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检测技术及仪表--4--流量监测

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流量检测与仪表定义和特点讲解

流量检测与仪表定义和特点讲解

Q 0.12645KrYr Fr D2 P /
M 0.12645KrYr Fr D2 P
, m3 / h , kg / h
式中：D —管道内径mm； ΔP—压差，kPa； ρ —流体体密度，kg/m3。
刘玉长
3.转子流量计
在一个向上略为扩大的均匀 锥形管内，放一个较被测流体密度 稍大的浮子(也叫转子)，当流体自 下而上流动时，浮子受到流体的作 用力而上升，流体的流量愈大，浮 子上升愈高。浮子上升的高度就代 表一定的流量。从而可从管壁上的 流量刻度标尺直接读出流量数值。
利用传感器测量管上对称配置的电 极引出感应电势，经放大和转换处理后， 仪表指示出流量值。
刘玉长
测量原理
当流体连续流过节流孔时，在节 流件前后由于压头转换而产生压差。 对于不可压缩流体例如水，节流前后 流体的密度保持不变。
流体流经节流孔前 后的流态变化
刘玉长
则不可压缩流体的体积流量Q与质量流量M为:
Q AdV2
1 2 4 Ad
2P
=
Ad
2P
(5)
M
Q
Ad
2P
其中 / 1 2 4 称为流量系数，它是一个
综合性系数，其值与节流件的类型、取压方式、 直径比及雷诺数等因素有关，由实验确定。
刘玉长
对于空气、煤气、水蒸汽等可压缩流体，流体 流经节流装置前后的流体密度会发生变化，故应引入 一个可膨胀系数ε，则可压缩流体的流量基本方程为：
Q CE Ad
2 P
M CE Ad 2P
, m3 /s , kg/s
刘玉长
阿牛巴(Annubar)流量计 阿牛巴是一种均速流量探头，配以差压变送器和流量积算器而组成
阿牛巴流量计，也属于差压式流量测量仪表，用来测量一般气体、液体和 蒸汽的流量。

检测技术与仪表第八章 流量检测仪表

检测技术与仪表第八章 流量检测仪表

V qvt 或 M qmt
0
t
t
0
二、体积流量检测方法
容积式流量计
以单位时间内所排出的流体的固定容积的数目作 为依据来计算流量。例如椭圆齿轮流量计等。
一、工作原理
累积流量： Q=4nV
二、体积流量检测方法
差压式流量仪表
在流通管道上设置流动阻力件，用流体通过阻力件 时产生的差压来计算流体流量。
ε ——膨胀校正系数;
ρ ——被测流体密度。
超声波流量计
F1发射，T1接收；F2发射，T2接收
L t1 cv
L t2 cv
2 Lv t t 2 t1 2 c
F1发射的超声波到达 F2的时间较短
发射、接收探头也可以安装在管道的同一侧
流量检测原理
结构构成
节流装置
取压装置 辅助装置
标准节流装置
节流元件 取压装置
前后直管段
前取压管
后取压管
节流孔板
节流元件
标准节流元件
标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管
标准孔板标准喷嘴源自经典文丘里管标准孔板
标准喷嘴
经典文丘里管
高压
低压
(a )
(b )
喉部 渐 缩 部 入口 部 分 分 (c)
渐扩 部分
第六章 流量检测
一、流量检测的概念
流量
一般是指在单位时间内，流过管道横截面的流体 量的大小，即瞬时流量。
质量流量 流体量以质量表示,符号为qm。
流量
体积流量 流体量以体积表示,符号为qv。
3 m 单位： /s, kg/s
2
总量
在某一段时间内流过管道的流体流量的总和，即 瞬时流量在某一段时间内的累计值，又称为累积 流量。也可用质量或体积表示。 以t表示时间，则流量和总量之间的关系是：

《自动检测技术与仪表控制系统》第5章 流量检测及仪表

《自动检测技术与仪表控制系统》第5章 流量检测及仪表
最小流量之比。
5.2.1 容积式流量计
（2）腰轮流量计 ➢ 工作原理
➢ 与椭圆齿轮流量计相同，只是一对测量转子是两个不带齿的 腰形轮。
➢ 可以测量液体和气体，也可以测高黏度流体； ➢ 特点：精度高：±0.2~ ±0.5%※，工作温度120℃以下，压力
损失≤0.02Mpa，范围度（量程比）：10:1
• A1：管道截面积；
• A2：流束最小收缩截面积（截面2处）；
• V1：截面1处流速；
• V2：截面2处流速
➢
用 径直A径0 ，4dD2 管代道替直最径小，收得缩：截面积A2，令
d D
v2
1 1- 4
2（p1-p2 )
A0 A1
,其中d：孔
➢ 流量体积： ➢ 质量体积：
qv A0v2
A0
1- 4
➢ 随后，流体的流束逐渐扩大，到截面3以后完 全复原，流速回复到原来的数值，静压力逐渐 增大到P3。由于流体流经节流孔时需要克服的 摩擦力，导致流体能量的损失，所以在截面3 处的静压力P3 ，不能回复到原来的数值P1 ， 而产生永久的压力损失。
➢ 压差的大小与流体流速的大小有关，流速愈大， 压差也愈大。
图5-6 节流式流量计的组成
1-节流元件；2-引压管路；3-三阀组；4差压计
➢ 三阀组:
➢ 理想
• 启用：开阀3，开阀1、2，
关阀3；
• 停用：开阀3，关阀1、2。
➢ 实际（避免三个阀同
时打开）
• 启用：开阀3，开阀1，关
阀3同时开阀2；
图5.8 三阀组示意图
• 停用：开阀3的同时关阀2， 1、2- 切断阀；3-平衡阀；
➢ 差压变送器：将差压信号转换为标 准信号进行远传，力平衡式差压变 送器。

流量检测方法及仪表

流量检测方法及仪表

液体流量的修正
气体流量的修正
Q1
0 P1T0 Q0 1 P0T1
2V z g ( z ) Az
修改量程
Q kh
流量检测方法及仪表
例
用一个用水标定的转子流量计来测量苯的流量，流量计 的读数为28 m3/h，已知转子密度为7920 kg/m3的不锈钢， 苯的密度为0.831 kg/L，求苯的实际流量是多少？
流量检测方法及仪表
体积流量的测量方法
（1）容积法： 在单位时间内以标准固定体积对流动介质连续不断地进行度量，以排出流体固定 容积数来计算流量。 椭圆齿轮流量计、旋转活塞式流量计和刮板流量计。 受流体的流动状态影响小，适用于测量高粘度、低雷诺数的流体。 （2）速度法： 这种方法是先测出管道内的平均流速，再乘以管道截面积求得流 体的体积流量。 较宽的使用条件，可用于各种工况下的流体的流量检测，利用平均流 速计算流量，管路条件的影响大，流动产生涡流以及截面上流速分布不对 称等都会给测量带来误差。
适用较高粘度流体，流体粘度变化对示值影响较小。
适用无腐蚀性能的流体，如原油，石油制品 (柴油，润滑油等)。 腰轮流量计
流量检测方法及仪表
应用动压能和静压能转换的原理检测流量
检测原理
• 当流体流经管道内的节流件时， 流速将在节流件处形成局部收缩， 因而流速增加，静压力降低，于 是在节流件前后便产生了压差。 流体流量愈大，产生的压差愈大， 这样可依据压差来衡量流量的大 小。 • 基础：流体连续性方程（质量守 恒定律）和伯努利方程（能量守 恒定律）。 • 压差影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流 体的物理性质（密度、粘度）
流量与压力差的平方根成正比
流量检测方法及仪表
差压式流量计

过程检测仪表电子教案第四章流量检测仪

过程检测仪表电子教案第四章流量检测仪
第四章 流量检测仪表
4.1 概述
4.1.1 流量的概念
流量: 是指流经管道或设备某一截面的流体数量。
1．瞬时流量:
单位时间内流经某一截面的流体数量称为瞬时流量。可以分别用体积流 量和质量流量来表示。
体积流量：单位时间内流过某一截面的流体体积，国际单位为m3/s，还 常用m3/h、L/h等单位。
体积流量可表示为
差动变压器所感应的差动电势 ee1e2 送至电转换器18转换为标准电
流信号输出，由配套仪表进一步实整现理课流件量的显示、记录、累积。
2．转子流量计的特点
适用于小管径和低雷诺数低流速流体测量；对上游直管段长度要求较低； 流量范围度较宽，一般为10：1；压损较低；测量精度受被测流体密度和粘 度影响，精度不高；一旦实际被测流体的密度和粘度与厂家标定介质的情况 不同，就应对流量指示值进行修正。
环形流通面积增大， v 逐渐减小，F2 减小。当转子升高到某一高度，使
作用在ห้องสมุดไป่ตู้子上的作用力再次平衡时，转子会在新的位置上稳定下来。流量
减小时情况相反，转子位置降低。
当流量发生变化时，转子进行位置调整，使流体的流通面积改变，维持 流速不变，其转子高度随之变化。因此由转子位置高度即可确定流量。
2．流量方程
当锥管的半锥角很小时，体积流量可近似表示为
q v 2r
tg2 V r(r A r )gh K z
2 V r(r)gh A r
1
式中流量系数一般由实验确定。实际应用在允许流量范围内基本不变。
对于选定的流量计和一定的被测流体，流量大小就与转子在锥形管中的 平衡位置高度成线性正比关系。如果在锥形管外表面沿其高度刻上对应的 流量值，那么根据转子所处平衡位置就可以直接读出流量值大小。

流量检测及仪表

流量检测及仪表
相对误差
y x0 x x0 x0
(3-4)
概述
二、检测仪表的品质指标 1.测量仪表的准确度（精确度） 两大影响因素: 绝对误差和仪表的标尺范围 说明：仪表的测量误差可以用绝对误差Δ来表示。 但是，仪表的绝对误差在测量范围内的各点不相 同。因此，常说的“绝对误差”指的是绝对误差 中的最大值Δmax。
压力单 位 帕/Pa 兆帕/ MPa 工程大气压/ (kgf/cm2) 物理大气压/ atm 汞柱/ mmHg 水柱/ mH2O （磅/英寸2）/ （1b/in2） 巴/bar
帕 兆帕 工程大 气压 物理大 气压 汞柱
1 1×106 9.807×104
1×106 1 9.807× 10-2 0.10133 1.3332 ×10-4 9.806× 10-3 6.895× 10-3 0.1
注意：上述指标仅适用于指针式仪表。在数字式仪 表中，往往用分辨率表示。
概述
4.反应时间
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反映出参数变化 的品质指标。反应时间长，说明仪表需要较长时间才能给 出准确的指示值，那就不宜用来测量变化频繁的参数。 仪表反应时间的长短，实际上反映了仪表动态特性的好坏。 仪 表 当输入信号突然变化一个数值后， 的 反 输出信号将由原始值逐渐变化到新的 应 时 稳态值。 间 有 仪表的输出信号由开始变化到新 不 同 稳态值的 63.2 ％（ 95 ％）所用的时间， 的 表 可用来表示反应时间。 示 方 法
概述
相对百分误差δ

max 标尺上限值 标尺下限值 100 %
(3-5)
允许误差
允
仪表允许的最大绝对误 标尺上限值 差值 100 %
标尺下限值
(3-6)

流量检测及仪表


节流式流量计通常由能将流体流量转换成差压信号的节流 装置及测量差压并显示流量的差压计组成．安装在流通管 道中的节流装置也称“一次装置”，它包括节流件、取压 装置和前后直管段．显示装置也称“二次装置”，它包括 差压信号管路利测量中所需的仪表．
一).差压式流量计:
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差 压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量 流量的仪表。 差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换 和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对差压式流 量计分类，如孔扳流量计、文丘里管流量计及均速管流 量计等。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压 计，差压变送器和流量显示及计算仪表，它已发展为三 化 ( 系列化、通用化及标准化 )程度很高的种类规格庞杂 的一大类仪表。 差压计既可用于测量流量参数，也可测量其他参数(如压 力、物位、密度等)。
质量流量M
M Q 或
体积流量Q
Q M

如以 t 表示时间，则流量和总量之间的关系是
Q总 Qdt,
0 t
M 总 Mdt
0
t
流量计：测量流体流量的仪表。 计量表：测量流体总量的仪表。
二分类
1.速度式流量计
以测量流体在管道内的流速作为测量依据 来计算流量的仪表。 2.容积式流量计 以单位时间内所排出的流体的固定容积的 数目作为测量依据来计算流量的仪表。 3.质量流量计 以测量流体流过的质量 M 为依据的流量计。 质量流量计分直接式和间接式两种。
按用途分类
1）标准节流装置；2）低雷诺数节流装置；3）脏污流节 流装置；4）低压损节流装置；5）小管径节流装置；6） 宽范围度节流装置；7）临界流节流装置；
测量原理:

流量检测技术及仪表


2
C
1 4
dt 2
p /
0.003996
C
1 4
dt 2
p /
m3 / h
M Q 0.003996
C
1 4
d12
p
kg/ h
如果 P以 kPa 表示
Q 0.12645CEdt 2 p /
M 0.12645CEdt 2 p
A
用流体的平均流束V表示, 体积流量可写成
qv=vA
质量流量qm ：单位时间内通过某截面的流体的质量,
qm v dA
A
用平均流速表示, 则为
qm vA qv
流量测量方法：
（1）速度式流量计：通过测量流体在管路内已知截 面流过的流速大小实现流量测量。
管道中流量敏感元件（如孔板、转子、涡 轮、靶子、非线性物体等）把流体的流速 变换成压差、位移、转速、冲力、频率信 号来间接测量流量。如:差压式、转子、涡 轮、电磁、旋涡和超声波等流量传感器。
铂电阻丝
导压孔 圆柱形漩涡发生体
热敏电阻 三角柱形漩涡发生体
圆柱体漩涡检测方法：根据漩涡发生处流体的流 速与压力会周期性变化的特征工作的。通过测量 铂电阻丝的电阻阻值变化频率即可求得被测流量 的大小。电阻阻值变化可用电桥来测量。
把铂热电阻丝用电流加热到比流体温度高出 某个温度，流体通过铂热电阻丝时，带走它 的热量，从而改变它的电阻值；
此电阻值的变化与发出漩涡的频率相对应， 便可检测出与流速成比例的频率。
三角柱体漩涡检测方法 ：埋在三角柱正面的两只 热敏电阻（负温度系数）与其它两只固定电阻构 成一个电桥，电桥通以恒定电流使热敏电阻的温 度升高。每产生一个漩涡，与漩涡在同一侧的热 敏电阻的阻值就减小一次，上、下两侧漩涡交替 有规律出现，上、下两个热敏电阻的阻值交替变 化。电桥的输出电压变化频率就为双侧漩涡频率， 通过测量电桥的输出电压的变化频率，即可求得 被测流量的大小。

第四章流量检测与仪表 105页PPT文档

环室取压特点:压力出口面积比较广, 取出平均压差而有利提高测量准确度; 但加工制造和安装复杂。
孔刘板玉上长游管道的相对粗糙度应符合有关规定。
B 取压装置 b 法兰取压装置
要求标:取准压孔孔板的的轴上线下至游孔两板侧上均.下游 端面用的法距兰离(S’)=25.4±1mm。
孔经连b 接≤1,3在m法m。兰中钻孔取压。 取压孔的轴线与管道的轴线垂直,
(3)式整理得: v1= μβ2 v2
(4)
流体流经节流孔前 后的流态变化
刘由玉式(长4)代入式(2) 得：v 2 (1 / 1 24) 2 p /(5 )
4.1.1 节流装置测量原理 v2(1/ 124) 2 p /
(1) 不可压缩流体的流量基本方程
因压头损失和流速不均匀,则Δp≠Δp’,加修正系数ξ 。
第四章 流量检测与仪表
4.1 节流式流量计 4.2 均速管流量计 4.3 电磁流量计 4.4 容积式流量计 4.5 质量流量计 4.6 其它流量计
刘玉长
第四章 流量检测与仪表
1.流量、总流量的定义 流量:是单位时间内通过管道某一截面的流体数量的大小。 总量(累积流量):在某一段时间内流过管道流量的总和。 流量和总量可用体积表示,还可用质量表示。
标准喷嘴采用角接取压法。
刘玉长
(a) d<(2/3)D (b) d >(2/3)D
标准喷嘴的流出系数C
标准喷嘴的流出系数C按下式计算 ：
C 0 . 9 9 0 0 0 . 2 2 6 2 4 . 1 ( 0 . 0 0 1 7 5 2 0 . 0 0 3 3 4 . 1 5 ) ( 1 0 6 / R e D ) 1 . 1 5
C 14—流出系数

流量检测及功能介绍


测量精确度和误差 流量计标出的精确度为基本误差。而现场使用中由于偏离标定条件会产生附加误差，所以要按有关规定计算附加误差。
压力损失 流量计通常是一个阻力件，会给流体造成能量消耗。所以，压力损失大小是流量计选型的一个重要指标。
01
02
03
2.4.2 典型流量检测仪表 1. 容积式流量计 原理:原理：利用运动元件的往复次数或转速与流体的连续排出量成比例对被测流体进行连续的检测。主要用于测量累积流量。 椭圆齿轮流量计
浮子流量计 节流式
(1)测量原理及结构
结构：测量主体由一根自下向上扩大的垂直锥管和一只可以沿锥管轴向上下移动的浮子组成。流体由锥管的下端进入，经过浮子与锥管的环隙从上端流出。
测量原理：浮子受力—重力、流体的浮力和因节流作用而在浮子上下端面产生差压形成的上升力。平衡时，浮子就稳定在一定的位置上，流量增大时，环形截面中流速增加，上下面的静压差增加，浮子向上浮起，在新的位置处，环形流通截面增大，流速降低，静压差减小，达到新的平衡，平衡位置的高度与所通过的流量有对应的关系，这个高度就代表流量值的大小。
（1）体积流量检测方法：容积法（单位时间内排出流体的固定体积数）,速度法（管道内的平均流速乘以管道面积）差压式； 容积式有椭圆齿轮式、腰轮式和皮膜式 差压式有节流式、均速管、弯管、靶式和浮子等 速度式有涡轮、涡街、电磁和超声波流量计等 （2）质量流量检测法：间接法（体积流量乘以密度）和直接法（仪表直接测得）。
磁电转换器：将涡轮的转速转换为电信号。正对着叶轮，永久磁铁产生的磁力线穿过线圈中的铁芯和流量计的壳体，经叶片和空气而闭合。当叶轮在被测流体的推动下转动时，叶片正对着铁芯和偏离铁芯时磁路的磁阻变化最大，此时线圈中磁通发生很大的变化，从而在线圈中感应出交变电势来。电势的频率是叶片通过铁芯处的频率，与叶轮的转速成正比，而叶轮的转速与流体的流速成正比
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特殊节流件主要用于特殊介质或特殊工况条件的流量检测，它必须用实验方法单独标定。
相比而言，标准孔板制作最简单，使用也最广泛，以下只介绍标准孔板。
4.2.1 节流原理
流动流体的能量有两种形式：静压能和动能。流体由于有压力而具有静 压能，又由于有流动速度而具有动能，这两种形式的能量在一定条件下是可 以相互转化的。
4.2.3 标准节流件(孔板)
节流装置包括节流件、取压装置和符合要求的前后直管段
H
标准节流装置是指节流件、取压装置都标准化，前后直管 段符合规定要求，可以直接投入使用

h
标准孔板，要求： d/D 应在0.2～0.75之间 d不小于12.5mm 直孔厚度h应在0.005D到0.02D之间 孔板的总厚度H应在h和0.05D之间 圆锥面的斜角α 应在30～45°之间 …………
第四章 流量测量
流量检测的主要方法和分类
节流式流量计 转子流量计
电磁流量计
涡轮流量计 漩涡流量计
容积式流量计
其它流量检测方法 超声波式流量检测 质量流量检测方法
几个概念
流量通常是指单位时间内流经管道某截面的流体的数量，也就是所谓的瞬时流量； 在某一段时间内流过流体的总和，称为总量或累积流量。
体积流量
以体积表示的瞬时流量用 qv 表示，单位为 m3/s
以体积表示的累积流量用 Qv 表示，单位为 m3
qv vdA vA
A
Qv qv dt
0
t
质量流量
以质量表示的瞬时流量用 qm 表示，单位为 kg/s 以质量表示的累积流量用 Qm 表示，单位为 kg
qm qv
Qm Qv
– 通过测量过流速度，用过流面积换算成流量。
• 容积式流量计
– 采用固定溶剂空间逐次衡量过流容积。
• 质量流量计
– 计量可压缩流体的质量通过量。
4.2 节流式流量计
节流式流量计也称为差压式流量计，它是目前工业生产过程中流量测量最成熟、最常用的方法之一。 如果在管道中安置一个固定的阻力件，它的中间开一个比管道截面小的孔，当流体流过该阻力件时，由 于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低，其结果是在阻力件前后产生一个较大的压差。 压差的大小与流体流速的大小有关，流速愈大，差压也愈大，因此只要测出差压就可以推算出流速，进 而可以计算出流体的流量。
环隙取压 夹持环
a
流体
a
环隙宽度和单独钻孔取压口的直径 a 通常在4～10mm之间
单独钻孔取压
显然，环隙取压由于环室的均压作用，便于测出孔板两端 的平稳差压，能得到较好的测量精度，但是夹持环的加工制造 和安装要求严格。当管径 D＞ 500mm 时，一般采用单独钻孔取 压。
法兰取压和D－D/2取压
D － D/2 取压装置是设有取压口的管段，上、下游取压口轴线 与孔板上游端面的距离分为D和D/2（D为管道的直径）
标态下的体积流量
由于气体是可压缩的，流体的体积会受工况的影响，为了便于 比较，工程上通常把工作状态下测得的体积流量换算成标准状 态（温度为20℃，压力为一个标准大气压）下的体积流量。 标准状态下的体积流量用qvn表示，单位为Nm3/s。
4.1 流量检测的主要方法和分类
流量检测方法有很多，就测量原理而言，可以分为直接测量法和
v1
1 2 3
v2
v3
流速Βιβλιοθήκη v1v2v3
静压
pmax p1
p
p2
p3
4.2.2 流量方程
1 2 3
v1
v2
v3
根据流体力学中的伯努利方程，可以推导得 出节流式流量计的流量方程，也就是差压和
流量之间的定量关系式：
流速
v1
v2
v3
qv A0
2

p
静压
pmax p1
p
qm A0 2 p
α 为流量系数 ε 为可膨胀性系数
p2
p3
A0为节流件的开孔面积 ρ 为节流装置前的流体密度
Δ P节流装置前后实际测得的压差
α 主要与节流装置的型式、取压方式、流体的流动状态（如雷诺数）和管道条件等因素有关。因此，是一个影响因 素复杂的综合性参数，也是节流式流量计能否准确测量流量的关键所在，雷诺数大于某一数值（界限雷诺数）时， α 值可认为是一常数。对于标准节流装置，可以从有关手册中查出；对于非标准节流装置，其值要由实验方法确定。 ε 可膨胀性系数用来校正流体的可压缩性，它与节流件前后压力的相对变化量、流体的等熵指数等因素有关，其取 值范围小于等于1。对于不可压缩性流体，ε ＝1；对于可压缩性流体，则ε ＜1。应用时可以查阅有关手册而得
D
d
有手册可 查，不要 求记
标准喷嘴和标准文丘里管的结构参数的规定也可以查
阅相关的设计手册。
4.2.4 标准取压方式
国家规定标准的取压方式有角接取压、法兰取压和D－D/2取压。
角接取压
角接取压的两个取压口分别位于孔板上下端面与管壁的夹角处 取压口可以是环隙取压口和单独钻孔取压口 环隙取压利用左右对称的两个环室把孔板夹在中间，通常要求 环隙在整个圆周上穿通管道，或者每个夹持环应至少有四个开 孔与管道内部连通，每个开孔的中心线彼此互成等角度，再利 用导压管把孔板上下游的压力分别引出 当采用单独钻孔取压时，取压口的轴线应尽可能以 90°与管道 轴线相交
l2(D/2)
l1(D) D－D/2取压
法兰取压
l2 l1
法兰取压装置是由一对带有取压口的法兰组成 取压口轴线距离孔板上、下端面均为25.4mm（1英寸）
4.2.5 原理总结
流体在管道中正常流动（v、p）
节流件使流体收束，流速增大，压力降低
“压差”与流量有关
节流件前后出现“压差”
(a) 标准孔板
(b) 喷嘴
(c) 文丘里管
把流体流过阻力件使流束收缩造成压力变化的过程称节流过程，其中的阻力件称为节流件。 作为流量检测用的节流件有标准的和特殊的两种。 标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管。 对于标准化的节流件，在设计计算时都有统一标准的规定、要求和计算所需的有关数据及程序，可直接按照标 准制造；安装和使用时不必进行标定。
间接测量法两类。 直接测量法可以直接测量出管道中的体积流量或质量流量 间接测量法则是通过测量出流体的 (平均 )流速，结合管道的截面 积、流体的密度及工作状态等参数计算得出。 除了椭圆齿轮流量计直接测量体积流量、科里奥利力质量流量 计之外，
其它均基于间接法流量测量
按测量途径分类： • 速度式流量计