烧结多孔砖质量要求

烧结多孔砖规范
烧结多孔砖是一种常见的建筑材料，它具有优良的保温隔热性能和轻质的特点，在建筑施工中得到了广泛的应用。

为了确保烧结多孔砖的质量和安全性，在使用过程中需要遵守一定的规范。

下面是烧结多孔砖的规范：
一、烧结多孔砖的材料应符合相关的国家标准，并经过质检合格。

二、烧结多孔砖的尺寸误差不应超过允许偏差范围，长度和宽度的误差不应超过±2mm，厚度的误差不应超过±1mm。

三、烧结多孔砖的外观应平整，不得有破损、裂纹、凹凸和色差等缺陷。

四、烧结多孔砖的容重应符合规定，要求均匀，不得有明显的空腔。

五、烧结多孔砖的吸水率应符合规定，一般要求不超过25%。

六、烧结多孔砖的抗压强度应符合规定，一般要求不低于
2.5MPa。

七、烧结多孔砖应按照相关的砌筑规范进行施工，砌筑接缝应垂直、平整，不得有间隙和渗漏。

八、烧结多孔砖应正确使用，避免剧烈碰撞和外力冲击，避免
长时间的浸泡和高温暴晒。

九、烧结多孔砖的砌筑应按照相关的砌筑工艺进行，保证砖与砖之间的砂浆粘结牢固。

十、烧结多孔砖应根据不同的用途选择合适的拌筑配合比，保证施工质量和使用效果。

十一、烧结多孔砖在施工中应注意砌筑密实，避免砌筑过程中的空鼓和空隙。

十二、烧结多孔砖应定期进行检查和维护，及时修补和更换老化和损坏的砖体。

以上就是关于烧结多孔砖的规范，希望对您有所帮助。

在使用或施工过程中，务必遵守相关规定，确保砖体的质量和使用效果。

同时，在选购烧结多孔砖时，也要注意选择质量合格的产品，以确保工程的质量和安全性。

第1篇一、工程概况烧结多孔砖是一种轻质、高强、保温、隔热、吸声、抗渗、耐久的新型墙体材料，广泛应用于建筑墙体、隔墙等领域。

本施工方案针对烧结多孔砖的施工特点，制定了详细的施工流程和质量控制措施。

二、施工准备1. 材料准备（1）烧结多孔砖：根据设计要求选择符合国家标准的烧结多孔砖，规格尺寸准确，表面平整，无裂纹、缺角、色差等缺陷。

（2）水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：选用中粗砂，粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%。

（4）外加剂：根据工程需要选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格尺寸准确，表面无锈蚀、油污等。

2. 工具准备（1）砖夹、砖槌、锤子、水平尺、线锤、墨斗、水平尺等。

（2）搅拌机、运输车、吊车等。

3. 人员准备（1）施工人员：具备烧结多孔砖施工经验的技术工人。

（2）管理人员：负责施工进度、质量、安全等管理工作。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定墙体轴线、标高、尺寸等。

（2）基础处理：对基础进行处理，确保平整、坚实。

（3）墙体砌筑：按设计要求进行墙体砌筑，包括墙体排版、灰缝饱满、垂直度控制等。

（4）门窗洞口：根据设计要求，进行门窗洞口留设、加固处理。

（5）墙体抹灰：对墙体进行抹灰处理，确保平整、光滑、垂直。

2. 施工要点（1）测量放线：严格按照设计图纸进行测量放线，确保墙体轴线、标高、尺寸等符合要求。

（2）基础处理：对基础进行处理，确保平整、坚实，避免墙体下沉、开裂。

（3）墙体砌筑1）墙体排版：根据设计要求，合理进行墙体排版，确保墙体稳定性。

2）灰缝饱满：砌筑过程中，确保灰缝饱满，防止墙体空鼓、开裂。

3）垂直度控制：采用线锤、水平尺等工具，严格控制墙体垂直度，确保墙体平整。

（4）门窗洞口1）留设：根据设计要求，合理留设门窗洞口，确保洞口尺寸准确。

2）加固处理：对洞口进行加固处理，防止墙体开裂。

烧结多孔砖的国家标准烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

为了保障建筑质量和安全，我国对烧结多孔砖的生产和使用制定了一系列的国家标准，以确保其质量和性能符合相关要求。

首先，烧结多孔砖的国家标准主要包括了对其原材料、生产工艺、产品性能等方面的要求。

在原材料方面，国家标准规定了砖料的种类、质量和配比要求，以及对原材料的筛分、质量控制等方面的要求。

在生产工艺方面，国家标准要求生产企业必须具备一定的生产设备和工艺流程，并对砖坯的成型、烧结、冷却等环节进行了详细的规定。

在产品性能方面，国家标准对烧结多孔砖的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、抗冻性等性能进行了严格的要求，以确保其在使用过程中具有良好的性能和稳定的质量。

其次，烧结多孔砖的国家标准还规定了对其生产和使用过程中的质量控制和检验要求。

生产企业必须建立健全的质量管理体系，对原材料、生产工艺和成品进行全程质量控制，并定期进行产品质量检验。

同时，国家标准还规定了烧结多孔砖的使用方法和注意事项，以确保其在施工过程中能够得到正确的使用，发挥出最佳的性能和效果。

总的来说，烧结多孔砖的国家标准是对其生产和使用过程中的质量和性能进行了全面规定和要求，目的是为了保障建筑工程的质量和安全。

生产企业和施工单位必须严格遵守国家标准的要求，确保烧结多孔砖的质量和性能符合相关标准，从而为建筑工程的顺利进行提供保障。

在日常生活中，我们也应该关注烧结多孔砖的国家标准，选择正规的生产企业和合格的产品，以确保建筑工程的质量和安全。

同时，施工单位也应该严格按照国家标准的要求进行使用和施工，以免出现质量问题和安全隐患。

只有这样，才能够保障建筑工程的质量和安全，为人们的生活和工作提供稳定可靠的环境。

烧结多孔砖检测细则烧结多孔砖检测实施细则一、依据标准：GB13544-2011 《烧结多孔砖》GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》二、适用范围：本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验，适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。

适用于检测粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。

三、取样规定：每3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

抽样数量按：强度等级10块孔洞率3块四、参数检验：抗压强度、孔洞率、密度等级（一）烧结多孔砖抗压强度检验实施细则一、检验原理：通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。

二、环境要求：1.一次成型制样和二次成型制样在不低于10℃的不通风室内2.非成型制样不需要养护，对试验室环境无要求。

3.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

三、仪器设备：1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其上下加压板至少应有一个球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间；3、振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T 25044的要求4、切割设备。

5.抗压强度试验用净浆材料四、实验操作：一、试样的准备1、试样数量为10块2、尺寸测量a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。

当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。

精确至0.5mm。

如图2所示。

图2 尺寸量法二、试样的制备本试验采用二次成型制样的方法制备试验样品。

二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。

1.将整块试样放入室温的净水中浸20 min~30 min后取出,在铁丝网架上滴水20 min~30 min。

2.按照净浆材料配制要求,置于搅拌机中搅拌均匀。

烧结多孔砖砌筑规范烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，用于砌筑墙体、隔墙、隔槽等。

为了确保砌筑质量和安全，需要遵循一定的规范。

下面是烧结多孔砖砌筑的规范要求，包括砌筑前的准备、施工工艺、砌筑方法和验收标准等。

一、砌筑前的准备1. 砌筑前需要制定施工方案，确定砌筑的墙体结构、尺寸和布局等。

2. 需要检查砌筑基础的水平度、垂直度和强度等，确保符合要求。

3. 砌筑前需要对多孔砖进行检验，检查外观质量、尺寸精度和强度等，合格后方可使用。

4. 确保有足够的工具和设备，如砂浆搅拌机、砌筑钢板、线材等。

二、施工工艺1. 确保施工现场干净整洁，无杂物和碎片等。

2. 在开始施工前，浸湿多孔砖，以免吸收过多的水分造成粘结差。

3. 砌筑过程中需要使用水平仪、垂直仪等工具，确保墙体的水平度和垂直度。

4. 采用连续砌筑工艺，即一次性砌完一片墙体，避免中途中断，以免造成砌筑缝隙。

5. 在孔洞位置砌筑前，需要用含蓄材料封住孔洞，以免砂浆充填不足。

三、砌筑方法1. 在砌筑过程中，需要采用砂浆块筑砌法，即将砂浆抹在砖上，然后用力将其砌入墙体。

2. 砖与砖之间的接缝应保持一定的缝隙，以便砂浆充分填实，并在接缝两侧用镘刀清除多余的砂浆。

3. 确保每一层墙体的砖与上一层之间的垂直度和密实度，以保证墙体的稳定性和强度。

4. 需要控制砂浆的浆液比和用量，以保证砖块与砂浆的粘结度和密实度。

四、验收标准1. 砌筑完成后，应进行外观检查，确保墙体平整、无明显凹凸和裂缝，并检查墙体垂直度和水平度是否符合要求。

2. 检查墙体与其他结构的连接是否牢固，如与门窗框架、承重结构等。

3. 进行敲击检测，用木棒轻敲墙体，听其声音是否均匀清脆，以判断是否有空洞或松动情况。

4. 验收时还需对墙体强度进行测试，确保符合设计要求。

以上是烧结多孔砖砌筑的规范要求，砌筑过程中需要注意施工工艺和砌筑方法的合理选择，以保证建筑材料的使用效果和安全性。

只有严格遵照规范进行砌筑，才能保证墙体的质量和稳定性。

烧结砖进场验收标准一、编制依据1、《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544-20112、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545-20033、《烧结普通砖》GB5101-2003二、验收标准1、烧结多孔砖1.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1 的规定。

1.2外观质量砖的外观质量应符合表2的规定。

表2 外观质量单位为毫米1.3泛霜每块砖不允许出现严重泛霜。

1.4石灰爆裂1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。

其中大于10mm的不得多于7处。

2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

1.5欠火砖、酥砖不允许出现欠火砖、酥砖。

2、烧结普通砖（实心砖）2.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3 尺寸允许偏差单位为毫米砖的外观质量应符合表4 的规定。

表4 外观质量单位为毫米2.3泛霜优等品：无泛霜。

一等品：不允许出现中等泛霜。

合格品：不允许出现严重泛霜。

2.4石灰爆裂合格品：1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。

其中大于10mm的不得多于7处。

2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

2.5欠火砖、酥砖和螺旋纹砖不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖3、烧结空心砖3.1尺寸偏差尺寸允许偏差应符合表5的规定。

表5 尺寸允许偏差单位为毫米3.2外观质量砖的外观质量应符合表6的规定。

表6 外观质量单位为毫米优等品：无泛霜。

一等品：不允许出现中等泛霜。

合格品：不允许出现严重泛霜。

3.4石灰爆裂合格品：1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。

其中大于10mm的不得多于7处。

2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

3.5欠火砖、酥砖不允许有欠火砖、酥砖。

三、合格率下限对于分批进场的烧结砖依据上述的验收标准，当不合格率大于3%时进行退场处理，若连续3次同种类、同规格的烧结砖都不符合要求，则对该砖厂进行清场处理。

烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。

多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。

砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。

2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。

砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。

砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。

3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。

基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。

基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。

4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。

砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。

5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。

砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。

在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。

6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。

跳线应端正、平实，按照设计要求设置。

跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。

7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。

填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。

8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。

主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。

检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。

总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。

墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。

最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。

只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。

烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程 (DB)1. 引言烧结多孔砖作为一种节能环保的建筑材料，在现代建筑工程中得到了广泛应用。

为确保烧结多孔砖砌体工程的施工质量和结构安全，特制定本规程。

2. 适用范围本规程适用于工业与民用建筑工程中使用烧结多孔砖的砌体工程施工及质量验收。

3. 术语和定义烧结多孔砖：通过高温烧结工艺制成的具有多个孔洞的砖材。

砌体工程：使用砖、石等材料砌筑墙体的工程。

质量验收：对施工完成的砌体工程进行质量评定的过程。

4. 施工前的准备工作4.1 材料准备确保烧结多孔砖的规格、型号和质量符合设计要求。

准备适量的砌筑砂浆，其配合比应符合设计规定。

4.2 施工方案根据工程特点制定详细的施工方案。

施工方案应包括施工流程、施工方法和质量控制措施。

4.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和施工经验。

施工前应对施工人员进行技术和安全培训。

5. 施工工艺5.1 基础处理确保基础平整、坚实，满足砌体工程的要求。

5.2 砌筑工艺按照施工方案进行砌筑，保证砖与砖之间的粘结牢固。

控制好砌体的水平和垂直度。

5.3 砂浆制备按照设计规定的配合比制备砂浆。

确保砂浆具有良好的流动性和粘结性。

5.4 砌体连接使用钢筋或金属连接件加强砌体的整体性和稳定性。

6. 质量控制6.1 施工过程控制施工过程中应定期检查砌体的垂直度、平整度和灰缝饱满度。

对发现的问题及时进行整改。

6.2 材料控制定期对烧结多孔砖和砂浆的质量进行检查。

不合格的材料不得用于砌体工程。

6.3 施工记录详细记录施工过程中的关键数据和变更情况。

7. 质量验收7.1 验收标准根据国家和地方的建筑工程施工及验收规范进行质量验收。

7.2 验收内容包括砌体的尺寸偏差、垂直度、平整度、灰缝饱满度等。

7.3 验收程序施工单位自检合格后，向监理或业主提出验收申请。

监理或业主组织验收，并出具验收报告。

8. 安全与环保8.1 安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程。

定期进行安全检查，消除安全隐患。

烧结多孔砖标准一、产品标准：GB/T 4103-2015《烧结多孔砖》二、分类：根据外观和孔率不同，分为：A类、B类、C类、D类、E类、F类六个等级。

三、技术要求：1. 抗压强度：A类烧结多孔砖≥10.0MPa，B类烧结多孔砖≥6.0MPa，C类烧结多孔砖≥2.0MPa，D类烧结多孔砖≥0.6MPa，E类烧结多孔砖不作要求，F 类烧结多孔砖不适用于抗压强度的要求。

2. 孔率：A类烧结多孔砖≥75%，B类烧结多孔砖≥60%，C类烧结多孔砖≥50%，D类烧结多孔砖≥40%，E类烧结多孔砖不作要求，F类烧结多孔砖不适用于孔率的要求。

3. 密度误差：A类、B类、C类、D类、E类、F类误差分别为±0.06g/cm³、±0.08g/cm³、±0.10g/cm³、±0.12g/cm³、±0.15g/cm³、不适用。

4. 吸水率：A类烧结多孔砖≤20.0%，B类烧结多孔砖≤25.0%，C类烧结多孔砖≤30.0%，D类烧结多孔砖≤40.0%，E类、F类烧结多孔砖不作要求。

5. 导热系数：A类、B类、C类、D类、E类、F类烧结多孔砖导热系数应符合表1要求。

表1分类导热系数W/(m·K)A类0.14～0.22B类0.22～0.30C类0.30～0.38D类0.38～0.60E类0.60～1.0F类不适用6. 抗冻性能：A类、B类、C类、D类、E类、F类烧结多孔砖冻融循环后不应出现明显的开裂、剥落或烧结部分脱落。

7. 断桥性能（适用于精密制造和过滤领域）：A类、B类、C类、D类、E类烧结多孔砖断桥宽度不应大于0.2mm。

四、检验方法：1. 抗压强度：按GB/T 4103-2015第3节的方法。

2. 孔率：按GB/T 4103-2015第6节的方法。

3. 密度误差：按GB/T 4103-2015第5节的方法。

4. 吸水率：按GB/T 4103-2015第7节的方法。