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![GB150[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/3903797d31b765ce05081413.png)
10制造、检验与验收10.1总则10.1.1本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。
对于设计温度低于或等于—20℃的容器，还应符合附录C（标准的附录）的规定。
注：热套压力容器是指套合而经机械加工或不经机械加工，各层之间以过盈相互配合，其套合预应力须经热处理尽量消除的容器。
10.1.2容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外，还应符合图样的要求。
10.1.3容器的制造单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。
10.1.4容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。
10.1.5容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员担任。
10.1.6容器主要受压部分的焊接分为A、B、C、D四类，如图10-1所示。
a)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
b)壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B 类的焊接接头除外。
D D D C CCB B B B BB A AA AA A AA A A图10-110.1.7凡制造受压组件的材料应有确认的标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。
确认标记的表达方式由制造单位规定。
对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
10.2冷热加工成形10.2.1根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板的负偏差。
课题：铸铁安庆工业学校胡绪林教材分析：本课题选自李世维主编、高等教育出版社出版的中等职业教育国家规划教材《机械基础》（机械类）第4章“机械工程材料”中“§4-1 钢铁材料”的内容。
钢与铸铁统称钢铁材料，这是在工程结构和零件制造的主要材料，前面已学习了碳钢的基本知识，本节课内容主要介绍的是铸铁，铸铁的分类、牌号、成分、性能特点以及应用等常识性内容。
通过这节课的学习，更多的是培养学生学习理论联系实际的学习方法，从生活中寻找教学模型，促进记忆，灵活记忆。
学情分析：中职生文化基础差、学习能力较弱、学习的主动性不强，这是一个不争的事实，也是一个普遍的现实问题，但他们对新事物有较强的好奇心，善于联想，从这一现状出发，教学中应以调动学生学习积极性为出发点，以生活中的实例为教学模型，扩散思维，归纳总结来组织教学，让学生在发现问题，解释问题的思索中提高对本课程的学习兴趣，不断积累专业知识，并能活学活用，理论联系实践。
教学目标：1. 知识目标（1）了解铸铁的化学成分和性能特点；（2）掌握铸铁的分类，C的存在形式；（3）熟练掌握铸铁的牌号、性能特点和应用。
2. 能力目标培养学生理论联系实际的能力，从生活中，从身边去挖掘教学模型，学以致用。
3. 情感目标培养学生口头表达能力，如何去欣赏别人的优点，如何去肯定别人，从而培养团队意识，合作意识。
教学重点：典型铸铁的牌号、C的存在形式、性能特点。
教学难点：典型铸铁的牌号、C的存在形式、性能特点。
课时安排：1课时教学手段：利用多媒体辅助教学教学方法：情景教学、启发引导、讲练结合学法指导：教法与学法室相辅相成的，教法直接影响学生对知识点掌握和能力的提高，而学法指导是学生智力发展目标得以实现的重要途径。
类比记忆不同铸铁中石墨存在形式，引起的性能变化以及用途。
教学过程：（一）新课导入回顾钢的学习方法，要求，钢铁材料包括钢与铸铁，我们已经学习了钢的内容，设疑：45钢、Q2351.分析钢的含碳量，性能特点，应用范围。
钢的热处理工艺钢的热处理工艺，是指通过加热、保温和冷却等工艺步骤，改变钢材的结构和性能。
热处理工艺可以使钢材具有更高的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性，提高其使用性能。
常见的钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
退火是钢材的一种常见热处理工艺。
通过加热钢材至适当温度后，进行保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除钢材的内应力，改善钢材的塑性和韧性，减少脆性，同时提高钢的延展性和可加工性。
正火是指将钢材加热至高于临界温度后，进行保温一段时间，然后将钢材风冷或水冷至室温。
正火可以提高钢材的强度和硬度，改善其耐磨性能。
正火过程中的冷却速度较缓慢，使得钢材晶粒长大，同时降低了内应力。
淬火是将加热至临界温度的钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体。
马氏体是一种具有高强度和硬度的组织。
淬火工艺中的冷却速度非常快，可以制造出高强度的硬质钢。
回火是将淬火后的钢材加热至一定温度，并保持一定时间后，再进行冷却。
回火工艺可以降低淬火后钢材的脆性，提高其韧性，增加塑性和抗热应力能力。
回火也可用于调整钢材的硬度和强度。
除了上述常见的热处理工艺外，还有调质、表面硬化、固溶处理等多种热处理方法可用于钢材加工。
总之，钢的热处理工艺通过改变钢材的结构和性能，使其具备更好的力学性能和耐磨性能。
热处理工艺的选择需要根据钢材的成分、用途和要求来确定，以确保最佳的性能结果。
钢材在现代工业中被广泛应用，其性能可以通过热处理工艺得到显著提升。
这些热处理工艺能够改变钢材的组织结构，并调整其力学性能和物理性能。
一种常见的钢材热处理工艺是退火。
退火是将钢材加热至高温，然后经过保温一段时间，最后缓慢冷却至室温。
退火过程中，钢材的晶粒会得到细化，内应力被消除，从而提高了材料的塑性和韧性。
退火也可以减少脆性，并改善加工性能和可塑性。
另一种常见的热处理工艺是正火。
正火是将钢材加热至高于临界温度，然后经过保温一段时间，最后通过风冷或水冷来快速冷却。
正火可以增加钢材的强度和硬度，改善其耐磨性能。
教学课题钢的热处理工艺
教学课时 2
教学目的了解热处理在机械工业中的重要作用掌握钢的普通热处理工艺方法、种类教学难点钢的普通热处理工艺方法、种类
教学重点钢的普通热处理工艺方法、种类
教学方法讲解法、讨论
教具准备教材教学过程
通过进行热处理来完成。
授课内容
热处理加工的特点与其它工种加工的特点最大的区别是：工件的几何尺寸不发生
变化，而内部组织和机械性能发生改变。
1）退火
目的：细化晶粒、降低硬度，提高塑性、消除内应力，改善材料切削加工性能，
并为以后淬火作好组织准备。
适用工件范围：
一般为铸件、锻件、焊接件等毛坯。
具体工艺有：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火。
退火工艺操作：为使工件退火后能获得一个平衡的组织，对温度下降速度有严格
要求，必须缓慢降温。
用45号钢制作的工件进行退火工艺作一介绍：首先选用加热
设备，制订退火工艺，把工件装炉升温，适当保温后降温。
工件在炉内的降温要求非
常慢，随着炉子的温度下降而降温，如将工件降到室温，需要几天或十几天的时间。
2）正火：
目的：细化晶粒、降低硬度、提高塑性、消除内应力、改善切削加工性能，并为
图4 正火工艺
适用工件范围：一般为铸件、锻件及粗车得到的工件。
正火工艺操作：亚共析钢加热温度为Ac3以上30~50℃，过共析钢加温度在Accm
以上30~50℃。
工件经过充分的保温使其获得单一的奥氏体组织后，把工件从高温炉
内取出，放在车间静止的空气当中冷却。
这种冷却方法叫空冷。
以同学们制作的锤子
为例。
把它放在炉内，将炉温升到850℃进行充分保温后，马上将工件从炉内取出，
拿到车间内的空气中冷却，它的冷却速度要比退火的冷却速度快得多，所以获得的组
织比较细密，硬度有所提高，切削加工性能也能得到提高。
目的：为了使工件获得马氏体组织，从而使工件的强度、硬度、耐磨性等力学性Array
能提高。
图5 淬火工艺图
适用工件范围：轴类、齿轮、轴承、刀具、模具等。
同学们制作的锤子，也要进行淬火处理。
首先根据工件所用具体材料制定出操作工艺，然后根据工件的技术要求选择加热和淬火设备。
常用加热设备有：箱式电阻炉、盐浴炉、气体保护炉、高频炉、油炉、真空炉等设备。
淬火工艺方法：整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分级淬火等。
以45号钢的锤子为例介绍淬火处理。
首先选用合适的加热设备，用4KW箱式电阻炉。
加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体，加热温度为850℃。
在此温度下保温20分钟使其转变充分。
然后将工件出炉放入水中快速冷却降温，在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。
冷却时间约为几秒钟。
如果冷却速度慢了，工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变，而无法获得马氏体这种组织，也就无法使工件达到所要求的力学性能。
为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系，可通过C曲线（图6）说明简介。
只有冷却速度大于这种材料的临界冷却速度，才能转变为马氏体，否则就会在冷却过程中发生其它组织转变。
而对于合金钢来讲，由于材料里加入了各种不同的合金元素，不但改善了材料的各种力学性能，同时也提高了获得马氏体的能力。
所以合金钢在冷却速度较慢的机油中进行冷却，也可以获得马氏体。
合金钢采用的冷却速度比碳钢的冷却速度更缓慢，还可以减少材料的内应力。
内应力达到一定极限，就会使工件产生变形和开裂，使工件报废。
由于淬火是最后一道工序，如出现产品质量问题所造成的损失是很大的。
根据材料不同，常用淬火介质有三大类：一种是水，碳
钢常用；一种是20号机油，主要用于合金钢；另一种为化学试剂，常用于特殊材料
的淬火冷却用。
根据工件不同技术要求还可采用其它操作方法来达到各种力学性能，如钳工用的
这主要是通过不同的热处理方法，使同一工件在不同部位获得不同的内部组织和不同的机械性能所反映的现象。
为了保证锯条具有良好的性能，中间部的硬度和强度非常高、但是很脆。
工作时锯条变形量超过极限，就会出现断裂。
而两头钻孔部位经过回火后，又把高的硬度和强度降低下来，它的韧性和塑性得到提高，所以有一点变形也不会出现断裂。
这样在一个工件上可体现不同的力学性能。
4）回火
目的：降低工件淬火后的脆性，消除在快速冷却过程中产生的内应力，使组织趋于稳定，获得要求的机械性能。
适用工件范围：淬火以后的工件一般情况下都需要进行回火处理。
具体工艺方法：回火工艺根据回火温度的不同，常见的有3种：
低温回火：加热温度为150~250℃之间，在保证工件高硬度等技术要求前提下，尽量降低材料内部的脆性和内应力。
同学制作的锤子在经过淬火后就要进行低温回火处理。
采用低温回火的典型工件还有：钻头、锯条、齿轮、锉刀、轴承等。
中温回火：加热温度为300~450℃之间，为使工件获得较好的弹性和一定的韧性和硬度。
此工艺常用于热锻模和弹簧工件。
如有的弹簧件在受力的情况下发生变形。
有时出现断裂或载荷卸去之后，形状没有回到原来的状态。
这些现象说明弹簧件的热处理质量没有达到技术要求。
高温回火：加热温度为500~650℃。
淬火+高温回火在机械工业中又叫调质热处理。
通过调质处理可使钢获得较好的综合的力学性能。
主要用于受力复杂工件，如轴类、曲轴、齿轮类等重要的机械零部件。
实习报告中有这样一道题：使拖拉机齿轮表面具有较高的硬度而心部具有韧性，应选用那种热处理工艺操作？正确答案是采用渗碳、淬火、低温回火。
具体分析：钢的含碳量高，淬火后工件的强度硬度提高，而钢的韧性、塑性下降。
钢的含碳量低时，虽然经过淬火处理，但钢的硬度，强度也不会提高，而钢的韧性、塑性好。
根据钢的这一特点，在制作齿轮选用的材料上首先选用低碳钢将齿轮加工成形，这时的齿轮具备了韧性和塑性的要求。
为了使表面硬度、强度提高，采用工件表面渗碳的方法来改变齿轮表面层的含碳量。
将表面层的碳浓度由低碳钢转变为高碳钢，然后再进行淬火处理。
齿轮表面含碳量高的这一层就可以得到高的硬度和强度。
而齿轮的心部成份，虽然经过淬火处理其性能还保持原来比较好的韧性和塑性，这是表面处理的一种方法。
渗碳温度为1mm 。
然后直接淬火处理。
图7 渗碳工艺图 5）热处理工件质量检查
质量检查一般情况下可分为两大类：一类是工件内部组织检查，如金相分析，组织测定微裂纹检测、探伤等；另一类是工件硬度测量。
硬度计常见的有：
布氏硬度计：布氏硬度符号是HB 。
它用于测量退火、正火、调质处理后的工件硬度。
测量原理：工件在布氏硬度计上放平后，将标准压头（淬火后的钢球）压在工件表面。
在压力的作用下，将工件表面压出一个球形压痕。
去掉压力抬起压头后，用画有标尺的显微镜，测量压痕直径，得出数值后，根据换算表就能得出布氏硬度值。
洛氏硬度计：洛氏硬度符号HRC 。
一般淬火、回火后的工件进行洛氏硬度测量。
测量原理：工件在硬度计上放平，然后压头压在工件的表面。
压头是顶角为120°的金刚石圆锥。
将标准压力加在压头上，压头被压入工件表面越深，说明工件硬度越低，否则相反。
补充设计
定义：采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和降温，以获得所要求的组织结构与性能的工艺。
制作工件的材料对热处理工艺有非常大的影响。
工件在进行热处理操作之前首先要确定工件的具体材料。
因为不同的材料，它的化学成份不同，它的热处理工艺也不同，否则可能使工件出现废品。
为了说明成份和工艺之间的关系，可通过铁—碳平衡图来了解（简介）。
1）工件加热升温的目的
一般金属材料在常温下其内部组织有许多种。
例如钢在常温下其内部有珠光体、铁素体、马氏体、上、下贝氏体等组织。
随着温度的升高，当达到727℃或超过727℃时，就发生了组织转变。
常温的组织开始转变为高
温的组织，也就是向奥氏体转变。
转变的温度和数量随材料种类不同而不同。
如含碳
图2 铁碳平衡相图。
如果材料里加入其它合金元素，其组织转变就会变得更加复杂，所以说确定材料种类对确定热处理工艺非常重要。
金属材料随着温度的升高超过临界温度就会发生组织转变。
加热速度和工件几何尺寸等因素有关。
工件加热到确定温度后，
工件表面温度和工件心部温度一样，也就是表面组织转变和心部组织转变一样。
工件烧透和组织转变都需要一定时间的，所以工件到温度后要进行保温。
将高温下获得的内部是奥氏体组织的工件以不同的冷却速度冷却到室温，可以获得不同的金属组织。
因为金属材料内部组织不同，它的机械性能是不一样的，所以可以根据不同技术要求而选择不同的冷却速度，获得我们所要求的组织和性能。
．热处理工艺训练的内容。
