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注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T
/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般
/f7的间隙配合。/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7
H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R
/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7
（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7
H7 与导套配合：
/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7
H7 与导套配合：
/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：
H7 板的中托司导套配合：与EF
间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：
/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板
顶针孔深度公差：
K7 与中托司孔位配合：
；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8
/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8..
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/g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：
十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7
十四、键：键公差：h8
与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）
与毂（gu）的配合：JS9
十五、轴承：与模架配合：M7
与轴配合：k6
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第二部分：几何公差部分
一、各块模板：平面度：0.015mm
侧边与平面垂直度：0.01mm
上下平行度：0.01mm
模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm
孔：位置度0.015mm
二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm
圆度：0.01mm
同轴度：0.015mm
三、定位圈：面轮廓度：0.01mm
四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸
同轴度：0.015mm
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第三部分：技术要求部分
模仁的技术要求：
1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；
2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；
3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；
4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；
5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；
6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；
7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模板的技术要求：
1.未注尺寸公差等级为IT13级，未注形位公差等级为H级；
2.锐边倒圆（R1），工件表面不得划伤、碰伤；
3.图中所有有公差的位置其相对基准A、B、C的位置度为0.02mm，其粗糙度为Ra1.6，其余加工位置粗糙度为Ra3.2。
【4、淬火处理，硬度要求38-42HRC】特殊材料补充。
普通零件（45#）技术要求：
1.未注尺寸公差为IT13级,未注形位公差等级为H级；
2.未注锐边倒圆角为R1；
3.调质处理，表面硬度HRC30-35。
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