s11地下室模板技术交底记录

地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。

为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。

编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。

2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。

方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。

对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。

脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。

3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。

4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。

测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。

三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。

对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。

模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。

2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。

安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。

逐步安装上一段模板，直至柱顶。

3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。

梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。

4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。

模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。

四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。

梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。

2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。

自上而下，分层分段拆除。

3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。

拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。

五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的接缝应严密，不得漏浆。

地下室模板技术交底甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________11 本协议依据中华人民共和国现行法律法规及建设标准制定旨在明确双方在地下室模板工程施工过程中的权利义务及责任确保工程质量及施工安全促进工程顺利进行经友好协商甲乙双方达成以下条款111 工程概况1111 工程名称地下室模板工程1112 工程地点详见附件1113 工程范围包括但不限于地下室模板的设计制作安装拆除及现场清理等工作112 技术要求1121 乙方应严格按照设计图纸及国家相关规范标准进行施工确保模板结构稳定可靠并符合抗震防水等特殊要求1122 模板材料选用需符合环保要求不得使用对环境有害的材料1123 施工前应对模板尺寸及连接件进行详细检查确保无误后方可进行安装113 安全管理1131 乙方应建立健全安全生产责任制制定应急预案并定期组织应急演练1132 施工现场必须配备足够的安全防护设施如安全网安全帽等并确保所有施工人员正确佩戴1133 特殊作业如高空作业动火作业等必须由具备相应资质的人员操作并采取必要的安全措施114 质量控制1141 施工过程中甲方有权随时进行质量检查发现问题应及时整改1142 工程完成后乙方应提交完整的竣工资料包括但不限于施工记录材料合格证明等115 违约责任1151 若因乙方原因导致工程质量不符合要求乙方应承担返工费用并赔偿因此给甲方造成的损失1152 若因甲方原因导致工程延期或无法正常施工甲方应承担相应的赔偿责任116 争议解决1161 双方因履行本协议发生争议时应通过友好协商解决协商不成时可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决117 其他事项1171 本协议自双方签字盖章之日起生效有效期至工程竣工验收合格且质保期满为止1172 本协议未尽事宜双方可另行签订补充协议补充协议与本协议具有同等法律效力1173 本协议一式两份甲乙双方各执一份均具同等法律效力双方确认已充分理解上述条款并同意遵守执行甲方代表签字日期乙方代表签字日期。

5.7跨度不小于4米以上旳模板，跨度应起拱0.3L%，（L为梁跨）
5.8模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层旳模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼旳表面及棱角；梁底模在砼到达规范规定旳强度后方可拆模，悬挑梁板在砼到达100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员根据试验成果确定。
2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板旳接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、浇筑混凝土前，模板内旳杂物应清理洁净；
5、对跨度不不不小于4m旳现浇混凝土梁，板，其模板应按设计规定起拱；(4‰)
6、固定在模板上旳予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;
3.5楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用12mm厚竹胶板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度旳木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm旳纵向楞条，木方下按楼梯旳斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不不小于1200mm。楼梯平台支设措施同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最终固定踏步模板；安装时应尤其注意斜向支撑旳固定，防止砼浇筑时模板移动。
5.5安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查原则，对模板旳轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应尤其注意板内杂物旳清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专题人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计规定为止。

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一·施工准备（一）技术准备1·组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集，熟悉施工组织设计、施工方案。

进入施工前遂级作好技术交底2·根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

（二）材料要求：1·木工板模板：黑板尺寸(915x1830mm)：木工板厚度15mm、（用于板底模.侧模.墙模板.柱模板），覆膜木工板。

2·方木：50×100mm、，要求规格统一。

3·对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣（外墙、消防水池墙一次性使用，须带定位钢片和止水钢片，止水片不小于50*50mm，厚3mm），并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4·隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5·模板截面支撑用料：采用PVC套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池墙）。

（三）施工机具1·木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2·支撑体系：柱箍、槽钢加固,钢管支柱、钢管脚手架等。

3. 吊模支设; 采用50mmx50mm角钢。

（四）作业条件1·模板拼装：（1）条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木I板与木方拼成大模板，接缝处要求附加小龙骨。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2－1
编号
01-C2-011
工程名称
科技培训楼
交底日期
2004年2月05日
施工单位
中宏基公司
分项工程名称
模板
交底提要
地下室大模板
交底内容：
技术负责人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
交底内容：
经验收后刷脱模剂后备用。在洞口底模上开3个直径1cm出气孔，磨边并刷耐水酚醛漆封边，门窗洞口截面尺寸允许偏差0，＋5，对角线允许偏差3，门窗洞口见附图1、2。
3、门窗洞口模板安装
按各洞口分别塞进门窗洞口模板后，用线坠吊正，以暗柱钢筋上的建筑50线为准拉线控制标高，用木楔临时固定，并经质检员检验合格后才准焊定位钢筋（门洞口两边框焊上中下三道共12根，窗洞口两边框焊上下两道共8根）；焊完把木楔用编制袋收集以备下次使用。门窗洞模边框两边均贴10mm厚的海绵条与大钢模贴紧，注意海绵条不得嵌入混凝土中。
（4）、工具：紧固扳子、线坠、锤子、撬棍、油性脱模剂。
2、技术准备：
组织操作人员熟悉图纸、施工组织总设计、模板工程方案、模板厂家提供的模板设计方案、模板配板图。使生产工人掌握施工要领、明确质量目标。
3、放线正确，墙体钢筋通过验收、交接检、大钢模及门窗洞口模板检查合格。
二、工艺流程
楼层放线→制作门窗洞口模板→刷脱模剂→门窗洞口模安装→焊门窗洞口模定位钢筋和顶模钢筋→墙体钢筋验收、验收合格→吊装大钢模（已清理完毕，刷好脱模剂）→模板加固校正→验收→拆模（浇筑完墙体混凝土后）。
技术负责人
交底人

梁的模板跨度大于4m时，起拱2/100～3/100，板跨度大于4m时，起拱1/100～1.5/100；墙体模板中，应留设梁位置，板模板厚度。
3.模板的拆除：
模板的拆除，必须经主管人员、技术负责人员同意，砼达到规定要求方可拆除。
拆模顺序一般接先支后拆、后支先拆的原则进行。尽量保持受力均匀，采用中间向两边或两边向中间方法拆除。
模板拆除后应及时进行清理，上脱模剂，并分规格堆放整齐，及时周转使用，若不用，应在指定地方堆放。
拆模时，应保持砼楞角方正，表面不受损坏，注意拆模安全。
4.应注意事项：
筏板集水坑模板的稳定性，在砼浇捣中注意模板爆模。施工缝挂板的高度控制。
剪力墙、柱下口处100～50处必须焊固定钢筋，防止模板位移。
技术负责人：质量员：施工员：班组长：
墙、板中的预留洞口，位置应保持正确，偏差在±5mm之间。
在模板支模时，十字、丁字必须齐平，上头有梁处，严禁在梁底交叉处出现凹凸现象。在支模时，不同规格的模板，应交叉使用，提高模板的整体性，严禁模板全部水平上下搭接。
墙体阳角第一道螺栓不得超过150mm离阴角；洞口处不得用螺杆固定，必须采用扣件固定。墙、柱模板支完后，必须全数检查（拉线）、全数符合要求后，方可支平板。
砼浇筑时，必须有人守模，外模在砼浇筑完毕后，必须拉线校正。
保持墙体模板水平，减少阴、阳角不垂直缺现。
质量要求：
模板的垂直度±2mm，吊线检查；截面尺寸－3mm，尺量；标高±5mm，尺量、仪测；轴线位移±3mm，尺量；洞口预留尺寸±5mm，尺量；平板平整度±3mm，3m直尺检查。
技术负责人：质量员：施工员：班组长：
2.模板安装：
支模采用钢管应有足够的刚度和稳定性，排架均设扫地横杆，钢管架应连成整体。

技术交底记录工程名称滁州御湖华庭项目施工单位南通二建集团公司交底部位地下室墙体顶板工序名称模板安装及拆除交底提要: 模板的安装及拆除施工工艺和质量标准及安全生产交底内容: .1、材料及主要工具1.1墙体模板、顶板及梁模板：18厚多层板1.2连接件：3形扣件、对拉螺栓、止水螺栓等；1.3支撑件：钢管、木方、扣件、等；1.4脱模剂：必须为水性脱模剂；1.5主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。

2、作业条件2.1墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；2.2放好墙边线、墙边控制线，在暗柱主筋上抄好水平标高；2.3模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

2.4模板设计：在正式施工前，先按图纸尺寸对各部位模板进行拼装设计，并画出模板平面图、节点大样图。

2.5根据图纸后浇带分三个施工段施工工艺一. 墙模施工：1.1工艺流程：弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收1.2模板运到现场后，必须及时报监理现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。

1.3模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。

的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右。

1.4钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好12墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。

1.5先按门洞位置线安放门洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。

1.6模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据所放200mm墙边控制线进行，并应根据其施工顺序及模板设计图安放好，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。

1.7地下部分的所有外墙以及人防临空墙均采用止水螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。

普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好塑料套管，然后安装另一侧墙体模板。

止水螺栓做法如下图：1.8为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆。

7、楼梯按图（一次）施工，楼梯井上下必须垂直，挡板必须垂直水平,间距统一。中间加固到位以防下滑变形。斜底板上下必须锯斜角，
8、模板结束后，必须自检后找现场跟踪人员按下表规定检查验收,必须一次验收合格.交下道工序工种施工。
9、拆模必须由项目部通知，拆模时一次拆清（包括补缺小木条及预留洞模板）,同时清理淋浆,用剩的材料及垃圾同时清理到指定地点。
4、墙,柱
墙、柱施工前应按图纸配制模板（剪力墙边小于等于200墙垛需在主体结构施工时完成），内模配制到板底（梁口必须后开），施工时按轴线焊好限位,清理接槎部位杂物. 所有模板必须刷脱模剂(不得污染钢筋及接槎部位混凝土)。墙、柱阳角及混凝土接槎部位贴海绵条，外墙下口接槎部位用预埋螺杆加固以防接槎错位，墙柱水泥撑块按螺杆数量水平放置，与螺杆同排﹑阴角必须放置，墙、柱夹管阴角加扣件。模板的穿墙螺杆距墙边、洞口边不大于10㎝，距阴角不大于20㎝（注意钢筋位置）下口距地面20㎝，垂直间矩不大于600，水平间距不大于600。下三道螺杆必须用双山型卡，按控制线校正垂直,与排架连接不少于两道。柱木方间距不大于15㎝、夹具间距不得大于600mm，下部需适当加密。（外墙必须使用止水螺杆）
5、顶板:板顶支设前，应认真复核图纸所要求的板面标高及板厚,并带标高线。确保顶板平整度控制在5㎜以内和标高节点正确。顶板必须断面准确。接缝必须严密，不得漏浆。木方间距不大于20㎝。所有模板必须刷脱模剂(不得污染钢筋及接槎混凝土)。浇筑砼有专人看护，发现问题及时解决。
6、电梯井：电梯井必须垂直方正，净空只许正误差，注意开关洞位置标高，内阴角加扣件连接。内排架接头错开，并铺板封闭，
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、排水沟、集水坑、电梯井按图示尺寸制作、定位、安装。后浇带按总说明施工。
13、有墙体部位的拉结筋安装预埋：将制作好的的墙拉筋由梁底往下170mm每620mm一道钉在墙柱侧模上；小于300mm高的过梁与主梁一起施工。
三、模板的支撑系统应牢固、稳定，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
技术交底记录
编号：
单位工程名称
黔西县杜鹃大道安置房工程
分部（分项）工程名称
模板工程
施工图号
交底依据：
1、黔西县杜鹃大道安置房工程设计图纸
2、相关的施工规范、规定
3、相关的质量验收规范
4、相关的安全、文明施工规定、规程等
交底内容：
一、原材料使用规定
1、严格按设计图纸和施工规范、规定等进行模板的翻样、下料、制作。模板翻样、下料、制作时应合理使用原材料、科学下料，减少短头、废料的浪费。
二、模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝应严密、不漏浆；紧固系统应牢固，确保砼浇筑、振捣时不产生涨模、爆模等现象。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并不得污染钢筋等。
3、设计要求的预埋件、预留孔和预留洞等均不得遗漏，且应安装牢固。
4、模板内的杂物应随时清理干净。补板缝隙不大于3mm。
3、多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
4、拆除时要有统一指挥、专人监护，设置警戒区，防止交叉作业；拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆下物品及时清运、整修、保养。
七、严格执行《木工安全操作规程》，确保施工安全。

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录陕西省建设工程质量安全监督总站编印﹒P﹒一、筏板支模首先按图纸尺寸要求,对各部位进行配模；筏板模板采用上、下三道螺栓固定，加固钢管加强螺杆间距不大于150mm；返口采用钢管加固，挂模施工,挂模下口采用钢筋焊支撑并定位；六边形承台采用木模板支模,加强加固措施,确保位置准确。

严格控制反梁、承台挂板的高度控制。

筏板外围支模时,要特别注意防水卷材的保护。

二、支模架的搭设支模架搭设前，先在楼地面上定出梁位置，排距1000㎜，水平杆间距1800㎜，距柱、墙边400㎜，距地面200㎜设扫地杆，轴线主梁必须拉通扫地杆加剪刀撑。

冬季施工立杆下面应设垫板，可用200×200竹胶板。

立杆要垂直、整齐。

接长使用的要用一字扣，个别用十字扣接长的不小于二个扣件。

三、柱与剪力墙柱、剪力墙封模板前必须按图纸检查尺寸、落脚线及预留洞放置检查无误后方可封模，剪力墙封模前必须焊好限位筋，限位筋的间距不得大于40㎝一道，阴阳角及门洞口必须焊好限位筋，限位筋焊好后再通知班组质量员进行复核，复核无误后方可进行封模，本工程的地下一、二层墙、柱部位全部采用钢模板，钢模按图纸选配，考虑到用钢模接缝比较多，若接缝不好漏浆现象会比较严重，所以每块钢模的接缝处必须隔一个洞扣一个“U”形卡，每块钢模水平方向都要用4根钢管作为横楞，从以往的工程来看，立柱钢管受力面积不够，所以所有核心筒部位下口必须用钢管加支撑，以避免炸模现象的发生，要求螺杆间距不大于50cm，电梯井的下层与上层的接头处必须用调节丝杆对撑，整个楼层有门窗洞口的部位都必须拉丝杆，然后用钢管加固（注所有的门窗洞口及预留洞都必须贴双面胶）。

地下室挡土墙模板采用Ф12止水螺栓进行对拉，止水螺栓在制作时焊接要严密，不得有漏焊，螺栓的罗纹应考虑两个落帽的长度,止水片外加竹胶板垫块。

剪力墙封好一边后必须由班组质量员验收合格后方可封另外一边，剪力墙、柱1/2层高以下部位螺杆加双螺栓，单柱中间的螺杆全部用双螺栓加到顶，柱子的钢模板按图纸配制。

地下室模板工程技术交底一、本工程设计要求，地下室为平、战结合的人防、车库，以剪力墙具多，框剪结构形式.地下室外墙厚350㎜，内墙200-300㎜,柱600×600㎜，圆柱直径600—700㎜，地下室底板厚人防部分500㎜,主楼02、03幢600㎜。

顶板厚300—350㎜，基础梁截面700×850、500×850㎜，顶梁宽300-700㎜，高900-1500㎜.二、模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定及验评标准不得随意作业.模板及其支架搭设必须具有足够的承载力，刚度和稳定性。

要能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

模板工程在支模前，首先应复核标高和轴线中心线，正确后按施工图要求弹出支模基准线，再根据支模基准线进行校正及支撑固定。

模板用材总量按梁、柱、板的展开面积的二层备料，然后根据施工进度计划周转使用.对形状规格,平直的板、梁、柱、墙、等优先选用组合配制定型模板.异形墙肢、柱及腰线等，阳台圆弧都应预先设计模板拼装详图大样。

根据不同的层高、不同的规格,尽量考虑多次拼装及周转使用。

在安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板及其荷载的承受能力，必要时要采取加设支撑。

并要求上层支架立杆尽量与下层对准，立杆底必须铺设垫脚板。

模板应涂刷隔离剂,梁、柱、墙板要事先涂刷,板面涂刷时，要待清理后进行，并应注意不得造成粘污柱钢筋与砼接槎处。

模板接缝要平整,严密并采用胶带纸封贴，确保柱角，板缝不漏浆及尽量少漏浆.三、模板工程支设的操作要点：1、现浇柱支模,应先弹出中心线及四周边线，然后以配制的柱模定位拼装,采用槽钢配Φ12螺栓作柱箍紧固,再根据排架用钢管进行纵模拉结固定.通排柱模安装时，先将柱脚固定再将两端柱模板找正、挂直，固定后拉统线校正中间各柱模板.柱模各柱单独固定外还需加设剪力撑彼此拉牢以免偏斜。

对截面较大的柱，可采用对拉螺杆以增强模板刚度防止炸模。

为能及时清除柱脚杂物，应在柱脚模板预留清扫口,便于浇捣前进行封堵。

地下室及楼层木模板工程施工技术交底一、施工准备：1、技术准备：组织各施工班组长认真熟悉图纸、图纸会审纪要、图纸变更等内容，增强职工的技术力量，提高职工的质量、安全意识，落实单项施工进度及质量标准，对各层楼各部位的施工要及时、认真、全面进行技术交底。

2、劳动力的准备：根据施工现场实际情况组织劳动力，满足质量及施工进度的要求。

3、模板成品的堆放：模板成品制作完成后应及时运至施工现场安装，对不能及时安装的成品模板，应按部位挂牌堆放整齐以便待用，并进行覆盖，以免风吹、日晒、雨淋致使模板变形。

4、材料准备：墙、柱、梁、楼梯、楼板采用竹胶板，规格为12×1220×2440,方木为60×80一种，脚手架的钢管、扣件，止水螺杆、山型卡、脱模剂、双面胶带、图钉、止水带等。

5、机械准备：电焊机、电转、电锯、砂轮等（包括人工工具如手锯、钉锤、手刨）。

6、电力配合：电源、电线、电缆、电箱、照明、地下室低压36V 的照明等。

二、质量保证措施：1、柱、墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。

2、墙体内及楼面的后浇带、预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。

3、模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。

确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。

4、为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。

5、砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

6、以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。

因此对本工程阴角作为重点部分。

选择模板必须有刚度成直角。

2）楼板、梁底模板必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除（拆模申请已批准）。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁，拱，壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬空构件
—
≥100
3）楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用木脚手板将踏步面保护，以使踏步混凝土不受破坏。门、窗洞口模板拆除时混凝土强度不应低于1.2Mpa。
3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
6、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
7、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。
8、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
1）顶板模为压梁侧模，铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模钉牢。顶板模板均采用15mm清水大模板。立杆间距1000mm，次龙骨为100×100mm的木方立方，间距为350；主龙骨为100×100 mm木方，其间距亦为1000 mm。当其跨度≥4m时，模板应起拱2/1000。另外，所有立杆底部均加设50×400的木方作垫，第一排架子距墙面30cm。保证每层楼板下支撑立杆均在同一垂直点，所有受力龙骨端部必须有支撑。
高层部位框架柱、剪力墙、电梯井全部采用定型刚模板，安装前进行拼装设计，表面涂刷隔离层，位置准确，电梯井必须方正、垂直
2）梁的支设：梁的支撑采用双排钢管，间距为900mm，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间设纵横水平联结杆（上下各一道），并且与满堂架子拉结。根据弹测好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱（墙）筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉通长线控制梁底钢管标高。拉线安装梁底模板并找直，梁底模板。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分之二起拱。梁底模支按完后，支梁侧模；侧模背附100×100木方，间距为750，钉于大模板上。梁侧模制作高度按梁高减去板厚加梁底板厚度；固定采用斜撑钢管。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题：
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、模板缝隙处跑浆防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。
6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
11、大模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。
技术负责人
交底人
接交人
5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。