大米生产设备布局图

毕业设计专业课程设计说明书日产200吨大米米厂设计题目学院食品学院专业食品科学与工程姓名学号指导教师郭晓娜副教授2014年 11月目录1.前言 (2)2.工艺流程分析 (2)3.设备平面布置图 (4)4.流量计算及设备选型 (4)5.项目投资估算及经济核算 (10)6.环境保护和综合利用 (12)7.工业卫生、安全防护措施、劳动定员和人员培训 (13)8.参考文献 (15)附录一：工艺流程图附录二：车间平面图一、前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。

就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。

就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。

我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。

随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。

为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。

本设计为日产200吨精米的米厂。

主要进行初清，清理，砻碾，抛光，色选等工艺的设计。

在此非常感谢指导老师的指导，虽然设计的成果与专业人员有很大的差距，但我在设计过程中也参考了许多文献和粮食加工方面的资料，付出了许多之后内心还是有一定的成就感和满足感的。

二、工艺流程分析为了保证成品质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经清理、砻谷、碾米三个程序。

1.日产200吨大米生产线工艺方框图2.工艺流程设计2.1 稻谷清理清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清理稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。

同时，被清除出的各种杂质中含粮不允许超过有关的规定指标。

清理工艺过程一般包括初清、筛理、风选、去石、磁选等主要工序。

在具体制定清理流程时，必须根据原粮品种和所含杂质的种类及数量、厂型大小等条件，有所侧重和取舍。

3现代绿色大米加工厂的工厂设计随着人们对健康食品需求的不断提高，大米作为主要食品之一备受瞩目。

在现代社会中，绿色大米已经成为人们追求健康生活方式的选择。

为了满足市场需求，建立一家现代绿色大米加工厂是必要的。

以下是一家现代绿色大米加工厂的工厂设计建议。

1.选址：选取在大米主产地附近的位置，以确保原料供应的及时性和便利性。

同时，选址要考虑到水资源的充足性和工厂运营的成本效益。

此外，也要考虑到交通便利性，方便原料和成品的运输。

2.厂房设计：厂房的设计要满足生产需要，同时考虑工作人员的舒适性和安全性。

厂房的面积需要根据生产规模进行设计，同时还需要考虑到设备布局和行车道的设置。

采用现代化的厂房设计，如高大的天花板和良好的通风系统，以确保良好的工作环境。

3.设备选型：选购高效的大米加工设备，确保加工过程的效率和质量。

设备应符合绿色生产要求，尽量减少能源消耗和废气排放。

同时，设备应具备多功能性，能够适应不同品种的大米加工需求。

4.厂区规划：除了生产设施外，还需要规划一些配套设施，如员工休息区、办公区、仓库和停车场等。

员工休息区应设有舒适的休息室和餐饮区，以提高员工的工作满意度和生产效率。

5.环保考虑：加工工艺应符合绿色生产要求，尽量减少废弃物和污染物的产生。

可以考虑利用可再生能源，如太阳能或风能，来供应部分工厂的能源需求。

另外，废水和废气的处理设备也要相应配置，以确保对环境的最小影响。

6.安全管理：建立完善的安全管理体系，包括消防设备、安全标识、紧急救援计划等。

员工需要接受相应的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

7.自动化管理：引入先进的制造执行系统（MES）和物联网技术，实现自动化管理和智能化生产。

通过实时监控和数据分析，提高生产过程的可控性和效率，减少生产中的人为误差。

8.质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原料的采购和检验、生产过程的监控和检验、产品的检验和包装等。

确保产品的质量稳定性和符合标准要求。

中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。

一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况：生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。

宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。

三、稻米比例简介：100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）四、大米加工总体准则：1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。

五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。

工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。

操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。

注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：第一层筛面，除去水稻中的大杂第二层筛面，除去水稻中的小杂2、去石机：(SGA10B)及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小二次去石口，最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。

工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。

大米加工设备生产线大米是全球许多国家的主要农产品之一，因此其加工设备的效率和质量对农业和食品行业具有重要意义。

大米加工设备生产线是一个完整的生产过程，包括清洗、破碎、剥皮、去壳、磨制和包装等环节。

本文将详细介绍大米加工设备生产线的各个环节及其功能。

# 1. 清洗在大米加工设备生产线的第一环节是清洗。

清洗环节主要是去除大米表面的杂质、泥沙和其他不洁物质。

清洗过程可以通过物理方法（如水流和振动）和化学方法（如添加清洁剂和漂白剂）来实现。

清洗后的大米更加干净，能够提高后续加工步骤的效率和产品的质量。

# 2. 破碎破碎环节是将大米粒打碎成小颗粒的过程。

它有助于提高后续去壳和磨制的效果。

破碎可以通过多种方式进行，常见的方法包括碾压、撞击和振动。

破碎后的大米颗粒更小，便于后续去壳和磨制过程。

# 3. 剥皮剥皮是指从米粒外层去除谷皮和纹理的过程。

谷皮是大米颗粒外面的硬壳，它包含了许多重要的维生素和矿物质。

剥皮可以通过脱壳机来实现，这是大米加工设备生产线中一个重要的环节。

剥皮的目的是为了提高大米的味道和质量，同时也可以降低烹饪时间。

# 4. 去壳去壳是指从大米粒中去除内壳的过程。

内壳是大米颗粒的一部分，它富含纤维和碳水化合物。

通过去壳，可以进一步提高大米的品质和营养价值。

去壳可以通过碾磨机或气流分离机来实现。

去壳后的大米颗粒更纯净，使得后续磨制过程更加顺利。

# 5. 磨制磨制是将去壳后的大米颗粒磨碎成细粉的过程。

磨制通常使用的是碾磨机或磨粉机。

这一环节非常重要，因为它决定了大米粉的质量和细腻度。

磨制后的大米粉可以用于制作米饭、面粉、糕点和其他大米制品。

# 6. 包装包装是大米加工设备生产线的最后一个环节。

在这一环节中，大米粉被装入袋子、盒子或其他容器中，以便储存和销售。

包装可以通过自动包装机或人工操作来完成。

包装的目的是保护大米粉的品质、延长其保质期，并方便运输和销售。

# 总结大米加工设备生产线是一个复杂的生产过程，包括清洗、破碎、剥皮、去壳、磨制和包装等环节。

8.5006.0001.500±0.0001.500700035002500500500450085060002500设备钢机构平台图１　典型棚式布局剖面图1.2　天井式布局天井式布局方式主要利用车间内设备平台和土建空间形成车间内天井，利于采光，使得车间内宽敞明亮。

该布置方式主要用于100～300 t/d 加工能力的工艺设计，可以根据用户使用习惯和地域特点需要进行单线或者双线布置。

双线布置具有一定的灵活性，可根据市场需要灵活进行生产安排，适用于中型规模的加工厂采用。

设计形式主要有两种：（1）采用钢结构外棚配混凝土平台设计，主要利用大跨度钢结构无柱设计，利用混凝土或钢结构平台布置设备。

优点是采用钢结构施工，图２　典型钢结构外棚天井式布局图３　典型混凝土结构天井式布局1.3　平铺式布局随着企业规模化的发展，配备参观走廊，提升品牌形象，保证食品安全日益成为大米加工企业关注的焦点，车间设计形式也随之改变。

促使发展了平铺式布局的米厂设计形式。

主要建筑方案为3层混凝土结构布置，第1层为提升设备基座层，第2层为主机设备层，第3层为缓冲及提升设备机头层，分层布置实现了各类设备分区管理。

平铺式布局中，参观走廊和主机设备集中于2层布置，与控制室处于同一层，便于设备管理和维护，其产量区间在100～1 000 t/d。

受制于单机产量的限制，100～220 t/d 生产线可以采用单线布置，大于220 t/d除尘区除尘区设备区管理区参观走廊图４　主设备层典型平面分区图图５　平铺式布局主设备层图1.4　高层布局平铺式布局考虑到米机、抛光机等主机操作需要人工操作，主机一般集中布置于同一层，便于操作，减少人员数量。

但随着经济发展，在经济发达的地区，土地日益成为稀缺资源，平铺式布局占地面积大，土地利用率低的问题日益显现。

随着国内近几年单机加工设备尤其是多联立式米机的研发应用，自动化程度也随着提高，高层布置的设计方式日益成为发达地区米厂设计的趋势，高层布局充分利用高度空间发展，设备布置逐层展开，将目前仍需要人员操作的设备尽量集中布置于一层，如图６所示。

概述（一）客户名称：（二）项目名称：300吨/日大米加工项目（三）生产规模：日加工大米300 吨的生产线。

（四）产品结构：生产满足国家标一米以上标准的大米，以长粒米加工为主。

（五）工艺设计指导思想1．工艺设计依据根据客户所在地稻谷品种，主要处理加工籼米为主，生产线加工能力确定为每日加工成品大米 300 吨。

本生产工艺设计做到能加工精制大米，提高大米出品率，满足产量要求。

副产品处理收集工艺合理，物流路线清晰合理，满足非直接食用食品加工的卫生条件要求；工艺和设备先进、可靠、灵活、适应当地水稻品种的加工。

为保证工艺性能和各种产品质量的需要，设备选用原则是以目前居世界领先地位的成熟的佐竹稻谷加工设备为主，配套国产设备和其他优秀辅助设备。

使整个生产工艺产量合适，工艺路线完备、灵活、适应性强，设备性能可靠、实用，大米质量稳定，工艺指标先进，满足环保要求。

2．土建设计根据客户提供的地形简图为依据，以适用、经济、安全、美观、物流顺畅和环保为基本建设方针，符合 HACCP管理要求。

车间基本采用平台式结构，设备布置在主平台上，设备上方另建一辅助平台安放缓冲仓斗和进行提升机机头维修。

（六）主要经济技术指标1.原粮质量要求原粮主要为当地主产储存的稻谷，稻谷品质符合GB1350-2009规定的有关标准。

原粮主要为籼稻，二等以上，指标如下：序号项目指标1 稻谷品种杂交籼稻及糯稻2 杂质总量＜1.5 %3 砂石及金属杂质＜ 0.5%4 出糙率≥ 76－78%5 未熟粒和碎粒含量＜ 4.0%6 异色粒（黄粒、病斑粒等）含量＜ 1.5%7 经纹粒含量＜ 10%8 损伤率＜ 0.5%9 稻谷水分14.5%±0.5%10 糙米含量＜ 0.5%2.成品质量要求：成品质量符合国家有关大米的质量标准。

3.初定经济指标（详见下表）初定经济技术指标品种标一米特等米精洁米指标稻出米率≥65% ≥58% ≥50%吨米电耗≤42 度≤46 度≤53 度碎米总量≤20% ≤15% ≤ 6%含杂符合国标符合国标不含杂质工艺篇（一）工艺描述（按日加工300吨大米生产线为基准）1.计量包装形式a．小包装： 1 - 15公斤/包；b．中包装： 5 - 25公斤/包；2.最终产品质量成品符合国家标准：标一米、特等米、精洁米。

大型大米加工设备参数
大型大米加工设备是现代化生产的必要设备之一，其参数如下：
1. 处理能力：大型大米加工设备的处理能力一般在1-10吨/小时之间。

2. 动力：大型大米加工设备的动力一般采用电动机或柴油发动机，功率在5-30KW之间。

3. 外形尺寸：大型大米加工设备的外形尺寸一般为3-5米长，1.5-2米宽，2-3米高。

4. 重量：大型大米加工设备的重量一般在2-5吨之间。

5. 加工工艺：大型大米加工设备一般采用湿法加工工艺，包括清理、脱皮、磨米、筛分、磨粉等步骤。

6. 设备结构：大型大米加工设备的主要结构包括进料装置、清理装置、脱皮装置、磨米装置、筛分装置、磨粉装置、输送装置等。

7. 设备材质：大型大米加工设备的主要材质一般是不锈钢或碳钢，具有较好的耐腐蚀性能和强度。

以上就是大型大米加工设备的参数介绍。

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