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烧结多孔砖检验报告一、检验目的本次检验旨在对烧结多孔砖的质量进行评估和测试，检查其是否符合相关规定和要求，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
二、检验内容1.外观检验：对砖块的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2.尺寸检验：测量砖块的长度、宽度、厚度等尺寸数据，与标准规定进行比对。
3.抗压强度测试：使用压力试验机对砖块进行抗压强度测试，检测其耐久性。
4.吸水率测试：根据标准方法测定砖块的吸水率，评估其渗水性能。
5.烧失量测试：通过烘干、煅烧等操作，测定砖块的烧失量，判断其烧结质量。
三、检验结果1.外观检验：砖块的外观整齐、光洁，颜色一致。
2. 尺寸检验：砖块的尺寸符合标准规定，长度误差在正负5mm以内，宽度误差在正负3mm以内，厚度误差在正负2mm以内。
3.抗压强度测试：砖块的抗压强度为XXMPa，符合标准要求。
4.吸水率测试：砖块的吸水率为XX%，在标准允许范围内。
5.烧失量测试：砖块的烧失量为XX%，达到标准要求。
四、检验结论经过检验，烧结多孔砖的质量和性能符合相关标准和要求，可以正常投入使用。
建议在施工过程中注意合理使用，提高砖块的使用寿命和效果。
五、检验意见根据检验结果，建议生产厂家继续保持对砖块质量的控制和监管，使用高质量原材料和科学的生产工艺，提高砖块的稳定性和抗压强度。
六、备注本次检验报告仅针对所提供的砖块进行检测，不负责对其他批次或生产厂家的产品进行评估。
七、检验人员XXX检验员XXX技术专家以上是一份关于烧结多孔砖的检验报告，根据实际情况可以增加或删减内容，以确保检验结果的准确性和全面性。
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
134江西化工2016年第6期烧结多孔砖抗压强度测量结果不确定度评定刘新囯资鹏(江西省产品质量监督检测院，江西南昌330029)摘要:依据G B/T2542 - 2012《砲墙砖试验方法》标准，给出了烧结多孔砖抗压强度 测量结果的评定方法。
通过对烧结多孔砖抗压强度测量结果的不确定度评定，给出一种评价测量结果分散程度的方法。
关键词:烧结多孔砖抗压强度不确定度评定1概述1.1目的本文按GB 13544 - 2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准中要求的测定方法G B/T2542 -2012《砌墙砖试验 方法》，通过对烧结多孔砖抗压强度测量结果的不确定 度评定，给出一种评价测量结果分散程度的方法。
1.2测定依据按G B/T2542 - 2012《砌墙砖试验方法》。
1.3评定依据JJF 1059 - 1999《测量不确定度评定与表示》。
1.4检测设备1.4.1砖用游标卡尺:分度值0.5m m;制造厂:浙 江省东阳量具厂;型号:Z K-1;规格:0 -250m m。
1.4.2压力试验机:试验机的示值相对误差不大 于±1%，其上、下加压板至少应有一个球绞支座，预期 最大破坏荷载应在量程的20% ~ 80%之间，制造厂:无 锡市建筑材料仪器机械厂，型号:N Y L- 300。
1.5试样数量试样数量为1〇块。
1.6试样制备1.6.1采用二次成型制样，采用整块试样上、下 表面灌浆制成强度试验试样的方式。
1.6.2将整块试样放人室温的净水中浸20 ~ 30m in后取出，在铁丝网架上滴水20 ~ 30m in。
1.6.3按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅 拌均匀。
1.6.4模具内表面涂油或脱膜剂，加人适量搅拌 均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装人制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3m m。
接通振动台电源，振动0.5 ~l m i n,停止振动，静置至净浆材料初凝(约15 ~ 19m in)后拆模。
烧结多孔砖墙砌体1.1材料要求1.1.1砖：1.品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
砂浆强度不小于M5。
严禁使用粘土实心砖。
2.基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
1.1.2水泥：1.一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3.当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水水泥超过1个月）时，应复查实验，并按结果使用。
4.不同品种的水泥不得混合使用。
1.1.3砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.4掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
1.1.5其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
1.2主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、拖线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
1.3作业条件1.3.1.基础墙砌筑：1.基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.已放好基础轴线；立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3.根据皮数杆最下面一层砖的低标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑沙浆中掺细石代替或用沙浆垫平，严禁砍砖合子找平。
1.3.2墙体砌筑：1.完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
2.办完地基、基础工程隐检手续。
3.按标高抹好水泥沙浆防潮层。
4.弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。
1.3.3沙浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
基础砂浆强度M10，主体砂浆强度M5。
严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
