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QC小组活动管理办法1 目的为推动全面质量管理工作，鼓励公司员工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，提高员工队伍素质，以达到质量改进、降低消耗、提高经济效益的目的，特制定本办法。
2 范围本管理办法适用于珠琳公司内部的QC小组活动。
3 术语和定义3.1 QC小组：在生产、管理、技术岗位上从事各种工作的员工，围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高员工队伍素质和经济效益为目的，运用质量管理理论和方法开展活动的组织。
3.2 PDCA：P(Plan)表示计划，D(DO)表示执行，C(Check)表示检查，A(Action)表示处理。
3.3 5M1E法：Man（人），Machine(机器)，Material(物料)，Method(方法)，Environment （环境），Measure (测量)简称人、机、料、法、环、测方法。
4 职责4.1 质量部4.1.1 负责QC小组活动的归口管理。
4.1.2 负责QC小组活动的组织、推进、检查和指导工作。
4.1.3 负责本部门QC小组活动的管理。
4.2 财务部负责相关费用的发放。
4.3 各相关部门4.3.1 负责组织本部门的QC活动。
4.3.2 负责QC小组的日常管理，包括课题申报、成果汇报、材料提交等。
5 工作程序5.1 QC活动月度计划的制定5.1.1 各部门QC管理员每季度第一个月10号前编制《QC小组活动计划》报到质量部。
各部门QC小组申报课题数目、类型不限。
5.1.2 计划的内容：QC活动课题计划完成时间、小组的负责人、需要公司协调的事项、需要的资金等。
5.2 QC小组的组建5.2.1由各部门或部门间根据选择的课题内容或主攻方向共同协商，自由组建QC小组。
5.2.2 QC小组注册QC课题申报后，需填写完成《QC小组注册登记申请表》，每季度第一个月25号前报到质量部注册。
QC改善活动管理办法一、引言在现代企业中，质量控制（Quality Control，简称QC）是保证产品质量和客户满意度的关键环节。
为了不断提升产品质量，提高竞争力和市场份额，企业需要进行不断的改善活动。
本文将介绍一种有效的QC改善活动管理办法，以帮助企业更好地组织和管理改善活动，实现质量的持续提升。
二、QC改善活动管理的重要性QC改善活动管理是一个系统性的工作，它涉及到多个方面，包括改善目标的设定、改善计划的制定、改善过程的监控和改善结果的评估等。
只有通过有效的管理，企业才能确保改善活动的顺利进行，并获得实实在在的质量改善效果。
1. 设定改善目标首先，企业需要明确改善的目标和方向。
这些目标应该与企业的战略目标和市场需求相一致。
通过设定明确的目标，可以为改善活动提供明确的方向和指导，避免盲目性和随意性。
2. 制定改善计划在设定了改善目标之后，企业需要制定具体的改善计划。
改善计划应该包括具体的改善措施、时间表、责任人和资源需求等。
制定合理的计划可以提高改善活动的执行效率，确保改善工作的有序进行。
3. 监控改善过程改善活动进行过程中，企业需要及时监控改善的进展情况。
通过监控改善过程，可以及时发现问题和障碍，并采取相应的措施加以解决。
只有在改善过程中保持积极的态度和适时的调整，企业才能取得更好的改善效果。
4. 评估改善结果改善活动的最终目的是为了实现质量的持续提升。
因此，企业需要对改善的结果进行评估和分析。
通过评估改善结果，可以了解改善措施的有效性和改善效果的实际情况，并对下一步的改善活动进行指导。
三、QC改善活动管理的步骤和方法为了提高QC改善活动管理的效率和效果，企业可以采取以下步骤和方法来进行管理：1. 确定改善主题改善主题是改善活动的核心，企业需要根据实际情况确定改善的重点和方向。
可以通过分析质量问题、客户反馈和竞争对手的表现等来确定改善主题，并将其与企业的战略目标相结合。
2. 制定改善计划在确定了改善主题之后，企业需要制定具体的改善计划。
QC小组质量攻关流程管理办法为了提高QC小组的工作质量和效率，需要建立一套科学合理的质量攻关流程管理办法。
以下是一份1200字以上的QC小组质量攻关流程管理办法的范本。
一、质量攻关流程管理概述质量攻关是QC小组工作的核心，也是确保产品质量的重要环节。
质量攻关流程管理的目标是通过全面规范的质量攻关流程，确保产品质量符合要求，提高产品竞争力和用户满意度。
二、质量攻关流程管理的组织与人员配置1.需要成立专门的QC小组来负责质量攻关流程的管理和执行。
2.QC小组需要由技术主管或相关领导担任负责人，负责统筹协调质量攻关工作。
3.QC小组成员包括技术、生产、品质等相关岗位人员，确保质量攻关流程的全面性和有效性。
三、质量攻关流程管理的具体步骤1.收集和分析质量问题：QC小组需要定期收集产品质量问题，并进行系统分析，了解问题的根本原因和潜在风险。
2.制定质量控制计划：根据问题分析结果，制定相应的质量控制计划，明确质量攻关的目标、时间和责任人。
3.制定质量攻关方案：根据质量控制计划，制定具体的质量攻关方案，包括采取的措施、工作流程和监控指标等。
4.实施质量攻关：根据质量攻关方案，开展实施工作，包括制定实施计划、分工合作和实施监控等。
5.监控和分析质量数据：在质量攻关过程中，需要不断进行质量数据的监控和分析，及时发现问题并采取相应措施。
6.完成质量攻关报告：质量攻关结束后，需要编制质量攻关报告，总结经验教训，并提出改进意见。
7.定期复盘和改进：定期组织复盘会议，对质量攻关流程进行总结和改进，提高质量攻关管理水平。
四、质量攻关流程管理的工具和技术支持1.采用流程图、PDCA循环等工具，对质量攻关流程进行可视化和优化，提高流程管理的效果。
2.借助信息化系统，建立质量攻关的数据管理平台，实现质量数据的集中存储和分析。
3.应用统计技术和质量管理工具，对质量数据进行分析和挖掘，提高质量控制和攻关的科学性和准确性。
五、质量攻关流程管理的注意事项1.严格按照质量攻关流程执行，不得随意更改或省略流程环节。
质量管理小组管理办法1目的和范围为充分发挥员工工作的积极性和主动性，规范质量管理小组（QC 小组）活动，表彰员工创新精神和智力成果，制定本办法。
本办法所称的质量管理小组（以下简称小组）是指在各部门/岗位从事各种劳动的员工，运用质量管理的理论和方法，为改善管理，解决工作或生产现场中存在的问题而组织起来并开展活动的小组。
本办法适用于公司所有小组的组建、注册、成果发布和奖励的管理。
2职责2.1企管部是小组活动的主管部门，负责小组的登记、成果注册、成果初评、成果发布会的组织、优秀成果的奖励等；负责小组成员的培训；负责指导各小组开展活动并提供技术服务；负责组织公司优秀成果参与上级有关部门组织的评审会。
2.2公司分管副总经理负责组织制定小组活动相关管理规定；负责批准优秀成果一览表和一般成果一览表；负责协调解决小组管理中可能出现的问题。
2.3各部门负责组建本部门小组并报企管部登记；负责为小组活动提供必要的经费、设施和条件；负责本部门小组活动成果的奖励。
3工作流程小组管理流程图如下图所示：4管理程序4.1小组的组建4.1.1各单位广泛发动员工参加质量管理小组活动，把小组活动同提高员工技术业务素质、班组建设、劳动竞赛、技术革新、合理化建议、评比表彰先进活动以及健全、完善质量体系等项工作结合起来。
4.1.2小组的组建采取自愿结合或行政组织等多种方式，可以在单个班组、车间、分厂、部（室）组成，也可以跨部门组成。
小组以三至十人组成为宜，最多不应超过十五人。
4.1.3小组组长可民主选举产生，也可以根据课题需要指定专人任组长。
4.1.4小组成立后，须向企管部办理注册登记。
4.2课题攻关4.2.1小组应根据公司方针目标和生产经营活动的薄弱环节选题开展攻关活动。
小组的上一级组织也可根据需要向小组指定课题。
4.2.2确定课题后，小组应制定活动计划。
计划包括课题的现状、资源的需求、成员分工等内容。
计划经上级组织批准后实施。
4.2.3课题完成后，小组应撰写成果报告书。
QC小组活动管理办法随着企业竞争的日益激烈，质量控制（QC）成为了企业不可或者缺的一环。
为了更好地管理QC小组的活动，提高质量管理水平，制定一套科学合理的QC小组活动管理办法势在必行。
本文将从QC小组的组建、活动目标、工作内容、活动周期以及成果评估等方面进行探讨。
一、QC小组的组建QC小组是由具有一定专业知识和技能的员工组成的团队，旨在提高产品和服务的质量。
QC小组的组建应遵循以下原则：1. 多元化组成：QC小组成员应来自不同的部门和岗位，以确保全面性和多角度的问题分析和解决。
2. 专业化能力：QC小组成员应具备相关的专业知识和技能，能够独立分析问题、提出解决方案。
3. 高度参预：QC小组成员应积极参预活动，愿意分享自己的经验和意见，共同推动质量改进。
二、活动目标QC小组的活动目标是提高产品和服务的质量，减少缺陷和投诉，提升客户满意度。
具体目标包括：1. 缺陷率降低：通过QC小组的活动，发现和解决产品和服务中存在的缺陷问题，降低缺陷率。
2. 流程改进：通过分析流程中的问题和瓶颈，提出改进措施，优化流程，提高工作效率。
3. 团队合作：通过QC小组的活动，促进团队成员之间的合作和沟通，形成良好的团队氛围。
三、工作内容QC小组的工作内容包括问题分析、解决方案提出、实施和效果评估等环节。
具体工作内容如下：1. 问题分析：QC小组成员应采集和整理相关数据，对产品和服务中的问题进行分析，找出问题的根本原因。
2. 解决方案提出：基于问题分析的结果，QC小组成员应提出相应的解决方案，并进行可行性评估。
3. 实施措施：QC小组成员应协调各部门和岗位的合作，推动解决方案的实施，确保改进措施的有效执行。
4. 效果评估：QC小组应定期对改进措施的效果进行评估，及时调整和改进，以确保质量管理的持续改进。
四、活动周期QC小组的活动周期应根据具体情况进行灵便调整，但普通包括以下阶段：1. 规划阶段：确定QC小组的目标和工作计划，明确各成员的职责和任务。
qc管理办法QC（即Quality Control，质量控制）是一种有效的管理方法，通过对产品或服务的各个环节进行监控和评估，以确保其达到预期的质量标准。
在这篇文章中，我们将探讨QC管理办法的重要性以及如何实施它。
一、概述QC管理办法是一套规范和指导企业质量管理活动的制度，旨在提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
这些办法通常包括以下几个方面：1. 质量目标和策略：明确企业对产品或服务质量的整体目标，并制定相应的策略和措施。
2. 测量和评估：建立有效的质量测量指标和评估方法，对关键环节进行监控和分析。
3. 过程管理：规范和标准化生产或服务过程，确保每个环节都按照既定的标准和要求进行。
4. 质量改进：针对发现的问题和不足进行改进措施的制定和实施，持续提高质量水平。
二、QC管理办法的重要性实施QC管理办法对企业来说具有重要的意义和价值。
首先，QC管理办法能够提高产品或服务的质量水平。
通过对生产或服务过程的全面监控和评估，能够及时发现和解决问题，减少缺陷和错误的出现，从而确保产品或服务的质量符合标准和客户的期望。
其次，QC管理办法有助于提高生产效率和降低成本。
通过规范和标准化生产过程，减少无效操作和重复工作，优化资源配置，提高生产效率。
同时，通过减少缺陷和错误的出现，避免了重做或返工的成本，降低了企业的质量成本。
最后，QC管理办法能够增强企业的竞争力和声誉。
优质的产品或服务不仅可以满足客户的需求和期望，还能够提升企业的品牌形象和声誉。
在竞争激烈的市场环境中，具备相对优势的企业更容易获得市场份额和客户信赖。
三、实施QC管理办法的步骤要成功实施QC管理办法，企业需要按照以下步骤进行：1. 明确质量目标和策略：制定明确的质量目标，并制定相应的策略和措施来实现这些目标。
目标应该具体、可测量和可追踪，策略和措施应该合理且可操作。
2. 建立质量测量和评估体系：制定适当的质量测量指标和评估方法，确保能够有效监控和评估产品或服务的质量。
QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法，广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。
通过使用七大手法，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量水平和客户满意度。
在本文中，我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。
1. 增加一项：在生产过程中，为了保证产品的质量，我们经常需要增加一项。
增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上，再增加一道检验或查错工序，以提高产品的质量。
增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序，提前发现可能存在的问题，从而避免生产出不合格品。
常用的办法包括：增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。
通过增加一项，可以有效提升产品的质量。
2. 保持一项：保持一项是指在生产过程中，持续保持原有工作或操作的稳定状态，确保产品的质量不受到外界干扰的影响。
保持一项的常用办法包括：制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。
通过保持一项，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 识别一项：识别一项是指在生产过程中，通过科学的分析方法，识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。
识别一项的常用工具和方法包括：流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。
通过识别一项，可以帮助企业找出潜在的问题源头，从而采取相应的纠正措施，提高产品的质量。
4. 指定一项：指定一项是指在生产过程中，根据质量要求和标准，明确规定工作和操作的具体要求和方法。
指定一项的常用办法包括：建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。
通过指定一项，可以确保工作和操作按照标准和规定进行，从而提高产品的质量。
5. 确认一项：确认一项是指在生产过程中，通过实际的检验和测试，确认产品是否符合质量要求和标准。
确认一项的常用工具和方法包括：测量仪器、试验设备、样本检验等。
通过确认一项，可以确保产品的质量达到预期要求。
6. 解决一项：解决一项是指在生产过程中，针对已经发现的问题，采取相应的纠正和改进措施，解决质量问题。
qc管理办法QC（Quality Control）是指质量控制，是一种通过标准化、规范化和流程化的方式来监督和管理质量的方法。
它在各行各业都起到了至关重要的作用，帮助企业保证产品和服务的质量，并提高客户满意度。
为了有效实施QC，制定一套完善的QC管理办法是必不可少的。
一、QC管理概述QC管理办法旨在确保产品和服务达到既定质量要求，其核心是质量控制。
它通过引入管理方法、工具和技术，帮助企业实现以下目标：1. 确定质量目标：明确产品和服务的标准和规范，包括质量技术要求和性能指标等。
2. 识别质量问题：及早发现和识别潜在的质量问题，并进行有效的纠正和预防措施。
3. 进行质量监控：通过检测、测量和评估，确保产品和服务符合质量要求。
4. 持续改进：根据质量问题的反馈和分析结果，推动质量管理体系不断改进和升级。
二、QC管理的基本原则在制定QC管理办法时，需要遵循以下基本原则：1. 客户导向：以满足客户需求为出发点，确保产品和服务能够满足客户的期望和要求。
2. 全员参与：QC管理是全员参与的工作，每个员工都要积极参与到质量控制中来，并承担相应的责任。
3. 管理承诺：企业高层要发出明确的质量承诺，为质量控制提供坚实的支持和资源。
4. 数据驱动：通过收集和分析数据，进行事实导向的决策，优化质量管理过程。
5. 持续改进：通过制定改进计划和执行措施，不断提升质量水平和流程效果。
三、QC管理的关键步骤1. 质量目标设定：根据客户需求和市场要求，制定明确的质量目标，并将其分解为具体的任务和指标。
2. 流程分析：对产品生命周期的各个环节进行全面分析，确定关键控制点和质量风险，建立相应的控制措施。
3. 资源调配：合理分配质量管理所需的人力、资金和设备等资源，确保质量控制的有效实施。
4. 检测与评估：制定一套完备的检测方法和评估标准，对产品和服务进行全面的质量评价。
5. 纠正与预防：及时对质量问题进行纠正，并制定相应的预防措施，降低质量风险的发生概率。
QC小组活动步骤__管理_办法一、活动组织1.确定活动目标：明确活动的目标，包括提升成员素质、促进团队合作、改善工作流程等。
2.活动策划：制定详细的活动方案，包括活动内容、时间安排、活动地点以及预算等。
3.活动通知：及时向小组成员发送活动通知，明确活动的目的、时间、地点以及准备工作内容。
4.活动准备：根据活动需要，做好场地、物资等方面的准备工作。
二、活动进行1.活动开场：组织人员进行活动开场，宣布活动开始，向成员介绍活动内容和流程。
2.活动安排：根据活动方案，按照时间表进行活动的各项安排。
确保活动的顺利进行。
3.活动互动：鼓励小组成员积极参与活动，进行合作、讨论和分享。
促进成员之间的交流和团队合作。
4.活动总结：活动结束后，进行简要的总结，包括回顾活动过程、评估活动效果和收集成员反馈意见等。
三、活动评估1.效果评估：针对每个活动，进行效果评估，评估活动是否达到预期目标。
2.问题发现：及时发现活动中存在的问题或不足，记录下来以供改进。
3.经验总结：将活动经验进行总结，对成功经验进行总结和分享，在后续的活动中予以借鉴。
4.改进措施：根据评估和总结的情况，制定改进措施，解决问题，提高活动质量。
四、活动管理1.定期会议：按照固定的时间，召开小组会议，讨论活动进展、问题解决等事项。
2.任务分配：根据小组成员的特长和能力，合理分配活动任务，并进行跟进。
3.沟通协调：保持良好的沟通和协调，及时解决活动中出现的问题。
4.记录整理：对活动进行记录整理，包括活动方案、会议纪要、问题解决方案等。
五、活动考核1.个人考核：对小组成员进行个人表现的考核，包括工作态度、工作效率和团队合作等。
2.团队考核：对整个小组进行团队表现的考核，包括活动成果、成员积极性和协作能力等。
3.反馈建议：根据考核结果，向成员提供反馈和建议，帮助其改进工作。
以上是QC小组活动步骤的管理办法，可以根据实际情况进行调整和完善。
通过有效的组织、沟通和协调，能够提高活动的质量和效果，促进小组成员的发展和进步。
qc管理办法品质控制是企业生产和服务的重要环节，拥有一套行之有效的质量控制管理办法对于提升企业竞争力至关重要。
本文将探讨一套适用于企业的QC（Quality Control，质量控制）管理办法。
一、质量控制管理体系有效的质量控制管理办法需要建立在合理的管理体系基础上。
企业应制定一套完整的QC管理体系，明确各级质量控制机构的职责，并明确各流程环节的质量控制要求。
1. 质量控制机构的设置与职责企业应设立一套完整的质量控制机构，其中包括质量管理部门、质量技术支持部门、质量检测部门等。
各部门的职责应当明确，确保流程的质量控制无死角。
2. 流程质量控制要求企业应将流程划分为不同的环节，并对每个环节制定详细的质量控制要求。
这些要求包括但不限于产品质量标准、工艺操作规范、设备管理要求等。
二、QC工具的应用QC管理办法的核心在于合理运用各种QC工具，以确保质量控制的科学性和准确性。
以下介绍几种常用的QC工具及其应用。
1. 流程图流程图是一种直观有效的QC工具，可以帮助人们清晰地了解和分析流程中的每个环节。
企业应该利用流程图绘制流程，并深入分析每个环节的潜在问题。
2. 散点图散点图是一种用于观察两个变量之间关系的QC工具。
企业可以通过绘制散点图来分析产品质量与生产参数之间的关系，并找出造成异常的原因。
3. 控制图控制图是一种用于监控流程稳定性的QC工具。
企业可以通过绘制控制图来实时监控质量数据，并及时调整工艺参数，保持流程的稳定性。
4. Pareto图Pareto图是一种用于分析问题相关性的QC工具。
企业可以通过绘制Pareto图来找出导致质量问题的主要原因，并优先解决主要问题，提升整体质量水平。
三、数据分析与改进QC管理办法的目标是提升企业质量水平，因此数据分析与改进是不可或缺的环节。
以下是一些相关的建议。
1. 数据收集与分析企业应建立完善的数据收集机制，并对收集到的质量数据进行分析。
通过数据分析，可以发现质量问题的根源并制定相应的改进措施。
橡胶公司QC小组活动管理办法第一章总则第一条为推动全面质量管理工作深入开展，提高基层管理人员的领导和管理能力，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强员工奋发进取的责任感和不断改进的思想意识，以达到提高员工队伍素质，改进工作质量，提高经济效益的目的，结合我公司的实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用公司QC小组的组建和成果的评审。
综合管理部是QC小组活动的领导机构，负责QC小组活动的指导、推进工作；各部室主管部门负责QC小组的日常管理工作。
第二章小组的组建与注册第三条各部室应从本单位的实际情况出发，组建适宜类型的QC小组。
第四条要着重发展以班组或同一部门职工组成的“现场型”和“服务型” QC小组。
第五条提倡操作人员、技术人员和管理人员三结合组成的“攻关型”、“管理型” QC小组。
第六条为促进对公司新技术、新方法的开发研究，积极鼓励开展以技术人员和管理人员的新思维能力和开拓创新精神为主的“创新型” QC小组。
第七条为便于开展小组活动，小组成员的人数一般以3-10人为宜。
第八条小组组建和活动课题确定后，应向综合管理部申请注册登记，填写“QC小组注册及课题登记表” （见附一）。
此表一式二份。
第九条小组的注册号由四个字母和二组二个数字组成，前二个为XJ，后二个字母为QC，前一组数字为当年年号，如：12则表示2012年，最后二位位数字为注册顺序号，并按注册时间先后，分别从01、02的顺序向下排列。
例如：XJQC-**-**第三章小组活动与成果撰写第十条小组活动课题应围绕本部门工作中薄弱环节和急待解决的问题进行，其内容为其成员所熟知与共同关心的关键问题，选题要有针对性，先易后难，力求“小、实、活、新”，以“实”为主。
第十一条小组课题活动要有计划地安排，严格按PDCA循环程序的步骤进行，小组活动要做好记录并填写出会议记录表和每周活动记录表（见附二、三），且每周不少于一次。
第十二条QC小组活动形式要灵活，要注意数据的积累，活动取得成绩后，应填写“QC小组成果报告单”（见附四）一式二份，报综合管理部，并附上QC成果材料。
第四章成果评审第十三条综合管理部接到上报的QC成果材料后，应按“QC小组活动平时评分表和QC成果发布评审表”（见附五、六），对其进行核实，以确定成果的有效性和推荐的可能性。
第十四条各小组成果发表的最后得分由材料分、演讲分组成，其中，材料分占85%，演讲分占15%。
第十五条被评为优秀QC成果的小组，经批准后，即为公司优秀质量管理小组。
第五章要求第十六条各部室均要组建适宜类型的ＱＣ小组（含后勤部室）。
各部门具体小组数量见（附八）。
第十七条ＱＣ小组名称、选题范围、选题要求，运行步骤。
1、小组名称：小组成立后，通过全体成员讨论，确定小组名称；小组名称不限定起名范围，但原则上必须积极向上，并具有特定涵义，且要求用语简洁、通俗易懂。
2、选题范围按照QC小组参加的人员与活动课题的特点，以以下四种范围来选择课题。
（1）提高改善产品质量的课题。
（2）讲题损耗的课题。
（3）改善管理的课题。
（4）提高员工素质的课题。
3、选题要求（1）选题要宜小不宜大，要针对性强、时间短、见效快、小组成员能够发挥作用的课题；（2）要选择能以特性值表达并有可比性的具体问题的课题；（3）在可选课题有多个时，要经小组全体成员民主协商。
（4）题目应与小组的目标、成员相一致。
第十八条ＱＣ小组活作为部门年终评优的条件之一。
第六章表彰奖励第十九条获得优秀QC小组活动成果的奖励标准为：一等奖奖励800元，二等奖奖励600元，三等奖奖励500元。
第二十条QC小组具体活动方法及程序（见附七）。
QC小组活动记录日期：QC小组活动周记录表备注：此表内容填写不下，可以另附附页QC小组成果报告书格式1.小组概况：1.1 人员概况1.2 活动业绩2.选题理由：3.现状分析：3.1 资料收集3.2 资料分析4.确定目标值：4.1 目标值5.问题分析：5.1 曾别分析5.2 要因分析6.对策拟定：6.1 对策计划表6.2 预定实施日期7.对策实施7.1 实施7.2 效果确认8.效果维持：9.标准化：10.遗留问题和今后打算：附五：附六：QC小组成果发布评审表小组名称：附七：QC小组活动的程序QC小组应遵循和运用PDCA循环、统计技术等科学方法，对所选择的课题进行计划、实施、检查和改进。
使之不断循环前进，阶梯上升。
适用于“问题解决型”课题1、课题类型按照QC小组参加的人员与活动课题的特点，“问题解决型”课题可分为“现场型”、“管理型”、“服务型”、“攻关型”四种类型。
（1）现场型：以班组和车间一线操作人员为主体组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的。
活动的范围主要是在生产现场（2）服务型：以公司不从事基本生产的辅助人员组成，以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量为目的，活动的范围主要是在服务现场。
（3）攻关型：以领导、技术人员和操作人员三结合组成，以解决技术关键为目的，活动范围包括与生产有关的各个领域。
（4）管理型：以管理人员组成，以提高工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。
2、QC活动程序图P（一）选择课题1、课题来源：（1）指令性课题：此类课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的关键问题，由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政指令的形式向QC小组下达；（2）指导性课题：是上下结合的选题方式，由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、目标、方针的需要，把其中的一些难点具体化为一批课题并予以公布，QC小组可根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动；（3）自选课题：根据企业现状，针对生产现场、工作现场，服务现场、管理环节、顾客意见和期望等方面存在并需要改进的问题，自选课题。
2、选题要点：（4）选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）；（5）选题要宜小不宜大，要针对性强、时间短、见效快、小组成员能够发挥作用的课题；（6）尽可能选择能以特性值表达并有可比性的具体问题的课题；（7）可从上级下达的难点、现场存在问题、顾客抱怨多等方面；（8）在可选课题有多个时，要经小组全体成员民主协商。
（9）题目应与小组的目标、成员相一致。
如：以班组成员为主组成的小组，不能选择企业改革方面的大课题等。
3、课题命名项目的名称应该具体明确，针对性强，不要大帽子，如：创世界一流…；不要用对策来、采用的手段来命名课题，如：运用正交试验方法，解决…；4、选题理由的陈述要简明扼要且充分。
如顾客（标准）要求是什么？实际情况是什么？差距有多少？等等，尽量用数据表达。
（二）现状调查1、目的：弄清现状，为设定目标提供依据；2、内容：收集资料和数据。
明确存在问题的程度，最高、最低达到多少，波动有多大，与要求有多少差距等等；3、应用工具和方法：调查表、对比表、折线图、柱状图、饼分图、直方图、控制图、过程能力指数等。
在症结所在时分层法是最常用的方法；4、收集数据时应该注意：有关的数据、数据的代表性和客观性、数据的时间性。
（三）设定目标1、目标的名称与课题的名称要一致：如：降低×产品加工的废品率，目标则应是×产品的废品率由现在的×降到×；2、目标要定量化：定量目标通过活动或改进后便于检查比较，不用定性的目标。
3、目标设定不宜过多如是一个课题设二个以上目标，则要分别经二个以上目标为中心进行活动，使解决问题过程复杂化，不易表述，易出现逻辑性混乱。
4、目标值设定的水平目标要有一定的挑战性且通过小组努力可以达到的；当课题目标与上级考核目标一致时，可以把上级的考核指标或产品工艺规格要求作为活动目标。
5、目标值设定的依据：（a）上级下达的指标必须达到；（b）顾客的要求必须予以满足；（c）与条件基本相的同行业企业的水平进行比较；（d）历史上曾经达到过的最好水平；（e）通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能够达到的水平。
（四）分析原因1、学会采用专业工具，一般采用因果图；2、展示原因的全貌避免遗漏(可从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”4M1E或5M1E增加一个“测”)3、原因分析要展开到可以直接采取对策的程度为止；4、逻辑性要强，要合理；5、要召开原因分析会广泛收集影响问题的原因。
（五）确认主要原因1、应对全部末端原因逐个确认；2、根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）；3、判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小。
（切忌以“少数服从多数”或以“是否容易解决”的方式确认主要原因）（六）制定对策1、关于对策的制订（1）针对确定的每一条要因，发动小组成员提出多种改进的对策以供选择；（2）对每一条可供选择的对策从有效性、可行性、经济性、可靠性等方面进行分析评估，选择综合评分高的作为采用的对策。
2、正确使用对策表（1）针对每条主要原因，充分提出多种改进对策；（2）对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策；（3）按5W1H的原则制订对策表；（如下）（4）针对确定的对策制订具体措施方法和手段；（5）对策表中的目标栏，要尽量可能用定量的目标值来表述。
3、制订对策表应该注意的问题（1）对策和实施混在一起；（2）目标没有定量的目标值；（3）使用抽象的词语（如：加强、提高、争取、减少、随时、尽量等）；（4）不是针对每一条要因逐条制订对策。
（七）按对策实施1、怎样实施对策（1）按“对策表”的要求逐一制订实施措施；（2）要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施，并在实施中做好活动记录；（3）每条对策在实施完成后要立即与对策表上的“目标”要求进行对比，确认其结果；（4）如果确认没有达到对策表中所定的“目标”时，要重新评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施；（5）每条对策实施后，还需要对是否影响安全环境、是否影响相关处的质量、是否影响管理、是否影响费用成本的增高等方面进行检查。
2、对策与实施过程常用的方法对策实施阶段是实质性质量改进阶段，各种改进及结果都要用数据表达，可运用多种工具及方法。
如：调查表、直方图、控制图、过程能力指数等等。
3、应该注意的问题（1）小组应该根据自己处理数据的实际需要来正确恰当的选用工具；（2）尽量用简单的方法工具解决问题，不要盲目使用复杂的工具。
（八）检查效果1、如何进行效果检查（1）与小组设定的目标进行比较：常用柱状图、折线图、直方图进行效果比较。
如没有达到课题目标则要重新检查过程的活动情况，分析未达到目标的原因，重新制订对策并实施，取得效果后进行再比较；如达到课题目标就可以转入下一个程序。
（2）与对策实施前的现状对比：把实施后的效果与现状调查时的现状进行再比较（最好使用原来的方法工具）以明确改善的程度和改进的有效性，同时要注意检查是否有其他方面的副作用或还不完善的地方。
