流量检测系统说明书(正式版)

流量检测仪说明书手册修订前言亲爱的客户：感谢您信赖我们的品牌，购买海瑞思流量检测仪，此仪器被设计的尽可能实用和稳定，我们深信它在多年的使用期间，能够带给您非常满意的体验。

为了更好的操作仪器，请仔细阅读说明书。

本说明书介绍的是海瑞思HC系列流量检测仪的安装、设置、产品功能、操作方法、保养、维修和操作注意事项等。

使用前请仔细阅读本说明书，并妥善保管。

安全注意事项本说明书记录了如何正确安全的使用流量检测仪的方法，并阐述了防止对操作者本人和他人造成危害及财产损失的内容。

不可进行本操作说明书记载以外的操作。

[标识说明]目录第一章、准备和安装 (1)1．开箱 (1)1.1准备工作 (1)1.2附件 (1)2.仪器组成 (1)2.1仪器正面构成 (1)2.2仪器背面构成 (2)3.仪器安装与连接 (2)3.1流量检测仪安装环境 (2)3.2仪器气源/电源连接 (2)3.3工装夹具与仪器的连接 (2)3.4控制接口的说明 (3)第二章、仪器界面操作说明 (6)1.总览 (6)1.1开机界面说明 (6)2.用户登录 (6)2.1如何进行用户登录？ (6)2.2如何修改密码？ (8)2.3如何注销用户？ (9)2.4新建用户 (9)3.测前设置 (9)3.1显示方式 (10)3.2启动方式 (11)3.3语言选择 (12)3.4单位选择 (12)3.5精度选择 (13)3.6当前压力 (14)3.7仪表回零 (14)3.8正压 (14)3.9负压 (14)4.程序参数 (14)4.1测试类型选择 (15)4.2测试方法选择 (16)4.3附加功能 (16)4.4测试时间参数 (17)4.5测试压力参数 (17)4.6外部输出状态 (18)4.7上方按钮说明 (18)4.8下方按钮说明 (20)5.系统设置 (21)5.1如何进入系统设置？ (21)5.2输出 (22)5.3条码扫描参数 (22)5.4其他参数设置 (22)5.5通信状态 (22)5.6高级 (22)6.测试界面 (25)6.1测试界面 (25)7.历史记录 (26)7.条码扫描 (28)8.远程控制 (29)8.1 485modbus站号 (29)8.2 232modbus站号 (29)8.3结果上传 (29)8.4通信485串口/通信方式网口 (29)8.5 MES控制无效/MES控制有效 (29)8.6 IP地址 (30)9.工厂模式 (30)第三章、维护和保养 (31)1关于仪器保养 (31)1.1每天进行检测项目 (31)2.1 测试中NG多发时 (33)2.2 历史记录无法导出 (34)2.3仪器测试结果与实际泡水实验结果不对应 (34)第一章、准备和安装1．开箱1.1准备工作a)稳定且清洁的压缩气体，气压0.4Mpa-0.8Mpa；b)平稳并足够可靠的工作台；c)稳定且无泄漏的工装夹具；d)电源要求AC 220V(±15%）、50HZ；e)插好仪器的电源线，进出气气管、仪器与工装通讯的25PIN排线；连接方式见图1-3；1.2附件2.仪器组成2.1仪器正面构成图1-1 防滑脚垫X4橡胶提手停止按钮/NG指示灯蜂鸣器开始按钮/OK指示灯操作屏幕2.2仪器背面构成2.2.1背面构成A图1-23.仪器安装与连接3.1流量检测仪安装环境a) 仪器工作环境温度，尽量保持在26C °±1°；b) 仪器摆放避开门口、通风口、空调口等；c) 仪器摆放桌面要稳定可靠，仪器周边不得摆放杂物；3.2仪器气源/电源连接a) 如图1-4所示，首先将仪器摆放到平整且稳定的桌面，将电源线一端插进仪器电源接口，另一端插入220V/50HZ 单相电源插座上；b) 将φ8的气管一端接到仪器进气接口，另一端接到工厂气源上； c) 将测试接口的气管接到工件或者模具上； d) 打开电源开关，等待2-3秒，仪器启动完成；3.3工装夹具与仪器的连接进气接口 电源接口电源开关 仪器锁RS232/485接口 25PIN I/O 接口测试口B测试口A 铭牌网络接口 USB 接口图1-3图1-4工装与仪器连接步骤：a) 如图1-4，经过过滤后的工厂气源，分为两路，一路供给工装，一路供给仪器； b) 工装和仪器都是采用φ8的气管连接；c) 将仪器上φ4的出气管，连接到模具进气口； d) 用工装上25P 的排线连接到仪器上； e) 工装与仪器连接完成；3.4控制接口的说明a) 以太网接口：用于连接电脑（选配）；接φ8的进气管 φ4测试管，连接模具 25PINO I/O 连接线 φ4测试气管 φ8进气管 电源线b)USB接口：用于导出历史数据或者安装扫码枪；c)RS485接口：标准通信接口，可连接电脑，需要通讯协议，请联系销售工程师；d)25PIN I/O接口：海瑞思专用控制数据接口；外部输出：默认是24V直流输出，输出电流最大0.5A。

流量检测装置设计说明书一、装置需求：1. 100点流量差压信号的采集。

用键盘输入流量系数，输入时可显示；2.范围0-1000l/min,采集周期0.5s,信号4-20mA，分辨力0.1%；3.要求运用数字滤波（方法自选）；4.计算瞬时流量（l/min）、累计流量（m3/h）,并显示；5.操作人员可随时修改流量系数和切换显示内容（瞬时/累计流量）。

二、设计说明书要求：1.系统构成框图及构成说明，包括主要部件的选型及依据；2.DSP与A/D转换芯片连接的电原理图；3.程序框图，包括主要流程；4.采集、数字滤波、流量计算程序清单。

三、差压式流量计基本理论1.节流装置工作原理差压式流量计是根据伯努力方程和流体连续性原理用差压法测量流量的，其节流装置工作原理如图1所示，在横截面H处：流体的平均流速是v1，密度是ρ1，横截面积是A1；在横截面L处：流体的平均流速是v2，密度是ρ2，横截面积是A2。

图1 差压流量计工作原理图根据流体流动连续性原理有如下关系式：v1·A1·ρ1=v2·A2·ρ 2 （1）如果流体是液体，可认为在收缩前、后其密度不变：ρ1＝ρ2＝ρ（2）根据瞬时流量的定义，即单位时间内流体流经管道或明渠某横截面的数量，所以液体的体积瞬时流量：2211A v A v q v ⋅=⋅= （3）根据伯努利方程（能量守恒定律），在水平管道上Z1＝Z2，则有如下关系式：2222222111v P v P ρρ+=+ （4）应用伯努利方程和流动连续性原理，在两个横截面上压力差则有如下关系式：)(2212221v v P P P -=-=∆ρ （5）将（3）代入（5）式，并整理，则得：22212])(1[2v A A P -=∆ρ（6）由于421D A ⋅=π， 422d A ⋅=π， 定义直径比Dd =β， 其中d 为工作状况下节流件的等效开孔直径，D 为管道直径，则得到：2224)1(2A q P v βρ-=∆ （7） 这样可推导出以下的理论流量公式：1242411ρπβPd q v ∆⋅-= （8）又由于流量系数C 的定义是：C= 实际流量/理论流量，可得出节流式差压流量计普遍适用的测量体积流量的实际流量公式：ρπβεPd C q v ∆⋅-⋅=24124 （9）其中，ε为被测介质的可膨胀性系数：对于液体=1； 对气体、蒸气等可压缩流体＜1 。

KA00032D/06/ZH/14.1171154561简明操作指南Proline Promag 10电磁流量测量系统6本《简明操作指南》不能替代供货范围中的《操作手册》。

详细信息请参考《操作手册》以及随附CD 上的其他文档。

完整的设备文档包括：•《简明操作指南》•与仪表型号相符的相关文档：–《操作手册》和《仪表功能描述》–防爆证书及安全证书–安装指南 — 与仪表型号相关(例如防爆证书、压力设备规程等)–其他相关信息Proline Promag 10目录1 安全指南. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.1 用途 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 安装、调试和操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.3 操作安全 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.4 安全图标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.1 运往测量点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2 安装条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3 Promag L传感器的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.4 Promag W传感器的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.5 Promag P传感器的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232.6 Promag H传感器的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272.7 变送器外壳的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282.8 安装后检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 接线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.1 不同外壳类型的仪表连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323.2 分体式仪表的电缆连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333.3 电势平衡 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363.4 防护等级 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373.5 连接后检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374 调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384.1 开启测量设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384.2 运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.3 浏览功能表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404.4 调试期间需设置的仪表功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414.5 故障检测 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 2Endress+HauserProline Promag 10安全指南1安全指南1.1用途•本测量设备仅用于测量密闭管道中导电介质的流量。

FlowJam S ow detection owJam Sow detectionCONTENTS Page1. Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32. Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 43. Mounting and installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 5 3.1 Basic remarks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.2 Installation of the sensor in general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .53.3 Installation of the sensor on conveyor belts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64. Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 75. Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97. Notice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98. Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109. Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101. FunctionThe radar flow detector FlowJam S indicates the flow of bulk materials which moves through the detection range (fig. 1) at a minimal required speed of 0.1 m/s.The detection is executed by evaluating the Doppler’s effect, thus independent of the flow direction.The material flow, which can be in metallic or non-metallic tubes, ducts, free fall distances and discharge points, is indicated by relays.The sensor distinguishes between two conditions: •material flow•material jam or standstill.FlowJam S can be adapted to extreme process conditions like high temperature by a separating flange equipped with a window especially for microwaves.Fig. 1: Detection range103ø 5230G 1 1/2"Fig. 2: Dimensional drawing2. SafetyThe sensor FlowJam S was designed, built and tested to be safe and was shipped in safe condition. Nevertheless persons or objects may be endangered by components of the system if these are operated in an inexpert manner. Therefore the operational instructions must be read completely and the safety notes must be followed.In case of inexpert or irregular use, the manufacturer will refuse any liability or guarantee.2.1 Regular use•Only original spare parts and accessories of SWR engineering must be used.2.2 Identification of dangers•Possible dangers when using the sensor are marked in the operating instructions.2.3 Operational safety•The sensor must be installed by trained and authorised personnel only.•In case of maintenance-work on the pipe or on components of the FlowJam S-sensor, make sure that the piping is in unpressurized condition.•Switch off the power supply for all maintenance, cleaning or inspection works on the tubes or on components of the FlowJam S.•Before hot work the sensor must be removed from the installation place.•The components and electrical connections must be checked for damages regularly. If a damage is found, it is to be repaired before further operation of the instruments.2.4 T echnical progress•The manufacturer reserves the right to adapt technical data to the technical progress without particular advance notice. If you have any questions, SWR engineering will be pleased to inform you on possiblechanges and extensions of the operating instructions.3. Mounting and installation3.1 Basic remarksFlowJam S has to be mounted at an angle between 45° and 90° to the flow direction of the bulk material.Be careful to mount the sensor in an absolutely vibration-free area and that no parts within the detection range are moving, because this might be detected as a material flow.Moving parts within the area of detection have to be screened.3.2 Installation of the sensor in generalThe installation of the sensor depends on the conditions of the site, thus the sensor can be •screwed directly into an existing thread type G 1 1/2“ (fig. 3) •fixed by a flange (fig. 4)•mounted by means of a pipe clamp (fig. 5)Before installation, make sure that neither the medium temperature nor the pressure within the piping or the container require additional measures like e. g. the mounting of a separating flange pervious for microwaves (fig. 6).When used with non-conductive tubes, detection is carried out via the side of the tube. It is not necessary to make a separate hole into the tube.Fig. 3: Thread mountingFig. 4: Flange mountingFig. 5: Mounting with pipe clampFig. 6: Mounting with separating flange3.3 Installation of the sensor on conveyor beltsIf possible, the installation on conveyor belts is to be executed in the area of the discharge point.If the installation is above a conveyor belt, then the FlowJam S has to be installed at an angle of approx. 70 - 80° (fig. 7), in order to use the changing surface profile of the bulk material flow.Based on the formula for the doppler frequency, the following relation can be pointed on.D f = 2 (V* cos α/C) fo (Fig. 8)V = resulting speedD f = frequency shiftfo = transmitted frequencyα= angle of the sensor to flow direction at the bulk materialAngle approx. 90°; mainly the speed of the change of the damping height is measured.Angle approx. 0°; mainly the material speed is measured.Fig. 7: Installation above conveyor belt4. Electrical connectionThe connection of the sensor and transmitter has to be carried out according to fig. 8 and 9.A maximum length of 300 m cable between sensor and transmitter should not be exceeded.Fig. 8: Wiring diagram for sensor (standard-version: with jumper / high-version: without jumper)Fig. 9: Wiring diagram for DIN Rail electronicFig. 10: Wiring of sensor and DIN Rail electronic5. CommissioningAll operational controls required for the alignment are shown in fig. 11.Control elements:• LED 1: Signal strength • LED 2: Material flow • S1: Switching betweenworking current / closed current • S2: Coarse adjustment of sensitivity • P1: Threshold level • P2: Delay timeSwitch S1The position of switch S1 determines, whether the relay is attracted up or released at material flow.Position ”2” (off) causes alarm in case of material flow: • material flow - relay is attracted- contacts 7 + 8 closed • no material flow - relay is released- contacts 6 + 7 closed Position ”1” (on) causes alarm when there is no material flow: • material flow - relay is released- contacts 6 + 7 closed • no material flow - relay is attracted- contacts 7 + 8 closedLED 1The LED 1 (red) lightning shows the signal strength by its luminosity; that is, no lightning if no reception signal (no material flow, no vibrations, etc.), weak lightning if low and strong lightning if intense reception signal.LED 2The LED 2 (green) lights always up, if material flow is detected; this display is independent of the positionof the switch S1.678Fig. 11: Position of control elementsAdjustment of sensitivityHereto use switch S2, potentiometer P1 and potentiometer P2.The control elements are in the following positions at the delivery (this basis is crucial for thecommissioning):•P1 (fine adjustment of sensitivity): at the left lay, thus insensitive•S2 (coarse adjustment of sensitivity): switch at (on), thus relatively insensitive•Jumper on sensor electronic (coarse adjustment of sensitivity): put on, thus relatively insensitive•P2 (delay time): at the left lay, thus minimal delay of 250 msNow start your machine in order to guarantee material flow. In consequence the LED 1 must glow. If the LED 1 doesn’t glow, then the switch S2 has to be set on (off). If there is still no lightning, then either the sensor has to be aligned differently, and/or the jumper has to be pulled out.Now choose the position of the switch S1 accordingly, if the relay has to be turned (on) or (off) at material flow.Enhance the sensitivity so long until the LED 2 glows and the relay switches (off) or (on).If you interrupt the material flow, both LED lightning must go out, whereas the LED 2 goes out at the latest if the delay time ends.Finally, you can adjust the delay time according to your requirements with potentiometer P2 in the range of 250 ms ... 15 s.6. TroubleshootingIf LED 1 does not light up even at the largest possible amplification, the following points must be checked:•properties of the material flow (see e. g. fig. 7)•positioning of the installation•distance between the sensor and the material flowIf LED 1 lights up without an existing material flow and with minimal amplification adjusted on S2 and P1, it is very likely that the sensor detects the motion of something else or vibrations.Attention: Does the LED 1 lights up continuously, then either there is no connection between sensor and DIN Rail electronic, or the sensor is broken!7. Notice•Avoidance of reflection by vibration or moving line parts•Setting of the amplification by potentiometer P1 until just of the switching threshold (LED 2 glows)9. T echnical dataSensorPower supply12 V DC powered by transmitter Power consumption approx. 1.5 WHousingStainless steel 1.4571Protection system IP 65Process temperature- 20 ... + 80 °C (standard)- 20 ... + 220 °C (with process-adapter) - 20 ... + 1000 °C (with ceramic-flange)Ambient temperature - 20 ... + 60 °CWorking pressure max. 1 bar (standard) / max. 20 bar (with process-adapter)Detection range0 ... 2 m (dependent on application)Required material speed for detection min. 0.1 m/sMeasuring frequency K-Band 24.125 GHz / ± 100 MHz Transmitting power max. 5 mWDimensions Housing: L 103 mm / Ø 52 mm / Thread: L 30 mm / Ø G 1½Weightapprox. 560 g(A l l r i g h t s r e s e r v e d .)8. Declaration of conformityConforms to the following Product Specifications:Number: 89/336/EEC Text: Electromagnetic CompatibilityThe product herewith complies to requirements of the EMC directive 89/336/EEC:Reference No. Date Reference No. Date DIN EN 55011 2007 DIN EN 61000-4-3 1997DIN EN 61000-1 DIN EN 61000-6-1 2002DIN EN 61000-3-2 2001 DIN EN 61000-6-2 2000DIN EN 61000-3-32001DIN EN 61000-6-32002Transmitter Power supply24 V DC ± 10 %Power consumption approx. 3.5 WRelay• Voltage • Current • Powermax. 110 V AC max. 1 A 60 WFall-delay time 250 ms ... 15 s (continuously adjustable)Weightapprox. 172 gSWR engineering Messtechnik GmbHGutedelstraße 31 · 79418 Schliengen (Germany)Fon +49 7635 827248-0 · Fax +49 7635 827248-48 · Superior with Solids。

Flo-Tech, PFM6 流量压力检测仪使用说明书流量压力检测仪的使用要领1. 检测仪各部名称（图1）涡轮流量计各部名称（图2）2. Flo-tech检测仪参数* 为现用检测仪(1) 检测仪使用要点本检测仪操作简单，不需要特殊练习，就可以立刻使用。

为了正确的判断试验结果，有必要事先了解测试对象的液压系统和各液压执行部件，掌握必要的资料，比如：操作压力、流量、溢流阀设定压力、液压泵的最高输出压力、液压泵的性能曲线等。

①液压软管的连接检测仪如上表所示有三种机型，其软管的连接分两种类型a、PFM6-50、PFM6-85为1英寸的PT内螺纹。

b、PFM6-200上附有1英寸PT螺纹的连接器。

90°的管接头、T型管接头、阀等距离检测仪的输入端最好在30cm以上，因为这些部件将会给流体的测量带来误差。

软管的另一侧（与被测机器连接侧）通常与连接检测仪一侧为相同连接螺母，所以当管径或螺纹不同时，请利用转接器。

②操作要领检测仪的操作是简单的，但误操作将会给检测仪或被测试机器、回路带来不良影响。

使用者在使用前请读熟本使用说明书，避免误操作，以提高测试效率。

a、转换开关通常在中央位置（OFF）测试流量时请放在（FLOW）档位测试油温时请放在（TEMP）档位测试结束后，请勿必将开关拨回到OFF位置。

干电池使用过期电压下降时，仪表（流量、温度计上的冒号：）将发生闪烁。

此时，请更换干电池。

b、认真确认软管是否已正确无误地连接在检测仪的输入、输出端。

检测仪可以并列接入高压侧，但流向若是接反则不能测量正确的流量。

c、液压回路动作前，应将加载阀反时针方向旋转打开。

d、加载阀可以用手简单地进行操作，在加压和卸压时，请缓慢地进行操作。

e、液压回路动作停止之前，要将加载阀打开，确认压力是否已降到零。

在进行多项压力测试时，每一次测试结束，也都应该将加载阀先打开，然后进行下一个项目的测试。

f、安全圆片是保护检测仪和液压机器的，测试时，请密切注意压力表的读数，使之不要超过回路的最高压力。

replaced by:SI5010SI1010Flow sensorsSID10ADBFPKG/US1:internal thread M18x 1.52:setting pushbuttonsProduct characteristics Flow monitorCompact type for adapterProcess connection:internal thread M18x 1.5for adapter Probe length:45mm short response timeSetting range:3...300cm/s (liquids)Application coolants /oils in machine toolsApplication 300Pressure rating [bar]-25 (80)Medium temperature Liquids [°C]-Medium temperature Gases [°C]Electrical data DC PNP Electrical design 20...36DC ¹)Operating voltage [V]<100Current consumption [mA]yesReverse polarity protection Outputsnormally open /closed programmableOutput function 400Current rating [mA]<2.5Voltage drop [V]yes (non-latching)Short-circuit protection yesOverload protectionMeasuring /setting range Liquids3...300Setting range [cm/s] 3...60Greatest sensitivity [cm/s]Gases-Setting range [cm/s]-Greatest sensitivity [cm/s]Accuracy /deviations300Max.temperature gradient of medium [K/min]Reaction times15*)Power-on delay time [s] 1...2**)Response time [s]Software /programmingpushbuttons Adjustment of the switch point Environment-25...80Ambient temperature [°C]IP 67ProtectionTests /approvals Shock resistance 50g (11ms)DIN IEC 68-2-27:Vibration resistance 20g (55...2000Hz)DIN EN 60068-2-6258MTTF [Years]Mechanical data internal thread M18x 1.5for adapterProcess connection stainless steel 316L /1.4404;O-ring:FKM 8x 1.5gr 80°Shore AMaterials (wetted parts)PBT-GF 20Housing materials 45Probe length L [mm]0.292Weight [kg]Displays /operating elements 10LEDs,three-colourFunction display LED Electrical connection M12connectorConnectionWiringP =programming wire (for remote adjustment)Remarks Remarks¹)to EN50178,SELV,PELV *)optically indicated**)for a temperature gradient of 1K/min1Pack quantity [piece]ifm efector,inc.•1100Atwater Drive •Malvern •PA 19355—We reserve the right to make technical alterations without prior notice.—US —SI1010—10.07.2013replaced by:SI5010SI1010-Flow monitor -eclass:27273101/27-27-31-01。

E+H 流量计说明书一 ．用途及使用方法 1． 检测显示酒水的瞬时流量和累积流量并以频率信号传送给PLC. 2． 接线如图24 25 L NPLC ～220V 二 ．参数设臵按E 进入主菜单，按ESC ）可以退出进入测量SYSTEM UNITS （系统单位） UNIT VOL FLOW （流量单位） m 3/hUNIT VOLUME （量度） ｍ３OPERATION (操作) LANGUAGE （语言） ENGLISH （英语）ACESS CODE （进入密码） 0050USER INTERFACE （用户面板） ASSIGN LINE1（ 首 行 显 示 ）VOLUME FLOW (流量)ASSIGNLINE2（末行显示）TOTALIZER (总量)PUL/FREQ OUT OPERATION MODE(操作模式) FREQUENCY （频率）END VALUE FREQUENCY （满流量频率） 1000HZ 分别对应 VALUE F MAX （满流量） 12（T ）水60（Ｔ）酒二、安装1.安装位臵只有当满管时才能获得准确的测量，要避免以下安装位臵：（1）管道最高点（易聚积气泡）；（2）直接向下的管线的敞开出口前；（3）泵的入口侧（防止抽压而造成的对流量管衬里的破坏）；（4）有残渣聚积的场合和排水管的最低点（最好安装一个清洁阀）。

2.安装方位最适宜的方位可帮助避免气体的累积和测量管内的残渣存积。

垂直安装、流体自下而上的安装位臵为最佳方位。

若为水平安装，测量电极平面必须水平，这样可以防止由于夹带的气泡而产生的电极短时间绝缘。

空管检测功能仅当测量装臵为水平安装及变送器外壳向上时能正确工作。

3.振动如果振动剧烈，注意支撑管道和传感器；若振动非常剧烈应将传感器和变送器分开安装。

不允许利用外框承住传感器的重量，这会使外框变形并破坏内部励磁线圈。

4.出入口直管段安装传感器时要尽量避免阀门、三通、弯头等组件，与他们之间的距离应能保证所需的进口和出口直管段以确保测量精度：入口长度≥5DN，出口长度≥2DN。

结合虚拟线圈和跟踪功能的视频检测系统V T D系列视频交通流检测系统中控简介浙江浙大中控信息技术有限公司（以下简称“中控信息”）创建于1999年，是中控科技集团有限公司的重要组成部分。

中控信息凭借浙江大学多学科的综合优势，依托工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所，并以自身雄厚的科研实力，致力于为交通、环保、建筑等公用工程行业提供一流的具有国际竞争力的技术、产品和解决方案。

随着我国经济的发展和居民汽车拥有量的快速提高，交通出行面临着严重拥堵、机动车行驶速度缓慢、出行时间延长和环境污染加重等问题。

而智能交通系统（简称ITS）是采用信息技术、计算机技术、控制技术等多种高新技术与传统交通运输方式相融合的集成和应用，是集高新技术的开发、集成、产业化和推广应用为一体的系统工程。

智能交通已逐步得到社会各界的广泛关注，并已成为交通领域的研究热点，社会各界对通过智能交通系统建设，缓解日益严重的交通问题寄予了厚望。

交通信息采集是当前智能交通系统应用的瓶颈之一，视频检测设备是交通信息采集的重要手段，对促进智能交通系统的发展和建设具有十分重要的作用。

VTD系列视频检测器是中控信息开发的具有完全自主知识产权、自有核心技术的基于高速DSP的嵌入式视频检测器产品，具有非接触式检测、设置方便、功能强大、性能可靠等优点。

系统简介SUPCON VTD 系列视频交通流检测系统采用最新高速DSP硬件平台和嵌入式软件系统，是专为各种交通流检测应用设计的专业视频检测系统。

系统采用工业标准机架式设计，每个机架可插入4块或8块视频检测卡，每块视频检测卡可独立处理一路视频信号，最多可检测双向八车道的交通流信息。

用户可在本地或远程网络上，以图形交互方式，通过上位机界面定义虚拟线圈和检测区，并根据需要进行配置后下载。

系统能够实时检测和计算出交通流参数和事件报警信息，并存储在内部数据存储器中或根据需要把数据传输到监控中心。

技术资料ＴＩ０４７Ｄ／０６／ｚｈＮｏ．５００９６４５９ＨＡＲＴ标准接口ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＰＡＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＰＡ／－ＤＰ防爆认证ＡＴＥＸＣＳＡ等５涂料，油漆泥浆电导率ｓ／ｃｍ公称直径ＤＮ１５．．．６００ＰＦＡ高温型测量精度高可选一体化现场变送器外壳用于分离型的墙装式变送器外壳Ｐｒｏｍａｇ５３带光敏键可扩展软件包电极清洗提高操作可靠性测量原理法拉弟电磁感应定律证明一个导体在磁场中运动将感应生成一个电势流体就是运动中的导体然后变送器将它进行放大恒定的磁场由极性交替变化的开关直流电流所产生ＵｅＩＶＢＩＬｖＵｅ＝感应电势Ｂ＝磁场强度Ｌ＝电极距离ｖ＝流速Ｑ＝体积流量Ａ＝管道横截面Ｉ＝电流强度有两种型号可选一体化分离型按键操作光敏键操作四行显示测量变量测量范围量程比输入信号输出信号报警信号负载流速Ｖ＝０．０１．．．１０ｍ／ｓ带指定测量精度Ｒ＝５Ｋ电气隔离可设置为测量值抑制批量起始／暂停有源／无源可选分辨率Ａ有源Ｒｉ０／４．．．２０ｍＡ１５０Ｕｍａｘ＝３０ＶＤＣ有源／无源可选时间常数可选满量程值可选０．００５％ｏ．ｒ．／分辨率Ａ０／４．．．２０ｍＡ７００Ｒ）４．．．２０ｍＡＲｉ无源３０ＶＤＣ电气隔离频率输出开关比１：１脉冲值和脉冲极性可选最大脉冲频率可选有源／无源可选时间常数可选温度系数０．５有源Ｒ（ＨＡＲＴ２５０无源ｍａｘ．３０ＶＤＣ１５０电气隔离２４ＶＤＣ１００无源３０ＶＤＣ满量程频率２．．．１００００Ｈｚ（ｆ＝１２５００Ｈｚ）脉冲宽度ｍａｘ．１０ｓ脉冲输出脉冲宽度可设定开关比１：１故障响应可选故障响应可选Ｐｒｏｍａｇ５０故障或电源故障时断开Ｐｒｏｍａｇ５３故障或电源故障时处于失电状态参见仅指Ｐｒｏｍａｇ５３）Ｐｒｏｍａｇ５０电流输出Ｐｒｏｍａｇ５３电流输出输入变量输出变量开关输出小流量切除电气隔离状态输出ｍａｘ．３０ＶＤＣ／２５０ｍＡ故障信息ＥＰＤ流向Ｐｒｏｍａｇ５３）常闭或常开触点可选继电器１＝ＮＯｍａｘ．３０Ｖ／０．５ＡＡＣ电气隔离可设置为空管检测限位值输出和供电回路相互电气隔离供电Ａ＝Ａ向视图墙装式变送器外壳８５．．．２６０ＶＡＣ１６．．．６２ＶＤＣ端子Ｎｏ．１Ｌ＋对ＤＣ端子Ｎｏ．２Ｌ－对ＤＣｂ．信号电缆见Ｐ５ｃ．电源线接地端子ｄ．信号电缆屏蔽层接地端子电气连接测量单元ＡＡＢＢａａｃｃｂｂｄｄ１１２２２０２０２１２１２２２２２３２３２４２４２５２５２６２６２７２７Ｎ（Ｌ－）Ｌ１（Ｌ＋）Ｐｒｏｍａｇ５０端子分配Ｐｒｏｍａｇ５３端子分配根据不同的订货要求也可以是可变的可作为附件订货ＨＡＲＴ标准为了保证测量精度传感器和介质必须有相同的电势如果介质在无衬里并接地的金属管中流动就能满足接地要求注意应安装接地环电气连接分离型接地ｎ．ｃ．＝电缆屏蔽层悬空Ｓ１Ｅ１Ｅ１Ｅ２Ｅ２Ｓ２ＧＮＤＧＮＤＥＥＳＥＰＤ空管检测ＥＰＤ空管检测线圈线圈４２４１６５８４３７３６４２４１５７７３７ｎ．ｃ．ｎ．ｃ．ｎ．ｃ．４无接地金属管道的接地为了避免测量误差变送器或传感器外壳接地注意３００并用螺钉固定ＤＮ接地电缆直接连接到传感器金属支架上６ｍｍＣｕ２ＤＮ３５０塑料管道及带内衬管道的接地如果管道材质为非导体从而损坏参考电极时这种特殊情况包括那些带绝缘内衬的管道系统及由玻璃纤维或ＰＶＣ制成的管道电化学腐蚀引起损坏应注意这两种材质的电化学特性阴极保护测量管必须按下述方式接地安装测量管时铜线６ｍｍ保证当采用螺钉紧固装置时２ａ＝隔离变压器６ｍｍＣｕ２ａｂｂ６ｍｍＣｕ２电源和信号电缆电缆入口Ｍ２０电缆入口Ｐｇ１３．５（５．．．１５ｍｍ）ＮＰＴ分离型连接电缆１．５（８．．．１２ｍｍ）／／２７ｍｍ）／Ｋｍ芯／芯持久工作温度信号电缆０．３８ｍｍＰＶＣ电缆带普通铜网屏蔽层空管检测０．３８ｍｍＰＶＣ电缆带普通铜网屏蔽层电阻５０电容持久工作温度在有强烈电子干扰的区域内测量管应遵守ＥＮ６１０１０将壳体内的接地端子接地８５．．．２６０ＶＡＣ４５．．．６５Ｈｚ１６．．．６２ＶＤＣＡＣ１５ＶＡＤＣ１５Ｗ启动电流ｍａｘ．１３．５Ａ（ｍａｘ．３Ａ（ＥＥＰＲＯＭ或Ｔ－ＤＡＴ贮存测量值公称直径标定因子参考条件测量误差符合ＤＩＮ１９２００和ＶＤＩ／ＶＤＥ２６４１介质温度环境温度预热时间１０出口直管段ＤＮ传感器处于管道中心位置Ｐｒｏｍａｇ５０：脉冲输出：１ｍｍ／ｓ（ｏ．ｒ．＝满量程读数的）电流输出：附加ＡＰｒｏｍａｇ５３：脉冲输出：２ｍｍ／ｓ（ｏ．ｒ．＝满量程读数的）电流输出：附加Ａ在指定的范围内电源电压波动不影响测量０．１％ｏ．ｒ．ｏ．ｒ．＝满量程读数的％ｏ．ｒ．［％］２．５２．０１．５１．００．５００１２４６８１０ｖ［ｍ／ｓ］０．５％０．２％安装位置只有当满管时才能进行正确的测量易积聚气泡ｈＤＮ以避免抽压时损坏测量管内衬隔膜泵或柱塞泵时需要安装脉冲节气阀非满管时倾斜非满管的管道需加泄放口ＥＰＤ检测管道是否充满有残渣积聚场合建议安装清洁ＤＮＤＮ向下管道当向下管道长度超过５ｍ时ｂａ以避免低压时损坏测量管内衬减少含气量ｂｂ＝虹吸管方位最佳安装方位有助于避免测量管内气体累积和残渣存积为了正确测量某些特殊的介质ＥＣＣ用于易粘附的介质ＥＰＤ或者在过程压力波动的场合垂直安装并可不加空管检测电极测量电极平面必须水平注意１＝ＥＰＤ电极２＝测量电极３＝参考电极１２３２ＡＡ振动如果振动剧烈注意抗振动和抗冲击性能指标请查Ｐ１６＞１０ｍ支撑如果公称直径ＤＮ变送器应安装在能够承受足够负载的基座上不允许利用外框承受传感器的重量入口和出口直管段如果可能三通满足下列进口和出口直管段要求以确保测量精度进口直管段ＤＮ２ＤＮＤＮ缩径管和扩大管对于流动较慢的液体这里所示的图表可以用来计算缩径和扩径引起的压力损失１．计算直径比ｄ／Ｄ２．从图上可以读出对应于流速和ｄ／Ｄ的压损值ｍａｘ．４为了保证测量精度电缆的移动会引起测量信号的失真不要将电缆敷设在电器设备和开关柜旁确保传感器和变送器之间电势相等环境温度贮存温度保护等级抗冲击性和抗震性电磁兼容性连接电缆长度允许电缆长度Ｌｍａｘ取决于介质的电导率最小电导率为２０Ｓ／ｃｍ］－２０．．．＋６０传感器注意以下事项在阴暗处安装尤其在气候温暖的地区变送器安装应该远离传感器（介质温度范围（＋２０ＩＰ６７变送器和传感器ＩＰ６８ＰｒｏｍａｇＰ传感器符合ＩＥＣ６８－２－６符合ＥＮ６１３２６及ＮＡＭＵＲ推荐ＮＥ２１操作条件（环境条件）介质温度范围允许介质温度取决于测量管内衬材质ＰＴＦＥ（ＤＮ１５．．．６００）ＰＦＡ（ＤＮ２５．．．２００）详见曲线图一体化型Ｔ＝环境温度带绝缘ＡＦ操作条件（过程条件）电导率最小电导率ｓ／ｃｍ２０去离子水注意最小电导率也受连接电缆的长度影响连接电缆长度分离型Ｔ＝环境温度带绝缘ＡＦＴ［］Ａ６０４０２００６０４０２００ＨＴＨＴＴ［］Ｆ－２０－２０００２０２０４０４０６０６０８０８０１００１００１２０１２０１４０１４０１６０１６０１８０１８０介质压力范围ＤＩＮ２５０１ＤＮ２００．．．６００ＤＮ６５．．．６００ＤＮ２００．．．６００ＤＮ１５．．．１５０Ｃｌａｓｓ１５０（１／２．．．２４＂）Ｃｌａｓｓ３００（１／２．．．１２＂）ＪＩＳＢ２２３８ＤＮ５０．．．３００ＤＮ１５．．．３００最合适的流速为２．．．３ｍ／ｓ２ｍ／ｓ例如陶粘土矿浆等２ｍ／ｓ例如废水污泥等压力损失没有压损缩径管机械结构设计／尺寸墙装式变送器外壳重量ＰｒｏｍａｇＰ／ＤＮ２５３２４０５０６５８０１００１２５１５０２００２５０３００２００２００２００２００２００２００２５０２５０３００３５０４５０５００３４１３４１３４１３４１３９１３９１３９１４７２４７２５２７５７７６２７２５７２５７２５７２５７２８２２８２２８２３２２３２２３４７３７２３９７８４８４８４８４１０９１０９１０９１５０１５０１８０２０５２３０１２０１２０１２０１２０１８０１８０１８０２６０２６０３２４４００４６０９４９４９４９４９４９４９４１４０１４０１５６１５６１６６７．３８．０９．４１０．６１２．０１４．０１６．０２１．５２５．５３５．３４８．５５７．５１＂－１／＂２＂－３＂４＂－６＂８＂１０＂１２＂１２ＡＮＳＩ［ｉｎｃｈ］ＬＡＢＣＫＥ重量［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｋｇ］２２７２０７Ｋ１８７１６８ＥＬ（ＤＶＧＷ）ＰｒｏｍａｇＰ／ＤＮ墙装式变送器外形尺寸ＰｒｏｍａｇＰ／ＤＮ３５０４００４５０５００６００５５０６００６５０６５０７８０７３８．５７９０．５８４０．５８９１．５９９５．５４５６．５４８２．５５０７．５５３３．０５８５．０２８２．０３０８．０３３３．０３５８．５４１０．５５６４６１６６６６７１７８２１２７６２７６２９２２９２４０２１１０１３０２４０１７０２３０１４＂１６＂１８＂２０＂２４＂ＡＮＳＩ［ｉｎｃｈ］ＬＡＢＣＫＥ重量［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｍｍ］［ｋｇ］２２７２０７Ｋ１８７１６８ＥＬＰｒｏｍａｇＰ／ＤＮ墙装式变送器外形尺寸重量见Ｐ１９材质变送器外壳粉末压铸铝或不锈钢铸铝传感器外壳粉末压铸铝涂层钢法兰材质ＳＳ１．４５７１ＡＮＳＩ３１６ＬＳ２０Ｃ１．４４３５哈氏Ｃ－２２遵循ＤＩＮ２６９０标准材料负载曲线法兰材质ＤＩＮ２４１３ArrayＳＳ１．４５７１法兰标准２５０５法兰材质ＡＮＳＩＢ１６．５法兰材质ＡＮＳＩＢ１６．５法兰材质ＡＷＷＡＣ２０７电极过程连接法兰材质ＪＩＳＢ２２３８测量１．４４３５钽参考电极和ＥＰＤ电极为铂／铑８０／２０法兰标准ＡＮＳＩ液晶显示两行Ｐｒｏｍａｇ５３）用户可设置需显示的不同的测量值和状态变量两种类型的变送器有统一的操作方式－Ｅ快速设定菜单直接调试Ｐｒｏｍａｇ５３用三个光敏键＋就地操作ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＰＡ协议Ｐｒｏｍａｇ５３远程通信遵循ＨＡＲＴ基金会现场总线协议显示和用户接口操作远程通信Ｅｘ认证ＣＥ认证其他标准及指南现有的Ｅｘ认证证书可根据需要从Ｅ＋Ｈ销售部门得到测量系统遵循ＣＥ认证ＥＮ６０５２９外壳防护等级ＥＮ６１０１０对电器设备的测量调节及试验程序的保护测量ＥＮ６１３２６电磁兼容性ＮＡＭＵＲＮＥ２１化学工业控制和标准规范协会证书及认证ＳＩ０２８Ｄ／０６／ｅｎＰｒｏｍａｇ５０／５３Ｗ技术样本ＴＩ０４８Ｄ／０６／ｅｎＰｒｏｍａｇ５０操作手册ＢＡ０４７Ｄ／０６／ｅｎ和ＢＡ０４８Ｄ／０６／ｅｎ有关防爆的资料ＦＭ用于变送器和传感器的所有附件Ｅ＋Ｈ服务机构可根据需要提供详细的信息ＰＦＡ可达＋１８０不适于防爆场合ＤＩＮ２５０１Ｂ１６．５１０ＫＪＩＳＢ２２３８Ｔａｎｔａｌｕｍ测量电极标准型欧洲隔爆Ｄｉｖ．１７７墙装式７铝外壳８墙装式８铝外壳Ｍ２０用于非防爆场合带显示带显示不能用于防爆场合具有很强的抗腐蚀能力ＰＦＡ可达＋１８０不适于防爆场合２５０１Ｂ１６．５ＪＩＳＢ２２３８Ｔａｎｔａｌｕｍ测量电极标准型欧洲隔爆Ｄｉｖ．１６７６７墙装式６７铝外壳６８墙装式６８铝外壳Ｍ２０用于非防爆场合带显示带显示不适用于防爆场合请将各选项中所需功能的相应字母填在相应空格中。