输气管道站场工艺简介
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长输管道天然气站场与城镇天然气管道站场工艺对比天然气长输管道,即产地、储存库、使用单位间用于输送商品天然气的压力管道。
天然气长输管道站场输送压力高,输量大。
城镇天然气管道,即城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的天然气管道。
由于城镇天然气管道站场多建设在城镇,因此运行压力低,设计压力均不高于4MPa。
长输管道天然气站场与城镇管道天然气站场,两类站场原理流程没有明显的区别,除长输管道增压站有增压工艺外两类站场都要经过天然气接收、过滤、计量、增压、分输、放空等流程。
01天然气站场的主要功能1.1 进出站阀组单元无论是长输管道天然气站场还是城镇管道天然气站场,为实现站场事故时迅速切断气源,进出站管线均需设置截断阀。
对于长输管道天然气站场,由于输气压力高、气量大,其进出站截断阀应采用自动截断阀门并具备手动功能。
当前,该截断阀通常选择气液联动球阀或电液联动球阀。
对于城镇管道天然气站场,由于输气压力相对长输管道站场低,气量小,站场设备简单,在调压计量单元已设置有可远程操作的紧急切断阀的情况下进出站阀门宜选用电动截断阀。
1.2 清管单元对于长输管道天然气站场,需根据管线长度及介质清洁度情况设置收发球筒进行清管。
对于城镇天然气管道站场,由于线路较短,输送气质条件好,因此一般不设置清管工艺流程。
1.3 过滤分离单元对于天然气长输管道站场,站场一般设置两级过滤分离设备,一级为重力分离器或旋风分离器,二级为过滤分离器。
在管线清管及干燥达到规范要求的基础上,有的站场仅配置过滤分离器。
对于城镇天然气管道站场,除门站可能设置两级过滤分离设备外,由于气质条件好,大多数调压站均只设置过滤分离器。
1.4 计量单元天然气经过滤分离单元后,进入计量单元。
当前实现贸易交接计量的流量计主要选用超声波流量计和涡轮流量计。
计量单元由上、下游汇气管和几条并联的流量测量管路组成。
每条流量测量管路主要由上下游截断球阀、流量计、上下游直管段、整流器、压力表、温度表以及流量计算机等组成。
气站工艺流程气站工艺流程是指天然气加气站对天然气进行处理、储存和加压,以供民用、工业用和交通用等领域使用的一套工艺流程。
下面将介绍一个常见的气站工艺流程。
1. 天然气进气:天然气从管道输送进入气站,首先需要进行消除液水、压缩泄放和自动计量等预处理工序。
消除液水是为了防止液态水进入气站中,造成设备腐蚀和故障,通常采用除湿器、水分析仪和排水装置等设备进行处理。
压缩泄放是为了调整天然气的压力,使其适应后续工艺流程的要求。
自动计量是为了对天然气进行准确计量,以便后续的管理和结算。
2. 天然气净化:天然气中含有硫化氢、二氧化碳等杂质,需要进行净化处理。
常见的净化方法有净化器和吸附床等设备。
净化器能够将二氧化碳等酸性气体进行吸收和分离,同时还能够去除一部分硫化氢。
吸附床则通过吸附剂对气体中的杂质进行吸附,达到净化的效果。
3. 天然气储存:为了满足不同时段的用气需求,气站还需要进行天然气的储存。
常见的储存方式有液体储罐和压缩气体储罐。
液体储罐可以将天然气通过降温和压缩使其转化为液态,从而实现大量气体的储存。
压缩气体储罐则是通过压缩将气体直接储存起来,常见的储存压力为10-15兆帕。
4. 天然气加压:有些用户需要高压天然气进行使用,气站需要将储存的天然气进行进一步加压。
常用的加压设备有压缩机、增压机和泵站等。
压缩机能够通过机械方式将气体进行压缩,增压机则是通过压缩机和增压器的结合进行加压。
泵站则是将液态天然气通过泵送的方式进行加压。
5. 气体分配:经过加压后的天然气,需要根据不同用户的需求进行分配。
常见的分配方式有管道输送和气瓶充装。
管道输送是指将天然气通过管道输送到用户现场,通常适用于民用和工业用户。
气瓶充装则是将天然气装填到气瓶中,适用于交通运输等需要移动供气的场合。
6. 安全监控:气站设备需要进行持续的安全监控,以保障运行的安全可靠。
常见的监控设备有气体检测仪、压力传感器和温度探头等。
气体检测仪能够检测气体中的各种成分和浓度,压力传感器和温度探头则是用于监控设备运行的状态。
天然气管道一般站场工艺所谓工艺流程,是为达到某种生产目标,将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置,这种布置方案就是工艺流程。
输气站的工艺流程,就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案,在输气生产现场,往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程,如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。
表示输气站工艺流程的平面图形,称之为工艺流程图.对于一条输气干线,一般有首站、增压站、分输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。
各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同,有些输气站同时具备了以上站场的所有功能,其工艺流程也相对复杂,下面分别介绍各种场站的工艺流程.1。
首站工艺流程图3—1为天然气输送首站的典型工艺流程图,首站的主要任务是接受油气田来气,对天然气中所含的杂质和水进行分离,对天然气进行计量,发送清管器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空等。
另外,如需要增压,一般首站还需要增加增压设备。
首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程,工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。
正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。
越站流程油田来气直接经越站阀后出站。
2。
末站工艺流程图3-2为典型的末站工艺流程图,在长输管道中,末站的任务是进行天然气分离除尘,接收清管装置,按压力、流量要求给用户供气.因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程图3-3为分输站典型工艺流程图,分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量,收发清管球,在事故状态下对输气干线进行放空,以及给各用户进行供气。
其流程主要有:正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向下游供气。
越站流程天然气在进站之前,通过越站阀直接向下游供气,此流程一般是在故障或检修状态下进行.收发球流程接上一站清管球,向下站发送清管球.4. 清管站工艺流程图3-4为清管站典型工艺流程图,顾名思义,该站的功能就是收发清管球。
天然气分输站工艺流程天然气分输站是指将天然气从主管道输送到用户之前的中间设备,用于分配气体流量并实现不同地区、不同用户之间天然气的输送和分配。
下面将介绍一下天然气分输站的工艺流程。
首先,天然气从主管道进入分输站。
主管道输送的天然气包含有害物质、水分以及杂质,因此需要经过预处理。
常见的预处理设备有过滤器、除湿器和精制机械式分离器等。
过滤器可以去除大颗粒的杂质,除湿器则能去除天然气中的水分,防止水分对设备的腐蚀,精制机械式分离器可以去除天然气中的液态杂质。
在预处理之后,天然气进入压缩机部分。
为了便于输送和分配,天然气需要进行压缩。
压缩机会通过提高气体的压力,使得天然气在输送过程中能够在较小直径的管道中流动。
常见的压缩机类型包括离心式压缩机、往复式压缩机等。
接下来,天然气进入加热部分。
由于天然气在输送过程中会因为压缩带来低温问题,可能会导致管道结冰甚至堵塞。
因此,需要将天然气加热至一定的温度。
加热部分可以使用蒸汽加热器或者电加热器等设备,为天然气提供热源。
然后,天然气进入计量部分。
计量部分是用来测量天然气的流量和压力的设备,以便对天然气进行计量和监控。
常见的计量设备有涡轮流量计、超声波流量计等。
最后,天然气进入配气部分。
配气部分是为不同的用户和地区分配天然气的设备。
通过使用管道网,将天然气从分输站输送至用户终端,并根据用户需求进行分配。
配气部分通常包括阀门、流量调节器等设备,用来控制和调节流量。
以上所描述的是天然气分输站的主要工艺流程。
不同的分输站可能会根据实际情况有所不同,但整体上仍会包括预处理、压缩、加热、计量和配气这几个环节。
通过这些工艺,天然气得以有效地从主管道输送至用户之前,实现了天然气的分配和运输。
输气站工艺流程输气站是指用于输送天然气的设施,它是天然气从生产地到用户之间的重要中转站。
输气站的工艺流程是指输气站在天然气输送过程中所涉及的各项工艺操作和流程控制。
下面将从输气站的组成、工艺流程以及相关设备等方面进行详细介绍。
一、输气站的组成。
1. 进气系统,进气系统是输气站的起始部分,主要包括天然气进气管道、进气调压装置和过滤设备等。
天然气从生产地通过管道输送至输气站,进入进气系统进行初步的调压和过滤处理,以确保天然气的质量和安全性。
2. 储气系统,储气系统是输气站的重要组成部分,主要包括天然气储气罐、储气调压装置和安全阀等。
储气系统可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气,以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输系统,分输系统是输气站的核心部分,主要包括天然气分输管道、分输调压装置和流量计量设备等。
分输系统将经过初步处理的天然气进行二次调压和流量计量,然后通过管道输送至用户端,满足用户的天然气需求。
4. 安全系统,安全系统是输气站的保障部分,主要包括火灾报警装置、泄漏检测装置和紧急切断装置等。
安全系统可以监测输气站的运行状态,及时发现并处理可能存在的安全隐患,保障输气站和周边环境的安全。
二、输气站的工艺流程。
1. 进气处理,天然气从生产地输送至输气站后,首先需要进行进气处理。
进气处理主要包括初步调压和过滤,以确保天然气的质量和安全性。
初步调压可以将进口天然气的压力降低到适合输气站内部管道输送的压力范围,而过滤则可以去除天然气中的杂质和固体颗粒物。
2. 储气调压,进气处理完成后,天然气会进入储气系统进行储气调压。
储气调压可以将天然气储存在储气罐中,并通过调压装置将储气罐内的天然气压力调整到适合输送的压力范围。
储气调压可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气,以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输调压,经过储气调压后的天然气会进入分输系统进行分输调压。
分输调压可以将储气系统中的天然气再次调压到适合用户端输送的压力范围,并通过流量计量设备进行流量计量。
天然气管道一般站场工艺天然气管道一般站场是指为天然气输送系统服务的一种中间处理和转运场站,它主要负责对天然气进行加压、减压、过滤、除水、调湿等操作。
本文将介绍天然气管道一般站场的工艺流程和设备。
工艺流程天然气管道一般站场工艺流程如下:1.天然气净化:通过分离、过滤等方式除去天然气中的固体颗粒、液体和硫化氢等杂质;2.加压与减压:将天然气加压到适当的压力以便输送,在需要时进行降压处理;3.调节温度与水分:通过控制天然气流通的速度和环境温度来控制其温度,并通过冷却除湿等操作降低其水分含量;4.测量与监测:安装流量计、压力计、温度计等仪表对天然气进行监测、测量和统计分析;5.贮存与转运:将天然气贮存在压缩气瓶或者是加压储存设备中,并将其通过输气管道进行转运。
设备天然气管道一般站场主要包括以下设备:天然气净化设备天然气净化设备包括:1.筛网式除杂器:用于去除天然气中的颗粒物;2.旋流器:用于去除天然气流中的液体;3.脱硫设备:用于去除天然气中的硫化氢。
加压与减压设备加压与减压设备包括:1.安全阀、减压阀和调压器:用于对天然气进行安全减压;2.导流阀:用于控制天然气流向;3.压缩机:用于对天然气进行加压处理。
调节温度与水分设备调节温度与水分设备包括:1.加热器和散热器:用于对天然气进行加热或降温;2.除湿器:用于对天然气中的水分进行除湿处理。
测量与监测设备测量与监测设备包括:1.流量计、压力计、温度计:用于对天然气流量、压力和温度进行监测和测量;2.液位计:用于对压缩储气罐中的液位进行监测。
贮存与转运设备贮存与转运设备包括:1.压缩储气罐和贮气筒:用于存储高压天然气;2.管道输送系统:用于对天然气进行转运。
天然气管道一般站场工艺的准确实施和设备的良好运行,对于确保天然气输送安全和品质具有至关重要的作用。
在实际操作中,应严格按照相关标准进行操作和设备管理,同时加强巡检和维护,以便有效地提高站场的安全性和稳定性。
输气站场工艺流程分析20130511输气站场工艺流程分析1.输气站场功能及种类说明输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。
按它们在输气管道中所处的位置分为:输气首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等)三大类型。
按站场自身的功能可分为:压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
2.输气站场总体控制水平及目标输气管道的总体自动控制水平应实现管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。
“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺流程实现远程操作,无需现场人工干预。
“有人值守”是指站场有人值班,一旦调控中心控制出现故障,可由站场值班人员接管转为站控系统(SCS)控制。
同时,站场值班人员负责站内设备的就地巡检和辅助设备的操作。
输气管道应按照三级控制模式进行设计:调控中心集中监视和远程控制;SCS 站场控制;就地控制。
3.站场各功能区根据《输气管道工程站场工艺及自控设计规定》,将输气管道站场分为11个功能区,分别为:进出站阀组区、清管区、过滤分离区工艺管道仪表流程图、增压区、计量区、调压区、自用气区、压缩空气区、加热炉区、排污区、放空区。
4.进出站阀组区:(1)旁通阀设计:大于或等于DN500阀门,设置旁通阀,进出站阀旁通阀前后两个球阀、中间用电动调节阀;前后旁通阀常开,便于站启动;说明:LC:锁关LO:锁开NC:常关NO:常开;(2)进出站气液联动球阀和电动调节阀构成进站联合控制为实现进、出站阀组设置联合控制,(同时实现站启动控制、站正常关闭控制、站ESD控制);进出站阀采用气液联动球阀,中间旁通阀设计电动调节阀;开启或关闭进出站球阀前,先判断其两端的差压值是否小于设定值(0.1Mpa),小于设定值则直接开启或关闭阀门;大于则先开启电动调节阀,待进出站球阀两端的差压小于设定值后,再开启或关闭电动调节阀,以确保进出站气液联动球阀的平稳开启或关闭。
输气站工艺流程
《输气站工艺流程》
输气站是天然气输送系统的重要组成部分,其工艺流程通常包括采集天然气、压缩、净化、储存和输送等环节。
下面将详细介绍输气站的工艺流程。
首先,天然气从井口或陆上或海上的气田采集点进入输气站。
在进入输气站之前,天然气可能还含有杂质和水份,因此需要进行净化处理。
净化处理通常包括除水、除硫、除油和除杂质等过程。
在进行净化处理后,天然气会进入压缩阶段。
压缩是将天然气压缩成一定压力的过程,以便于输送。
在输气站中,通常会配置多台压缩机,用于将天然气压缩到设定的压力。
压缩后的天然气会进入储气罐或储气井中进行储存。
储存后的天然气会经过输送管道输送到用户端。
在输送的过程中,需要监测和控制天然气的流量、压力和温度等参数,以确保输送的天然气满足用户需求。
除此之外,输气站还需要配置监测、控制和安全设备,并进行定期维护和检修,以确保输气站的安全运行。
总的来说,输气站工艺流程包括采集、净化、压缩、储存和输送等环节,这些环节相互配合,确保天然气安全、高效地输送到用户端。
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输气站工艺流程图(总5页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March输气站工艺流程输气站是通过将一定的设备和管件相互连接而成的输气系统。
有压缩机输气站的又称为压气站。
为了直观表示气体在站内的具体流向,便于设计、操作和管理,需要将流动过程绘制成图形,即工艺流程图。
工艺流程图可以不按实际比例绘制,主要反映站的功能和介质流向,要求图形清晰易懂。
图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。
同时,还应有流程操作说明以及主要设备规格表。
1. 无压缩机的输气站工艺流程图3-6为输气管道的首站工艺流程,图3-7为输气中间站工艺流程,图3-8为输气末站工艺流程。
2. 压气站工艺流程(1) 往复压缩机站工艺流程图3-9为三台往复式压缩机的工艺流程图。
由于是往复式压缩机,采用并联流程。
其中二台工作,一台备用。
每台压缩机有四个汽缸,机组采用压缩空气启动。
由图中可能看出,需压缩的天然气首先到除尘器脱除杂质后再经分配汇管进入压缩机,压缩增压后的天然气到下游汇管输入干线。
由于压缩机采用燃气发动机驱动,因此,还有燃料气供给调节系统,空气增压系统以及冷却水闭路循环系统和润滑油冷却系统。
(2) 离心压缩机站工艺流程与往复压缩机不同,离心压缩机可以采用并联、串联以及并串联的混合型式。
图3-10是离心压缩机站并、串联组合的典型流程。
在该流程中有10台燃气轮机一离心压缩机组,分成四组并联机组,每组两台串联工作。
另外两台作为备用。
同时,从图中可以看出,压缩机站也可以分为两个大组,每大组有5台压缩机,四台工作,一台备用。
天然气增压时,首先通过阀门№7到除尘器,然后,依次经过一级增压和二级增压达到所需的压力后经单向阀№8和№8a输入干线输气管道。
站内流程的改变是通过站内阀门来实现的。
从具体作用看,站内阀门可分为机组控制阀门和站控阀门两部分。
机组控制阀门含№1,№2,№3,№4,№5和№3′。