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系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
目录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况1四、施工组织计划1五、承台（系梁）施工25.1基坑开挖35.2凿除桩头、桩基检测35。
3钢筋绑扎35。
4模板35.5混凝土浇筑4六、质量保证措施及保证体系5七、工期保证措施6八、安全保证措施8九、环境保证措施9十、文明施工保证措施9桥梁基础施工方案一、编制依据1、设计院设计文件和施工图纸。
2、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。
3、招投标文件及承发包合同的相关文件。
4、建设管理处制定的相关管理办法。
二、编制范围本标段范围内所有桥梁的基础。
三、工程概况本项目部所有的桥梁工程四、施工组织计划根据工期安排,承台（系梁)计划2011年6月18日开工，2011年7月15日完成。
施工准备1、水泥：（1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。
(2）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范的要求。
2、碎石：(1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。
（2）场地必须硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明:产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格.（4)必须备有冲洗设备,含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。
3、砂子：（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用.（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时,必须过筛后进入料场。
4、钢筋：（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认,钢筋质保资料齐全。
(2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。
(3)力学性能试验应该符合GB1499—1998和GB/701-1997的规定。
桥梁承台系梁专项施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸、规范及技术要求，编制详细的施工组织设计。
人员培训：组织施工人员进行技术培训，确保操作人员掌握相关技术要求和操作规程。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工做好充分准备。
设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，如挖掘机、混凝土输送泵等。
二、施工步骤承台基础施工：按照设计要求进行承台基础的开挖和排水处理。
系梁钢筋骨架制作：按照施工图纸进行钢筋骨架的制作，确保钢筋型号、数量、间距等符合设计要求。
模板制作与安装：根据承台系梁的形状和尺寸，制作并安装模板，确保模板的稳固和平整。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量满足规范要求。
拆模与养护：混凝土浇筑完成后，适时拆除模板，并进行养护。
三、物料管理材料采购：按照设计要求采购合格的原材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
材料验收：对进场的材料进行严格验收，确保材料质量符合规范要求。
材料储存：合理储存材料，防止受潮、生锈等。
材料使用：按照设计要求和施工计划合理使用材料，避免浪费。
四、浇筑准备检查模板：确保模板的尺寸、平整度和稳定性满足浇筑要求。
检查钢筋：确保钢筋的型号、数量、间距等符合设计要求，无锈蚀、油污等。
检查设备：确保混凝土输送泵等设备运行正常，能够满足浇筑要求。
五、浇筑施工浇筑前准备：对模板进行浇水湿润，确保混凝土与模板的接触良好。
浇筑过程：按照设计要求进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
振捣处理：在浇筑过程中适时进行振捣处理，排除混凝土中的气泡和水分。
六、质量检查施工过程中应随时进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
浇筑完成后进行质量验收，包括外观检查、尺寸测量、强度检测等。
对于发现的质量问题应及时进行处理和整改。
七、养护与保护混凝土浇筑完成后应进行养护处理，保持混凝土表面的湿润状态。
在养护期间应加强对承台系梁的保护措施，防止外力损伤和污染。
养护期满后应进行质量复查和验收，确保承台系梁的质量符合要求。
承台、下系梁施工方案一、施工概述系梁总计38个，承台总计25个。
承台、下系梁混凝土为C35防腐混凝土。
在承台底部铺设一层10cm厚C20高性能防腐蚀混凝土垫层，在该垫层上刷涂防腐涂料后方可浇筑承台结构，在承台四个侧面涂刷两遍防腐涂料，使承台结构包裹在防腐涂料内，保证其与高浓度盐水隔离。
二、施工安排承台、系梁施工按桥梁总体施工安排，并根据桩基施工的先后顺序进行施工。
施工工期从4月1日～5月20日，共计施工时间50天。
三、施工流程基坑开挖→凿除桩头→浇筑砼垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑砼→养生→基坑回填四、施工方法1、施工准备承台、系梁施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台、系梁的施工。
2、承台、系梁开挖根据现场地质条件，3m深以下基坑开挖采用明挖形式，采用1:1.5的放坡系数，基坑的坑底每侧预留出1 m的工作面。
承台基坑采用挖掘机进行开挖，人工配合，挖至距承台底设计标高约20cm后，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。
3、基坑排水基坑内的工作面需及时排水，在基坑周边设置边沟和集水坑排水。
基坑的排水指派专人负责。
4、凿桩头确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的15cm处。
凿桩头完成后，即进行桩基检测。
合格后方可进行下道工序施工。
5、绑扎钢筋钢筋加工严格按照施工规范、图纸进行，底部钢筋网在越过桩顶处不得截断。
在钢筋与模板之间设置垫块。
预埋墩柱、柱靴、桥台肋板等钢筋，并进行加固，防止浇筑混凝土时跑位。
6、立模板采用木胶板做侧模，模板使用前需要验算。
模板外侧用双排钢管加固（或采用方木与钢管相结合的方式加固），沿模板周圈用钢管作支撑，并在模板之间设拉结钢筋，以保证模板结构体系的稳定。
7、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运送至施工现场，根据现场情况可采用溜槽、吊车加料斗、泵送等方式进行浇筑。
浇筑采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
采用插入式振捣棒振捣，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏振和过振，且振捣过程中避免碰触模板。
系梁承台施工方案梁承台是建筑结构中起支撑和传递荷载作用的重要构件之一、它通常位于不同楼层之间的梁柱节点处，用于连接楼板和柱子，承受楼板和墙面的重力荷载以及其他荷载的作用。
下面是一份梁承台的施工方案，以确保梁承台的准确性和结构的稳定性。
1.施工前准备：a.在施工前，必须做好详细的设计和计算，并按照设计要求采购所需的材料和设备。
b.检查施工场地，确保梁承台的施工位置以及周围环境的安全和通畅。
c.组织好施工人员，并进行必要的培训和安全教育，确保工人了解施工要求和安全操作规程。
2.材料准备：a.采购符合国家标准的混凝土、钢筋和其他材料。
对于纵梁和横梁，应选用强度和耐久性良好的混凝土，而且必须有足够的弯曲和抗压强度。
b.确保材料的质量和数量，并进行验收。
检查混凝土的配比和搅拌质量，确保满足设计要求。
c.对钢筋进行检查，并按照设计规定进行切割和折弯。
3.施工步骤：a.根据设计要求，在施工现场标出梁承台的位置和尺寸，确保施工的准确性。
b.对梁承台的底模进行安装，底模应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑时不会产生变形。
c.在底模上安装支模，以支撑梁承台的初始荷载。
d.根据设计要求安装钢筋骨架，并仔细检查钢筋的位置和间距，确保满足设计要求。
e.在梁承台的底模上进行混凝土的浇筑，浇筑时需要采取振捣措施，以确保混凝土的密实性。
f.等待混凝土充分凝固后，拆除底模和支模，并进行必要的修整和清理。
g.进行质量检查和验收，对梁承台的尺寸、强度和外观进行检查，确保符合设计要求。
4.安全措施：a.施工过程中，必须遵守施工现场的安全操作规程，工人必须佩戴个人防护装备。
b.对施工过程中的安全隐患进行及时排查和处理，确保施工现场的安全。
c.严格控制施工现场的人员流动，确保施工过程的有序进行。
d.在梁承台施工现场设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
总之，梁承台的施工方案需要从设计到施工的每一个环节都严格把关，确保梁承台的质量和结构的稳定性。
桥梁系梁、承台施工方案一、引言桥梁系梁与承台的施工是桥梁工程中至关重要的一环，它直接关系着桥梁的安全性和稳定性。
本文将从桥梁系梁、承台的意义、要求入手，结合具体施工工艺，探讨桥梁系梁、承台的施工方案。
二、桥梁系梁、承台的意义与要求桥梁系梁即桥梁上游梁，是桥梁上弯曲构件的横向稳定构件，其作用是承受上部桥梁结构从车辆荷载和温差荷载等引起的横向力。
承台是桥梁上部结构与地基之间的中间支座构件，是桥墩顶部的支撑构造。
桥梁系梁和承台的施工至关重要，要求施工质量高，工程强度大，抗震性好，防止施工过程中的漏浇、裂缝等问题。
三、施工准备在施工之前，需要准备好施工方案、施工图纸、材料、设备以及施工人员等。
施工人员需经过专业培训，具备相应的资质证书。
施工单位需要按照相关规范和标准进行施工，保障施工过程的质量和安全。
四、桥梁系梁施工工艺1. 测量定位首先进行桥梁系梁的测量定位工作，确定系梁的准确位置和高程，为后续施工工作提供准确的参考基准。
2. 沟槽开挖根据设计要求，在桥墩顶部开挖系梁的沟槽，确保系梁与桥墩之间的连接稳固可靠。
3. 钢筋绑扎对桥梁系梁及承台的预埋钢筋进行绑扎，保证钢筋的布置符合设计要求，提高结构的承载能力和抗震性。
4. 混凝土浇筑采用高强度混凝土进行浇筑，注意控制混凝土的配合比和浇注质量，避免出现漏浇、裂缝等问题，确保承台结构的牢固性和耐久性。
五、承台施工工艺1. 承台模板搭设搭设好承台的模板，保证模板的平整度和牢固性，为混凝土浇筑做好准备。
2. 钢筋安装根据设计要求在模板上安装好预埋的钢筋，注意钢筋的间距和连接方式，确保结构的稳固和安全。
3. 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，控制好浇筑的速度和质量，保证混凝土的均匀性和致密性，提高结构的强度和耐久性。
六、施工结束及验收当桥梁系梁、承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括结构的强度、外观质量、尺寸精度等方面。
只有通过验收，桥梁系梁、承台的施工工作才能算是完成，随后可以进入桥梁的下部结构施工阶段。
系梁、承台施工方案一、编制依据1、《公路工程施工安全技术规范》；2、《建设工程安全生产管理条例》;3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50－2011);4、《公路工程制梁检验评定标准》JTG F80/1-2004;5、河(源）惠（州)(东）莞高速公路龙川至紫金段先行TJ1合同段施工合同文件。
6、河（源）惠（州)（东）莞高速公路龙川至紫金段先行TJ1合同段招标文件(含补遗书）及投标文件。
7、河（源）惠(州)（东）莞高速公路龙川至紫金段先行TJ1合同段两阶段施工图设计文件。
8、广东省高速公路工程设计标准化《桥涵标准图》。
9、河（源）惠(州）（东）莞高速公路龙川至紫金段《工程建设标准化管理手册》。
10、交通部现行的有关设计、施工规范及工程施工定额。
11、业主及监理有关文件要求。
二、工程概况2。
1 工程简介河(源）惠（州)(东)莞高速公路龙川至紫金段采用双向四车道高速公路标准，整体式路基宽度26m，分离式路基宽度13m，桥梁宽度采用12。
5m。
设计速度100km/h.TJ1合同段起点桩号-K0+060，终点桩号K6+800,路线全长6。
86km，总工期26个月。
2.2 主要工程数量本合同段桥梁共四座，分别为金龙大桥、回龙1号大桥、回龙2号大桥、三溪大桥，共长1469.8。
系梁尺寸分三种,分别为1。
8x1。
5m，1。
5x1。
2m，1。
2x1.0m，共58个。
系梁统计表三、施工组织安排3.1、测量放样在施工放样前再次对承台及系梁将利用的导线点与水准点进行复核，确保放样精度.根据设计图纸进行承台及系梁平面位置放样，在纵横轴线上引出控制桩，确定承台十字轴线。
测量放样时,首先测出地面标高，以便确定开挖深度，为了便于模板支护与钢筋绑扎等工作，承台及系梁平面尺寸每边增加50～100cm，同时视基底情况确定开挖坡度，并用木桩标出开挖线。
3。
2、材料进场情况承台及系梁所需规格钢筋均已进场且检验合格，水泥、砂石等材料采用拌合站已进场材料，质量满足设计及规范要求。
一、编制依据二、工程概况三、施工前期准备及设备人员配置四、承台、系梁施工工艺五、墩柱、桥台施工工艺六、施工质量保证措施七、施工安全保证措施八、文明施工保证措施、编制依据：1国家和地方相关法律法规。
2、施工图设计文件。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107- 2003；10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9311《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;、工程概况:1高架桥工程总概况:高架桥工程属于机场二期建设工程项目中的一个子项工程，位于现有航站楼的南东侧、新建航站楼的正前方，其主桥与新航站楼呈平行关系。
高架桥为航站楼进出港道路系统的一个组成部分，是航空旅客从二层航站楼离港的通道。
高架桥工程由主桥、引桥和引道三部分组成；主桥与航站楼二层平台相接，标准宽度27.0m; 两端引桥和引道分别与主桥及地面进出港道路相接，标准宽度12.0m。
本工程桥梁全长394.0m，面积8356.0m2,其中主桥长168.0m,面积4536.0m2;引桥长226.0m,面积3837.0m2。
本工程抗震设防烈度为7度；设计环境类别为H类；最大设计纵坡为 4.796%设计基准周期为100年；设计安全等级为一级。
2.承台、系梁、墩柱专业概况(1)主桥共设计有8个墩台，每个墩台下部由2个墩柱支撑，并设计有2个承台，每个承台下设计有4根灌注桩；(2)引桥基础有4种①紧邻主桥端的东西对称布置两个桥台，桥台置于墩台之上，其形式与主桥相同，共有16根(直径为120cm)灌注桩；②东西对称布置6个墩台，共设计有6个系梁基础，每个系梁下设计有3根灌注桩；③东西对称布置4个墩台，共设计有4个系梁基础，每个系梁下设计有2根灌注桩；④在高架桥的起点和终点，东西对称布置2个墩台，共设计有2个桥台，每个桥台下设计有6根灌注桩；灌注桩直径为120cm,总桩数12根。
承台与系梁的施工方案和技术措施1、承台施工的工序如下：验收验收验收测量放样洒灰线——基坑开挖——凿桩头钢筋——合格合格合格验收验收浇砼垫层——测设承台中心线和边线——检测桩身质量合格合格验收验收验收验收——绑扎钢筋——立模——插立柱钢筋——浇砼插固定立合格合格合格合格验收验收验收柱模用钢筋——做试块、养护——拆模——基坑回填(分层夯实)合格合格合格2、基坑开挖基坑开挖要特别注意地下管线的分布，原则上采取放坡开挖，如墩台放坡后会影响交通来往或相邻管线，无法放坡时，则在四周插打咬口钢板桩围护。
基坑挖土采用1立方米WY100履带式挖土机，挖至离基坑底设计标高10厘米左右时紧跟人工修土，并在基坑四周做出排水沟和集水井，以防基坑积水。
3、×××桥的系梁施工顺序基本与承台的施工顺序同，在方桩上标出系梁的边线和上下底线，然后剥去方桩的保护层，使系梁钢筋与方桩钢筋连为一体，然后立模，浇砼。
4、桩头与垫层施工垫层浇筑前应将基坑内积水抽干，其铺筑尺寸要比承台设计尺寸各边增宽10厘米，以便于绑扎钢筋和安装模板，方桩与主桥承台，×××桥盖梁的连接按设计图纸施工。
5、钢筋、模板和承台砼施工承台与系梁（×××桥）的钢筋、模板和砼施工主要参考前面的主要工序工程施工方案，所有承台与系梁砼都拟采用自拌，并用1吨的翻斗车运输到承台与系梁浇筑处，砼搅拌站至承台与系梁浇砼处要修筑施工便道，承台与系梁砼浇筑的施工平台要和承台与系梁外模和钢筋分开，以免砼在运输过程中影响钢筋和模板的移动。
要求成型后砼的断面尺寸允许偏差少于±20毫米，顶面高程的允许偏差少于±10毫米轴线位移的允许偏差少于15毫米。
中铁十六局集团永安至宁化（闽赣界）高速公路A12标分项工程施工方案承台（系梁)专项施工方案一、工程概况永宁高速公路A12合同段，全段共有大、中桥梁9座，累计延长1504m，其中大桥7座,延长1340。
5m，中桥2座，延长163。
5m,桥梁上部结构除新圩大桥为9×30m预应钢筋砼T形梁外，其余均为25预应力钢筋砼T形梁,且均为先简支后结构连续.桥梁下部结构桥墩均为桩柱式桥墩,桥面台有桩柱式桥台、肋板式桥台，板凳式台和U形桥台.除U形桥台采用明挖扩大基础外，其余均为钻孔灌注桩基础。
承台、系梁是桩基础的产物，它起到将墩身、台身和桩基紧密地联结在一起形成整体的作用。
在本项目，桥墩没有承台，只有系梁，且不仅有桩系梁，还有墩系梁（为了增强墩柱的刚度和稳定性而设置），承台是肋板式桥台，板凳式桥台的组成部分。
肋板式桥台和承板凳式桥台的区别在于肋板式桥台有板式台身，桥台置于台身上，板凳式桥台则没台身，桥台台帽直接置于承台，同时为了节省材料，肋板式桥台的承台是一幅一个，而板凳式桥台的承台是分离式的，一幅两个小承台,中间淘空，两个小承台就象板凳的两条腿，台帽象板凳的座板桥台，耳背墙就象板凳的靠椅的扶手,板凳式桥台因些而得名.本标段九座大、中桥梁，除机砖厂中桥（K95+051.5)未设系梁外，其他桥梁均有设置，有桩系梁和墩两种，但同一个桥墩的系梁截面尺寸相同,但是桩系梁的砼标号为C25,墩系梁的砼标号为C30，本标段桥梁系梁的截面尺寸有3种：1。
2×1.0m、1.5×1.2m、1。
8×1.5m，为此在施工中必须认真参阅设计图纸，确保按设计图纸施工。
本标段共有系梁135道。
本标段共有承台17个，其中肋板式桥台的承台有3个，板凳式桥台的承台有14个,它们分别分布于：K93+036新屋大桥0＃台.幅为板凳式桥台，有小承台2个，左幅是肋板式台,大承台一个，8＃左右幅均为板凳式桥台，有小承台4个，全桥共有承台7个；K95+051。
大桥系梁(承台)施工技术方案目录1.编制依据、原则及适用围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用围 (2)2.工程概况 (2)3.施工部署 (2)4.施工方案 (4)4.1．施工准备 (4)4.2、测量定位 (5)4.3、底模处理 (5)4.4、钢筋加工及安装 (6)4.5模板的安装 (7)4.6混凝土施工 (7)4.7混凝土养生 (8)5、质量验收标准 (9)5.1保证项目 (9)5.2基本项目 (9)5.3允许偏差 (9)6.质量保证控制措施 (11)6.1建立质量管理体系 (11)6.2工艺控制措施 (11)6.3工程材料控制措施 (11)6.4施工操作控制措施 (12)6.5进度和质量关系的控制措施 (13)6.6施工过程控制措施 (13)7安全生产保障措施 (13)7.1安全生产保障体系 (13)7.2安全技术措施 (14)7.3机械作业及设备使用安全措施 (15)7.4雨季及夜间施工安全措施 (20)8文明施工 (20)9环境保护 (21)9.1指定专人负责环境保护 (21)9.2生态环境保护措施 (21)9.3水资源保护措施 (21)9.4降低噪音措施 (21)9.5降低粉尘措施 (21)9.6文物保护措施 (22)10.创优措施 (22)家村大桥系梁（承台）施工技术方案1.编制依据、原则及适用围1.1编制依据1）连霍高速公路至段改扩建工程TJ-12标施工组织设计2）桥梁施工设计图及相关参考图3）2011《公路桥涵施工技术规》4）JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》1.2编制原则1) 确保“工期”的原则根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
2) “文明施工”的原则严格按照国家《建设工程施工现场管理规定》和省市文明施工管理规定组织施工。
3) 确保“安全第一”的原则安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。
所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。
4) 严格遵守规、标准的原则严格执行施工过程中涉及的相关规、规程和技术标准。
贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。
5) 环境保护的原则重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染。
1.3适用围本方案适用于连霍高速公路至段改扩建工程TJ-12标家村大桥系梁（承台）的施工。
2.工程概况家村大桥位于陕县硖石乡硖石村与石门沟村交界处，从石门沟村庄南侧边缘穿过。
桥梁左幅位于直线和曲线和半径为4617.127的圆曲线上，桥梁左幅桥墩采用径向布置，桥梁左幅起点里程RK95+396.459，终点里程RK95+851.459；桥梁右幅位直线上，桥梁右幅起点里程DK95+389，终点里程DK95+844；桥梁全长455米，最大墩高14.9米，上部结构为6×25+6×25+6×25米装配式预应力混凝土连续箱梁，6孔一联，全桥共3联。
该桥承台共4个，为左幅11、12、13、14#墩，尺寸为10*2.7*2m；系梁26个，尺寸为1.2*1.0m。
3.施工部署1、根据本标段的工期和工程量的大小，以及当地的气候条件，家村大桥系梁（承台）计划2012年8月10日～2012年11月10日完成，预计92天。
2、施工材料需求计划及验收要求家村大桥系梁（承台）施工主要材料表材料进场验收要求（1）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行验收。
水泥来自：崤山水泥厂。
（2）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家标准和设计要求。
钢筋来自：钢铁厂。
（3）粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
粗骨料来自：王家寨碎石厂。
（4）细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。
细骨料来自：。
（5）外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
外加剂来自：黄腾（6）拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
不应使用污水、海水、pH 值小于4的酸性水，一般应采用饮用水。
3、在项目部的领导下，作业队成立以队长为组长的施工生产管理组织小组，全面负责并领导本分项工程施工生产工作。
施工生产管理组织小组见下框图施工管理组织体系框架图4.施工方案系梁（承台）施工工艺流程为：施工准备→测量定位→底模处理→钢筋加工及安装→模板施工→混凝土施工→混凝土养生工艺流程框图见附图：4.1．施工准备施工图纸会审，测量放样，施工场地平整已经完毕，机械设备、材料及施工技术和管理人员已进场。
并对施工现场进行了深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使系梁（承台）施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
系梁（承台）施工工艺流程图材料已到位经过检验均合格。
以后根据施工现场及搅拌站储备能力陆续进场，以保证生产施工需求。
人员到位情况：技术和管理人员7人，技工20人，普工32人。
4.2、测量定位场地平整结束后，基坑采用机械开挖，人工清底；坑壁放坡以保证边坡的稳定。
基坑挖好后，测量组对桩顶进行高程控制，施工作业人员按照交底资料，对桩基超灌部分进行凿除，凿除桩头时,在距离设计承台底标高超过20cm以上时，可以用风镐凿出，在距离设计承台底标高不超过20cm时，必须人工用铁锤及钻子凿出，凿除桩头结束后，测量组向测量监理报检，检查合格后，方可进行底模处理。
4.3、底模处理底模采用C25砼垫层，垫层厚度为5cm，砼垫层标高等于系梁（承台）底标高，必须保证底模的强度，以保证在砼施工过程中，不导致底模损坏，满足上述要求后方可进行钢筋绑扎。
4.4、钢筋加工及安装4.4.1材料要求本桥所使用带肋钢筋满足规要求。
进场钢筋必须进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能或可焊性能试验。
4.4.2钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，上覆彩条纹塑料布，达到下垫上盖的要求，须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
4.4.3钢筋的加工钢筋的截断及弯曲工作均应在钢筋加工棚进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。
4.4.4钢筋的安装及定位1）所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
特别对墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。
2）钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。
4.4.5钢筋接头处理钢筋接头采用焊接处理方法。
钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。
凡应施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》<JGJ18>的规定。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊接接长度要符合规要求。
4.5模板的安装1）模板采用组合钢模板，并采用型钢背靠及φ18mm拉杆加固。
为保证外观质量，拉杆孔在钢模板上采用电钻成孔，其孔径为φ20mm。
2）立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板；模板的表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量。
3）安装好的模板无污物、石块、木屑及其他杂物，为脱摸方便及保证砼外观质量，采用新机油作脱模剂。
4）模板的固定采用钢管及方木支撑，必须保证支撑稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然碰撞。
5）模板安装完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土。
4.6混凝土施工1）混凝土的原材料已进场验收合格且准备充足，配合比已经批复，系梁（承台）混凝土设计强度等级为C30。
....2）混凝土浇注前，全部支撑、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行 检查，并清除干净模板杂物，使模板无滞水、锯末、施工碎屑和其他 附着物，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。
3）在浇注混凝土前，对模板底端认真处理，有空隙的地方使用砂 浆添堵，防止底部混凝土漏浆。
4）混凝土分层浇筑，每层厚度不超过50cm。
混凝土的浇筑必须连 续进行。
5）混凝土浇注时，其倾落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒 或梭槽将混凝土送到模，防止混凝土发生离析。
6）混凝土浇筑时，必须进行捣固，使之形成密实、均匀的整体。
震捣采用插入式震捣器，震捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，震 捣器插入混凝土或拔出时要遵循快进慢出的原则以免产生空洞；震捣 器要垂直地插入混凝土，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土 与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm； 使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣 实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
4.7 混凝土养生混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用 洒水养生的时间不少于7d。
洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土 表面上严密地覆盖一层湿麻袋，但不能使混凝土表面上产生不良的外 观；当气温低于5℃时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。
5、质量验收标准..........5.1 保证项目1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规的规定。
2）系梁（承台）浇筑砼量不得小于计算体积。
3）浇筑砼的顶面标高必须符合设计及规要求。
4）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
5）模板的表面必须光滑平整，满足砼的外观质量要求。
5.2 基本项目1）模板安装完成后的尺寸必须满足砼施工完成后结构物的尺寸要求。
2）钢筋骨架的主筋搭接和焊接长度必须符合规的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段围的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3）钢筋骨架主筋和箍筋必须绑扎牢固。
4）模板必须支撑稳定，加固牢靠，满足砼施工要求。
5）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
5.3 允许偏差钢筋网实测项目项目允许偏差（mm）检查频率及方法网的长、宽±10尺量：全部网眼的尺寸±10尺量：检查 3 个网眼网眼的对角线差10尺量：抽查 3 个网眼对角线钢筋位置的允许偏差..........检查项目允许偏差 （mm）受力 钢筋 间距两排以上排距同排梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台及柱灌注桩±5 ±10 ±20 ±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长 宽、高或直径±10 ±5弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋±5保护层位置基础、锚碇、墩台及柱±10板±3钢筋搭接长 双面焊 不小于 5d（d：钢筋直径）度单面焊 不小于 10d（d：钢筋直径）承台检测项目项次检查项目规定值或允许偏 检查方法和频率差1混凝土强度（MPa） 符合设计要求按标准检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高 检查各两点..........3顶面高程（mm）±20水准仪：检查 5 处4轴线偏位±15全站仪或经纬仪： 纵、横各测量 2 点6.质量保证控制措施6.1 建立质量管理体系队部建立以队长为组长，专职质检员为副组长的质量领导小组。
