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pvc树脂皮革料用途PVC树脂皮革料的用途PVC树脂（聚氯乙烯树脂）是一种常见的合成材料，具有良好的机械性能和耐候性。
它被广泛应用于制作各种产品，其中之一就是PVC 树脂皮革料。
本文将重点介绍PVC树脂皮革料的用途，以便更好地了解这种材料的多种应用。
一、家具行业PVC树脂皮革料在家具制造业中扮演着重要角色。
相比于传统的皮革材料，PVC树脂皮革料具有成本低、易于加工、耐磨损等优点。
它可以用于制作沙发、床垫、椅子以及其他家具的包裹材料。
这种皮革料的生产成本较低，而且在造型上更加自由，能够满足不同顾客对于家具外观的追求。
二、汽车工业另一个重要的用途是在汽车工业中。
PVC树脂皮革料因其高耐磨损性、易于清洁以及耐候性良好的特点，成为了汽车内饰装饰材料的首选。
它可以用于制作汽车座椅、方向盘套、车门内饰等。
与传统的布艺材料相比，PVC树脂皮革料不易磨损，更容易清洁，因此受到了汽车制造商的青睐。
三、包装行业PVC树脂皮革料在包装行业中的应用也非常广泛。
其可塑性强、耐水性好的特点使得它成为很多包装材料的理想选择。
例如，在食品行业中，PVC树脂皮革料常用于制作防潮、防水的食品包装袋和保鲜膜。
同时，它还可以用于制作化妆品、药品等产品的包装盒，保护产品不受外界环境的影响。
四、鞋类制造PVC树脂皮革料也被广泛应用于鞋类制造业。
由于其柔韧性和耐磨性，PVC树脂皮革料可以制作出各种款式的鞋子，包括运动鞋、皮鞋、雨鞋等。
这种皮革料几乎可以模拟任何一种真皮的外观和纹理，因此被广泛用于制作高仿真的人造革鞋子。
五、其他行业除了以上几个主要行业，PVC树脂皮革料还有一些其他用途。
比如，在医疗行业，它可以用于制作医用器械的包裹材料，如手术衣、手套等。
在室内装饰领域，PVC树脂皮革料被广泛应用于墙面材料、地板材料的制作。
此外，它还可作为电器产品外壳的材料等。
总结PVC树脂皮革料作为一种多功能的合成材料，被广泛运用于家具、汽车、包装、鞋类制造等多个行业。
现阶段合成革用水性树脂及生态合成革研发现状合成革是指通过合成方法制造的人造皮革材料。
传统的合成革主要使用溶剂树脂作为基材，并且制造过程中会释放有害的化学物质和溶剂。
为了解决环境和健康问题，近年来开始研发水性树脂及生态合成革。
水性树脂是一种使用水溶剂的合成物质，可以替代传统的溶剂树脂。
水性树脂在合成革制造过程中能够减少有毒溶剂的使用，并且减少对环境的污染。
目前，已经有一些公司和研究机构在研发水性树脂用于合成革的生产。
这种技术的发展还处于初级阶段，但是有着很大的潜力。
生态合成革是指使用环保材料和技术制造的合成革。
这种合成革的制造过程中不会产生有害物质和溶剂，同时具备较好的耐磨和耐久性。
目前，一些研究机构和企业已经研发出一些生态合成革产品，并且取得了一定的市场成功。
虽然水性树脂和生态合成革的研发已经取得了一些进展，但是在实际应用中还面临一些困难。
首先，水性树脂和生态合成革的制造成本相对较高，因此产品的价格也会高于传统的合成革。
这使得这些环保产品在市场上竞争力较弱。
其次，水性树脂和生态合成革的性能和质量与传统产品还存在一定差距，需要进一步改进和优化。
最后，由于市场上对环保产品需求的增加，有些企业通过标榜自己的产品是“环保”的方式进行虚假宣传，给消费者带来了困扰。
为了推动水性树脂和生态合成革的发展，需要加大研发力度，并且加强相关的市场监管。
同时，消费者也应该提升对环保产品的意识，选择具有真实环保性能的产品。
只有通过多方合作，才能促进合成革行业向更加环保和可持续发展的方向发展。
合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征摘要：随着国家的发展越来越好，合成革在当今社会中的大量应用，随着行业的发展，合成革生产过程所带来的环境问题逐渐凸显，传统的生产工艺，多需使用大量有机树脂，这会带来废水、废气、固体废物排放等环境污染问题。
针对环境污染问题，传统解决方式多为末端治理。
然而，随着国家环保污染要求的日趋严格，合成革行业所面临的污染治理压力也逐步加大。
因此，行业想要进一步发展，需要从生产的整体过程考虑，进行绿色生产探索，在降低环境治理成本的同时，解决环境污染问题。
关键词：合成革；自消光；水性聚氨酯树脂；制备引言聚氨酯合成革产品因其良好的物理化学性能、绿色环保、美观大方和良好的触感，在革产品市场上逐渐占据了一席之地，广受好评。
我国在聚氨酯合成革产品的生产研发方面都努力开拓，优化生产过程、工艺规范、设施设备，特别将重心放在清洁生产和节能工作方面。
采取专用物料运输通道、自动化生产、封闭车间等清洁生产措施，有效降低生产过程中产生的有毒有害气体废料。
不仅减少了生产过程对操作人员健康的影响，也减少了环境污染问题。
同时，让废气在涂台和烘干设备处挥发，并安装通风管道吸风罩等，引入自动化生产设备，避免溶剂挥发，可将溶剂回收，降低能耗。
1合成革与传统表面处理剂概述1.1合成革合成革就是通过超细纤维加工而成的一种人造革。
在合成革的生产制造中，其主要的工艺阶段有两个：第一是贝斯(base，基材)制造；第二是表面处理。
其中，表面处理就是对贝斯半成本表面进行涂饰处理，使成为终端成品。
在合成革中，主要的构成部分有三层：第一层是粘接层；第二层是中间发泡层；第三层是表面效应层，也就是表面处理剂层。
这种材料的主要优势是透气性好、耐磨、不易破坏，且具备一定的抗腐蚀性能。
凭借着这些优势，合成革在当今的服饰领域中已经得到了广泛的应用。
1.2传统合成革表面处理剂在以往的合成革表面处理中，其处理剂主要包括溶剂形式的丙烯酸树脂处理剂以及聚氨酯处理剂。
丙烯酸树脂皮革用途丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，具有多种优异的特性，广泛应用于皮革工业中。
以下是丙烯酸树脂在皮革用途方面的主要应用：1. 合成革制备：丙烯酸树脂可以与其他材料如聚氨酯、聚酯等进行共聚反应，形成合成革的基材。
合成革具有纹理清晰、色彩丰富、强度高、柔软等特点，广泛应用于家具、鞋材、箱包等行业。
2. 衣物防水涂层：丙烯酸树脂可以制备用于衣物表面的防水涂层。
该涂层具有良好的耐水性和透气性，可以防止水分渗入衣物内部，同时又不影响衣物的舒适性和透气性能。
3. 皮革面漆：丙烯酸树脂可以用于制备皮革的面漆，用于提高皮革表面的光泽度和耐磨性。
皮革面漆能够形成一层均匀且具有一定强度的涂层，有效保护皮革材料，延长其使用寿命。
4. 皮革涂饰剂：丙烯酸树脂可以用于制备皮革的涂饰剂，用于改善皮革的质感和手感。
皮革经过涂饰剂处理后，能够在外观上更加光滑细腻，手感更加柔软舒适，增加了皮革产品的附加值。
5. 皮革修补剂：丙烯酸树脂可以制备皮革修补剂，用于修复和恢复受损的皮革。
皮革修补剂具有优异的附着性和耐久性，可以填补裂纹和磨损部位，使受损的皮革恢复原貌，并延长皮革的使用寿命。
6. 皮革整理剂：丙烯酸树脂可以制备皮革的整理剂，用于改善和保护皮革的外观和性能。
皮革整理剂能够提升皮革的光泽度、柔软度和抗污染性，同时还能够延缓皮革的老化和变黄。
除了以上主要应用，丙烯酸树脂还可以用于制备皮革的粘合剂、染料固定剂、抗氧剂等，提高皮革的工艺性能和耐久性。
此外，丙烯酸树脂还可以与其他功能性添加剂如发泡剂、火焰抑制剂等共同使用，以满足不同领域对皮革的特殊要求。
总的来说，丙烯酸树脂在皮革工业中具有丰富的应用前景和潜力，通过不同的配方和处理工艺，能够为皮革产品的质量和性能提供全方位的改进和保护。
聚氨酯树脂材料在环境友好型皮革生产中的应用研究
陈鸿飞
【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】聚氨酯树脂材料在环境友好型皮革生产中的应用进行了深入研究。
针对传统皮革生产中存在的环境问题,如污染物排放、资源消耗和废弃物处理进行了分析。
接着探讨了聚氨酯树脂的基本性质和特点,如其结构、物理和化学特性,以及对环境的影响。
对聚氨酯在皮革生产中的具体应用、与其他合成皮革的比较以及其在环境友好型皮革领域的创新进行了详细阐述。
研究表明,聚氨酯树脂为皮革产业带来了独特的性能和环境价值,展示了其广阔的发展前景。
【总页数】3页(P12-14)
【作者】陈鸿飞
【作者单位】南通万顺化工科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】Q7-4;G642.4
【相关文献】
1.高固含量环境友好型聚氨酯灌浆材料的研究
2.环境友好型水性聚氨酯材料耐水性的研究
3.端-NCO基聚氨酯／环氧树脂互穿网络型复合材料的制备及力学性能研究
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5.聚氨酯/环氧树脂基混合料型耐久长效道路交通标线材料组合优化研究
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pvc树脂皮革料用途-回复PVC树脂，又称聚氯乙烯树脂，是一种广泛应用于工业生产和商品制造的材料。
它具有多种特性，例如耐候性、化学稳定性和耐磨性等，因此得到了广泛的使用。
其中之一的用途是在皮革制造中作为替代物。
下面我们将一步一步地回答关于PVC树脂在皮革料用途方面的问题。
首先，PVC树脂在皮革料中的用途是什么？PVC树脂可以被用于制造合成皮革。
合成皮革是指通过化学合成方法制造的一种人造材料，它模拟了真皮的外观和质感。
PVC树脂是合成皮革制造过程中的关键原料之一。
它被用作皮革的表面层或涂层材料，增强皮革的耐用性和外观。
其次，为什么选择PVC树脂作为合成皮革的材料？有几个原因解释了为什么选择PVC树脂作为合成皮革的材料。
首先，PVC 树脂具有较低的成本，相对于真皮或其他材料来说更经济实惠。
这使得合成皮革成为了一个更具竞争力的替代品。
其次，PVC树脂的化学稳定性使得合成皮革更加耐用和耐久。
它可以抵抗紫外线的损害、化学品的腐蚀以及日常磨损和破坏。
此外，PVC树脂可以通过添加剂和着色剂来实现多样化的外观效果，从而使合成皮革适应不同的设计要求和市场需求。
接下来，PVC树脂在合成皮革制造中的具体应用是什么？PVC树脂在合成皮革制造过程中可以用作表面层或涂层材料。
它可以通过涂覆或压花的方式添加到皮革的表面，增加其抗磨损性和耐用性。
PVC树脂涂层可以帮助皮革抵抗污渍和污垢，并隔绝外界水分和空气。
这使得合成皮革更加容易清洁和维护。
此外，PVC树脂还可以通过花纹、颜色和纹理等外观效果的调整来模拟不同种类的动植物皮革，满足不同场合的需求。
最后，PVC树脂合成皮革的优点是什么？使用PVC树脂制造合成皮革具有一些显著的优点。
首先，它具有较低的成本，因为PVC树脂相对便宜和易于加工。
这使得合成皮革能够以更实惠的价格提供给消费者，同时保持良好的质量和外观。
其次，PVC树脂合成的皮革具有较高的耐磨性和耐用性，能够长时间保持良好的外观。
水性聚氨酯树脂（水性合成革表处剂肤感树脂）产品描述
GSB-3660是聚氨酯水分散体，专用于水性合成革表面消光处理剂的制作, 加入消光粉后具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白、手感舒适丰满并有丝绒般效果；同时涂层还具有优异的耐曲挠性、耐磨性、耐水性、耐候性，是生产皮革顶涂的理想材料。
物化指标
外观：
淡黄色半透明液体
固含量：29士1%
PH 值：7-8
稀释剂：水离子性：
阴离子
性能特点
对消光粉有较好的相溶性、润湿性
成膜后能赋予皮革细柔的弹性及皮纹精细均匀的性能
带给皮革表面棉滑、丝绸、滋润之手感，不会影响皮革表面物性
用水作稀释剂，不含甲醛、重金属
优良的成膜性、均匀性、填充性、透色性
应用范围
适用于PU革、PVC合成人造革及皮革制品的表层手感处理用树脂
包装贮运
本产品用塑料包装桶包装，125K®
本品属水性乳液，不易燃、不易爆，按非危险品运输。
本品应在5-35C运输和储存，有效储存期为12个月。
备注
本说明均为实践认证的资料，因用户使用条件及产品要求各异，请务必进行实验或与我厂技术部联系，再确定适合贵厂的使用工艺。
我们承载不止是树脂，更多的是配方支持。
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用近年来，合成革作为一种替代真皮的材料，在家具、汽车内饰、鞋材等领域得到越来越广泛的应用。
由于其具有耐磨、柔软、易清洗等特点，合成革制成的产品越来越受到消费者的青睐。
然而，合成革的生产过程中常使用的有机溶剂对环境和人体健康均有不利影响，因此寻找一种无溶剂制备合成革的方法变得尤为重要。
无溶剂制备合成革的关键在于寻找一种合适的无溶剂黏合剂。
聚氨酯是一种理想的选择，因为它具有良好的机械性能和热稳定性。
然而，传统的聚氨酯制备方法中常使用有机溶剂来使聚合物达到一定的浓度才能进行反应，并且在使用过程中需要将溶剂挥发掉，这既浪费了资源又对环境造成了污染。
因此，研究人员开始寻找一种无溶剂的聚氨酯制备方法。
一种无溶剂聚氨酯面层树脂的制备方法是通过改变聚氨酯反应体系中的配方来实现的。
多数研究者通常采用两步法制备无溶剂聚氨酯，即先合成聚合物，然后将其作为面层涂料。
首先，选择合适的多元醇和异氰酸酯作为前驱体，通过聚合反应形成聚氨酯。
然后，将聚氨酯溶解在适当的溶剂中，再添加适量的交联剂和助剂进行调整，得到稳定的面层涂料。
经过多次实验，研究人员发现以环保溶剂乙酸乙酯和环保乙酸酯作为溶剂，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇作为多元醇前体，以聚甲基丙烯酸酯异氰酸酯作为异氰酸酯前体时，可以得到具有较好性能的无溶剂聚氨酯面层树脂。
其中，聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择和比例对聚氨酯的性能具有重要影响。
通过控制聚酯多元醇和聚醚多元醇的比例，可以调节合成的聚氨酯的硬度、强度和柔软性，以满足不同应用领域的需求。
应用方面，无溶剂聚氨酯面层树脂可以用于家具、汽车内饰、鞋材等合成革产品的制作。
相对于传统合成革的生产过程，无溶剂聚氨酯制备方法更加环保、经济，且不会造成溶剂残留。
此外，由于无溶剂聚氨酯面层树脂具有良好的耐磨性和柔软性，所制成的合成革产品更加耐用且触感舒适。
因此，无溶剂聚氨酯面层树脂在合成革行业有着广阔的应用前景。
南昌大学科技成果——合成革用水性聚氨酯面料树脂
研究背景
水性聚氨酯乳液（水性PU）具有耐低温、柔韧性好等优点，但也有耐高温性能不佳、耐水性差等缺点。
与溶剂型聚氨酯面料树脂相比，水性聚氨酯面料树脂的溶剂挥发较慢，需较长的干燥时间和较高的温度，并且水的表面张力较大，与疏水性基材的润湿能力差，在大部分水分还未挥发或被多孔性基材吸收时就突然加热干燥，不易得到连续均匀的膜层，从而出现影响流平效果、强度差等缺点。
研究内容
本项目合成革用水性聚氨酯面料树脂通过对原料、配方以及制备工艺的选择，使水性聚氨酯面料树脂对合成革基材具有良好的润湿能力，形成连续均匀的膜层，流平效果佳。
并且引入适当的内、外交联，提高水性PU面料树脂成膜后的耐水性，配合适当的干燥技术，便能得到理想的成膜强度，获得与溶剂型聚氨酯面料树脂同样优良的效果。
并且与其它同类水性产品相比，对于客户现有的生产设备适用，不需进行改造，工艺操作只需要将烘干温度比现有的提高10-20℃，基本不用做其它的调整。
因此无论在产品性能还是客户适用性方面都具有较强的市场竞争力。
技术特点
该水性聚氨酯面料树脂具有更低的使用成本及更安全的操作性，只需加入水稀释，降低使用成本，具有更强的成本优势，并且更安全、环保。
市场前景及经济效益分析
合成革用水性聚氨酯面料树脂作为高品质的溶剂型聚氨酯面料树脂的换代产品，具有较强的市场竞争力，并且推动了行业的发展，在合成革用面料树脂市场有着较大的发展空间。
合作方式合作开发。
生物基PVC糊树脂在汽车内饰人造革中的应用性能研究发布时间：2023-02-23T07:14:28.951Z 来源：工程建设标准化》2022年第19期10月作者：牛鹏[导读] 聚氯乙烯（PVC）人造革是汽车内饰的重要组成部分牛鹏新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：聚氯乙烯（PVC）人造革是汽车内饰的重要组成部分。
PVC糊树脂作为PVC人造革加工的主要原材料，其主要合成路线为：通过裂解工艺从石油中提炼乙烯，乙烯经氯化得到氯乙烯单体，再经乳液聚合得到PVC糊树脂。
因此，传统PVC糊树脂产业高度依赖于不可再生的石油资源，且石油裂解属于高能耗、高排放工艺，对环境造成不可逆转的破坏。
基于此，本文章对生物基PVC糊树脂在汽车内饰人造革中的应用性能研究进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：生物基PVC糊树脂；汽车内饰人造革；应用性能引言随着PVC工业的迅猛发展，各企业之间的竞争越发激烈，如何抢占和赢得市场已成为企业生存的根本。
新PVC树脂质量标准的颁布，对各生产企业提出了更高的要求。
认真分析和研究影响PVC树脂质量的因素，开发出具有本企业特色的优质树脂，对于提高企业在市场中的竞争力有着积极的促进作用。
一、PVC生产工艺流程合格乙烯基氯化物和除莠剂水按一定比例添加到聚合釜中，乙烯基氯化物在搅拌液滴中分散，悬浮在水中进行聚合，循环水及时去除释放的热量。
对氯乙烯转化率的控制已完成85 %至90 %。
提取时，面糊中氯乙烯的质量为2%至3 %，面糊中氯乙烯的回收利用和正压剥离完全消除。
经剥离处理的PVC阵列含有约30%的固体质量。
它们首先通过水平离心脱水，然后通过空气干燥和旋风完全脱水，并用合格的PVC树脂分批包装。
二、影响PVC树脂质量的因素（一）聚合度聚合还可能对PVC树脂的生产产生重大影响。
如果聚氯乙烯时温度较高，反应速度较快，从而妨碍了充分反应，导致聚合物中的浓度较低，从而影响材料的最终质量。
各种特殊树脂在合成革表面处理中的最新应用
中国合成革行业的发展可谓是日新月异。
特别是近年来随着新的材料和新的后处理工艺的应用，合成革产品的档次和花色品种得到了前所未有的发展。
各种特殊的表面材料从开始的增消光到以后的龟裂，变色，疯马，擦色，羊巴，喷涂光油等材料的开发和使用更使得合成革产品多样化，多元化。
已广泛应用在箱包，鞋材，服装，家具，车辆等各个领域。
这里主要是介绍目前比较流行的新材料湿汽固化，油皮，抛光，水洗服装革，服装革雾洗亮等材料在合成革上的应用。
从材料角度提供给革厂技术指导和服务。
湿汽固化
湿汽固化树脂是去年下半年市场上开始生产的湿气固化材料，现在已经得到了广泛的应用。
1..反应机理
我们在介绍水晶革的制作前有必要简单地说明下湿汽固化的反应机理。
异氰酸酯与水的反应首先生成不稳定的氨基甲酸，然后分解成二氧化碳和胺。
过量的异氰酸酯，可继续反应生成取代脲，反应式如下：
R—NCO+H2O→R—NHCOOH→R—NH2+CO2↑
R—NCO+RNH2→R—NHCONH—R
在知道其反应机理之后，我们就要注意制作环境中的温度和空气中的湿度，从而控制好树脂固化的速度与流平性
2.工艺：喷涂或辊涂
配比：湿汽固化树脂100
丁酯50
快干剂0.1-0.5（快干剂，按气温条件调整，过量会有发雾现象）
消泡剂0.2（消泡剂，有剂消除固化过程中产生的气体）
流平剂0.1（流平防水剂，消除水点提高革面水晶度）
染料水10
操作流程：湿法半成品贴面或改色--（印花）----压纹----喷涂或辊涂（涂量100g/m）---放在架子上在无尘环境，湿度80％，温度20-30℃.放置6—8小时---收卷打包。
产品特性：水晶感强，颜色鲜艳透明。
3.生产注意点
夏季相由于各个地区、季节的湿度和温度对在湿度、温度上较高，薄膜的固化速度明显加快，会给表面流平性及光泽带来负面影响，这时就需要在树脂中添加适量流平剂，同时对晾干环境做降低湿度和温度处理，以适度延长薄膜的固化时间，改善表面平整；冬季相对湿度和温度较低，薄膜固化速度会放缓，以致降低了生产率。
此时我们应该适量添加胺类快干剂，从而提高生产率。
4.品种；
开始的时候湿汽固化生产的产品局限于PU的箱包革，但随着材料厂的开发，现在有一系列的湿汽固化的材料得到应用。
软质的湿汽固化材料针对软质合成革开发，模量低，结合力好。
可应用于软质真皮，弹力箱包革和亮面服装革。
耐寒耐折的湿汽固化材料为鞋革合成革设计，耐折在-15℃达到20000次以上。
可广泛用于鞋用革的生产。
此材料也可用于水揉，水揉后表面亮度不变。
耐黄变的湿汽固化材料应用于要求耐黄变的浅色箱包革等，耐黄变能达到四级。
油感蜡感的湿汽固化能给予湿汽固化表面各种的触感，为箱包，鞋革，服装和装饰革等提供了多样化的高亮高光水晶产品。
5．PVC湿汽固化；
由于PVC人造革是用PVC树脂和DOP增塑剂加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，给湿汽固化料和PVC的结合带来困难。
现在开发的一种湿汽固化材料中加入3％的防DOP渗出助剂，有效地防止DOP的析出，防止油点的产生。
生产的水晶PVC革鲜艳夺目，为PVC工厂的产品档次的提升创造了新的台阶。
湿汽固化的工艺生产的合成革是有一个晾干的过程中完成，不仅需要一个大的无尘的车间，而且生产过程比较慢，成本高。
有的工厂由于没有这样的条件很难生产这种高光亮的产品，为此，仿湿汽固化材料的生产成为必须的了
油皮
仿湿汽固化材料也被称为油皮料，简化了湿汽固化晾干的过程，材料中加入丁酯和染料水混合，可辊涂和喷涂工艺，通过烘箱烘干后直接成检出货，水晶效果基本接近湿汽固化产品。
由于表面都带有一种油油的触感而被称为油皮。
操作过程：湿法半成品贴面或改色--（印花）----压纹----喷涂或辊涂（涂量100g/m）
---110-130℃烘干---收卷打包。
油皮的材料有好多种，有硝化棉的基材也有聚氨酯原料的。
根据不同的产品类型和要求有选用不同的材料。
一般箱包革要求的是亮度和塑胶感，且表面有不粘手的油感，所以大多选用硝化棉材料的，鞋革要求要好的物性和油感，所以一般选用聚氨酯的油皮料。
也有双组份的油皮料，二种组份在使用前按三比一的比例混合后辊或喷涂，生产的产品透明性好，水晶感强。
而水性聚氨酯的高亮油皮料环保性好等优点更成为油皮料的一个亮点。
耐寒油皮和不变黄油皮料的开发更为油皮提供更多的使用要求。
今后油皮材料不仅广泛应用在箱包革和鞋革，在服装革，家具革，装饰革上也会得到广泛的应用。
抛光（雾变亮）
抛光工艺源自真皮生产，现在已广泛应用到合成革生产中，原理是使雾面的表面通过打磨使其局部变油变亮，增光了花纹的层次感和真皮感。
大致过程为：
湿法半成品贴面---压花---印刷抛光处理剂---烘干成卷---抛光机抛光—揉纹---成检。
用抛光工艺生产的鞋革和服装革，革面显得富有层次感，而且再经揉纹加工，花纹顶部越揉越亮，更显自然本质。
近期又有个新的材料是水揉抛光材料。
工艺过程：湿法半成品贴面（或压花）---印刷特殊处理剂---烘干--—水揉纹—揉干---成检.
经雾选亮处理的服装革，经水揉后柔软光滑真皮感特别好，肯定是今年下半年服装革的方向。
水洗革
原本硬朗、平面的皮革经水洗处理后，刹时给予休闲与复古于一体的多层次风格，给人一种舒适的感觉；附价值高。
制作原料：普通深纹路服装革（未经任何处理）；水洗料和水性色浆
步骤：水洗料、水性色浆、去离子水以5：1：1混合搅拌→80目印刷，烘干（3分钟，130℃）→通过收缩机进行预收幅处理→烘干收卷
皮样效果：用水洗树脂所做出来的风格为，纹路的沟底与顶部均匀的残留下不易被碱反应的物质；顶部则均匀的呈现出皮革原有的色彩，有极佳的层次感，充满了复古元素。
水洗革的水洗效果影响的因素很多，贴面干法树脂，表处的烘干程度，收缩程度，水洗的操作工艺等都会影响表面效果，所以要通过多次的试验达到最佳效果。
这个材料同样可应用到半PU的服装革生产中。
高亮涂层
用尼龙布等服装面料作基材，在直涂的涂层机上直涂高固高亮的树脂，生产出的高亮涂层料在今年有着意想不到的收获。
以前的涂层大部分是丙烯酸涂层，随着环保等因素，丙烯酸涂层日渐减少，而普通的PU涂层又达不到高光高亮的要求，高亮涂层料填补了这个空白，深受涂层工厂的亲睐。
该二种高亮涂层剂使用过程和普通PU涂料相同，二个料是搭配使用的，(文章来源环球聚氨酯网)因为一种赋于涂层的柔软手感，而另一个模量较高，是为防止涂层的粘连，同时也提高涂层更高的亮度。
所以按不同的要求选择合适的比例来调配，一般的二者比例是前者：后者=1：2。
生产过程中要注意充分烘干，烘箱风量和温度适当提高，否则易产生压痕，死皱等。
压纹材料
从去年开始，PU革的压纹工艺已得到了广泛的应用，这就要求表面处理的树脂耐高温性，现在压纹疯马，压纹羊巴得到了很大的应用。
同样各种蜡感表处剂都要求能够耐温压纹。
现在蜡感的压纹服装革量很大，生产的服装革柔软，仿皮感强。
总结
各种特殊的树脂在源源不断的开发，真正应用到合成革生产中也需要反复试验和逐步改进完善。
