产后一周内应进行一次清蜡通井，并根据具体情况制定合理的清蜡周期。

清蜡操作要保质保量，应做到起下顺利、不带硬蜡、不顶钻、不堵井筒等事项，在清蜡结束后要建立相关的工作台账。

潜油泵电流卡片分析及故障处理，潜油泵井电流卡片是反映潜油泵运行过程中时间与潜油电机的电流变化关系曲线，它是潜油泵井日常生产管理的主要依据。

正常的电流卡片中，电流曲线应为一条平滑的曲线。

泵在受气干扰中运行的电流卡片。

原油脱气，大量气体进泵引起电流波动，导致产量下降。

防止方法是在泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器；合理控制套管气；保证机组合理的沉淀度：井液中加入一定量的破乳剂。

过载停机的电流卡片。

机组启动后，电流逐渐上升到额定电流值正常运行；随后逐渐上升，最后达到过载电流整定值，过载停机。

预防及处理方法是正常过载停机应进行洗井；下泵前冲砂，出砂井上提机组；定时清蜡和热洗地面管线；处理缺相，或更换机组。

电压波动。

当供电电压波动时，为了满足泵的功率需求，马达电流也会随之波动。

原因为供电线路上大功率柱塞泵突然启动引发电压瞬时下降、附近抽油机井多口同时启动，或是有雷击现象。

电潜泵井生产管理规定电潜泵提液作为我厂高含水油田提液重要措施之一，在我厂已得到了较好推广应用。

由于电潜泵井一次性投资大、作业维护费用高、日常管理含有特殊技术要求，为了保证电潜泵的正常运行，延长电潜泵井的检泵周期，特制定本管理规定，要求各采油队严格遵照执行。

1、施工作业交接电潜泵井作业完后，采油队与作业施工队进行交接，交接内容包括：井口采油树的完整情况，油压、套压、液量是否正常，井场电气设备是否完好，电流、电压是否正常。

2、日常管理2.1、电潜泵启动前检查地面管线流程是否畅通，电流、电压是否正常。

启动机组后，观察电流、电压变化情况，电潜泵正常运行30分钟以上，操作人员方可离开。

2.2、电潜泵井正常运行后，除接到上级主管部门的通知和特殊情况（如停电或测静压）外，不允许停机。

更换油嘴时首先将流程倒至双翼采油树另一侧生产，按操作规程换完油嘴后倒回流程。

2.3、电潜泵井产液量必须控制在电潜泵额定排量的±10t/d内运行。

2.4、对于套管气较大的电潜泵井，装套管定压放气阀。

2.5、对于出砂影响而使电潜泵产液量出现周期性波动的油井应根据上级主管部门的要求制定洗井制度。

洗井时一般要求：采用地层水反洗井，每次洗井液量大于50方，洗井排量大于30m3/h。

2.6、对于有特殊情况需要停关的电潜泵井，必须将井口生产闸门全部关死。

3、巡回检查采油队除按照“油井巡回检查规定”进行巡检外，还要检查井口电缆、地面电缆有无损伤，检查控制屏、接线盒所在位置是否漏雨，电流、电压、油压、套压是否正常。

4、电流卡片使用与资料录取4.1、电潜泵井投产三天内电流卡片记录应用24小时的记录卡片，正常运行三天后改用7天的电流记录卡片。

4.2、电流记录卡片换要及时，更换的电流卡片必须填写井号、日期，并对准起始时间，停机必须注明原因。

4.3、电流自动记录表每隔7天上一次发条，更换笔尖或点滴墨水时要小心操作，防止损坏。

4.4、电流卡片每季度上交注采工艺所一次，并进行考核。

第十一节下电潜泵一、学习目标掌握下电潜泵的工艺原理，现场能够正确完成下电潜泵的操作。

二、使用工具通井机1台、游动系统1套、电潜泵1套（含附件）。

三、操作步骤1．做好下电潜泵前的准备工作（包括校正井架、套管刮削等），即可下电潜泵。

2．将电缆导轮吊在井架腰部。

3．将电缆滚筒摆到井架后面的通井机旁边，距井口25m以外，中间放好电缆防落地支架或垫板。

电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角为30º～40°，电缆轴向中心线与电缆导轮、井口在同一平面上。

4．用万用表测量电缆绝缘电阻，大于500MΩ为合格。

5．用1根长于电缆导轮悬挂高度2.5倍的Φ19cm棕绳，穿过导轮作为引绳。

6．把滚筒上的大扁电缆牢固地绑在引绳上。

7．拉引绳使大扁电缆通过导轮，拉向井口。

8．通井机手配合电泵专业人员将电机、保护器、分离器及电泵下入井内，扣在电泵短节上的吊卡开口要朝向电缆一边。

9．将大扁电缆接在电泵的小扁电缆上。

10．将吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后与井内泵头接箍对扣，打上背钳，上紧油管螺纹。

11．由1人扶住大扁电缆，将其按紧贴在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm 左右处，卡上电缆卡子，用锁紧钳锁紧，其电缆铠皮稍有变形即可，切不可伤害铠皮。

12．通井机以小于0.5m/s的速度下放油管，同时由1人扶住大扁电缆，使其始终紧贴在油管壁上，随油管下入井内，负责滚动电缆滚筒的操作人员滚动滚筒，放松电缆，其滚动速度要与下油管速度同步。

13．当油管接箍接近井口时，距接箍50cm处卡上第二个电缆卡子，如果1根油管需要卡3个电缆卡子，则有1个卡子要卡在油管中间。

14．将单流阀、泄油器分别接在下井的第二根和第三根油管尾部。

10．按操作步骤13的操作方法，将油管和电缆全部下入井内，每下10根油管要用万用表检查一次电缆电阻，其电阻大500MΩ为合格。

16．油管下到最后1根时，在距井口以下2m处的油管上打2～3个电缆卡子，并将分瓣锥体连同提升短节接在井内最后1根油管上，用管钳上紧。