无毛刺切管机(自动切管机)

数控自动切管机安全操作及保养规程数控自动切管机是一种高效、快速、自动化的设备，广泛应用于各种工业制造业中。

但这种机器的操作和使用需要注意一定的安全规则，以确保使用过程中不会对操作者造成任何伤害。

因此，本文将介绍数控自动切管机的安全操作规程和保养维护规程。

安全操作规程1.使用前请认真阅读使用说明书并确保已经全面理解，如果有不清楚的地方请先咨询相关工作人员；2.请勿在设备运转过程中进行维修或清洁工作，必须先关闭所有电源开关并拔掉所有插头；3.在操作前，请检查设备内部是否有异物，并清洁设备内部；4.在操作时，应穿戴符合要求的工作服装及相应的安全防护设备，并确保所有相关部件都已经正确安装，灵敏度及规范的操作可以降低操作中的伤害风险；5.操作时应保持机器清洁、干燥，不得用湿手操作机器；6.确保所有安全门、安全防护装置和紧急停止装置的功能都已正确地安装和工作正常；7.运行过程中机器有异常或声音等情况发生停止立即关闭电源且通知相关工作人员进行检查或维修；8.当设备运转时，请勿将手指或其他物品搭在旋转机械零件上；9.学习知识增加安全知识的掌握，安全需要实践验证；保养维护规程1.定期对数控自动切管机进行检查，保证设备外观和内部的干燥和清洁；2.定期清理切割头、吹气口和漏斗，并检查切割头的切割质量；3.检查以确保所有紧固件和电气接线均已紧固；4.定期检查设备加油，防止机器因缺少润滑发生故障；5.定期检查安全门闸、安全防护设备、紧急停止开关和其他关键部件是否正常；6.检查所有普通保养项目时，最好拍照或记录下来，以便更好地跟踪机器和诊断问题；7.定期对使用结果和维修情况进行记录并分析以保证机器工作的可靠性和规范性；8.在维修前，先关闭所有电源和拔掉所有插头，并且由专业人员进行检修。

在日常使用过程中，我们不仅要按照这些规章制度行事，还要注意和掌握正确的作业操作技巧。

有关技术人员要有完全的认识，规范设备的使用、维护、保养、管理工作，以确保机器的正常运行和生产工作的高效完成。

自动备料金属切管机是中国金属管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率。

知道了什么是自动切管机，那么自动切管机常见故障与维修是怎样的呢？下面小编带大家简单了解一下。

1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，查36V 电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。

2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否顺畅，有否阻挡物。

看是否有其它东西档住。

3、检查电机轴是分开，同步轮是否出现松动。

4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。

5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。

主板到小板的18芯线是有损坏。

有无没插进去现像。

6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。

激光加工厂面板无显示及按键无法启动:故障现象：有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。

故障原因：显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。

具体的检查方法：1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。

2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。

3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。

4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，5.更换数据线。

6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。

如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。

如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。

自动切管机的结构：自动切管机采用高可靠伺报电机控制系统完成牵引机的功能，切管线速度每分分钟1-150M范围内无级调节。

自动切管机结构设计1. 引言自动切管机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于精确地切割管道或材料。

通过自动化的机械设计和控制系统，可以实现高效、精确和安全的切割过程。

本文将针对自动切管机的结构设计进行详细介绍。

2. 设计要求自动切管机的设计需要满足以下几个基本要求：•高精度：切割过程需要达到精确的尺寸和几何形状要求。

•高效率：能够实现快速、连续和稳定的切割过程，提高生产效率。

•安全性：在切割过程中要保证操作者的安全。

•稳定性：机器运行时要保持稳定，减少振动和噪音。

3. 结构设计3.1 机架自动切管机的机架是整个设备的基础结构，它需要具备足够的刚性和稳定性。

一般采用钢材制作，采用焊接工艺将不同部位的构件连接起来。

机架应具备以下几个要素：•连接支架：用于固定和支撑切割机的各个部件，保证整机结构牢固。

•内外护罩：用于保护机器内部部件，防止切割过程中产生的碎屑飞溅。

3.2 切割系统3.2.1 切割刀具切割刀具是实现自动切割功能的关键部件，常用的切割刀具有圆锯片、带锯片和等离子切割头等。

选择切割刀具时需要考虑管道材质、切割速度和精度要求等因素。

3.2.2 切割传动系统切割传动系统用于驱动切割刀具进行工作，一般采用电机和传动装置组成。

电机可以选择伺服电机，通过控制器和编码器来实现自动化的精确控制。

传动装置可以采用链条、皮带或齿轮传动，根据实际需求选择合适的传动方式。

3.3 控制系统自动切管机的控制系统是保证机械运行的核心部分，它需要根据预设的切割参数进行控制和监测。

控制系统主要包括以下几个方面：3.3.1 PLC控制系统PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常用的控制设备，用于控制机械的运行程序。

通过编写程序，可以实现切割刀具的启停、速度调节、切割角度调整等功能。

3.3.2 人机界面人机界面用于操作者与自动切管机进行交互，通常采用触摸屏显示设备。

通过人机界面，操作者可以设置切割参数、监测切割过程和检测系统状态。

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比管材在生活中应用越来越广泛，管材的材质也有很多种，比如塑料管、金属管、不锈钢管、铜管等等，管材的切管加工技术也有非常多，传统的有砂轮、锯片等多种方式，现在高效率管材切管用激光切管机加工。

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比：1、激光切管无毛刺、效果好传统的砂轮、锯片切管加工出来的管材长短不一，切口面粗糙有毛刺，需要进行后续多次清洗才能进行焊接，而激光切管加工出来的管材长短一致，切口整洁无毛刺，激光切出来的管材质量非常好。

2、激光切管无耗材、无人工成传统的技术只能进行简单的切断，如果是斜切、异型切就非常难，而激光切管设备适合各种角度的切割，各种复杂形状的切割，只需电脑设置好切管需求即可，无需任何的辅助耗材非常灵活，而且激光切管无需人工看守，可一次放20多跟管，切管效率非常高，能为企业节省大量的人工成本。

管材激光切管机有两种类型，一种是光纤激光切管机，还有一种是数控YAG激光切管打孔一体机，两种不同的切管机在切管速度、切管毛刺、多功能、设备质量不同。

1、切管速度：两款激光切管机在同瓦数下，光纤激光切管机比YAG激光切管的速度快一半，只追求速度快、效率高，能在短时间创造高效益的可以选择光纤激光切管机。

2、切管毛刺：虽然光纤激光切管机的速度比YAG的速度快，但管材切出来的效果则是YAG激光切管机的效果好，YAG激光加工的切口平整，表面光滑无毛刺，一些对管材质量要求高的则选用YAG激光切管机。

3、多功能切管：光纤与YAG激光切管机都可以实现全自动上下料切管，但YAG激光切管机能实现切管、打孔一次性完成，一台设备同一时间就能完成管材切管、打孔的两道工序，能为企业再提高一半以上的加工效益。

管材选用激光切管机加工的优势还有很多，虽然设备比传统的机械贵，但激光切管机加工很快就能回本，而且能创造更大的经济效益，激光切管速度快，比传统的切割速度快10倍，而且加工的管材无需耗材、无毛刺、无封边、节省人工。

自动切管机毕业设计自动切管机毕业设计随着工业自动化的不断发展，各种自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。

其中，自动切管机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于管道加工和制造行业。

本文将探讨自动切管机的设计原理和实现方法，以及其在工业生产中的应用前景。

首先，自动切管机的设计原理是基于先进的控制系统和切割技术。

通过传感器和电脑控制系统的协同作用，自动切管机能够实现对管材的准确测量和切割。

其核心技术包括图像识别、数据处理和切割控制等方面。

通过对管材的外观特征进行图像识别，自动切管机能够准确地确定切割位置和角度。

同时，通过数据处理和切割控制，自动切管机能够实现高效、精确的切割操作。

在实现自动切管机的设计过程中，需要考虑多个方面的因素。

首先是机械结构的设计。

自动切管机需要具备稳定的结构和高精度的切割能力。

因此，在设计过程中需要充分考虑机械结构的稳定性和刚性，以及切割刀具的选用和切割力的控制。

其次是控制系统的设计。

自动切管机的控制系统需要能够实时监测和控制切割过程，确保切割的准确性和稳定性。

因此，需要选择合适的传感器和控制器，并进行系统的调试和优化。

最后是安全性的考虑。

自动切管机在工作过程中可能会涉及到高速旋转的切割刀具，因此需要采取相应的安全措施，保障操作人员的安全。

自动切管机在工业生产中具有广泛的应用前景。

首先，在管道加工行业中，自动切管机能够实现对各种类型和尺寸的管材的快速、精确切割，提高生产效率和产品质量。

其次，在建筑和制造业中，自动切管机可以应用于各种管道系统的安装和维修，提高工作效率和安全性。

此外，自动切管机还可以应用于汽车制造、航空航天等领域，为相关行业的发展提供支持。

然而，自动切管机的设计和制造并非易事。

在实际应用中，需要考虑到不同管材的特性和切割要求，设计出适用于不同场景的自动切管机。

同时，还需要不断进行创新和改进，提高自动切管机的性能和稳定性。

此外，自动切管机的市场竞争也较为激烈，需要与其他同类产品进行竞争，提供更好的解决方案和服务。

台州台霖机械有限公司一、概况金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。

能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。

锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。

本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。

斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。

1.机器的安装机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。

2.接通电源机器本身内部已预先接好电气线路，有一根引出的三相四线供接通电源用，其中有一根双色线为接地线。

3调试转向接通电源后，先打开电机器总开关，绿色指示灯即亮，旋转拉出紧急停止开关，然后拔开电机（变速）开关。

再踩下脚踏开关，机头即通电运转转动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致。

如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调，再按上述程序重新操作试转，直至锯片轴转向与箭头方向一致。

4.将约6kg/cm2的气源与机器后左侧的气门快速接头接通。

再把左侧门开关，观察气源调理器上气压表是否达到5-6kg/cm？，否则，将调理器（三点相合）手柄向上拉出调节至所需压力（顺时针为加大，逆时针为减小）然后把手柄往下压好，关门即可。

5.加注浓度为1：10的乳化液，至2/3水箱，作锯片冷却液。

6.调整锯切角度和所需锯切工件长度6.1角度调整：松开调整锯切角度锁紧手柄（向右移动），拔开角度定位块转动机头座，根据所需的角度，再锁紧锯切角度手柄（向左移动）即可。

此时，应特别注意：考虑锯片下切是否会锯切到两夹钳本身，如有这种可能，可移动两夹钳的位置保证在锯切时不切刀夹钳上。

2024切管机设计方案切管机是一种用于切割金属、塑料、木材等管材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、石化、船舶、轨道交通等领域。

本文将以2024年作为时间背景，设计一款切管机的方案，并对其进行详细的介绍。

1.设计要求：(1)切割管径范围广，满足不同管径的需求；(2)切割精度高，保证切割后的管材的尺寸精度；(3)操作简单，降低操作难度，提高工作效率；(4)设备稳定性好，降低维护成本；(5)安全可靠，防止意外事故的发生。

2.设计方案：基于以上设计要求，本文设计一款全自动切管机。

该切管机的设计理念是将传统的手动操作改为自动化操作，提高工作效率和安全性。

(1)控制系统：采用PLC控制系统，通过编程实现自动化操作。

操作人员只需在人机界面上输入所需管材的直径和长度，机器将自动完成切割工作。

(2)切割刀具：采用高硬度和高耐磨的材料制成的切割刀具。

根据不同管材的材质和直径，选择合适的刀具进行切割，以保证切割质量和刀具的使用寿命。

(3)传动系统：采用伺服电机和精密滚珠丝杠传动系统。

伺服电机提供高精度、高速度的运动，滚珠丝杠传动系统保证了切割刀具的稳定性和切割精度。

(4)安全保护系统：包括急停按钮、光电安全门、过载保护等。

急停按钮可以在紧急情况下立即停止切割操作，光电安全门可以防止操作人员误入危险区域，过载保护可以避免切割过程中因工件太硬或过大而损坏设备。

(5)自动送料系统：将要切割的管材放入送料位置，自动送料装置会将管材按照预设长度推进到切割区域，保证切割的准确性和一致性。

3.设计特点：(1)切割管径范围广泛：该切管机可适用于不同直径的管材，通过更换刀具和调整切割参数，可满足不同管径的切割需求。

(2)切割精度高：采用伺服电机和高精密度的滚珠丝杠传动系统，保证切割精度达到要求，切割后的管材尺寸误差小。

(3)操作简单方便：采用PLC控制系统，通过触摸屏对切割参数进行设定，操作简单易懂。

自动送料装置可以自动将管材推进到切割区域，减少操作人员的劳动强度。

自动切管机及送料机构设计
1.机架设计：机架是自动切管机的主要支撑组成部分。

具体设计中，
机架需要具备足够的稳定性和刚性，能够承受切割过程中的振动和冲击力。

通常采用整体铸造或焊接的方式制作机架，并通过增加机械连接件的数量
和强度来提高机架的稳定性和刚性。

2.切割装置设计：切割装置是自动切管机的核心部件，主要包括切割
刀具和切割驱动机构。

切割刀具通常采用高速钢或硬质合金材料制成，具
有良好的切割性能和耐磨性。

切割驱动机构一般采用伺服电机和传动装置
组成，通过控制伺服电机的转速和传动装置的传动比例来实现钢管的精确
切割。

3.送料机构设计：送料机构用于将切割好的钢管按照一定的规格和长
度送入下一道工序。

它包括送料传动装置和送料夹具。

送料传动装置通常
采用电机和传动装置组成，通过控制电机的转速和传动装置的传动比例来
控制钢管的送料速度和长度。

送料夹具一般采用气压夹紧方式，能够牢固
夹紧钢管并确保送料的准确性。

以上是自动切管机及送料机构的主要设计要点。

在具体应用中，还需
要考虑安全防护装置的设计、自动化控制系统的设计等。

总之，自动切管
机及送料机构的设计需要充分考虑各个部件之间的配合性和稳定性，以实
现高效、安全、可靠的自动化切割和送料。

同时，还需要根据具体的工作
要求和加工对象的特点，进行适当的调整和优化。

专利名称：一种非织造布加工用的自动切管机专利类型：发明专利
发明人：麻建科,王昊,傅东海,谭平华,李军
申请号：CN202010670027.7
申请日：20200713
公开号：CN111775201A
公开日：
20201016
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种非织造布加工用的自动切管机，包括固定座，固定座顶部的两侧固定安装有固定架，两个固定架之间固定安装有固定板，固定板的顶部穿插连接有两个第一导向杆，且第一导向杆之间穿插连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有安装板，安装板底端两侧安装有两块半圆形弧形块，两块半圆形弧形块内部的顶端穿插连接有第一转杆，第一转杆的外侧套设有第一转筒，本使用新型的有益效果：通过设置的第二导向杆和柱杆的相互配合，使得支撑座内部的的滑块进行滑动，通过的手动调节的柱杆的长度，通过设置的第二导向杆对滑块在滑动的过程中，进行导向，将切割机移动到切割的位置，对管道进行切割。

申请人：湖南欣龙非织造材料有限公司
地址：415400 湖南省常德市津市市工业集中区团湖大道西侧
国籍：CN
代理机构：北京广技专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：崔征
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摘要自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在60～70mm之间。

本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。

完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。

其中，切管机的工用原理是：电动机通过V带传动，圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。

同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。

其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。

根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。

最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。

本设计所完成的切管机主要用于车间中对60～70mm管件的切管加工，对提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。

关键词：切管机；减速器；棍筒AbstractAutomatic cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed automatic cutting machine and conveying mechanism essentially process the tube parts which diameter between 60~70mm.The task of this time designed automatic cutting machine and conveying mechanism ,automatic pipe cutting and feeding mechanism to achieve automatic processing of metal pipe fitting objective. The main work is the automatic pipe cutting bevel gear machine reducer, pipe cutting machine roller, frame and the automatic feeding programme of work organization design.Among them, pipe cutting machine working principle is: the motor through driving V, bevel gear reducer, gear transmission to a pair of roller, and then drive the metal tube rotary, obtain the main movement during cutting. At the same time, move down the disc blade, cutting the pipe. Including the determination of design and calculation formulation, transmission pipe cutting machine design scheme (including the choice of motor, the proposed transmission scheme, the shaft speed, power and torque calculation of the transmission mechanism, design and calculation.).According to the already experienced--formula,the mutual dimension among each components being fixed .Finally ,draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart.The designed of pipe cutting machine is mainly used for pipe processing of 60 ~ 70mm pipe cutting workshop, to improve production efficiency, is of positive significance to reduce the labor intensity of workers.Key words: pipe cutting machine; reducer; drum sticks目录摘要 (I)Abstract (II)目录................................................................................................................................... V I 1 绪论. (1)1.1课题的意义、目的、研究范围 (1)1.2国内外的发展概况 (1)1.3本课题应达到的要求 (2)2 自动切管机设计方案的拟定 (3)2.1 自动切管设计方案的分析 (3)2.1.1 切管方案的拟定 (3)2.1.2 切管方案的比较 (4)2.2 切管方案的确定 (4)3 自动切管机传动装置的设计 (5)3.1 传动装置的分析 (5)3.1.1 棍筒传动装置方案的初步拟定 (5)3.1.2 各传动装置方案的比较 (6)3.2 棍筒传动装置方案的确定 (6)4 切管机传动装置的计算 (7)4.1 电动机的选择 (7)4.1.1 电动机的类型和结构分析 (7)4.1.2 选择切管机电动机的功率 (7)4.1.3 确定切管机电动机的转速 (8)4.2 计算总传动比及分配各级的传动比 (8)4.3 运动参数及动力参数计算 (9)4.3.1 各轴转速计算 (9)4.3.2 各轴输入功率计算 (9)4.3.3 各轴输入转矩计算 (9)5 切管机传动零件的设计计算 (11)5.1 V带轮传动的设计计算 (11)5.2 圆锥齿轮传动的设计计算 (13)5.3 圆柱齿轮传动的设计计算 (16)6 自动切管机轴的设计计算 (19)6.1 主动轴设计计算 (19)6.2 锥齿轮输出轴设计计算 (22)6.3 惰轮轴设计计算 (25)6.4 棍筒轴设计计算 (26)7 键联接的选择及计算 (27)7.1 电机与电动机带轮联接采用平键连接 (27)7.2 主动轴与减速器机带轮联接采用平键连接 (27)7.3 锥齿轮输出轴与小圆柱齿轮联接采用平键连接 (27)7.4 锥齿轮输出轴与大锥齿轮联接采用平键连接 (28)7.5惰轮轴与惰轮联接采用平键连接 (28)7.6 棍筒输出轴与大圆柱齿轮联接采用平键连接 (28)8 滚动轴承设计 (29)8.1 主动轴的轴承设计计算 (29)8.2 输出轴的轴承设计计算 (30)9 减速机箱体结构设计 (32)10 密封及润滑的设计 (34)10.1 密封 (34)10.2 润滑 (34)11 自动送料机构工作方案设计 (35)11.1自动送料装置的总体设计及工作原理 (35)11.2主要组成部分的设计计算 (35)11.2.1驱动的设计和计算 (35)11.2.2轴向运动的传动机构设计和计算 (36)11.2.3夹具的设计和计算 (36)11.2.4控制系统的选择 (36)11.2.5 电动机的选择 (36)11.2.6机架的设计 (37)11.2.7其他部分的设计 (37)12 结论与展望 (37)12.1结论 (37)12.2不足之处及未来展望 (38)12.2.1 不足之处 (38)12.2.2 未来展望 (38)致谢 (38)参考文献 (39)附录 (40)YEJ系列电磁制动三相异步电动机安装及外形尺寸 (40)附录二 (41)YEJ系列电磁制动三相异步机技术数据 (41)附录三 (42)常见机械传动的主要特性 (42)1 绪论机械制造业在国民经济中起着重要的作用的基础产业。