切管机工作原理
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钢管切割工作原理
钢管切割的工作原理通常有以下几种方式:
1. 火焰切割:采用高温火焰熔化钢管的切割方法。
将氧气和燃料混合燃烧,产生高温火焰。
将火焰对准钢管的切割点,高温火焰使钢管表面迅速熔化,然后通过机械力将熔化部分切断。
2. 等离子弧切割:利用离子化的高温气体(等离子)对钢管进行切割。
将两个极性相异的电极(如氧气电极和金属电极)插入钢管内,通过电弧放电使气体离子化形成等离子。
等离子弧产生的高温将钢管表面熔化并切割。
3. 激光切割:利用高能激光束对钢管进行切割。
激光束通过透镜聚焦成小点,激光束的能量使该点的钢管瞬间熔化和汽化,然后通过辅助气体将熔化和汽化的物质吹离,从而实现切割。
4. 冷切割:使用纳米硬度物理技术对钢管进行切割。
利用切割工具表面的特殊涂层和磁性,产生高速旋转的涡流磁场,对钢管进行高效切割。
该方法不产生热量,且切割面较为光滑,适用于对钢管进行精准切割的需求。
这些切割方式在实际应用中根据具体需求和特点选择使用,能够满足不同场景下的钢管切割需求。
碾压式切管机课程设计引言:碾压式切管机是一种用于切割管道的机械设备,具有高效、精确和安全的特点。
本课程设计旨在通过学习碾压式切管机的原理、结构和操作技术,培养学生对碾压式切管机的理解和应用能力。
一、碾压式切管机的原理1. 碾压式切管机利用高速旋转的切割刀具对管道进行切割。
2. 切割刀具通过碾压式的方式,将管道压扁并切割。
3. 碾压式切管机采用电动或液压驱动,具有稳定的切割效果。
二、碾压式切管机的结构1. 碾压式切管机由机架、切割刀具、传动系统和控制系统组成。
2. 机架为整个设备提供稳定的支撑和运动轨迹。
3. 切割刀具通过传动系统与电机或液压系统相连,实现切割动作。
4. 控制系统用于控制碾压式切管机的运行和切割精度。
三、碾压式切管机的操作技术1. 安全操作是使用碾压式切管机的首要原则。
a. 操作人员应穿戴好安全防护装备,如手套、护目镜等。
b. 在操作过程中应保持机器稳定,避免晃动或倾斜。
c. 切割刀具应保持锋利,定期进行维护和更换。
2. 切割管道的步骤:a. 将待切割的管道放置在碾压式切管机的工作台上。
b. 调整切割刀具的位置和角度,使其与管道对齐。
c. 启动碾压式切管机,观察切割效果并调整切割速度和压力。
d. 完成切割后,关闭碾压式切管机,清理切割区域。
四、碾压式切管机的应用领域1. 碾压式切管机广泛应用于建筑、石油、化工等行业中的管道安装和维修工作。
2. 碾压式切管机可用于切割各种材质的管道,包括钢管、铜管、塑料管等。
3. 碾压式切管机的高效率和精确度,使其成为管道切割的首选设备。
结论:通过本课程设计,学生可以了解碾压式切管机的原理、结构和操作技术,掌握碾压式切管机的正确使用方法。
这将有助于他们在实际工作中提高工作效率和安全性,为相关行业的发展做出贡献。
同时,学生还应注重创新和实践,探索碾压式切管机在其他领域的应用,为技术进步和产业升级做出贡献。
全自动切管机工作原理
全自动切管机是一种用于切割金属管道的机器设备。
它主要由机架、切割主机、输送装置和控制系统组成,其工作原理如下:
1. 加载管道:操作人员将待切割的金属管道放置在输送装置上,输送装置将管道送入切割区域。
2. 定位管道:输送装置将管道定位在切割主机的正确位置。
传感器检测管道的准确位置并发送信号给控制系统。
3. 夹紧管道:切割主机使用夹具或夹紧装置将金属管道夹紧,以确保管道在切割过程中的稳定性和安全性。
4. 切割管道:切割主机通过刀具或切割装置对管道进行切割。
切割方式可以是旋转切割、锯齿切割等不同的工艺。
5. 驱动输送装置:切割完毕后,切割主机通过控制系统发送信号,使输送装置推动切断的管段到指定的位置。
6. 排出切割段:输送装置将切断的管段推出机器,以便操作人员将其取出。
7. 重复操作:切割主机和输送装置根据控制系统的指令,循环进行切割和排出操作,实现连续切割。
全自动切管机通过自动化技术和控制系统的配合,实现对金属
管道的精确切割和连续作业,提高了工作效率和切割质量,减少了人工操作的时间和劳动强度。
本科毕业设计旋管式切管机MENTAL PIPE CUTTING MACHINE学生学号:学生姓名:专业班级:指导教师姓名:指导教师职称:讲师2010年6 月4日计目录引言 (5)第一章旋管式切管机传动方案的选择 (7)1.1传动方案 (7)1.2传动方案的选择 (8)第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 (10)2.1传动装置的总体设计与计算 (10)2.1.1电动机的选择 (10)2.1.2电动机功率的选择 (10)2.1.3电动机转速的选择 (11)2.1.4电动机型号确定 (11)2.1.5传动方案的拟定 (11)2.1.6各轴的转速、功率和转矩 (11)2.2进行传动机构设计与计算 (13)2.2.1带轮的设计与计算 (13)2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 (16)2.2.3齿轮的设计与计算 (19)2.3各传动轴尺寸的计算与校核 (27)2.3.1蜗杆轴的计算与校核 (27)2.3.2涡轮轴的校核与计算 (30)2.3.3滚轮轴的校核与计算 (33)第三章滚筒系统和进给系统的设计 (36)3.1滚筒系统的设计 (36)3.2进给系统的设计 (37)第四章绘制设计装配图及零件图 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献: (41)2计摘要金属切管机是一种主要用于车辆,工业或建材生产中的下料工作的机器。
工作对象主要为各种型号各种材料的管材。
此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机,完成的工作主要是切管机中滚子,机体和减速箱部分的设计。
包括传动装置的设计和计算,其中有电动机的选择,传动方案的拟订,各轴的转速,功率和转矩的计算。
总体结构的设计,其中有各轴尺寸的设计,各主要传动件的结构尺寸的设计。
并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。
最后通过得到的数据,绘制了总体装配图,减速机和滚子部分的装配图。
然后又针对各主要基本件,绘制了多张零件图。
此次设计所完成的产品主要用于车用通风,通水管。
摘 要碾压式切管机的设计是一项技术革新项目。
切管机主要用于车辆,工业或建材生产中的批量下料工作,用于切割4~8/3''''的金属管。
它的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动强度低、能保证尺寸精确度的要求,适应于在各种环境下的连续工作。
碾压式切管机的工用原理是:由电动机经V 带传动,蜗轮减速箱、开式齿轮传动到一对滚子,从而带动(金属管)的旋转,实现切割时的主运动。
与此同时,操纵手轮,通过螺旋传动,将圆盘刀片向下移动进给,并在不断增加刀片对管子的压力过程中,实现管子的切割工作。
原始数据:滚子的转速为1n =70转/分,驱动电动机的型号选择JO2-22-4,其额定功率为电N =1.5千瓦,满载转速电n =1410转/分,切管直径D 为3/8〞~ 4〞本次设计,主要是针对车辆用金属管材进行加工的切割机,完成的工作主要是切管机中的滚子,机体和减速箱部分的设计.包括传动装置的设计和计算,其中有电动机的选择,传动方案的拟定,各轴的转速,功率和转矩的计算.总体结构的设计,其中有各轴尺寸的设计,各主要传动件的结构尺寸的设计.并且针对以上的设计计算进行了详细的校核.最后通过得到的数据,绘制了总体装配图,减速机和滚子部分的装配图.然后又针对各主要基本件,绘制了多张零件图。
为了确定最佳方案,采取了多种方案进行了认真分析、研究和比较。
关键词: 切管机;设计计算;结构设计;批量下料;方案ABSTRACTRolling type pipe cutters design, is a technical innovation projects. Pipe cutters is mainly used for vehicles, industrial or building materials production batch of material work, suitable for cutting metal pipe. Its characteristic is, smooth, continuous, high efficiency, low labor strength, ensuring the dimension accuracy requirement, adapted to various environment in the work continuously Rolling type pipe cutters work by motor with principle is: by v-belts transmission, worm gear reducer, gear to open a roller, thus promote (tube) rotation, realize the main movement during cutting. Meanwhile, manipulate the handwheel, through screw transmission, will move down the disc blade feeding, and increasing the pressure on the pipe blades, realize the pipe in the process of cutting jobs.Raw data: roller speed for = 70 R.P.M., motor model selection JO2-22-4, its ratedpower for = 1.5 kw, carrying speed = 1410 R.P.M., cut tube diameter D for 3/8 "~ 4"This design is mainly for vehicles with metal pipes carry on the processing of cutting machine, completed work, mainly is the pipe cutters, the body and the roller gear box part of the design. Includes transmission device, the design and calculating, including motor driving scheme worked, the choice of the shaft, speed, torque and power calculation. Overall structure design, including the design of each shaft dimension, the main transmission parts. And the design of structure size for above a detailed design calculation of dynamicrigidity. Finally, through the data from the general assembly, mapped the speed reducer and roller part, the assembly drawing. Then in each major basic pieces, painted a detail drawings. In order to determine the optimal scheme took various schemes, carried on the earnest analysis, research and comparison.Key words:Pipe cutters; Design calculation; Structure design; Batch nextmakings; scheme目录第一章方案的选择与论证 (4)1.1 电动机的选择 (4)1.2 拟定传动方案 (6)1.3 总体结构设计 (9)第二章传动装置的设计与计算 (11)2.1 传动比分配 (10)2.2 计算各轴的转速,功率和转矩 (11)2.2.1 各轴的转速 (11)2.2.2 各轴的功率 (11)2.2.3 各轴传递的转矩 (12)第三章进行传动机构的设计与计算 (14)3.1 带传动设计 (14)3.2 齿轮传动设计 (14)第四章结构设计 (17)4.1 初算各轴的最小直径 (17)4.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (18)4.3 初定轴承跨距 (21)第五章设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)第一章方案的选择与论证几种方案优缺点的比较如下表:经过方案的比较和实际的调查,了解它们之间各自的优、缺点后,经过认真研究分析,认为第四种方案为最佳方案,最后确定采用第四种方案来进行设计。
基于plc的切管机设计第一章前言此次设计的切管机,主要用于机车车辆上所用通风、通水管。
因此,下料所要求的精度不高。
车辆厂平时需要切削大量的3/8和4/8英寸的金属管。
如果用手工切断,劳动强度大,生产效率低,产品质量差。
因此,需要一台,通用性好,耐用以及抗磨损的切管机。
切管机的主要参数为,滚珠转速70r/min,圆盘刀片的直径为80mm,加工管件的直径范围为3/8-4/8英寸,电动机的额定功率为1.5千瓦,满载转速1400r/min,每天工作十小时,工作载荷变动小。
切管机的工作原理如下:动力由电动机经过三角带输出,涡轮减速箱,开始齿轮传动传到一对磙子。
从而带动工件的旋转。
实现切削时的主运动。
与此同时,操作手轮,通过螺旋传动,将圆环刀片向下运动,并在不断增加刀片对管子的压力过程中,实现管子的切割工作。
为了顺利实现上面的运动,要对传动系统中的电动机做出选择,拟定传动方案,并且对于各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参数(包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定)进行设计与计算,对于各轴的最小直径,各主要传动件的尺寸,包括(三角带轮,齿轮,蜗杆蜗轮),也要给出相应的计算。
接着,对各数值进行校核。
最后再由经过计算的数值来绘制装配图,完成设计。
由于产品较大,大致可以分为五个部分:刀头架,滚子,机柜,电器和减速箱。
而各部分时分开设计的,因此要注意考虑各部分的装配关系。
其中减速箱部分需要着重进行设计,由于这里结构众多且结构复杂,而整个箱体又时在整体焊接后需要进行装配密封的部件,所以需要详细标注。
切管机的运用,主要是为了降低劳动强度,节省人力,提高产品质量。
当然,保证性价比也是这次设计的重要考虑项目之一。
由于切管机在实际生产中早已广泛应用,在使用与制造方面,已有一定的经验,本次设计中有关切管机的一些参数,都采用已有的规定。
因水平有限,论文中不免有疏忽与错误的地方,敬请批阅老师指正。
第二章切管机控制方法与控制系统的确定切割机控制系统有继电器控制、单片机控制、PLC控制等。
自动切管机的工作过程一、引言自动切管机是一种用于切割金属管材的机械设备,广泛应用于建筑、机械制造等行业。
它能够高效、精确地完成管材的切割工作,提高生产效率,减少人工成本。
本文将详细介绍自动切管机的工作过程。
二、准备工作在开始工作之前,需要对自动切管机进行准备。
首先,将需要切割的管材放置在切割台上,并根据实际需要调整夹紧装置,确保管材固定稳定。
然后,将切割刀具安装在切割头上,并调整刀具的位置和角度,以满足切割要求。
最后,连接电源,启动自动切管机。
三、工作过程1. 定位管材自动切管机通过传感器检测管材的位置和长度,确定切割的起始点和终止点。
然后,通过控制系统控制切割头的移动,将刀具准确地定位在管材的起始位置。
2. 切割管材一旦切割头准确定位,自动切管机开始切割管材。
切割头通过电动机驱动刀具进行切割,刀具的高速旋转带动管材的切割。
切割过程中,自动切管机会根据设定的切割参数,调整刀具的速度和切割力度,以确保切割质量和效率。
3. 收集剩余材料在切割过程中,自动切管机会产生一些剩余材料,如管口、切口等。
为了保持工作环境的整洁和安全,需要及时收集这些剩余材料。
通常,自动切管机会配备一个收集装置,将剩余材料收集到指定的容器中。
4. 自动化控制自动切管机配备了先进的控制系统,能够实现自动化控制。
通过设定切割参数和工作模式,控制系统能够自动调整切割速度、切割力度等参数,以适应不同管材的切割要求。
同时,控制系统还能够监测机器的运行状态,及时发现并处理故障,保证机器的正常运行。
四、安全措施自动切管机在工作过程中需要注意安全。
首先,操作人员应穿戴好安全防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等,以防止意外伤害。
其次,操作人员应熟悉自动切管机的使用方法和注意事项,遵守操作规程,不得擅自调整切割参数或操作方式。
最后,定期对自动切管机进行维护保养,保证设备的正常运行和安全性能。
五、总结自动切管机是一种高效、精确的管材切割设备,能够大大提高生产效率和产品质量。
无屑切管机的工作原理、结构及设计思路蒸发管、冷凝管都是电冰箱中的重要零件,通常它们都用Φ10mm以下的铜管(亦有用铝管的)弯制而成。
在其弯管成型生产线中,切管是其中必不可少的一个步骤。
为其正确配置一台高效能的切管机,是保证整线生产能力和自动化水平的关键所在。
以下所介绍的无屑切管机是我们专为某冰箱生产厂弯管成型生产线而设计的。
其特点是在机器指令下,一次可同时切断四根管料,且切削形式独特,切口光滑平整,无切屑、毛刺之忧,管料可省却一道清洗工序,极具重要的经济价值。
1切削原理无屑切管具备的运动是:进给运动:切刀旋转运动的同时沿工件径向挤入运动;辅助运动:管料切口两侧夹钳5和6(见图1)对管料的把持运动(工件夹紧和放松)以及拖板4的轴向运动。
拖板4起一个把铜管向两边拉直的作用,以免切断铜管时缩口过大。
图1切削原理1 切刀2铜管3 托轮4 拖板5 随动夹钳6 固定夹钳主运动:切刀绕工件的旋转运动;由图1可见,在铜管切口处,还应具有两托轮3与切刀1一起均布在铜管2的圆周处,起支承径向切削力作用。
切刀作旋转运动的同时,托轮亦作同步旋转。
切刀刀刃在铜管圆周高速旋转,慢速切入进给,不断辗压其管壁,最终导致管壁塑变断裂。
由于切刀为无齿圆盘状,整个切削过程都不产生切屑,故称之为无屑切削。
2切管机的结构组成及传动原理2.1切管机的结构组成图2中的展开图,就是沿轴心线Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ的剖切面A-A(图3)展开后绘制出来的[1]。
由图可见,铜管管料分别置于四条轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上,且各切刀组件结构完全一样。
因此具体分析切刀切削运动时,可以取其中之一为例说明。
图2传动展开图图3 B-B平面同步齿形带传动简图2.2主运动传动原理主运动由电动机经联轴节传至轴Ⅰ(见图2),在轴Ⅰ上装有两个大小相同的齿形带轮[2],分别为两平面(B-B和C-C)同步齿形带传动的主动轮。
运动由轴Ⅰ到轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上的切刀组件分别由此两平面同步齿形带传动机构同时传递。
纸管切割机设备工艺原理纸管切割机是一种机械设备,主要用于切割纸管或纸芯管,广泛应用于卫生纸、压缩纸板、塑料薄膜等行业。
设备构成及组成部分纸管切割机主要由机架、切割机头、输送机构、控制系统、电机及齿轮传动机构组成。
•机架:为整个设备提供支撑和稳定,采用钢材焊接而成。
•切割机头:该部分是整个设备的核心部件,由电动机、启动按钮、轴承、刀轮、定位机构等组成,可以实现纸管切割的功能。
•输送机构:主要由皮带、轮胎、导轮、板材等构成,实现纸管的稳定输送。
•控制系统:通过电气控制来驱动各个部件工作,完成纸管的切割工作。
•电机及齿轮传动机构:通过电机的转动,带动齿轮传动机构实现设备的工作。
工作原理纸管切割机的工作原理是通过机头中的刀轮切割纸管,纸管在输送机构的作用下从入料口进入切割机头,经过定位机构后被切割出所需的长度形状,完成整个切割过程。
具体步骤如下:1.启动纸管切割机控制系统,调整所需的切割长度、数量和速度等参数。
2.放置好需要切割的纸管,打开设备入料口,纸管被输送机构送到机头位置。
3.切割机头开始工作,电机驱动刀轮旋转,切割纸管。
4.纸管被切割成固定长度,切割机头自动停止工作,等待下一根纸管的到来。
5.切割好的纸管从出料口流出,完成整个工作流程。
设备特点及优势纸管切割机具有以下特点:1.稳定性高:整个设备采用钢材焊接,切割机头和输送机构都采用高质量的轴承,设备稳定性高,工作过程中不易出现震动和噪音。
2.切割精度高:切割机头采用电动机驱动,采用数控技术控制刀轮切割位置,切割精度高,切割出的纸管长度精确。
3.操作简单方便:设备启动按钮和控制参数都设在控制仪器上,使用方便,不易出现操作错误。
4.维护简单:设备的维护工作简单易行,更换切割机头刀轮也十分方便。
5.自动化程度高:设备采用电气控制,可以实现自动化操作,减少人力投入。
使用注意事项在使用纸管切割机时,应注意以下事项:1.充分了解设备的操作流程和安全注意事项,避免操作失误和事故发生。
激光切管机教程激光切管机是一种高效的工业加工设备,广泛应用于金属加工、管道加工等领域。
本教程将介绍激光切管机的基本原理、操作方法和注意事项,帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、激光切管机的工作原理激光切管机通过将激光束聚焦到工件表面,使工件受热并迅速气化,从而实现对工件的切割。
其工作原理主要包括以下几个步骤:1.激光发射:激光源发出高能量密度的激光束。
2.激光聚焦:激光束通过光学系统聚焦到工件表面。
3.工件加热:激光束在工件表面聚焦形成高温区域,使工件局部加热。
4.气化切割:加热后的工件材料气化并形成气流,将材料蒸发并除去,完成切割过程。
二、激光切管机的操作方法1. 设备准备在操作激光切管机之前,需要进行以下准备工作:•检查设备是否正常运行。
•准备好需要加工的管材。
•调整激光切管机的参数,如激光功率、光斑大小等。
2. 切割操作接下来是具体的切割操作步骤:1.将管材放置在激光切管机工作台上,并固定好。
2.打开激光切管机电源,启动设备。
3.设置好切割路径和参数。
4.启动激光切割,观察切割过程并确保切割质量。
5.完成切割后,关闭设备,清理加工区域。
三、激光切管机的注意事项在操作激光切管机时,需要注意以下事项:1.穿戴好个人防护装备,避免直接暴露于激光束下。
2.确保操作人员具有相关的技能和经验,避免操作失误。
3.定期检查设备,保持设备的良好状态。
4.注意处理切割后的废料,避免产生危险。
5.切勿在设备运行时随意更改参数,以免影响切割效果。
通过本教程,读者可以初步了解激光切管机的工作原理和操作方法,希望对大家有所帮助。
如果您有更多关于激光切管机的疑问或需求,可随时咨询专业人士。