热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验
一、实验目的
1.论述T10钢球化退火和780℃淬火后的组织和硬度。
2.探索了改变原始组织和热处理工艺（淬火温度）对其的影响。
二、概述
T10钢是一种最常用的工模具钢，热处理后要求有高的硬度59—65HRC、强度、耐磨性及适当的韧性等；T10钢ACm为800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的传统热处理工艺。通常认为这可使钢获得具有最佳配合的强度和韧性。一些工厂的生产实践表明，T10钢制冷变形模具使用寿命较低，易出现壁裂、崩刃和折断等，以致过早报废。为此，我们探索改进T10钢的热处理工艺。
三、实验步骤
二实验过程
1.试验方法
试验用T10钢的成分见表1。选用粒状珠光体及片状珠光体两种原始组织，前者试样仅用780℃传统工艺淬火，而后者试样则用740、780、840、900℃四种淬火温度，随后进行机械性能检测试验。
表1 T10钢的化学成分
2.试样的热处理2.1预备热处理2.2.1正火
T10钢的A
Cm 为800℃，正火温度约为A
Cm
+30~50℃，故取840℃。
用下列经验公式计算加热时间：
aKD
T
公式中T——加热时间，min；
a——加热时间系数，min/mm，（碳钢取0.8~1.2 min·mm-1）；
K——装炉修正系数；
D——工件有效厚度，mm。
正火工艺参数见表2，工艺曲线见图1。
表2 正火工艺参数
温度
T/℃
图1 正火工艺曲线正火后组织图见图2 时间t/min
840℃550℃
图2 正火后组织（×400） 2.1.2球化退火
T10钢锻坯经10kw 箱式电炉等温球化退火，在770 ℃保温2 h ，再冷到680℃，保温4小时，出炉空冷。机械加工后的机械性能、淬透性及金相试样，一部分按传统工艺热处理，以作对比。球化退火工艺参数见表2。 球化退火工艺曲线见图3。
图3
球化退火工艺曲线 球化退火后组织如图4所示
时间t/min
770℃
温度T/℃ 680℃
图4 等温球化退火后组织（×400）
2.2最终热处理
所有试样在箱式炉内进行最后热处理，等温球化退火试样淬火加热780℃，正火试样淬火加热分别为740、780、840、900℃保温，用水淬火，200℃回火，然后磨加工到规定尺寸。每种工艺每个试验都取4个试样的平均值。最终热处理工艺参数见表3。用下列经验公式计算淬火加热时间：
T
aKD
公式中T——加热时间，min；
a——加热时间系数，min/mm；碳钢取0.8~1.2 min·mm-1
K——装炉修正系数；
D——工件有效厚度，mm。
表3 T10钢最终热处理工艺规X
片状珠光体在淬火后组织如图图5
740℃淬火（×400）
780℃淬火（×400）
840℃淬火（×400）
900℃淬火（×400）
图5 片状珠光体在淬火后组织
粒状珠光体淬火后组织如图6
780℃淬火（×400）
图6 粒状珠光体淬火后组织
3.性能试验方法
检测各零件的硬度及观察各个显微组织，在HR150—A型洛氏硬度计上测定其硬度值，在XJL—02 型金相显微镜上拍摄显微组织照片及测晶粒度。其它机械性能试样断后也进行显微组织观察，并测了试样心部硬度。淬火后硬度、晶粒度和组织检测结果见表5。
序号原始
组织热处理
规X
硬度
（HRC）
金相组织
1
P片740℃
淬火
51 细针状M+细板条
M+Ar+碳化物
三结果分析
1 组织分析
改变T10钢原始组织及奥氏体化温度,导致了马氏体组织结构发生变化。
（1）当原始组织为片状珠光体时,在740℃、780℃加热未完全奥氏体化，奥氏体含碳量不高，得到细针状、细小板条状马氏体；在840℃、900℃淬火后，碳完全融入奥氏体中，得到针状马氏体,且由于温度升高，得到的组织较740℃、780℃淬火后组织粗大；900℃在淬火时，温度过高，奥氏体晶粒粗大，晶界过热，所以淬火后晶粒更加粗大，晶界出现弱化现象，如
图5。
（2）当原始组织为粒状珠光体时,780℃淬火后的马氏体形态为针状马氏体，其组织较均匀，如图6。
4.2硬度分析
奥氏体化温度升高，奥氏体中碳含量增加，使硬度值有所增加，故740℃、780℃、
- - - 840℃的硬度逐渐增加；900℃加热，Ar晶粒粗大淬火后得到组织硬度反而降低。四结论
综上所述，与传统球化退火工艺相比，片状珠光体淬火得到的组织硬度与其不同，在与传统工艺相同淬火温度得到的组织，硬度较传统工艺稍小，但在840℃下可得到硬度更大的组织。随温度增加，片状珠光体组织淬火后硬度逐渐增加，在840℃淬火时硬度达到最大，在900℃淬火会因为组织过于粗大而使硬度降低。
- .可修编.
热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2 标题: j I a n g u n I v e r I t y 金属材料综合实验 热处理工艺制度对T10钢 组织和性能的影响实验内容 1和T10钢概述 目前，T8、T10和T12是常用的碳素工具钢，其中T10是最常用的T10钢具有良好的可加工性和易获得的优点。然而，淬透性低，耐磨性一般，淬火变形大。由于钢中含有微量合金元素，抗回火性差，硬化层浅，所以承载能力有限。虽然具有高硬度和耐磨性，但小截面工件的韧性不足，大截面工件有残留网状碳化物的倾向。T10钢在淬火和加热过程中不会过热(通常高达800℃)。淬火后，钢中有多余的不溶碳化物，T10钢比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。由于淬透性差，硬化层通常只有1.5 ~ 5毫米；一般来说，220 ~
250℃回火具有较好的综合性能。热处理过程中的变形比较大，所以只适合制造尺寸小、形状简单、载荷小的模具。2.T10钢c: 0.95 ~ 1.04 (t χ，χ:碳千分率)si:≤0.35 Mn:≤0.40s:≤0.020 p:≤0.030 Cr:允许残留含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)Ni:允许残留含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时适用于制造各种切削条件差、耐磨性要求高、有一定韧性、刃口锋利、无突发剧烈冲击振动的刀具，如车刀、刨床、钻头、丝锥、铰孔工具、螺旋模、铣刀手锯刀片、冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金冷挤压模、纸冲裁模、塑料成型模、小尺寸冷刃切削模、冲孔模、低精度、形状简单的量具(如夹板等)。)，也可用作无大冲击的耐磨零件等。 2，实验原理 为了研究T10钢退火、淬火和回火后的显微组织，有必要用铁-Fe3C 平衡相图和过冷奥氏体等温转变曲线-C曲线从加热和冷却两个方面进行分析。钢在冷却过程中的组织转变规律由C曲线决定因此，对热处理后钢的显微组织的研究通常是基于C曲线 过冷奥氏体将根据不同的冷却条件在不同的温度范围内经历不同类型的转变通过金相显微镜观察，可以发现过冷奥氏体各种相变产物的显微组织不同。T10钢是过共析钢。过共析钢的C曲线与亚共析钢相似，渗碳体首先析出。随着冷却速度的增加，钢的组织变化为:渗碳体+珠光体→渗碳体+索氏体→渗碳体+屈氏体→屈氏体+马氏体+残余奥氏体→马氏体+残余奥氏体为了使渗碳体呈球形且分布均匀，提高切削性能并为最终热处理做准备，碳素工具钢必须先进行球化处
钢的热处理及其对组织和性能的影响 一、实验目的 1．熟悉钢的几种基本热处理操作（退火、正火、淬火及回火）； 2．研究加热温度、冷却速度及回火温度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响； 3．观察和研究碳素钢经不同形式热处理后显微组织的特点； 4．了解材料硬度的测定方法，学会正确使用硬度计。 二、实验概述 钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而 获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理最重要的三个基本工艺因素。 正确合理选择这三者的工艺规范，是热处理质量的基本保证。 1.加热温度选择 （1）退火加热温度 一般亚共析钢加热至A C3＋(20～30)℃（完全退火）；共析钢和过共析钢加热至A C1＋(20～30)℃（球化退火），目的是得到球化体组织，降低硬度，改善高碳钢的切削性能，同时为最终热处理做好组织准备。 （2）正火加热温度 一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；过共析钢加热至A Cm＋(30～50)℃，即加热到奥氏体单相区。退火和正火加热温度范围选择见图3-1。 图1 退火和正火的加热温度范围图2 淬火的加热温度范围 （3）淬火加热温度 一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；共析钢和过共析钢则加热至A C1＋(30～50)℃，加热温度范围选择见图3-2。 淬火按加热温度可分为两种：加热温度高于A C3时的淬火为完全淬火；加热温度在A C1和A C3（亚共析钢）或A C1和A CCm（过共析钢）之间是不完全淬火。在完全淬火时，钢的淬火组织主要是由马氏体组成；在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织，过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。亚共析钢用不完全淬火是不正常的，因为这样不能达到最高硬度。而过共析钢采用不完全淬火则是正常的，这样可使钢获得最高的硬度和耐磨性。 在适宜的加热温度下，淬火后得到的马氏体呈细小的针状；若加热温度过高，其形成粗
热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验 一、实验目的 1.论述T10钢球化退火和780℃淬火后的组织和硬度。 2.探索了改变原始组织和热处理工艺（淬火温度）对其的影响。 二、概述 T10钢是一种最常用的工模具钢，热处理后要求有高的硬度59—65HRC、强度、耐磨性及适当的韧性等；T10钢ACm为800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的传统热处理工艺。通常认为这可使钢获得具有最佳配合的强度和韧性。一些工厂的生产实践表明，T10钢制冷变形模具使用寿命较低，易出现壁裂、崩刃和折断等，以致过早报废。为此，我们探索改进T10钢的热处理工艺。 三、实验步骤 二实验过程 1.试验方法 试验用T10钢的成分见表1。选用粒状珠光体及片状珠光体两种原始组织，前者试样仅用780℃传统工艺淬火，而后者试样则用740、780、840、900℃四种淬火温度，随后进行机械性能检测试验。 表1 T10钢的化学成分
2.试样的热处理2.1预备热处理2.2.1正火 T10钢的A Cm 为800℃，正火温度约为A Cm +30~50℃，故取840℃。 用下列经验公式计算加热时间： aKD T 公式中T——加热时间，min； a——加热时间系数，min/mm，（碳钢取0.8~1.2 min·mm-1）； K——装炉修正系数； D——工件有效厚度，mm。 正火工艺参数见表2，工艺曲线见图1。 表2 正火工艺参数 温度 T/℃
图1 正火工艺曲线正火后组织图见图2 时间t/min 840℃550℃
图2 正火后组织（×400） 2.1.2球化退火 T10钢锻坯经10kw 箱式电炉等温球化退火，在770 ℃保温2 h ，再冷到680℃，保温4小时，出炉空冷。机械加工后的机械性能、淬透性及金相试样，一部分按传统工艺热处理，以作对比。球化退火工艺参数见表2。 球化退火工艺曲线见图3。 图3 球化退火工艺曲线 球化退火后组织如图4所示 时间t/min 770℃ 温度T/℃ 680℃
T10钢热处理工艺及组织性能研究 任务书 1．课题意义及目标 学生应通过本次毕业设计，运用所学过的金属学及热处理等专业知识，了解T10钢的概况；熟悉钢T10的热处理工艺方法；认识T10钢热处理前后金相组织；找出热处理对T10钢组织和力学性能的影响规律，为优化热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。 2．主要任务 （1）制定T10钢热处理工艺，进行热处理实验。 （2）制备金相试样，观察分析T10钢热处理前后的显微组织。 （3）测定T10钢热处理前后力学性能，包括硬度、冲击韧性等。 （4）分析热处理工艺、组织结构与力学性能之间的关系。 （5）撰写毕业论文。结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合太原工业学院学位论文格式的统一要求。 3．主要参考资料 [1] 王学前，贺毅. 高碳钢快速球化退火工艺的研究[J]. 热加工工艺，2002，（1）：32-33. [2] 沈晓钧. 工具钢的热处理[J]. 铸锻热———热处理实践，1994，（2）：4-17. [3] 崔忠圻，覃耀春.金属学与热处理[M]. 北京，机械工业出版社，2007：230-308. 4．进度安排
审核人：2014 年12 月15 日
T10钢热处理工艺及组织性能研究 摘要：本次研究的主要内容是退火态T10钢的热处理工艺及其组织性能的研究。通过观察经过不同预先热处理的退火态T10钢试样的显微组织，以及测量其洛氏硬度、冲击韧性等，分析了不同预先热处理的T10钢试样的组织性能和力学性能。结果表明，正火+等温球化退火为退火态T10钢的最佳预先热处理工艺；不同预先热处理所得到的组织效果会遗传到最终的组织中；预先热处理为正火+普通球化退火和等温球化退火的退火态T10钢试样，经过水淬和低温回火后，发生了脆性转变。 关键词：T10钢，热处理，显微组织，力学性能 Researching heat treatment process and microstructure properties of T10 steel Abstract：The main content of this study is researching the heat treatment process and microstructure of the annealed T10 steel.The microstructure and mechanical properties of T10 steel samples with different advance heat treatment were studied by inspecting microstructure of annealed T10 steel samples with different advance heat treatment and measuring the hardness and toughness of annealed T10 steel .The results show that the best advance heat treatment process is normalizing+ isothermal spheroidizing annealing.it will be inherited in the final tissue that is the effect of the tissue obtained by different advance heat treatment.the brittle transition occurs in the annealed T10 steel sample of advance heat treatment is normalizing + ordinary spheroidizing annealing or isothermal spheroidizing annealing after water quenching and low temperature tempering. Keywords:T10 steel, heat treatment, microstructure, mechanical properties I
T10刚的热处理 1、预备热处理(球化退火) 锻造后为了给后序的加工、最终热处理工序作好准备, 应消除锻件内的应力, 改善组织, 并使其具有合适的硬度和稳定细小的组织, 以利 于机械加工。因此锻件要在毛坏状态下进行预先热处理。T10A 碳素工 具钢, 一般采取球化退火, 使渗碳体成球状均匀分布, 若锻件沿晶界出 现网状碳化物时, 则先进行正火处理, 消除网状碳化物, 然后进行球化 退火。通常采用球化退火, 以获得铁素体机体上分布的细小均匀的粒状 碳化物组织。 表1 球化退火工艺参数 钢号加热等温 温度/℃时间/ h温度/℃时间/ h 空冷硬度 T10A 750~ 780 2~ 3 680~ 700 3~ 5 炉冷至500℃空冷 HB197 2、最终热处理（淬火+低温回火） 2.1、淬火 ( 1) 淬火温度 T10淬透性低。需要用水冷却, 容易产生变形和淬裂, 另 外碳素工具钢对过热敏感, 晶粒容易长大, 其淬火温度一般 是在碳化物与奥氏体共存的两相区内, 这是由于碳化物的存 在不仅可以阻止奥氏体的长大, 使碳素工具钢保持较小晶粒, 从而能在高硬度条件下保证具有一定的韧性; 而且剩余碳化 物的存在也有利于模具耐磨性的提高。为防止过热, 选取最 低的淬火加热温度( 760~ 780℃ ) , 是获得最好机械性能的 关键,为防止淬火开裂, 必须在淬火方法上实现均匀冷却。 ( 2) 加热、保温时间的确定 由于加热时间与模具的材质、工件大小有关。升温时间 因工件大小而异, 保温时间依材质而不同, 加热时间不可取 一定值, 加热时间的长短直接影响模具的组织性能。为保证 T10A 冷作模具基体奥氏体化, 碳化物溶解, 必须有一定保 温时间, 保温时间采用40~ 60 min。 2.2、回火 模具在淬火或电火花加工后应及时进行回火处理, 回火温度应根据模具的硬度性能要求选择不同的回火温度, 以获得不同强 度、韧性及硬度要求, T10 碳素工具钢在不同回火温度下的硬度如
2015 45与T10钢热处理组织和性能比较研究 学生姓名： 所在院系： 所学专业：机械设计制造及其自动化 导师姓名： 完成时间：2015年4月10日 45钢与T10钢热处理组织和性能比较研究
摘要 为探讨热处理工艺对45钢及T10的影响，本文对45钢与T10做了退火，正火，淬火以及低温回火，中温回火，高温回火的热处理工艺处理,观察金相组织,测量布氏硬度，再对得到的数据进行系统详细的分析比较，结果表明再相同热处理下含碳量是影响45与T10在金相组织形成，硬度差异的主要因素。发现了随着含碳量的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性降低的结果。 关键词：热处理，金相组织，硬度，45，T10
45 steel T10 steel heat treatment and research organizations and Performance Comparison Abstract To explore the Heat Treatment on 45 Steel and T10, the paper made of 45 steel and T10 annealing, normalizing, quenching and tempering, tempering temperature, tempering the heat treatment process, observe the microstructure, measuring cloth hardness, and then the data is systematically detailed analysis and comparison results show that the carbon content and then heat-treated at the same affect with T10 45 formed in the microstructure, hardness difference of the main factors. Found that with increasing carbon content steel hardness, strength increases, lower ductility, toughness results. Keywords: heat treatment, microstructure, hardness, 45, T10
钢的热处理及硬度测定 一、实验目的 1.理解钢的根本热处理工艺。 2.理解布氏和洛氏硬度计的主要原理、构造及操作方法。 3.理解不同的热处理工艺对钢的性能的影响。 二、实验原理 热处理是充分发挥金属材料性能潜力的重要方法之一。其工艺特点是把钢加热到一定温度，保温一段时间后，以某种速度冷却下来，通过改变钢的内部组织来改善钢的性能，其根本工艺包括退火、正火、淬火和回火等。 金属的硬度是材料外表抵抗硬物压入而引起塑性变形的才能。硬度越大，说明金属抵抗塑性变形的才能越大，材料产生塑性变形就越困难。硬度是金属材料一项重要的力学性能指标。硬度的试验方法很多，其中常用的有布氏法、洛氏法和维氏法三种硬度试验方法。 1.钢的退火、正火、淬火和回火 钢的退火通常是将钢加热到临界温度1Ac 或3Ac 线以上，保温后缓慢地随炉冷却的一种热处理工艺。钢经退火处理后，其组织比较接近平衡状态，硬度较低〔约180~22OHBS 〕，有利于进展切削加工。 钢的正火是将钢加热到3Ac 或cm Ac 线以上30~50℃，保温后在空气中冷却的一种热处理工艺。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，所形成的珠光体片层细密，故硬度有所进步。对低碳钢来说，正火后进步硬度可改善其切削加工性能，降低加工外表的粗糙度；对高碳钢来说，正火可以消除网状渗碳体，为球化退火和淬火作准备。 钢的淬火就是将钢加热到3Ac 或1Ac 线以上30~50℃，保温后在不同的冷却介质中快速冷却，从而获得马氏体和〔或〕贝氏体组织的一种热处理工艺。马氏体的硬度和强度都很高，特别适用于有较高耐磨性能要求的工模具材料。淬火工艺包括三个重要参数，淬火加热温度、保温时间和冷却速度。淬火加热温度过高时晶粒容易长大，而且还会 产生氧化脱碳等缺陷，加热温度过低那 么会因组织中存在铁素体或珠光体而 导致材料硬度缺乏。保温时间与钢的成 分、工件的形状、尺寸及加热介质等因 素有关，一般可按照经历公式加以估 算，保温时间过长或过短都会对钢的组 织及性能造成不利的影响。冷却是淬火 的关键工序，它直接影响到淬火后的组
45钢及T10钢热处理实验
（二）T10钢(正火，球化退火，淬火，回火) 1. 对热处理前的T10试样进行硬度测试。 采用布氏硬度计对原始试样进行硬度测试，共测三次取平均值。注意试样表面应光滑平坦，不应有氧化皮及油污等。本实验可用砂纸打磨后用丙酮清洗干净后进行测量。 2. 对T10钢进行正火并测硬度 （1）加热温度 T10钢的正火是加热到Acm以上30～50℃，即800+30～800+50，在830～850℃之间取一个温度值。 （2）加热速度： 形状简单的碳素钢可以随炉升温，不控制加热速度。 （3）保温时间 一般碳素钢在温度800℃左右的箱式电阻炉中加热，以每毫米直径或每毫米厚度保温 1.0～1.5min为宜。本实验按1分钟/每毫米直径确定保温时间按为20min。 （4）冷却速度 试样直接从炉中取出空冷。 正火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。 3. 对T10钢进行球化退火并测硬度 T10钢的球化退火是加热到Ac1以上30～50℃，即730+30～730+50，在760~780℃之间取一个温度值。保温20min，然后随炉冷却。 球化退火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏
硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。 4. 对T10钢进行淬火并测硬度 T10钢的淬火同样是加热到Ac1以上30～50℃，在760~780℃之间取一个温度值。保温20min，将试样从炉中取出，然后迅速将试样淬入水中，注意淬入水后要不停的运动，破坏试样表面蒸气膜的形成。同时水温控制在40℃以下，还必须不断补充新水，冷却水要保持清洁，否则也会降低冷却能力。 淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。 5.对T10钢进行回火并测硬度。 本实验主要对T10钢进行低温回火，将淬火后的试样重新加热到150～200℃之间的某一温度，保温保温30min,然后从炉中取出试样空冷。 低温回火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。 几种常用的碳钢（45、T10和T12）回火温度和硬度的关系列于表6，供实验参考。 三、实验报告要求： 1.把每次测的硬度值都记录下来，并取平均值； 2.把每次采用的热处理工艺参数写清楚，最好采用表格的形式，将热处理工艺与硬度数值对应起来，并根据理论推断试样热处理后的金相组织（也可以对实验室已有的相对应的金相标准试样进行观察）。 3.对实验结果进行对比与分析；
实验三钢的热处理及其硬度测定 一、实验目的 1、巩固热处理工作原理、工艺特点及应用范围； 2、了解热处理炉和温度控制仪表的使用方法； 3、加深认识热处理工艺对钢组织与性能的影响； 4、理解加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响。 二、实验原理 1、钢的淬火 所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。 2、钢的回火 钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂。因此钢淬火后必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。 三、实验内容 1、掌握热处理的工艺操作； 2、测定热处理工艺处理后的硬度，与热处理前进行比较； 四、实验步骤 1、每组领取一种热处理规范的试样，全部测定其硬度； 2、将试样放入箱式电阻炉中加热，保温一段时间后，进行冷却； 3、分别测定各种热处理后的试样的硬度 五、实验数据的记录 试样热处理规范及数据统计表 牌号 加热温 度（℃） 冷却 方式 回火温 度（℃） 硬度值 组织 热处理 前 热处理后回火后 45 830 水冷200 170HBS 55-58HRC 57～54HRC 45 830 水冷550 170HBS 55-58HRC 24～30HRC
牌号 加热温 度（℃） 冷却 方式 回火温 度（℃） 硬度值 组织 热处理 前 热处理 后 回火后 T10 760 水冷200 190HBS 65～ 68HRC 63～ 66HRC T10 760 水冷550 190HBS 65～ 68HRC 30～ 36HRC 六、思考题 1、回火温度对淬火钢的硬度有何影响？ 2、过共析钢淬火加热温度为什么不能超过Accm以上？而亚共析钢淬火加热则必须超过Ac3以上？
钢的热处理实验报告 实验目的： 1. 了解钢的热处理过程及其影响； 2. 掌握钢的不同热处理方法的原理和操作； 3. 分析不同热处理方法对钢性能的影响。 实验原理： 钢的热处理是通过加热和冷却的方式改变钢的组织和性能。常见的钢的热处理方法有退火、淬火和回火。 1. 退火：将钢加热至临界温度以上，然后缓慢冷却至室温。退火可以消除内应力，调整组织和改善切削性能。 2. 淬火：将钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温。淬火可以使钢的组织变为马氏体，增加钢的硬度和强度。 3. 回火：将淬火后的钢加热至较低的温度，然后缓慢冷却。回火可以降低钢的硬度和脆性，提高延展性和韧性。 实验步骤： 1. 准备不同试样的钢材，包括退火、淬火和回火试样。 2. 分别将试样加热至退火、淬火和回火温度。 3. 退火：将试样保持在退火温度持续一段时间，然后缓慢冷却至室温。 4. 淬火：将试样迅速降温，可以采用水或油进行淬火。 5. 回火：将淬火后的试样放入回火炉中加热，保持回火温度持续一定时间，然后缓慢冷却至室温。
6. 对不同热处理试样进行金相观察和硬度测试。 7. 分析不同热处理方法对钢的影响。 实验结果： 1. 退火试样：经过退火处理的钢的组织变为珠光体，硬度降低。 2. 淬火试样：淬火后的钢的组织变为马氏体，硬度显著提高。 3. 回火试样：经过回火处理的钢的组织变为珠光体和一定比例的残留马氏体，硬度略有下降，但韧性和延展性明显提高。 实验结论： 1. 退火可以使钢的硬度降低，提高韧性。 2. 淬火可以使钢的硬度和强度显著提高，但韧性较低。 3. 回火可以降低钢的硬度，提高韧性和延展性。 根据实验结果和结论，我们可以根据具体要求选择不同的热处理方法来改变钢的性能。
钢的热处理实验报告 热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和结构的方法。在工程实践中，热处理常常被用来改善材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。本实验旨在通过对不同钢材料进行热处理，观察其微观组织和力学性能的变化，从而深入了解热处理对钢材料性能的影响。 首先，我们选取了三种常见的钢材料，碳素钢、合金钢和不锈钢。这三种钢材 料分别代表了低碳钢、中碳钢和不锈钢，在工程中应用广泛。我们将对这三种钢材料进行正火、回火和淬火等热处理工艺，以及未经热处理的原始状态进行对比实验。 在实验过程中，我们首先对钢材进行加热处理，然后根据不同的热处理工艺要 求进行保温和冷却。在保温过程中，我们控制了不同的保温时间和温度，以模拟实际工程中的热处理工艺。接着，我们对经过热处理和未经热处理的钢材进行金相显微镜观察和硬度测试。通过金相显微镜观察，我们可以清晰地看到钢材的晶粒结构和相变情况，而硬度测试则可以直观地反映钢材的硬度变化。 实验结果表明，经过热处理的钢材在显微组织上发生了明显的变化。在正火和 回火过程中，钢材的晶粒得到细化，晶界清晰，硬度有所提高；而在淬火过程中，钢材的组织发生马氏体变换，硬度显著提高。相比之下，未经热处理的钢材晶粒粗大，硬度较低。这些结果充分表明了热处理对钢材料性能的显著影响。 综上所述，本实验通过对不同钢材料进行热处理，观察了其微观组织和力学性 能的变化。实验结果表明，热处理能够显著改善钢材料的性能，使其具有更高的硬度和强度。因此，在工程实践中，热处理技术具有重要的应用价值，能够满足不同工程材料对性能的需求。希望本实验能够为相关领域的研究和工程实践提供一定的参考价值。
热处理对金属材料的硬度和耐磨性的影响热处理是一种常见的金属材料处理方法，通过改变材料结构和性能来提高其硬度和耐磨性。本文将探讨热处理对金属材料硬度和耐磨性的具体影响。 1. 热处理的定义和基本原理 热处理是指通过加热和冷却过程来改变金属材料的微观结构和机械性能的方法。常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和正火等。这些方法有着各自特定的加热温度和冷却速率，通过改变这些参数可以使材料获得不同的硬度和耐磨性。 2. 热处理对金属材料硬度的影响 2.1 退火处理 退火是指将金属材料加热到一定温度后，以最适宜的速率冷却，使材料的组织和性能得到改善和调整的过程。退火处理可以消除金属材料内部的残余应力，提高其塑性，从而降低材料的硬度。 2.2 淬火处理 淬火是指将金属材料加热到临界温度（也叫淬火温度），然后快速冷却，使材料的结构转变为马氏体（Martensite），从而提高其硬度。淬火处理常用于高碳钢和工具钢等材料，可使材料表面硬度达到极高的水平。 2.3 回火处理
回火是指将淬火过的金属材料加热到一定温度，然后进行适当冷却 的过程。回火处理可以消除淬火产生的内部应力，提高材料的韧性， 从而降低硬度，但仍保持一定的硬度。 2.4 正火处理 正火是指将金属材料加热到适当的温度，然后进行缓慢冷却的过程。正火处理可以调整和均匀材料的组织结构，使材料获得适中的硬度和 韧性。 3. 热处理对金属材料耐磨性的影响 3.1 硬化机制 热处理中的淬火过程可以使金属材料表面形成马氏体，其中包含大 量的碳化物，这些碳化物具有很高的硬度，可以提高金属材料的耐磨性。此外，热处理还可以通过改变材料的晶格结构和组织形态，使材 料表面形成致密的氧化层，从而增强金属材料的耐磨性。 3.2 细化晶粒 热处理过程中的退火和回火可以促进材料中晶粒的再结晶和长大过程，使材料的晶粒尺寸变得更大，从而提高材料的耐磨性。细小的晶 粒可以增加材料的位错密度，使其更难滑移和变形，因此可以提高材 料的硬度和耐磨性。 3.3 表面改性
热处理对钢材的强度和硬度的影响钢材是一种常见且重要的材料，在机械制造、建筑结构、汽车工业等领域中得到广泛应用。而热处理作为一种重要的材料处理方法，对钢材的强度和硬度有着显著的影响。本文将介绍热处理对钢材性能的作用机制以及热处理方法的选择。 一、热处理对钢材的强度的影响 钢材的强度是指其在外力作用下的抗变形能力，通常以屈服强度、抗拉强度等指标来评估。热处理对钢材的强度有以下几方面的影响。 1. 相变过程的影响 热处理中的加热和冷却过程会引发钢材的相变，其中最常见的是奥氏体相变和马氏体相变。奥氏体相变可以增加钢材的强度，而马氏体相变则会进一步提高钢材的强度。因此，通过调控热处理中的相变过程，可以有效提高钢材的强度。 2. 残余应力的影响 热处理会导致钢材产生残余应力，这种残余应力对钢材的强度有着重要的影响。恰当地控制热处理过程中的冷却速率和温度可以减小钢材中的残余应力，从而提高钢材的强度。 3. 晶粒尺寸的影响
热处理会影响钢材的晶粒尺寸，从而影响其强度。一般来说，细小 的晶粒可以提高钢材的强度，因为细小的晶粒有更多的晶界，阻碍了 位错的移动，从而提高了材料的强度。 二、热处理对钢材的硬度的影响 钢材的硬度是指其抵抗局部压痕的能力，一般通过洛氏硬度或布氏 硬度来进行测量。热处理对钢材的硬度有以下几方面的影响。 1. 碳含量和晶界的影响 热处理可以控制钢材中的碳含量和晶界的形成情况，从而影响钢材 的硬度。较高的碳含量和较细小的晶界会使钢材更加硬化，因为碳在 钢中溶解后可以增加固溶体的硬度。同时，晶界的存在也可以阻碍位 错的滑移，进一步提高材料的硬度。 2. 冷却速率的影响 在热处理中，冷却速率对钢材的硬度影响巨大。当冷却速率较快时，钢材中会产生较多的马氏体，从而使钢材更加硬化。因此，通过调节 热处理中的冷却速率，可以有效地控制钢材的硬度。 三、热处理方法的选择 根据钢材在不同工作条件下的使用要求，可以选择不同的热处理方 法来达到所需的强度和硬度。常见的热处理方法包括淬火、正火、回 火等。 1. 淬火
钢的热处理及硬度实验报告 篇一:钢的热处理实验报告钢的热处理实验报告 一、实验目的 1、了解热处理对材料性能的影响 2解在相同的热处理状态下材料成分对材料性能的影响 3解显微镜观察金相的制样过程 二、仪器材料 箱式电炉(SX2-4-10、SX-4-10)、硬度测试仪(HR-150A)30钢、T10钢、砂轮(砂纸) 三、实验过程 1)、金相的制备 将一小块金属材料用金相砂纸磨光后进行抛光，去除金相磨面由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面，然后用侵蚀剂进行腐蚀，以使组织被显示出来，这样就得到了一块金相样品。 2钢的热处理淬火和正火 钢的淬火:淬火就是将钢加热到相变温度以上，保温后放入各种不同的冷却介质中(V冷应大于V临)，以获得马氏体组织。钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 步骤为:加热前先对试样进行硬度测定(为便于比较，一律用洛氏硬度测定);再将试样放入箱式电炉中，T10钢在770℃左右，30钢在 860℃左右分别均匀加热 15 分钟;然后迅速在水中冷却，并不断搅拌。将淬火后的试样用砂轮磨平,并测出硬度值(HRC)填入表1中。 钢的正火:钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30~50℃以上，保温适当时间后，在自由流动的空气中冷却的热处理工艺。 步骤为:加热前先对试样进行硬度测定(为便于比较，一律用洛氏硬度测定)。再将试样放入箱式电炉中，T10钢在770℃左右，30钢在860℃左右分别均匀加热15 分钟，后在空气中缓慢冷却。将正火后的试样用砂轮磨平,并测出硬度值(HRC)填入表2中。 四、结果及讨论 1为什么淬火处理后的硬度值比正火处理后的高? 答:因为淬火冷却速度比正火冷却速度快，由过冷奥氏体的连续冷却转变图像可知淬火后得到的是马氏体组织，而正火后得到的组织主要是珠光体。马氏体比珠光体晶粒度细 晶界面多，使得晶体的位错滑移阻力增大，从而硬度提高。 2、在相同的热处理状态下不同的材料成分对钢的硬度的 影响? 答:钢的硬度与钢的含碳量有关。30钢是亚共析钢，热处 理后室温下的组织为铁素体和珠光体，而T10钢为过共析 钢，热处理后室温下的组织为珠光体和渗碳体。渗碳体是 脆硬相硬度比铁素体高，所以在相同的热处理状态下T10 的硬度比30钢高。 五、结论 1、不同的热处理对材料的性能影响不同。
钢的热处理后的组织观察与分析实验报告
钢的热处理后的组织观察与分析实验报告 一、实验目的 1、观察热处理后钢的组织及其变化； 2、研究加热温度、冷却速度、回火温度对 碳钢性能的影响 二、实验原理 （一）钢的热处理工艺 钢的热处理就是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织，而获得所需性能的一种加工工艺。 淬火、回火是钢件的重要热处理工艺。所谓淬火就是将钢件加热到 Ac 或 Ac1 以上，保温后放入放入各种不同的冷却介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理操作。 （1）淬火加热温度：根据Fe—Fe3C相图确定，如图 1 所示。对亚共析钢，其加热温度为 Ac3 十30~50℃，淬火后的组织为均匀细小的马氏体。 如果加热温度不足( 如低于Ac3) ，则淬火组织中将出现铁素体，造成淬火后硬度不足。对于共析钢、过共析钢其加热温度为 Ac1＋30～50℃，淬
火后的组织为隐晶马氏体与粒状二次渗碳体。未溶的粒状二次渗碳体可以提高钢的硬度和耐磨 性。过高的加热温度( 如高于Acm)，会因得到粗大的马氏体，过多的残余A 而导致硬度和耐磨性的下降，脆性增。 （2）回火温度：回火温度决定于要求的组织及 性能。按加热温度不同，回火可分为三类： 低温回火：在 150～250℃回火，所得组织为回火马氏体。硬度约为 HRC57～60，其目的是降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬 度。一般用于切削工具、量具、滚动轴承以及渗 碳和氰化件。 中温回火：在 350~5000C回火，所得组织为回火屈氏体，硬度约为 HRC40~48，其目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。因此它主 要用于各种弹簧及热锻模。 高温回火：在 500～650~；回火，所得组织为回火索氏体，硬度约为 HRC25~35。其目的是获得既有一定强度、硬度，又有良好的冲击韧性的综合机械性能，常把淬火后经高温回火的处理称力调质处理，因此一般用于各种重要零件，如柴油机连扦螺栓，汽车半轴以及机床主轴等。 2、保温时间的确定 为了使钢件内外各部分温度均匀一致，并完成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，就必须在淬火加热温度下保温一定时间。通常将钢件升温和保温所需的时间计算在一起，称为加热时间。 3、冷却速度的影响
J I A N G S U U N I V E R S I T Y 金属材料综合实验 题目：热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响 学院名称：材料科学与工程学院 专业班级：金属1202 姓名：马英 学号：3120702041 小组成员：任宁庆、韦明敢、李鑫宇 指导老师：邵红红、王兰、吴晶老师
2016年1月 热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响 一、实验内容 1、T10钢概述 目前常用的碳素工具钢有T8、T10、T12,其中T10用量最多。T10钢优点是可加工性好，来源容易；但淬透性低、耐磨性一般、淬火变形大。因钢中含合金元素微量，耐回火性差，硬化层浅，因而承载能力有限。虽有较高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性不足，大截面工件有残存网状碳化物倾向。T10钢在淬火 加热（通常达800C）时不致于过热，淬火后钢中有过剩未溶碳化物，所以比T8 钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。由于淬透性差，硬化层往往只有 1.5〜5mm—般采用220〜250E回火时综合性能较佳。热处理时变形比较大，故只适宜制造小尺寸、形状简单、受轻载荷的模具。 2、T10钢化学成分 碳 C : 0.95 〜1.04 （T x，x :碳的千分数）硅Si : < 0.35 锰Mn: w 0.40 硫S :< 0.020 磷P :< 0.030 铬Cr :允许残余含量w 0.25 < 0.10（制造铅浴淬火钢丝时） 镍Ni :允许残余含量w 0.20 w 0.12（制造铅浴淬火钢丝时） 铜Cu :允许残余含量w 0.30 w 0.20（制造铅浴淬火钢丝时） 注：允许残余含量C叶Ni+Cu w 0.40（制造铅浴淬火钢丝时） 3、T10钢适用范围 这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸 冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受 较大冲击的耐磨零件等。
实验五碳钢的热处理及其硬度试验 一．实验目的 1）熟悉钢的几种热处理（退火、正火、淬火、回火等）； 2）了解加热温度、冷却速度、回火温度等主要因素对45钢热处理后性能（硬度）的影响； 3）观察碳钢热处理后的显微组织； 4）了解热处理工艺对钢组织和性能的影响； 5）了解硬度测定的基本原理及应用范围； 6）了解硬度试验机的主要结构及操作方法。 二．实验原理 Ⅰ.碳钢的热处理 1、钢的淬火 所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（V冷应大于V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。 （1）淬火温度的选择 选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环 节。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根 据相图确定（如图4所示）。对亚共析钢，其加 热温度为＋30～50℃，若加热温度不足（低于），则 淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。对过 共析钢，加热温度为＋30～50℃，淬火后可得到细小的 马氏体与粒状渗碳体。后者的存在可提高钢的硬度和耐磨 性。 （2）保温时间的确定 淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。
表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定 加热 温度(℃) 工件形状 圆柱形方形板形 保温时间 分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度 700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8 （3）冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织 和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证 获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减 少钢中的内应力，防止变形和开裂。为此，可根据C曲 线图（如图2所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定 的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻 尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽 可能小些。 为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬 火、分级淬火等).不同的冷却介质在不同的温度范围内的 冷却速度有所差别。各种冷却介质的特性见表2. 表2 几种常用淬火介质的冷却能力 冷却介质在下列温度范围内的冷却速度（℃/秒）650～550℃ 300～200℃ 18℃的水600 270 50℃的水100 270 10％NaCl水溶液（18℃）1100 300 10％NaoH水溶液（18℃）1200 300 10％NaoH水溶液（18℃）800 270 蒸馏水（50℃）250 200 硝酸盐（200℃）350 10 菜籽油（50℃）200 35 矿务机油（50℃）150 30 变压器油（50℃）120 25
热处理对金属材料硬度的影响热处理是一种常见的金属材料处理方法，通过加热和冷却的方式， 能够改变金属材料的组织结构和性能。其中，对金属材料硬度的影响 是热处理中最为显著的方面之一。本文将对热处理对金属材料硬度的 影响进行分析和探讨。 一、热处理简介 热处理是一种通过改变金属材料的组织结构来达到改变其物理和机 械性能的方法。热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段。根据加 热温度和冷却速度的不同，常见的热处理方法包括退火、淬火、回火 和正火等。 二、退火对硬度的影响 退火是将金属材料加热至一定温度，保温一段时间后，缓慢地冷却 至室温的过程。退火可以消除金属内部的应力，使其晶粒长大并均匀化，从而降低材料的硬度。退火后的金属材料具有较高的韧性和塑性，但硬度相对较低。 三、淬火对硬度的影响 淬火是将金属材料加热至临界温度（也称为临界温度以上），然后 迅速冷却至室温的过程。淬火可以使金属材料的组织结构发生相变， 形成马氏体等硬质组织，从而显著提高金属材料的硬度和强度。 四、回火对硬度的影响
回火是将已淬火的金属材料再次加热至较低的温度，然后保温一段 时间后，缓慢冷却的过程。回火可以消除淬火时的内部应力，调整金 属材料的组织结构，并提高其韧性。回火后的金属材料硬度会略有降低，但整体性能得到了平衡和提升。 五、正火对硬度的影响 正火是将金属材料加热至一定温度，保温一定时间后，以规定的速 度冷却的过程。正火可以在退火和淬火之间取得一个平衡，既提高金 属的硬度和强度，又保持较高的韧性。 六、其他热处理方法对硬度的影响 除了上述常见的热处理方法外，还有一些特殊的热处理方法，如沉 淀硬化、表面强化等。这些方法在不同程度上都能够对金属材料的硬 度产生影响。例如，沉淀硬化可以通过在固溶体中形成细小的沉淀相 来增加材料的硬度；表面强化则是通过对金属材料的表面进行热处理，形成硬化层来提高材料的表面硬度。 综上所述，热处理是一种通过改变金属材料的组织结构来达到改变 硬度的有效方法。不同的热处理方法会对金属材料的硬度产生不同程 度的影响。选择适当的热处理方法，可以根据实际需要来调整金属材 料的硬度和性能，以满足具体的应用要求。
——淬火是将工件加热到AC3或AC1点以上某一温度保持一定时间。 然后以适当速 度快速冷却获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。 目的：就是为了获得马氏体或下贝氏体组织，提高强度硬度，以便在 随后不同温度 回火后获得所需要的性能。 1、淬火加热温度淬火温度主要是根据Fe—Fe3C相图中钢的临界点 确定。 亚共析钢的淬火加热温度：AC3以上30℃~50℃，使钢完全奥氏体化，淬火后获得全 部马氏体组织。 共析钢、过共析钢的淬火加热温度：为AC1以上30℃~50℃，得到奥氏体和部分二 次渗碳体，淬火后得到马氏体（共析钢）或马氏体加渗碳体（过共析钢）组织。 2、淬火冷却 淬火冷却时，要保证获得马氏体组织，必须使奥氏体以大于马氏体临 界冷却
速度冷却，而快速冷却会产生很大淬火应力，导致钢件的变形与开裂。因此，淬火 工艺中最重要的一个问题是既能获得马氏体组织，又要减小变形、防 止开裂。 常用冷却介质：目前应用最广泛的淬火冷却介质是水和油。实际生产中，使 用的冷却介质较多，到目前为止，尚未找到一种介质，能完全符合理 想淬火冷却速 度的要求。 水具有较强烈的冷却能力，用作奥氏体稳定性较小的碳钢的淬火，水 冷却介 质最为合适。 油的冷却能力比水小，因此，生产中用油作冷却介质，只适用于过冷 奥氏体 稳定性较大的合金钢淬火。 常用淬火方法：主要有单介质淬火、双介质淬火、马氏体等温淬火、 贝氏体 等温淬火。选择适当的淬火方法可以保证在获得所要求的淬火组织和 性能条件下，
尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。 工程材料及成形工艺基础 淬火冷却方法 （1）单介质淬火是采用一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。 这种淬火方法的优点是操作简便，适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。形状简 单、尺寸较大的碳钢工件多采用水淬，小尺寸碳钢件和合金钢件一般 用油淬。缺点 对大尺寸和或形状复杂的工件，采用水淬变形开裂倾向大，而油淬冷 却速度小，淬 不硬。 （2）双介质淬火是将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质， 在组织即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力弱的介质中冷却。 常用的有 “水——油”、“水——空”双介质淬火。这种方法能有效地减少热 应力和相变应 力，降低工件变形和开裂的倾向，所以可用于形状复杂和截面不均匀 的工件的淬