翻板滤池设计计算

第四节、滤池滤池选用V 型滤池特点：下向流均粒砂滤料，带表面扫洗的气水反冲滤池。

优点：1、运行稳妥可靠； 2、采用砂滤料，材料易得；3、滤床含污量大、周期长、滤速高、水质好；4、具有气水反洗和水表面扫洗，冲洗效果好。

缺点：1、配套设备多，如鼓风机等；2、土建较复杂，池深比普通快滤池深。

使用条件：1、适用于大、中型水厂2、单池面积可达150m 2以上。

设计计算1、平面尺寸计算Q F n v =⋅式中 F---每组滤池所需面积 (m 3) Q---滤池设计流量 （m 3/h) n---滤池分组数 （组）v---设计滤速 （m/h), 一般采用8～15 m/h 设计中取 v=10m/h ， n=621200002483.3610÷==⨯F m单格滤池面积：F f N =式中 f---单格滤池面积 （m 3) N---每组滤池分格数 （格）设计中取 N=4 283.3320.834==f m则单格滤池的尺寸为6.0m ×4.0m 。

单格滤池的实际面积：/f B L =⨯式中 f /----单格滤池的实际面积 （m 2) B-----单格池宽 （m) L----单格池长 （m) 设计中取 L=6.0m ， B=4.0m 26.0 4.024f m '=⨯= 正常过滤时实际滤速1Q v N f '='⨯ 1QQ n =式中 v /----正常过滤时实际滤速 （m/h) Q 1----一组滤池的设计流量 （m 3/h)215000/6833.33==Q m 833.338.68/424.0'==⨯v m h一格冲洗时其他滤格的滤速为()11n Q v N f=-式中 v /---- 一格冲洗时其他滤格的滤速（m/h),一般采用10～14m/h 。

()833.3311.57/4124.0==-⨯n v m h2、进水系统 （1）、进水总渠1111Q H B v =式中 H 1 ---- 进水总渠内水深 （m ）； B 1 ---- 进水总渠净宽 （m ）；v 1 ---- 进水总渠内流速 （m/s ），一般采用0.6～1.0m/s 。

翻板滤池的设计要点翻板滤池是一种常见的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮物和颗粒物，提高水质。

其工作原理是通过水流经过滤介质，将悬浮物截留在滤料上，达到过滤净化的效果。

本文将深入探讨翻板滤池的设计要点，包括结构设计、滤料选择、运行参数等方面的关键考虑因素。

一、结构设计要点槽体结构：槽体是翻板滤池的主体结构，其设计应考虑耐腐蚀、耐压力和密封性能。

通常采用玻璃钢或不锈钢等耐腐材料制作，确保长期使用的稳定性。

搅拌装置：为保证滤料的均匀分布和水质的高效过滤，翻板滤池通常配备搅拌装置。

设计时需考虑搅拌器的类型、转速和功率，以确保水中悬浮物能够充分接触滤料。

翻板机构：翻板滤池的关键部分是翻板机构，其设计应考虑翻板的高度、翻板的材料和翻板的运动方式。

合理的翻板设计有助于保持滤料通透性，延长滤料的使用寿命。

底部排泥系统：滤池底部通常设计有排泥系统，用于清除滤池底部的污泥。

排泥系统的设计应考虑排泥口的数量、位置和排泥管道的连接方式，确保排泥效果良好。

控制系统：翻板滤池的自动化程度较高，因此需要配备可靠的控制系统。

设计时应考虑自动控制的精度、稳定性，以及手动操作的便捷性。

二、滤料选择要点材料选择：滤料的材料选择直接影响到过滤效果和使用寿命。

常见的滤料材料包括石英砂、煤屑、陶粒等，应根据水质特点和处理需求选择合适的滤料。

颗粒大小：滤料颗粒的大小影响到滤池的过滤精度，一般要求滤料颗粒大小均匀，确保水流通过时能够有效截留悬浮物。

密度：滤料的密度直接影响到翻板滤池的运行阻力，密度适中既能保证通透性，又能减小运行阻力，提高过滤效率。

耐腐蚀性：滤料要具有一定的耐腐蚀性，以适应不同水质的处理要求，延长滤料的使用寿命。

三、运行参数要点过滤速度：过滤速度是翻板滤池运行的重要参数，影响到过滤效果和滤料的使用寿命。

过滤速度应根据滤料的类型和水质的特点合理设置，一般在5-15 m/h范围内。

洗涤周期：翻板滤池需要定期进行反冲洗以清理滤料表面的污物，洗涤周期的设置应考虑到水质、滤料类型等因素，确保反冲洗的频率合理。

V型滤池计算一、设计参数一）设计规模1、总处理水量Q max=180000*1.06=190800m3/d（水厂自用水量按6%设计）滤池共分为两组，则单组滤池处理水量应为：Q0=190800/2=95400 m3/d=3975 m3/h=1.104 m3/s2、单格滤池处理水量：每组滤池分为五格，则每格处理水量应为：Q=95400/5=19080 m3/d=795 m3/h=0.22 m3/s（校核水量）Q=63600/5=12720 m3/d=530 m3/h=0.147 m3/s（设计水量）二）滤速设计取滤速为：v=8.74 m/s（6万m3/d水量时设计滤速为5.82 m/s）三）冲洗强度气冲：Q q=15.0L/s∙m2 t=6min水冲：Qs=1.94L/s∙m2（气洗阶段）t=6minQs=3.8L/s∙m2（气洗阶段）t=6min 表洗水（原水）强度1.8L/s∙m2 持续冲洗二、设计计算：1、有效过滤面积：F0=Q/v=795/8.74=91m22、取反冲洗排水槽宽度为：b=1.0m3、平面布置取滤池池长L=13.0m，池宽B=8.4m则：滤池有效过滤面积为：F=13*8.4-13*1.4=91m2故符合要求。

实际滤速为：v=795/91=8.74m/s（校核水量滤速）v=530/91=5.82m/s（设计水量滤速）（计算中取反冲洗排水槽壁厚为0.20m）4、反冲洗水量、气量5、进水孔取过孔流速v=0.9m/s，则空口面积应为：F jk=Q/v=0.22/0.9=0.24m2取孔口尺寸为：LxH=500x500（mm）过孔实际流速为：v=0.22/0.25=0.88m/s6、进水渠道取进水渠道内流速为0.48m/s，渠道宽为2.0m，渠道内最大流量为：Q0=1.104 m3/s，则渠道内有效水深应为：H=1.104/0.48/2.0=1.15m取超高0.40m，则渠道断面为B×H=2.0×1.55m7、V型槽V型槽槽底设表面扫洗出水孔，直径取d v孔=0.04m，表扫孔间距150mm，每槽共计表扫孔86个，则单侧V型槽出水孔总面积A表孔=（3.14×0.042/4）×86=0.108m2进水量为0.11m3/s时，v孔=1.02m/s表扫水量为0.08 m3/s时，v孔=0.74m/s8、滤后水出水管（滤后水集水渠与操作间水泵吸水渠联通管）：取出水管管径为DN1200，则出水管内流速为：v=Q/F=1.104/（3.14×0.62）=0.98m/s9、出水总管：出水总管采用钢管，取管内最大流速为1.4m/s，则管径应为D=1400mm。

滤池计算
一、已知条件：
（1）、设计水量Q=1000立方米/日
（2）、设计滤速6米/时
（3）、采用气、水冲洗(反冲洗历时)12分钟
（4）、冲洗周期12小时12小时
二、设计计算
1、滤池工作时间：
滤池24小时连续工作，其有效工作时间为：T=24-t*2/60=23.6小时
23.5小时2、滤池面积滤池总面积
F=Q/（V*T）=８平方米
5、滤池高度
底部反冲洗室高度为750毫米0.75米
滤板厚100毫米(混凝土）0.1米
承托层厚度0.1米
粒径0.9~1.3毫米 1.3米
砂层上水深1200毫米 1.2米
超高400毫米0.8米
进水渠到滤池内的水头损失取0.35米
滤池底到水面的高度 3.45米
滤池总高度H=4.6米
微滤装置。

采用聚偏氟乙烯中空纤维膜，内径/外径为0.8mm/1.2mm，膜孔径为0.2um。

2台（一用一备），每台25支膜，膜组件直径161.6mm，高1730mm，每只膜组件的有效过滤面积为42m2，运行压力0.1 0.2MPa 设计膜通量50L/（m2.h）。

翻板滤池设计作者：宋艳来源：《科技创新与应用》2020年第16期摘; 要：结合连云港市灌南县硕项湖自来水厂翻板滤池设计，简单介绍翻板滤池的主要特点，并与国内运用比较广泛的滤池进行优缺点对比。

文章介绍了翻板滤池的诸多优点以及硕项湖自来水厂翻板滤池的运行工况，有一定的借鉴意义。

关键词：翻板滤池;工艺计算;运行工况;优点;比较中图分类号：TU991.24; ; ; 文献标志码：A; ; ; ; ;文章编号：2095-2945（2020）16-0088-02Abstract： Based on the design of the flip plate filter of Shuoxiang Lake Water Supply Co.，Ltd. in Guannan County， Lianyungang City， the main characteristics of the flip plate filter are briefly introduced， and the advantages and disadvantages of the flip plate filter are compared with those widely used in China. This paper introduces several advantages of the flip plate filter as well as the operating conditions of the flip plate filter in Shuoxiang Lake Water Supply Co.， Ltd.， which can be used for reference.Keywords： flip plate filter; process calculation; operating conditions; advantages; comparison连云港市灌南县硕项湖自来水厂是灌南县设计的供水量最大的一座水厂，该工程一期建成后，最高日产水量为10.0万m3/d。

一、翻板滤池设计供水量Q ’=3万m 3/d ，水厂自用水按8%计算得设计计算水量： Q=1.08Q ’=32400 m 3/d=1350 m 3/h1.设计主要参数如下：滤速取v=8m/h 最大冲洗强度16 L/s*m 2 最大气冲洗强度17L/s*m 2强制滤速v<=20 m/h 沙上水深 1.3m ，滤层厚度1200mm 本工程采用单层加厚均粒砂滤料，粒径0.9-1.2mm 。

2.滤池面积和尺寸2.1滤池工作时间，T=92.236048102424=⨯⨯-h 2.2滤池面积：F=3.16992.23832400=⨯==VT Q m 3 2.3滤池分为并列的2组，每组2格，共4格，查表可直接选择宽B=3.5 m 长L=11 m 滤板单格滤池内放置2块滤板，中间有气水分配槽将其分为两半，则单格滤池的长度为11 m 宽度为7 m ，单格滤池实际面积f=11⨯7=77 m 2 每组滤池宽度为11 m ，净长度为14 m 净总面积 11⨯14⨯2=308 m 2 在校核滤速时，可以按3个池子过滤，1个池子冲洗，3个池子分担一个池子的流量。

2.4强制滤速，v ’=13831-⨯=-N NV =12 m/h 满足V<20 m/h 的要求。

2.5滤池高度的确定：滤池超高5H =0.8 m 滤层上的水深4H =1.3 m (反冲洗时水位下降到派水槽顶，水深0.5m)，滤料厚度H 3=0.9 m 滤板厚度H 2=0.1 m 滤板下布水区高度H 1=0.9 m ,承托层高度H 6=0.1 m ,则滤池总高H=0.8+0.9+1.3+0.1+0.9+0.1=4.1 m2.6水封井的设计 均粒滤料清洗滤料层的水头损失按下式计算：清H ∆=180v l d m m g 0202300)1()1(ϕγ⨯- 式中：清H ∆为水流通过清洁滤料层的水头损失，cm ，γ 为水的运动粘度，cm 2/s ，20℃时为0.0101 cm 2/s ；g 为重力加速度，981 cm 2/s 。

翻板阀滤池设计规范篇一：翻板阀滤池工艺设计翻板阀滤池工艺设计作者：彭伟来源：《海峡科学》2007年第10期1 概述翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。

翻板阀滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。

翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用独特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。

这种独特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。

翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为①气冲+气水联冲+水冲、②单独水冲两大阶段，无论水冲、气冲时都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。

因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象。

2 翻板阀滤池的主要特点2.1 滤料、滤层可多样化选择翻板阀滤池可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。

一般单层均质滤料采用石英砂或陶粒，双层滤料采用无烟煤与石英砂。

当原水受到有机污染时，可用颗粒活性炭替换无烟煤滤料。

2.2 滤料流失率低翻板阀滤池底部采用级配的卵石承托层，滤料一般不会从底部流失。

翻板阀滤池采用闭阀反冲洗，在冲洗过程中不排水，一个冲洗阶段结束，滤料沉降20s后才开启排水舌阀排放反冲洗废水，从而保证了上层的轻质滤料在排污时流失较少。

2.3 滤料反冲洗后洁净度高，水头损失小翻板阀滤池的反冲洗过程主要技术参数：①气冲——气冲强度：15～17L/s.m2，冲洗历时：3min；②气水混冲——气冲强度：15～17L/s.m2，水冲强度：3～4L/s.m2，冲洗历时：4～5min；此时滤池中水位持续上涨；③水冲——水冲强度：15～16l/s.m2，冲洗历时：1min；此时滤池中水位已基本达到最高运行水位，结束后20s～30s，待滤料沉降而污物仍呈悬浮状态时，开启排水舌阀排放反冲洗废水；排水结束后再进行二次水冲，此时滤料的膨胀率达到15～25%，污物遗留量低于0.1kg/m3。

cte翻板滤池是瑞士苏尔寿（sulzer）公司，下属的技术工程部（现称瑞士cte公司）的研究成果。

具有世界水平的苏尔寿气水反冲滤池，我们称它为“翻板“滤池。

所谓“翻板“，是因为该型滤池的反冲洗排水舌阀（板）工作过程中是在0o－90o范围内来回翻转而得名。

一、翻板滤池的工作原理该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：原水（一般指上一级净水构筑物的出水）通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室，详见图一：滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲三个阶段开关相应的阀门，详见图二。

一般重复两次后关闭排水舌阀（板），开启进水阀门，恢复到正常过滤工况。

二、翻板滤池的主要特点苏尔寿公司经过长期对滤池技术研究与推广应用，使翻板滤池不断改进完善。

它在反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破，从而使该型滤池具有出水水质明显提高、反冲洗水量少、反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短等优特点。

1、滤料、滤层可多样化选择根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。

一般单层均质滤料是采用石英砂（或陶粒）；双层滤料为无烟煤与石英砂（或陶粒与石英砂）。

当滤池进水水质差（例原水受到微污染，含toc较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。

2、滤料流失率比其它滤池低翻板滤池下有级配的砾石承托支，滤料一般不会从滤池底部流失。

反冲洗时反冲洗水的强度高（15－16l／m2.s）、滤料的膨胀率较大（40％以上），若对一般滤料比重较轻的颗粒活性炭、陶粒等滤料易于从排水槽流失。

但对于翻板滤池由于它具有：1）排水舌阀（板）的内侧低高于滤料层0．15－0．20m；2）排水舌阀（板）是在反冲洗结束，滤料沉降20秒后再逐步开启，详见图三。

从而保证轻质滤料不致于通过排水舌阀（板）流失。

反冲泥水一般在60－80秒内排完。

2007年第10期（总第10期） 73翻板阀滤池工艺设计福建省供水公司 彭 伟1 概述翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。

翻板阀滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。

翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用独特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。

这种独特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。

翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为①气冲+气水联冲+水冲、②单独水冲两大阶段，无论水冲、气冲时都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。

因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象。

2 翻板阀滤池的主要特点 2.1 滤料、滤层可多样化选择翻板阀滤池可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。

一般单层均质滤料采用石英砂或陶粒，双层滤料采用无烟煤与石英砂。

当原水受到有机污染时，可用颗粒活性炭替换无烟煤滤料。

2.2 滤料流失率低翻板阀滤池底部采用级配的卵石承托层，滤料一般不会从底部流失。

翻板阀滤池采用闭阀反冲洗，在冲洗过程中不排水，一个冲洗阶段结束，滤料沉降20s 后才开启排水舌阀排放反冲洗废水，从而保证了上层的轻质滤料在排污时流失较少。

2.3 滤料反冲洗后洁净度高，水头损失小 翻板阀滤池的反冲洗过程主要技术参数：① 气冲——气冲强度：15～17L/s.m 2，冲洗历时：3min ； ② 气水混冲——气冲强度：15～17L/s.m 2，水冲强度：3～4L/s.m 2，冲洗历时：4～5min ；此时滤池中水位持续上涨；③ 水冲——水冲强度：15～16l/s.m 2，冲洗历时：1min ； 此时滤池中水位已基本达到最高运行水位，结束后20s ～30s ，待滤料沉降而污物仍呈悬浮状态时，开启排水舌阀排放反冲洗废水；排水结束后再进行二次水冲，此时滤料的膨胀率达到15～25%，污物遗留量低于0.1kg/m 3。

翻板滤池的设计要点翻板滤池是一种常用的水处理设备，主要用于污水处理厂的深度过滤和固液分离。

翻板滤池通过滤料层的物理过滤和生物膜的生物降解作用，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和氮磷等污染物，使污水得到净化。

设计一份关于翻板滤池的设计要点，需要考虑到其结构特点、工作原理、运行参数、维护管理等多个方面。

以下是一份关于翻板滤池设计要点的2000字详细介绍：一、翻板滤池的结构特点1. 滤池箱体结构：翻板滤池的箱体通常采用碳钢或不锈钢材质制成，具有一定的强度和耐腐蚀性能。

箱体中央设置的分隔板将滤池分为上部过滤区和下部收集区。

2. 翻板系统：翻板是翻板滤池的关键部件，它由控制系统驱动，可以定时或间歇运行。

翻板的运动可将滤料层中的生物污泥和固体颗粒进行疏导，并促进滤层表面的通气和颗粒翻动，有利于提高滤料层的透气性和过滤效果。

3. 滤料层：滤料层通常采用砾石、砂子、活性炭等多种材料混合而成，其粒度大小和层高一般根据设计要求确定。

滤料层的设计应考虑到其过滤效率、反冲洗性能和生物膜固定等方面的要求。

4. 上部水分配装置：为了保证水流均匀分布在滤料层上并进行有效的透气，翻板滤池上部需要配置水平分配装置，通常采用分水槽和分水管的组合形式。

二、翻板滤池的工作原理翻板滤池的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 进水：污水通过污水管道进入到翻板滤池的上部过滤区，经过水分配装置均匀分布在滤料层表面。

2. 过滤：污水在滤料层中进行过滤，悬浮物、有机物和微生物等污染物被滤料层截留，同时生物膜降解有机物。

3. 排水：经过过滤的水通过滤料层滤出，进入下部的收集区，然后通过排水管道排出。

4. 翻板和反洗：定时或间歇进行翻板操作，将滤料层中的生物污泥和固体颗粒进行疏导，同时进行反洗操作，清除堵塞的滤料层，恢复其过滤性能。

5. 通气：翻板运动促进滤料层表面的通气和颗粒翻动，有利于生物膜固定和新陈代谢。

三、翻板滤池的设计要点1. 滤料层设计：根据水质情况和处理要求确定滤料种类和层高，保证其过滤效率和生物膜附着能力。

水厂设计（沉淀池、滤池）及计算公式（例）净（制）构筑物根据人饮工程设计规模Q ＝6000m 3/d ，为自流引水处理，运行时间为24小时/天，日处理水量约6000 m 3，每小时水处理能力为250 m 3/h 。

水厂建两组净水建筑物，每组日处理水量约3000 m 3，每小时水处理能力为125 m 3/h 。

水厂建净水建筑物两组四座，单组净化能力Q ＝125m 3/h 。

水源水质化验结果表明，浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。

为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求，拟定净水构筑物工艺流程为：进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。

现只计算一座（1500 m 3）的净水结构：一．穿孔旋流孔室式反应池设计参数：反应池采用6格，反应时间20分钟，池高度拟定为3.7m ，V 进口＝1.0m/s ，V6＝0.2（m/s ）。

反应池总容积W=QT/60＝62.5×20/60＝20.83（m 3）反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)单格池面积f ＝F/n ＝8.332/6＝1.389（㎡）设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡，满足设计要求。

各单池进孔口流速 Vn=V1+V2-V221221(1)n t V V T +-=1.0+0.2-0.2×T t n )12.00.1(122-+ =1.2-0.2T t n241+ 第一格进口管径采用0.15mtn ＝n Tn '' 式中n ''——第n 格序数n ＝6格t1＝3.33（min ） t2＝6.67（min ）t3＝10（min ） t4＝13.33（min ）t5＝16.67（min ） t6＝20（min ）V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))＝0.75（m/s ）V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))＝0.6（m/s ）同理可求得：V3=0.48（m/s ） V4=0.38（m/s ）V5=0.28（m/s ） V6=0.2（m/s ）各格进口尺寸，1—6格拟定为正8边形由流量公式得：Q ＝62.5m 3/h ＝0.01736 m 3/s据公式Fn=Q/Vn 计算得：F1=0.01736/0.75＝0.0231（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.11×0.22=0.0242（㎡）F2=0.01736/0.6＝0.0289（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.12×0.24=0.0288（㎡）同理得：F3＝0.0363（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.14×0.27=0.0378（㎡）F4＝0.0462（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.16×0.29=0.0464（㎡）F5＝0.0613（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.18×0.34=0.0612（㎡）F6＝0.0868（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.21×0.42=0.0882（㎡）GT 值计算，要求梯度值GT 在104—105之间由公式G ＝60rhuT式中h ＝1.06 V 2n/2g 为孔口水头损失经计算得：H 进口＝0.054 h 1＝0.03 h 2＝0.019 h 3＝0.012 h 4＝0.008 h5＝0.004则h ＝h 进口+h 1+h 2……h 5＝0.111（m ）G ＝60rh uT ＝2010029.160111.05004-＝21.2（L/s ）（G=20~60s-1）GT=21.2×1500＝31800≈3.18×104在104—105之间，故能满足要求。

普通快滤池设计计算书1. 设计数据1.1设计规模 近期360000/m d 1.2 滤速 8/v m h = 1.3冲洗强度 215/s m q L =⋅ 1.4冲洗时间 6min 1.5水厂自用水量 5%2.设计计算 2.1滤池面积及尺寸设计水量 31.056000063000m /Q d =⨯= 滤池工作时间 24h ，冲洗周期 12h 滤池实际工作时间 24240.123.812T h =-⨯=（式中只考虑反冲洗停用时间，不考虑排放初滤水）滤池面积 263000330.88823.8Q F m vT ===⨯ 采用滤池数 8N =，布置成对称双行排列 每个滤池面积 2330.8841.368F f m N === 采用滤池尺寸1:2=BL左右 采用尺寸 9L m =， 4.6B m = 校核强制滤速 889.14/181Nv v m h N ⨯===--强 2.2 滤池高度支承层高度 10.45H m = 滤料层高度 20.7H m = 砂面上水深 32H m =超高（干弦）40.3H m =滤池总高 12340.450.720.3 3.45H H H H H m =+++=+++=2.3配水系统（每只滤池）2.3.1干管干管流量 ·41.3615620.4/g q f g L s ==⨯= 采用管径 800g d mm =（干管埋入池底，顶部设滤头或开孔布置） 干管始端流速 1.23/g v m s = 2.3.2支管支管中心间距 0.25z a m = 每池支管数 922720.25z z L n a =⨯=⨯=根（每侧36根） 每根支管长 4.60.80.31.752z l m --==每根支管进口流量 620.48.62/72g z zq q L s n === 采用管径 80z d mm =支管始端流速 1.72/z v m s = 2.3.3孔口布置支管孔口总面积与滤池面积比（开孔比）0.25%α= 孔口总面积 20.25%41.360.1034k F f m α=⨯=⨯= 孔口流速 0.62046/0.1034k v m s ==孔口直径 9k d mm = 每个孔口面积 225263.6 6.36104k k f d mm m π-=⨯==⨯孔口总数 250.103416266.3610k k k F N m f -==≈⨯个 每根支管孔口数 16262372k k z N n n ==≈个支管孔口布置设两排，与垂线成045夹角向下交错排列 每根支管长 4.60.80.31.752z l m --==每排孔口中心距 1.750.150.50.523z k k l a m n ===⨯⨯水支管孔眼布置图2.3.4孔眼水头损失支管壁厚采用 5mm δ= 孔眼直径与壁厚之比91.85kd δ== 查表得流量系数 0.68μ=水头损失 21115421029.8100.680.25k q h m g μα⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪ ⎪⨯⨯⨯⎝⎭⎝⎭ 2.3.5复算配水系统支管长度与直径之比不大于601.7521.875600.08z z l d ==≤ 孔眼总面积与支管总横截面积之比小于0.520.10340.290.51720.084kz zF n f π==≤⨯⨯⨯干管横截面积与支管总横截面积之比为1.75~2.02210.84 1.7691720.084gz zf n f ππ⨯⨯==⨯⨯⨯2.4洗砂排水槽洗砂排水槽中心距 02a m = 排水槽根数 0 4.62.322n ==≈根 排水槽长度 09l L m == 每槽排水量 30111541.36310.2/0.3102/22Q qf L s m s ==⨯⨯== 采用三角形标准断面 槽中流速 00.6/v m s =槽断面尺寸 0.40.400.450.450.31020.28x Q m ==⨯= 排水槽底厚度 m 05.0=δ 砂层最大膨胀率 45%e = 砂层高度 20.7H m = 洗砂排水槽顶距砂面高度2 2.50.070.450.7 2.50.280.050.07 1.14H eH x m δ=+++=⨯+⨯++=洗砂排水槽总平面面积 2000220.289210.08F xl n m ==⨯⨯⨯= 复算：排水槽总平面面积与滤池面积之比一般小于25%010.0824.37%25%41.36F f ==≤ 2.5滤池各种管渠计算2.5.1进水进水总流量 33163000/0.729/Q m d m s == 采用进水渠断面 渠宽10.9B m =，水深10.75H m = 渠中流速 11110.7291.08/0.90.75Q v m s B H ===⨯ 各个滤池进水管流量 320.7290.091/8Q m s == 采用进水管直径 2350D mm =管中流速 20.95/v m s = 2.5.2冲洗水冲洗水总流量 331541.36620.4/0.6204/Q q f L s m s =⨯=⨯== 采用管径 3600D mm = 管中流速 3 2.2/v m s = 2.5.3清水清水总流量 3410.729/Q Q m s == 清水渠断面 同进水渠断面（便于布置） 每个滤池清水管流量 3520.091/Q Q m s == 采用管径 5300D mm = 管中流速 5 1.29/v m s = 2.5.4排水排水流量 3630.6204/Q Q m s == 排水渠断面 宽度60.8B m =，60.6H m = 渠中流速 6 1.29/v m s =2.6冲洗水箱冲洗时间 6min t =冲洗水箱容积 31.5 1.51541.36660335W qft m ==⨯⨯⨯⨯= 水箱底至滤池配水管之间的沿途及局部水力损失之和 1 1.0h m = 配水系统水头损失 2 4.0k h h m ==承托层水头损失 310.0220.0220.45150.15h H q m ==⨯⨯= 滤料层水头损失 1402 2.65(1)(1)(1)(10.41)0.70.681h m H m γγ=--=--⨯= 安全富余水头 5 1.5h m = 冲洗水箱底应高出洗砂排水槽面sm h m nTQ Q /619.0/222922410000033d ==⨯==012345140.150.68 1.57.33H h h h h h m =++++=++++=往复式隔板絮凝池计算书如下图：3.10.1 设计水量絮凝池设两个，每个设计流量为：3.10.2 絮凝池有效容积（其中,取絮凝时间T=20min ），取V=7503m考虑与斜管沉淀池合建，絮凝池平均水深取3.0m ，池宽取10.0m 。