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1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14993.5《冷轧带肋钢筋》GB 137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
合安铁路 HAZQ-7 标项目经理部桥涵工程编号：HAZQ-7-2-013钢筋制作加工作业指导书单位：中铁二十四局合安铁路HAZQ-7 标项目经理部编制：审核：批准：2022 年12 月9 日发布2022 年12 月9 日实施1.使用范围 (3)2.作业准备 (3)3.技术要点 (4)4.施工要求 (7)4.1 施工技术交底流程 (7)4.2 施工技术交底内容 (7)合安铁路HAZQ-7 标项目经理部桥涵工程钢筋制作加工作业指导书试用于中铁二十四局集团有限公司合安铁路 HAZQ-7 标项目经理部 2#钢筋加工场钢筋制作加工。
编制依据：①《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设(2022) 41 号；②《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18-2022)；③《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10752-2022)④《混凝土结构工程施工质量验收标准》 (GB50204-2022)技术准备：熟悉设计图纸，根据设计图纸和合安高铁股分有限公司临建标准化标准，在硬化并精确找平的加工场内布置钢筋加工机械设备及材料存放平台。
对就进场的钢筋等原材料进行检验合格后方可进行加工。
(1)工艺流程图1)钢筋购入前必须对生产产家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查，对钢筋的强度、延伸率、冷弯和焊接等进行抽样检查。
2)钢筋的运输与保管工作极其重要，往往因运输保管不当导致钢筋品质混乱或者钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。
3)工地堆放钢筋要设料库或者料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清晰，堆放必须离开地面至少 20cm,严禁脚踩和让钢筋长期日晒雨淋。
4)根据钢筋下料单进行钢筋下料，保证钢筋下料尺寸准确无误。
根据图纸合理进行组合、施工，有效的把钢筋的损耗合理的降至最低，节约资源，降低成本。
5)半成品钢筋弯曲加工时，弯曲半径应按照规范和图纸要求作业，保证弯曲角度和尺寸准确，钢筋的细部尺寸以施工图纸要求为准，加工过程中时刻进行高频率的批量检查，确保半成品钢筋的一次验收合格率。
第二章钢筋施工作业指导书本作业指导书根据XX发电系统钢筋施工进行编写，适用于土建工程地下洞室和斜竖井的钢筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋工。
钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
一、钢筋加工及技术要求钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存。
1.钢筋下料1.1钢筋下料依据（1）结构布置图、钢筋图。
（2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
（3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。
1.2钢筋下料过程施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开具钢筋下料单。
经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
水电工程使用的Ⅱ级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋接头数量，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时注意满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，按程序复核无误后交钢筋厂加工。
水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。
1.3钢筋下料注意事项（1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层并与砼分层分块协调一致；（2）弯曲钢筋的角度要准确；（3）钢筋型号应与图纸相对应；（4）便于绑扎安装。
2.钢筋加工2.1钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进行。
钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。
2.2加工厂内钢筋运输在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、验收标准 (1)四、作业准备 (2)五、工艺操作 (2)1、钢筋原材料取样 (2)2、钢筋焊接试验 (3)3、钢筋下料 (3)4、测量放线 (7)5、垫层上弹墨线 (7)6、搭设脚手架及钢筋绑扎 (7)7、墩身钢筋预埋 (8)8、接地钢筋 (8)9、保护层垫块的安装 (9)10、钢筋骨架检验 (9)六、质量通病处理及预防措施 (9)七、安全注意事项 (10)八、文明施工、环保水保要求 (10)承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。
二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。
图1 承台钢筋加工及安装施工流程图三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。
表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。
2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。
钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。
并做好钢筋原材料覆盖工作。
3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。
五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。
取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。
(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。
(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程作业指导书一、编制依据1、《铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准》2、《铁路客运专线混凝土与砌体工程施工质量验收标准》3、《铁路客运专线混凝土工程施工技术指南》4、《钢筋焊接及验收规程》二、工艺流程图工艺流程图三、施工要点1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。
3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。
并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
6、钢筋加工前的净化和调直钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行清除；钢筋调直后无局部折曲；加工时注意不要造成削弱钢筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定Ⅰ不大于2%；Ⅱ不大于1%7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。
钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。
8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。
9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。
10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位臵精确。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、编制主要应用标准和规范2.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20012.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20032.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30132.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14992.5《冷轧带肋钢筋》GB 137882.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7012.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－972.8《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.9《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.10《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1、技术准备3.1.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
3.1.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
3.1.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
3.2、机械准备3.2.1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
3.2.2、调直设备：钢筋调直机。
3.2.3、弯曲设备：钢筋弯曲机。
3.2.4、连接设备：对焊机、电弧焊机等。
3.2.5、加工设备：钢筋加工模具。
3.2.6、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
3.2.7、安装设备：龙门吊、吊车、卷扬机、吊具、钢筋钩子（绑丝专用）、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3.2.8、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3.2.9、其他设备：发电机组3.3、材料准备3.3.1、对进场的钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。
3.3.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。
钢筋焊接应根据钢筋的种类选择焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。
3.3.3、钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。
3.4、作业条件3.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
3.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
3.4.3、焊工必须持证上岗。
3.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
④其他类型钢筋下料长度。
曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
（4）、填写钢筋配料单。
（5）、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。
4.2.2、下料成型（1）、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。
（3）、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。
（4）、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。
（5）、所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
（6）、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
（7）、弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，按表2-1进行弯钩及弯折。
(a)(b)(c)(d)12345弯曲机操作过程1——工作盘2——成型轴3——心轴4——挡铁轴5——钢筋（8）、 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。
弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。
表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度 形状图钢筋种类弯曲直径D 平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd 为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d表2-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径（mm ） 弯钩长度（mm ）被箍受力钢筋直径≤25mm被箍受力钢筋直径28—40mmI5~109110912104 121 II12131131L/2L/2箍筋宽度箍筋长度(a)(b)(c)(d)(e)箍筋弯曲成型步骤(a)在钢筋1/2处弯折90°(b)弯折短边90°(c)弯折长边135°弯钩(d)弯长边90°(e)弯短边135°弯钩4.2.3、 钢筋的机械连接最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。
4.2.4、 钢筋的绑扎和安装 （1）、钢筋绑扎工具①钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具，常用直径为12-16mm ，长度为160-200mm 的光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：252017030201014钢筋扎钩制作尺寸②绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎，下图只是举了两个例子，施工中还应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计：轻型骨架绑扎架重型骨架绑扎架（2）、钢筋绑扎方法： ①一面顺扣操作法：绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩1.5-2.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图：钢筋一面顺扣操作法步骤1步骤2步骤3②十字花扣操作法：步骤2步骤1步骤34.2.5、 制作钢筋骨架和钢筋网（1）、 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
（2）、 骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求：①拼装时应按设计图纸实地放样。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：①当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm 时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
（4）、钢筋的焊接①焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
④按照以下要求设置接头a.避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑤焊接的选择及焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。
钢筋电弧焊焊条型号表焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。
5、钢筋加工质量标准5.1、钢筋加工检测项目加工钢筋的检查项目焊接网及焊接骨架的允许偏差5.2、钢筋焊接接头的检查和允许偏差5.2.1、取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。
电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内不足300个仍作为一批。
5.2.2 、闪光对焊接头应符合以下要求：（1）、外观：每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤，焊包均匀；焊接接头处弯折不得大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。
（2）、弯曲试验。
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
每批取3个试件进行弯曲试验。
闪光对焊接头弯曲试验指标注：1）d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍的钢筋直径。
5.2.3、电弧焊接头应符合以下要求：（1）、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：钢筋电弧焊接头的允许偏差注： d为被焊接钢筋的直径。
（2）、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合规范规定。
6、桩基钢筋笼制作工艺、工法6.1、工艺流程钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎6.2、操作方法6.2.1、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。
