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自动计量装置与监控系统匹配设置说明一、通用设置方法：一般的以200～1000Ｈz信号输出的传感器，都是该传感器测量范围的量程下限对应200Ｈz，量程上限对应1000Ｈz。
则KJ2000N监控系统中的“字典”－“传感器”菜单中设置“传感器名称”时的第一量程下限设置为传感器的量程下限，第一量程的上限设置为传感器的量程上限。
例如：１、低浓甲烷传感器的测量范围为０～４％，那就是说0%时对应信号输出为200Ｈz，４％时对应信号输出为1000Ｈz，则监控系统中的传感器设置为如下图２、0-40%全量程）的环境用红外高浓甲烷传感器的设置如下图３、０～100%管道用高浓甲烷传感器的设置４、０～100KPa的负压传感器设置为如下图５、０～100℃的温度传感器设置为如下图二、特别的，针对宁波创盛CX系列的流量计，其流量信号输出与量程不是直接对应的，需要换算，例如：量程为2-25m3/h(即0.03-0.41m3/min)的流量计流量信号输出200Hz对应０流量，1000Hz对应量程上限值25乘以1.2，亦即1000Hz对应0.5m3/min，因为有时单位为m3/h 的量程上限变成m3/min时不能被60整除，所以乘以1.2后就能被60整除了。
其流量、压力、温度信号输出与监控系统配置如下：１、-30～80℃的温度传感器设置为如下图２、０１、-30～80℃的温度传感器设置为如下图240KPa的绝压传感器设置为如下图３、量程为2～25m3/h(即0.03～0.41m3/min)的DN50的单孔考查装置的流量信号设置为如下图：４、量程为6～100m3/h(即0.1～2m3/min)的DN50或DN100的单孔考查装置的流量信号设置为如下图：5、量程为50～800m3/h(即0.85～13.5m3/min)的流量计的流量信号设置为如下图：6、量程为300～3600m3/h(即5～60m3/min)的流量计的流量信号设置为如下图：7、量程为480～6000m3/h(即8～100m3/min)的流量计的流量信号设置为如下图：。
比值控制系统课后练习题一、填空题1. 比值控制系统是一种以保持__________的恒定为控制目标的控制系统。
2. 在比值控制系统中，常用的控制方案有__________、__________和__________。
3. 比值控制系统的关键参数是__________和__________。
4. 比值系数K的大小决定了__________和__________之间的关系。
5. 在串级比值控制系统中，主控制器通常控制__________，副控制器控制__________。
二、选择题A. 比值系数KB. 控制器的比例度C. 控制器的积分时间D. 控制器的微分时间A. 比值控制器B. 调节阀C. 检测元件D. 执行机构A. 单闭环比值控制B. 双闭环比值控制C. 串级比值控制D. 分散比值控制三、判断题1. 比值控制系统可以消除干扰对被控参数的影响。
（）2. 在比值控制系统中，比值系数K越大，系统的控制效果越好。
（）3. 串级比值控制系统适用于控制过程中干扰因素较多的情况。
（）4. 比值控制系统中的检测元件只需检测一个参数。
（）5. 比值控制系统的设计关键是确定合适的比值系数K和控制器的参数。
（）四、简答题1. 简述比值控制系统的基本原理。
2. 比值控制系统与常规控制系统有何区别？3. 在比值控制系统中，如何选择合适的控制方案？4. 简述比值系数K对控制系统的影响。
5. 如何提高比值控制系统的控制效果？五、计算题1. 已知某比值控制系统的比值系数K为1.5，主控制器输出为4mA，求副控制器输出。
2. 某比值控制系统，主控制器参数为比例度δ=50%，积分时间Ti=1min，微分时间Td=0.1min，求比值系数K。
3. 在一个双闭环比值控制系统中，已知主控制器输出为10mA，副控制器输出为8mA，求比值系数K。
六、案例分析题1. 某化工厂需要控制两种原料的流量比为1:2，采用单闭环比值控制系统。
当前系统运行不稳定，流量比波动较大。
液体自动配料系统技术参数液体自动配料系统技术参数一、概述液体自动配料系统是一种先进的工业自动化设备，广泛应用于各种生产领域，如食品、医药、化工等。
该系统可以实现对多种液体原料的精准计量和混合，提高生产效率和产品质量。
二、技术参数1. 流量范围：0.1-1000L/min2. 精度：±0.5%3. 配比范围：1:10-10:14. 液体温度范围：-20℃~+150℃5. 液体粘度范围：0.3~200mPa·s6. 压力范围：0~2MPa7. 控制方式：PLC控制或计算机控制8. 通讯接口：RS485、Ethernet等9. 电源要求：AC220V/50Hz三、主要组成部分液体自动配料系统由以下几个主要组成部分构成：1. 液体储罐液体储罐是存放原料的容器，通常采用不锈钢材质制作。
根据实际需要，可以设置多个储罐，以满足不同的生产需求。
2. 流量计流量计是测量液体流量的装置，通常采用电磁式或涡轮式流量计。
它可以实现对不同液体的精准计量，并输出相应的信号给控制系统。
3. 控制系统控制系统是液体自动配料系统的核心部分，它负责控制整个系统的运行。
通常采用PLC或计算机进行控制，可以实现自动化程度高、精度高、稳定性好等优点。
4. 混合器混合器是将多种液体原料按照一定比例混合在一起的装置。
混合器通常采用静态混合器或动态混合器，可以根据不同生产需求选择不同类型的混合器。
5. 输送管道输送管道连接储罐、流量计、混合器等各个部件，将不同液体原料输送到指定位置。
输送管道通常采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、耐高温等优点。
四、应用领域液体自动配料系统广泛应用于以下几个领域：1. 食品行业：如饮料生产线、果汁生产线等。
2. 医药行业：如注射液生产线、口服液生产线等。
3. 化工行业：如涂料生产线、化妆品生产线等。
4. 其他行业：如石油化工、水处理等。
五、优点和应用效果液体自动配料系统具有以下优点和应用效果：1. 自动化程度高，提高了生产效率和产品质量。
自动取精工作原理自动取精是一种常见的工业自动化技术，其作用是在生产过程中自动从原料中取出所需的成分或物质，以保证产品的质量和稳定性。
本文将详细介绍自动取精的工作原理。
一、自动取精的概述自动取精是一种基于物料流控制技术的自动化系统，其主要功能是在生产过程中根据设定的参数，从原料中准确地取出所需成分或物质，并将其送往下一道工序。
该系统通常由多个组件组成，包括传感器、控制器、执行器、计量装置等。
二、传感器传感器是自动取精系统中最重要的组件之一，它能够实时检测原料流量、温度、压力等参数，并将这些信息反馈给控制器。
根据不同的应用场景和要求，传感器可以选择不同类型和规格。
例如，在液体配料中使用的传感器通常采用电容式或磁性流量计，而在气体配料中则使用压力传感器或温度传感器。
此外，在特殊环境下还可以使用红外线传感器或超声波传感器等非接触式检测设备。
三、控制器控制器是自动取精系统的核心部件，它能够根据传感器反馈的信息，实时控制执行器的动作，以达到准确取精的目的。
控制器通常采用微处理器或PLC等高性能计算机设备，可以进行复杂的逻辑运算和数据处理。
在自动取精系统中，控制器需要完成以下几个任务：1. 接收传感器反馈信息，并进行数据处理和分析；2. 根据预设参数计算出所需成分或物质的量，并将其转化为执行器动作指令；3. 实时监测执行器运行状态和原料流量变化，并根据需要进行调整；4. 在出现异常情况时及时报警并采取相应措施。
四、执行器执行器是自动取精系统中用来控制原料流量和配比的关键部件。
它通常由电机、气缸、阀门等组成，可以根据控制信号实现开关、调节等操作。
不同类型和规格的执行器适用于不同的应用场景和要求。
例如，在液体配料中使用的执行器通常采用电磁阀或蠕动泵等设备，而在气体配料中则使用电磁阀或气动阀门。
此外，在高精度取精中还可以使用伺服电机或步进电机等精密控制设备。
五、计量装置计量装置是自动取精系统中用来测量原料流量和配比的设备。
流量计原理与应用流量计是一种用于测量流体流量的仪器，广泛应用于工业领域中。
本文将介绍流量计的原理及其在不同领域中的应用，并探讨其优点和限制。
一、流量计的原理流量计的工作原理基于不同类型的测量机制，常见的流量计包括质量流量计、体积流量计和速度流量计。
1. 质量流量计质量流量计通过测量流体通过装置前后的质量差来确定流量。
最常见的质量流量计是热式质量流量计和压力式质量流量计。
热式质量流量计基于测量流体通过传感器前后的温度差异来计算质量流量。
压力式质量流量计则通过测量流体通过传感器前后的压力差来计算质量流量。
2. 体积流量计体积流量计基于测量流体通过装置前后的体积差来计算流量。
常见的体积流量计包括涡轮流量计和正交曲轴齿轮流量计。
涡轮流量计利用流体通过装置时产生的旋转力来测量流量。
正交曲轴齿轮流量计则通过测量流体通过装置时齿轮的旋转来计算流量。
3. 速度流量计速度流量计基于测量流体通过装置时的速度来计算流量。
常见的速度流量计包括多孔板流量计和机械流量计。
多孔板流量计利用流体通过多孔板时的压力差来计算流量。
机械流量计则通过流体通过装置时产生的旋转或摆动来计算流量。
二、流量计的应用流量计在工业领域中有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 石油和化工工业流量计在石油和化工工业中用于测量不同介质的流量，如原油、石油产品、化工液体等。
通过准确测量流量，可以监控生产过程中的能量消耗和产品质量，以及确保工艺的稳定性与安全性。
2. 水处理与环境工程流量计在水处理和环境工程中用于监测和控制水的流动。
例如，用于测量供水管道的流量，以确保供水系统的正常运行；用于监测工业废水排放量，以符合环境法规；以及用于测量污水处理厂中污水流量，以优化处理过程。
3. 能源行业流量计在能源行业中用于测量各种介质的流量，如天然气、煤气、蒸汽等。
通过准确测量流量，可以实现能源的计量与管理，确保能源的分配和使用的有效性，以及安全运营。
4. 制药与食品行业流量计在制药与食品行业中用于测量液体和气体的流量，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
电磁流量计系统集成方案1. 简介本文档提供了一个全面的电磁流量计系统集成方案，用于测量和监控流体的流量。
该方案集成了多个组件和功能，以满足不同的应用需求。
2. 系统组件2.1 电磁流量计电磁流量计是该系统的核心组件，用于测量流体的流量。
它基于法拉第电磁感应原理，可广泛应用于液体和气体的流量测量。
电磁流量计具有精度高、稳定性好和使用寿命长的特点。
2.2 传感器该系统采用高精度的传感器，用于检测和记录流体的温度和压力。
传感器将温度和压力数据传输给控制器进行处理和分析。
2.3 控制器控制器是系统的核心处理单元，负责接收和处理传感器数据，并计算出流体的流量。
控制器具有高性能的处理能力和友好的用户界面，方便用户配置参数和监测系统状态。
2.4 数据存储系统配备了数据存储设备，用于存储流量数据和系统日志。
数据存储设备可扩展，可以根据需求灵活配置存储容量。
2.5 通信接口系统提供了多种通信接口，用于与外部设备和系统进行数据交换和远程通信。
常见的通信接口包括以太网、RS485和MODBUS 等。
3. 系统功能3.1 流量测量与显示系统能够实时测量流体的流量，并在控制器的显示屏上显示。
用户可以随时监测流体的流量变化和趋势。
3.2 历史数据记录与分析系统能够记录并存储历史流量数据，并提供数据分析功能。
用户可以通过控制器的界面查询和分析历史数据，以及生成报表和图表。
3.3 报警与异常处理系统具备报警功能，能够在流量异常或设备故障时发出警报。
控制器会自动检测异常情况并触发相应的报警，以便用户及时采取措施。
3.4 远程监控与控制系统支持远程监控和控制功能，用户可以通过网络连接远程访问系统，并进行实时监测和参数配置。
这种远程访问的方式提高了系统的可操作性和便利性。
4. 总结本文档提供了一个电磁流量计系统集成方案的概述。
该方案集成了电磁流量计、传感器、控制器、数据存储和通信接口等组件和功能，以满足流体流量的测量和监控需求。
同时，系统还具备历史数据记录与分析、报警与异常处理以及远程监控与控制等功能。
气体混合稀释配气仪器原理气体混合稀释配气仪器是一种常见的实验室仪器，它可以将不同浓度的气体混合起来，从而得到所需要的气体混合物，满足不同实验的需要。
本文将介绍气体混合稀释配气仪器的原理及其应用。
一、原理气体混合稀释配气仪器主要由三个部分组成：气体流量计、混合室和稀释室。
其工作原理如下：1. 气体流量计：气体流量计是控制气体流量的关键部件。
它可以准确测量气体的流量，并根据所需比例进行调节。
气体流量计通常有两种类型：毛细管流量计和质量流量计。
毛细管流量计是一种基于压差测量的流量计，适用于低流量的气体。
质量流量计则是通过测量气体的质量来确定气体流量，适用于高流量的气体。
2. 混合室：混合室是将不同浓度的气体混合起来的地方。
混合室内通常有一个或多个气体进口和一个出口。
当气体进入混合室时，会在混合室内形成湍流，从而实现混合。
混合室的尺寸、形状和气体流量的控制都会影响混合的效果。
3. 稀释室：稀释室是将混合好的气体稀释到所需浓度的地方。
稀释室内通常有一个气体进口和一个出口。
当气体进入稀释室时，会与空气混合，从而实现稀释。
稀释室的尺寸和形状对稀释效果也有影响。
二、应用气体混合稀释配气仪器可以应用于多种实验中，例如：1. 环境污染监测：气体混合稀释配气仪器可以用于监测空气中的污染物。
例如，可以将氮氧化物、二氧化硫等气体混合后稀释到合适的浓度，然后通过分析仪器进行检测。
2. 呼吸道疾病研究：气体混合稀释配气仪器可以用于模拟呼吸道内的气体混合物，从而研究呼吸道疾病的发病机理和治疗方法。
3. 材料表面处理：气体混合稀释配气仪器可以用于制备一些材料的表面处理气体混合物。
例如，可以将氧气、氮气等气体混合后稀释到合适的浓度，然后将其喷洒在材料表面，从而改变材料的表面性质。
4. 食品加工：气体混合稀释配气仪器可以用于食品加工中。
例如，可以将一些气体混合后稀释到合适的浓度，然后将其注入食品中，从而起到保鲜、防腐等作用。
气体混合稀释配气仪器是一种实验室常用仪器，其原理简单，应用广泛。
流量计串联比对注意事项概述说明以及解释1. 引言1.1 概述流量计串联比对是一种常见的流量计检测方法，通过将多个流量计连接在同一管线上，在特定条件下进行比对和验证各个流量计的准确性和可靠性。
这种方法可以帮助我们了解不同类型和品牌的流量计在相同环境下的表现，并评估其准确度和稳定性。
1.2 文章结构本文主要分为引言、流量计串联比对注意事项、概述说明以及解释、正文和结论五个部分。
引言部分会介绍本文写作的背景和目的；流量计串联比对注意事项部分会详细介绍进行流量计串联比对时需要考虑的关键要点；概述说明以及解释部分将阐明什么是流量计串联比对，常见的比对方式和应注意的参数指标；正文部分将深入探讨每个注意事项，并提出实际操作中可能遇到的问题与解决方案；最后，在结论部分总结文章内容并给出相关建议。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解并掌握进行流量计串联比对时需要注意的关键要点，确保准确性和可靠性。
同时，通过深入理解不同类型流量计的比对方法和参数指标，读者将能够正确选择合适的流量计并有效利用串联比对技术来提高流量测量的精确度。
2. 流量计串联比对注意事项2.1 选择合适的流量计类型在进行流量计串联比对之前，我们需要选择合适的流量计类型。
不同的工况和流体特性可能需要不同种类的流量计来进行准确的测量。
通常有涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等多种类型可供选择。
根据实际应用需求，选择适用于特定工况的流量计是非常重要的。
2.2 确保良好的安装环境在进行流量计串联比对时，确保良好的安装环境也是十分关键的。
首先，安装位置应该避免出现任何阻挡物或倾斜情况，并且远离液压噪声或振动源。
其次，应留足够的空间以便于维护和校准，同时也要考虑到一些特殊情况下可能出现的温度变化、介质污染等因素，选取合适的材质和防护措施是必要的。
2.3 校准和调试流量计在进行串联比对之前，务必进行准确可靠的校准和调试工作。
校准可以通过与已知精度高的流量计进行比对来实现，以此来验证和修正流量计的准确性。
