生产车间现场管理(全)

生产车间管理制度官方版一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。

1.1现场整理效率和安全始于整理。

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必（文章转贴自实用工作文档栏目）须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。

每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。

违者罚款____元/次。

2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

生产车间现场管理制度1.引言制定生产车间现场管理制度，是为了确保生产车间的正常运作，保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本，从而达到更好的经济效益。

本文档旨在明确生产车间的现场管理制度，规范生产车间各项运作。

2.生产车间基本管理制度2.1 生产车间的门禁管理生产车间门禁管理是为了确保生产车间的安全性，防止外来人员的进入，保证生产车间设备和产品的安全。

在制定门禁管理制度时，需包括以下内容：•生产车间的进出门口必须设有门禁闸机，并限制不同身份人员的进入。

•生产车间内部各区域的门禁权限需限制，分别设定不同的权限等级。

•生产车间进出门口需设有门禁监控器材，以方便管理人员随时查看出入车辆和人员，记录门禁进出日志。

•工作人员需要出入生产车间，需要使用自己的员工卡或指纹进行身份验证。

2.2 设备管理生产车间设备管理是为了提高设备的使用效率和安全性，合理延长设备的使用寿命，降低生产成本。

在制定设备管理制度时，需包括以下内容：•经常检查机器设备的状态，发现问题及时维修保养。

•按照规定使用机器设备，不得随意改变设备的操作方式。

•生产车间设备维护人员需要有专业的操作技能和维护经验。

2.3 生产车间的环境管理生产车间环境管理是为了保证生产环境的良好状态，从而减少工人的职业病风险，保护生产员工的身体健康。

在制定环境管理制度时，需包括以下内容：•定期检测生产车间的室内空气质量和噪声情况。

•明确生产车间内应有的照明设备和温度、湿度、通风等要求。

•严格禁止在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为，保持生产车间内的整洁。

3.生产车间员工管理制度3.1 员工考勤制度员工考勤制度是为了确保员工在规定的工作时间内到达车间工作，保证生产计划的正常运作。

在制定员工考勤制度时，需包括以下内容：•员工需准时到达车间并打卡，迟到、早退等情况需登记记录。

•事假、病假需要提前申请，审批通过后方可请假。

•罚款制度适用于违反考勤制度规定的员工。

3.2 员工培训制度员工培训制度是为了提高员工的专业技能和素质，提升生产效率和产品质量。

生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。

现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。

一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。

车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。

提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。

二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。

由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。

三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。

为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。

质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。

四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。

除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。

五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。

合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。

生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。

总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。

通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。

工厂车间现场管理细则(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。

管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。

②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。

③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。

④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。

⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。

备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

⑥车间内电器安全符合要求无隐患。

⑦车间内无长明灯现象。

⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。

⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。

⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。

⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。

⑭车间现场要有创新项目。

车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。

②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。

③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。

④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。

⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。

⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。

⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。

⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。

加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。

②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。

车间安全生产现场管理制度一、安全生产组织机构1. 企业应成立专门的安全生产管理机构，负责车间安全生产的组织、协调和管理工作。

2. 安全生产管理机构应设立主任、副主任等职位，明确各职责和权限。

二、安全生产责任制1. 设立车间安全生产责任制，明确车间负责人对车间安全工作的责任，并对其进行考核。

2. 车间负责人应设立安全生产管理岗位，明确安全生产管理职责，组织执行安全生产管理制度。

三、安全生产规章制度1. 制定各类车间安全生产规章制度，包括但不限于防火、防爆、防毒、防尘等规章制度。

2. 规章制度应明确车间安全生产的要求、安全操作规程和应急处置流程。

四、安全生产培训1. 定期举办车间安全生产培训，确保员工能熟练掌握安全操作技能和紧急救援知识。

2. 重点培训车间负责人和安全生产管理人员，提升其安全管理水平。

五、安全检查和隐患排查1. 建立健全车间安全检查制度，定期进行安全巡查和隐患排查，并及时整改。

2. 针对重大危险源和高风险车间，加强巡查频次和力度。

六、事故应急救援1. 制定车间事故应急预案，明确各类事故的应急处置措施。

2. 定期组织事故应急演练，提高员工对应急处置流程的熟悉度和应对能力。

七、安全生产奖惩制度1. 设立安全生产奖励制度，鼓励员工积极参与安全生产，并充分发挥其作用。

2. 对违反安全生产规定和制度的行为，按照公司纪律进行处罚。

八、安全设施和安全标识1. 配备必要的安全设施，如防火设施、紧急疏散通道等，确保工作场所安全。

2. 设置明确的安全标识，如警告标志、禁止标志等，提醒员工注意安全。

九、定期安全生产检测1. 定期对车间安全生产进行检测，包括设备的检测和安全工作的评估。

2. 根据检测结果，及时采取措施改善车间安全生产环境。

注意：以上为常见的车间安全生产现场管理制度建议，企业可根据实际情况进行具体制定并不断完善。

车间安全生产现场管理制度（二）第一章总则第一条为了加强车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本制度。

公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。

2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。

3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。

三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。

2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。

3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。

四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。

2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。

3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。

4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。

2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。

3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。

六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。

2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。

3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。

七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。

2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。

3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。

八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。

2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。

一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。

二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。

2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。

3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。

三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。

3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。

4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。

5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。

四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。

2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。

3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。

五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。

2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。

3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。

六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。

2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。

3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。

1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。

2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。

3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。

八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。

2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。

3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。

以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。

车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节约用电、用水。

养成随手关电、关水的良好习惯。

发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。

第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。

2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。

3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。

4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。

第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。

2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。

3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。

4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。

5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。

第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。

2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。

3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。

第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。

2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。

3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。

第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。

2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。

3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。

第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。

2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。

3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。

第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。

2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。

生产车间现场管理的制度生产车间现场管理的制度篇一为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度。

第一条现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

第二条车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

第三条员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的。

服饰上班，女员工长发应盘于头顶，操作机床不许戴手套。

第四条车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

第五条在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

第六条在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

第七条下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

第八条对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。

第九条对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

第十条生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护、监控工作才能开始操作。

生产车间现场管理的制度篇二一、铆焊车间领导消防责任：1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。

做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。

2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。

3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。

4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。

5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

车间管理规章制度完整版车间管理规章制度完整版篇1目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适用于生产车间全体工作人员。

一、早会制度1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5.班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间卫生管理制度1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

生产车间现场管理规章制度一、总则为了规范生产车间的管理工作，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，制定本规章制度。

二、生产车间管理组织1. 生产车间设主管领导一名，负责生产计划、人员调度、设备维护等工作；2. 生产车间设设备维护人员、生产工人等相关工作人员；3. 生产车间设安全管理员一名，负责生产车间安全工作；4. 生产车间设质量管理员一名，负责产品质量检验工作。

三、生产车间生产管理1. 生产车间按照生产计划安排生产工作，确保按时完成生产任务；2. 生产车间严格控制生产过程中的质量，不合格品不得流入市场；3. 生产车间设备维修工作按照计划进行，保证设备的正常运转；4. 生产车间定期对员工进行培训，提高员工的技术水平；5. 生产车间保持生产现场的整洁，确保生产环境的卫生与安全。

四、生产车间安全管理1. 生产车间员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁随意更换或者不戴；2. 生产车间严禁疲劳驾驶，保证员工出勤的健康状态；3. 生产车间严格控制火源，不能轻易使用明火，保障生产现场安全；4. 生产车间保持设备、通道畅通，防止安全隐患；5. 生产车间定期进行安全生产检查，发现问题及时处理，确保安全生产。

五、生产车间质量管理1. 生产车间对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验；2. 生产车间严格控制产品生产过程，确保产品符合标准；3. 生产车间定期进行质量管理培训，提高员工的质量意识；4. 生产车间建立质量管理档案，确保可以追溯质量问题的责任；5. 生产车间定期对产品质量进行抽查，确保产品质量稳定。

六、生产车间纪律管理1. 生产车间员工必须遵守生产车间的各项规章制度，不能擅自违反；2. 生产车间员工必须按时上班，不得迟到早退；3. 生产车间员工不能私自调动生产计划，必须经过主管领导同意才能进行；4. 生产车间员工必须互相尊重，不得进行辱骂、打斗等行为；5. 生产车间对违纪员工进行相应的处罚，以警示其他员工。

车间现场纪律管理制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡进、出车间。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作鞋。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人手机、衣物、餐具、茶叶等个人用品带入生产现场，饮用水杯放在指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

7、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报消防委员会批准。

8、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、等物品，不得化妆。

9、车间员工手机必须指定位置放置，禁止带进车间现场（公司指定人员允许带手机到现场）。

10、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

11、现场各车间应做好人员定岗工作，上午、下午个人离岗各不得超过10分钟，超过离岗时间必须在加班小时中扣回，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

13、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

14、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

15、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

16、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

17、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

18、上班中途进出车间，必须正确刷卡进出。

19、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

20、严禁在车间现场聚集聊天、散布谣言、打架、聚众闹事。

制定：审核：批准：。

生产车间现场管理一、安全管理1．制定并执行安全操作规程和紧急预案。

2．提供必要的安全培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。

3．定期进行安全巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。

4．配备必要的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。

二、原材料管理1．建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全存储和有效利用。

2．对原材料进行分类、编号和标识，便于管理和追溯。

3．定期检查原材料库存，及时补充和调整库存量，避免过量或短缺。

三、生产计划与排产1．制定合理的生产计划，根据订单、库存和设备状况进行安排。

2．考虑生产线平衡，避免单一环节过载或闲置。

3．与相关部门和供应商保持良好的沟通，及时处理生产中的问题和变动。

四、设备管理与维护1．建立设备档案，包括设备型号、安装日期、维护记录等信息。

2．制定设备维护计划，包括定期保养、检修和设备更换等。

3．建立设备故障报修机制，及时处理设备故障并记录处理过程。

五、生产过程控制1．根据产品质量要求，建立可追溯的生产过程控制点。

2．监测关键环节的工艺参数，确保产品符合标准。

3．定期对生产过程进行统计分析，找出问题并采取改进措施。

六、人员管理与培训1．设定明确的岗位职责和工作指导书，确保员工了解并履行其职责。

2．提供必要的培训和技能提升机会，使员工具备适应工作要求的能力。

3．建立绩效考核机制，激励员工的积极性和工作效率。

七、环境管理1．遵守环保法规和相关政策，降低生产对环境的影响。

2．开展定期环境检查，确保生产过程不造成污染。

3．推动能源和资源的有效利用，减少浪费。

生产车间现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境可持续发展。

通过有效的管理和控制，可以提高生产线的运行效率，减少资源浪费和废品产生，为企业创造更大的经济效益。

车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。

3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。

严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。

11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。

车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。

更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

车间安全生产现场管理制度是为了保障车间安全生产，规范现场管理，提高工作效率，减少事故发生的制度。

以下是一个车间安全生产现场管理制度的草案：1. 一、车间负责人应贯彻国家安全生产法律法规和公司要求，确保车间的安全生产工作具体实施，制定并组织实施车间安全生产现场管理制度。

2. 二、车间必须保证生产设备和工作环境的安全，定期对生产设备进行维护检修，确保设备正常运行。

3. 三、车间必须进行定期安全检查，发现和排除潜在的安全隐患，做好事故防范工作。

安全检查记录和整改措施必须详细记录，并及时报告车间负责人。

4. 四、车间必须配备足够的安全防护设施，保证员工在工作时的人身安全。

员工必须按照规定佩戴必要的安全防护设备，并接受相关培训。

5. 五、车间必须建立完善的应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。

车间负责人必须在事故发生后及时报告，并组织好事故的应急处置工作。

6. 六、车间必须建立安全生产责任制，明确工作责任，对不遵守安全规定的人员进行纪律处分并追究责任。

对于严重违反安全生产规定的人员，应予以开除。

7. 七、车间必须加强员工安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。

以上是一个车间安全生产现场管理制度的草案，根据实际情况进行适当修改和完善。

车间负责人应制定详细的规章制度，并确保员工的遵守执行。

只有通过严格的制度管理，才能保证车间的安全生产。

车间安全生产现场管理制度（二）1. 目的和范围本制度的目的是为了保障车间安全生产，确保员工的安全和健康，预防和控制事故的发生，并规定了车间安全管理的责任和要求。

适用于所有车间的生产现场管理。

2. 责任与义务2.1 车间负责人负责制定并执行车间的安全生产管理制度，组织相关的安全生产培训和演练。

2.2 所有员工要严守安全生产制度，参加相关培训和演练，积极参与安全检查和隐患的整改。

2.3 安全部门负责制定车间的安全演练计划、组织驾驶员和操作人员的安全培训。

2.4 维修部门负责维护和保养车间的设备和设施，及时排查和消除设备故障隐患。

生产车间现场管理制度一、目的和范围本制度旨在规范和完善生产车间现场管理工作，确保生产过程安全、高效、有序进行；逐步提高生产效率和产品质量，降低生产事故发生率，提高生产车间的整体管理水平。

二、责任和义务1. 生产车间主管负责制定和执行生产车间现场管理制度，确保该制度得到有效执行。

2. 生产车间员工应严格遵守本制度，执行安全操作规程，积极参与生产现场管理工作，保障生产过程安全、顺畅进行。

三、管理原则1. 安全第一：生产过程中，安全是第一位的原则，任何情况下都不能以牺牲安全为代价。

2. 精益生产：提高生产效率，降低成本，不断追求生产过程的精益化管理。

3. 全员参与：所有生产车间员工都应积极参与生产现场管理工作，共同维护生产秩序。

4. 持续改进：不断总结经验教训，改进生产技术和管理方法，提高生产过程效率和产品质量。

四、现场管理流程1. 安全检查：每日在生产车间进行安全检查，对可能存在的安全隐患进行排查，及时消除。

2. 生产计划：根据生产需求，制定生产计划，明确生产任务和工期，并逐步实施。

3. 生产过程控制：对生产车间的生产过程进行严格控制，确保产品质量达到标准要求。

4. 问题反馈：对生产过程中发现的问题，及时反馈给相关部门，协调解决。

5. 事故处理：一旦发生生产事故，应立即停机处理，确保安全，调查事故原因，避免再次发生。

6. 生产总结：在生产结束后，对生产过程进行总结，总结经验教训，提出改进建议，为下次生产提供参考。

五、紧急处置1. 一旦发生紧急情况，生产车间主管应立即组织应急处置工作，确保生产过程安全。

2. 生产车间员工应按照紧急处置预案，迅速做出反应，保障人身和设备安全。

六、督导检查1. 生产车间主管应定期对生产车间现场管理工作进行督导检查，发现问题及时解决。

2. 对违反本制度规定的行为，应严格处理，以示警示。

七、附则1. 本制度自发布之日起生效。

2. 对本制度内容有疑义或需要补充的，由生产车间主管负责解释和完善。

生产车间现场管理制度一、总则1.1 为了规范生产车间现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产车间现场管理工作。

1.3 公司各级部门必须严格执行本制度，确保生产车间现场管理有序、高效。

二、组织架构与职责2.1 生产车间现场管理组织架构生产车间现场管理组织架构分为四级：车间主任、班组长、组长、操作工。

2.2 各级职责（1）车间主任：负责车间现场的整体管理，确保生产任务完成，产品质量达到规定要求，员工安全得到保障。

（2）班组长：负责班组内的现场管理，组织班组成员完成生产任务，保证产品质量，关注员工安全。

（3）组长：负责小组内的现场管理，指导组员完成生产任务，确保产品质量，关注员工安全。

（4）操作工：负责操作设备，按照工艺要求完成生产任务，保证产品质量，遵守安全操作规程。

三、现场管理内容3.1 生产管理（1）生产计划：车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并组织实施。

（2）生产进度：车间主任、班组长、组长要加强生产进度的监控，确保生产任务按时完成。

（3）生产工艺：严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。

（4）生产设备：定期检查、维护生产设备，保证设备正常运行。

（1）质量控制：加强质量控制，确保生产过程中产品质量符合规定要求。

（2）质量检测：对成品进行质量检测，不符合规定要求的成品不得出厂。

（3）质量改进：对质量问题进行原因分析，采取措施进行改进，防止质量问题再次发生。

3.3 安全管理（1）安全培训：定期进行安全培训，提高员工安全意识。

（2）安全防护：配置齐全的安全防护设施，确保员工安全。

（3）安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（4）事故处理：对安全事故进行调查处理，查明原因，采取措施防止再次发生。

（1）环境保护：加强环境保护，减少生产过程对环境的影响。

（2）环境卫生：保持车间环境卫生，创造良好的生产环境。

四、现场管理要求4.1 严格执行各项管理制度和操作规程，确保生产车间现场管理有序。