下载文档原格式
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧是机床加工中非常重要的一环，它直接影响到机床的加工精度和稳定性。
机床主轴轴承预紧的目的是为了保证轴承在工作时能够保持稳定的状态，避免轴承在高速旋转时出现过度摩擦和磨损，从而保证机床的加工精度和寿命。
机床主轴轴承预紧的方法有很多种，下面我们来介绍一下常见的几种方法。
1. 液压预紧法
液压预紧法是一种常见的机床主轴轴承预紧方法，它通过液压缸的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是预紧力稳定，可以适应不同的工作负荷和转速，但是需要液压系统的支持，成本较高。
2. 弹簧预紧法
弹簧预紧法是一种简单而有效的机床主轴轴承预紧方法，它通过弹簧的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是成本低，操作简单，但是预紧力不够稳定，需要经常调整。
3. 螺母预紧法
螺母预紧法是一种常见的机床主轴轴承预紧方法，它通过螺母的旋
转，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是操作简单，预紧力稳定，但是需要经常调整。
4. 气压预紧法
气压预紧法是一种新型的机床主轴轴承预紧方法，它通过气压缸的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是预紧力稳定，可以适应不同的工作负荷和转速，但是需要气压系统的支持，成本较高。
机床主轴轴承预紧是机床加工中非常重要的一环，选择合适的预紧方法可以保证机床的加工精度和稳定性。
不同的预紧方法有各自的优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。
34齐齐哈尔大学学报2014年acquisition ，and then turning the collected signals into digital ones w hich will next be sent to the AT89C52for data processing and displayed thro ugh the LED dig ital tube.Acco rding to the test result,this tem perature and humidity monito ring system is of lo w cost,convenient operatio n,simple circuit,and has a very g ood practical using v alue.Key words ：AT89C52；dig ital ；tem perature and humidity m onito ring system双列圆柱滚子主轴轴承的装配和调整圆锥孔双列圆柱滚子轴承属于线性接触轴承，其承载能力和刚度高于点接触的角接触轴承，常用于载荷较大、要求刚度较高，而转速相对来说不很高的中、大、重型机床主轴系统中。
本文主要讨论的就是用于主轴系统中的双列圆柱滚子轴承的装配调整方法。
1主轴滚动轴承的选配。
主轴和轴承都存在制造误差，这必然要影响主轴组件的旋转精度。
在主轴组件装配时，若使二者的误差影响相互抵消一部分，则可进一步提高其旋转精度。
由于滚动轴承内圈随主轴旋转，它的径向跳动(或称振摆)对轴承旋转精度影响最大。
因此，一般仅调整轴承内圈和主轴轴颈的相对位置。
(1)前轴承选配：由于主轴在前支承处的径向跳动对其端部的旋转精度影响最大，因此首先应采用轴承选配法来减小前支承处的径向跳动。
实际的操作过程是，装配前先将一批滚动轴承的内圈和主轴轴颈分别进行测量，并在各自的高点处打字标记(某些国家的轴承，高点处已有标记，近年来随着轴承精度的提高，又将标记去掉)；然后按实际的径向跳动量分组，取其跳动量相近者进行装配，使二者高点异向，即完成前轴承的选配。
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴是机床的核心部件，其工作质量直接影响到机床的加工精度和稳定性。
而轴承则是机床主轴中最关键的一个部件，其质量好坏决定了机床主轴的稳定性和寿命。
而轴承的预紧方法对于机床主轴的工作质量也有着至关重要的作用。
轴承预紧是指在轴承中加入一定的压力或间隙，使轴承的内外圈间距保持一定的压力或间隙状态。
在机床主轴中的预紧方法主要有以下几种：
1.负荷预紧法
负荷预紧法是在机床主轴旋转时，通过加负荷的方式使轴承内外圈产生一定的挤压，达到预紧的目的。
这种方法适用于高速机床主轴，但需要考虑负荷的大小和轴承容量的限制。
2.弹性预紧法
弹性预紧法是指通过弹性元件将轴承内外圈拉紧或压紧，达到预紧的目的。
这种方法适用于低速机床主轴，但弹性元件的选用需要考虑其强度和耐磨性。
3.热态预紧法
热态预紧法是指在机床主轴加热到一定温度时，通过热膨胀的方式使轴承内外圈产生一定的挤压，达到预紧的目的。
这种方法适用于高速机床主轴，但需要考虑加热过程中的热应力和轴承承受能力。
4.液压预紧法
液压预紧法是指通过液压系统将轴承内外圈产生一定的压力，达
到预紧的目的。
这种方法适用于高精度机床主轴，但需要考虑液压系统的压力和精度。
在选择机床主轴预紧方法时，需要根据机床的工作要求和轴承的类型、规格、容量等因素进行综合考虑。
同时，还需要注意轴承预紧力的大小和均匀性，以及预紧过程中的轴承温度和轴承寿命等因素。
综上所述，机床主轴轴承预紧方法是机床工作质量的关键因素之一，选择合适的预紧方法可以提高机床的加工精度和稳定性，延长机床主轴的使用寿命。
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧方法是指在机床主轴轴承组装时，通过一定的操作步骤和工具，使轴承在运转过程中处于一种适当的预紧状态，以提高主轴的刚性和精度，并防止轴承因过度磨损而失效。
目前常见的机床主轴轴承预紧方法有以下几种：
1. 线性预紧法：将轴承组件前后两个部分用螺纹杆或油压缸连接起来，用螺纹杆或油压缸的力作用于轴承，使其达到一定的预紧力。
2. 游隙预紧法：通过调整轴承的安装位置，使其达到适当的预紧状态。
一般采用内环与轴的间隙相加，减去外环与座的间隙，然后除以2，得到适当的预紧力。
3. 钢球预紧法：在安装轴承时，在内环和外环之间放置一定数量的钢球，通过调整钢球的数量和位置，使轴承达到适当的预紧状态。
4. 液压预紧法：通过液压油压制轴承达到一定的预紧力。
这种方法适用于大型机床主轴。
以上是机床主轴轴承预紧的几种常见方法，不同的方法适用于不同的机床和轴承。
在使用时应根据实际情况选择适合的预紧方法，并注意操作规范和安全措施。
- 1 -。
普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修主轴箱的功用是支撑主轴传动使其旋转，实现启动、停止、变速、变向等。
主轴箱是一个复杂的重要部件，包括箱体、主运动的全部变速机构及操纵机构，主轴部件、实现正反转及开停车的片式摩擦离合器和制动器。
主轴及齿轮间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等。
1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修常见车床主轴结构有两种：一种是前后支撑都是滚动轴承;另一种是前轴承是滑动轴承，而后轴承是滚动轴承。
主轴轴承的间隙要分别调整，调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内圈向右移动。
应为轴承内孔与轴径是1︰12的锥度结合，所以轴承内圈直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。
调整后轴承间隙时，光松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴向间隙。
调整后用手转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向跳动均应小于0.01mm。
前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70℃2.摩擦离合器的调整与维修摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。
过松时离合器易打滑，造成主轴闷车，且使摩擦片磨损加快;太紧时，启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵，所以必须调整适当。
离合器的调整过程是：现将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母，分别调整右边或左边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。
3.制动器的调整与维修制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性使之立即停转，以缩短辅助时间，提高生产率。
制动器和摩擦离合器的控制是联动的，摩擦离合器松开时制动钢带拉紧，使主轴很快停止转动。
通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度，调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。
当主轴转速为300转/分时，主轴能在2—3转内被制动。
另外调整时要防止钢带产生歪扭现象。
主轴作为加工中心的关键部件，性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
一、主轴轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。
（1）单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
二、主轴轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项：轴承装配现场应尽可能保持清洁；避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
数控机床结构-数控机床的主轴轴承主轴轴承(1)主轴部件常用滚动轴承的类型①锥孔双列圆柱滚子轴承如图3.4(a)所示是锥孔双列圆柱滚子轴承，内圈为1:12的锥孔。
当内圈沿锥形轴颈轴向移动时，内圈胀大以调整滚道的间隙。
滚子数目多，两列滚子交错排列，因而承载能力大，刚性好，允许转速高，它的内、外圈均较薄，因此，要求主轴轴颈与箱体孔均有较高的制造精度，以免轴颈与箱体孔的形状误差使轴承滚道发生畸变而影响主轴的旋转精度。
该轴承只能承受径向载荷。
图3.4 主轴常用的滚动轴承②双列推力角接触球轴承如图3.4(b)所示是双列推力角接触球轴承，接触角为60°，球径小，数目多，能承受双向轴向载荷。
磨薄中间隔套，可以调整间隙或预紧，轴向刚度较高，允许转速高。
该轴承一般与双列圆柱滚子轴承配套用作主轴的前支承，并将其外圈外径做成负偏差，保证只承受轴向载荷。
③双列圆锥滚子轴承如图3.4（c）所示是双列圆锥滚子轴承，它有一个公用外圈和两个内圈，由外圈的凸肩在箱体上进行轴向定位，箱体孔可以镗成通孔。
磨薄中间隔套可以调整间隙或预紧，两列滚子的数目相差一个，能使振动频率不一致，明显改善了轴承的动态性。
这种轴承能同时承受径向和轴向载荷，通常用作主轴的前支承。
④带凸肩的双列圆柱滚子轴承如图3.4（d）所示是带凸肩的双列圆柱滚子轴承，结构上与图3.4（c）相似，可用作主轴前支承。
滚子做成空心的，保持架为整体结构，充满滚子之间的间隙，润滑油由空心滚子端面流向挡边摩擦处，可有效地进行润滑和冷却。
空心滚子承受冲击载荷是可产生微小变形，能增大接触面积并有吸振和缓冲作用。
滚动轴承的精度有E级(高级)、D级(精密级)、C级(特精级)和B级(超精级)4种等级。
前支承的轴承精度一般比后支承的轴承精度高一个等级。
一般数控机床前支承通常采用C、D级轴承，后支承则常采用D、E级轴承。
特高精度的数控机床前后支承均用B级精度轴承。
（2）主轴滚动轴承的配置合理配置轴承可以提高主轴精度、降低温升和简化支承结构。
机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。
当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。
这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。
首先是拆卸损坏主轴。
先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。
最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，最后拿下主轴芯部。
机床主轴轴承安装步骤：机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关：三个触头。
下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩X轴扫砂片（4个）在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。
前后左右，共四个。
前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。
X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4）斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。
机床主轴轴承正确安装方法主轴轴承是精细机床及近似设施的主轴轴承，它对保证精细机床的工作精度和使用性能有侧重要的意义。
好多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦忧，针对这一问题，今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法：a、压入配合高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，而后将轴连同轴承一同装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属资料做的装置套管（铜或软钢），装置套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，免得压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装置套管的外径应略小于座孔的直径。
假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装置套管的构造应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b、加热配合经过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变成松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分别型轴承的套圈放入油箱中平均加热 80-100 ℃，而后从油中拿出赶快装到轴上，为防备冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后能够再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采纳加热轴承座的热装方法，能够防止配合面遇到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底必定距离处应有一网栅，或许用钩子吊着轴承，高速机床主轴轴承不可以放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不平均的加热，油箱中一定有温度计，严格控制油温不得超出 100℃，以防备发生回火效应，使套圈的硬度降低。
别的，在安装过程中也要注意：（1）保持高速机床主轴轴承及其周转洁净即便是眼睛看不到的小灰尘，也会给轴承带来坏影响。
因此，要保持四周洁净，使灰尘不致侵入轴承。
（2）当心慎重地使用在使用中给与轴承激烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原由。
严重的状况下，会裂痕、断裂，因此一定注意。
发那科主轴定位调整方法发那科（Fanuc）主轴是机床中的关键性部件，主要用于驱动刀具进行切削加工。
主轴定位的准确性对于机床的加工效果和精度非常关键。
下面将详细介绍发那科主轴定位调整的方法。
1.检查主轴螺母：首先需要检查主轴螺母是否松动。
如果发现主轴螺母有松动现象，则需要紧固螺母，确保其牢固稳定。
2.调整主轴轴承预紧力：主轴轴承预紧力的大小直接影响到主轴的运转精度。
调整主轴轴承预紧力的方法是：先松开主轴轴承两侧的螺母，使用一个扭力扳手逆时针调整轴承前后的螺母，使其达到预定的预紧力值。
然后，再使用一个扭力扳手顺时针调整两侧螺母，使其紧固住主轴轴承。
3.调整主轴同心度：主轴同心度是指主轴旋转时轴心的偏移量。
调整主轴同心度的方法是：首先使用一个测量仪器（例如指示表）测量主轴在不同位置的同心度。
根据测量结果，确定需要调整的轴承位置，然后使用调整螺丝或螺母来调整该轴承位置，以达到最佳的同心度。
4.调整主轴的轴向跳动：主轴的轴向跳动会直接影响加工件的精度。
调整主轴的轴向跳动的方法是：使用一个测量仪器（例如指示表）测量主轴轴向跳动的大小。
然后，使用调整螺丝或螺母调整主轴的轴向跳动，使其达到最小值。
5.调整主轴的径向跳动：主轴的径向跳动也会对加工件的精度产生影响。
调整主轴的径向跳动的方法是：使用一个测量仪器（例如指示表）测量主轴的径向跳动大小。
然后，使用调整螺丝或螺母来调整主轴的径向跳动，使其达到最小值。
6.重新润滑主轴：定期进行主轴的润滑是保持主轴正常运转和延长主轴使用寿命的关键。
定期检查主轴润滑部件（如轴承、密封垫等），确保其正常工作。
同时，应按照润滑油的使用说明，在正确的位置加注润滑油，保持主轴的良好润滑状态。
总结起来，发那科主轴定位调整的方法包括检查主轴螺母、调整主轴轴承预紧力、调整主轴同心度、调整主轴的轴向跳动、调整主轴的径向跳动和重新润滑主轴等步骤。
通过正确调整主轴，可以保证机床的加工精度，达到预期的加工效果。
普通卧式车床主轴间隙的调整普通卧式车床在金属切削机床中所占的比重很大，它的加工范围较广，适用于加工轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，还能加工螺纹，并进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
车床中最关键的部分就是主轴，而主轴在工作过程中会承受很大的切削抗力，从很大程度上来说，主轴部件的刚度对工件的加工精度和表面粗糙度起到了决定性的作用。
普通卧式车床主轴间隙的调整就是对主轴轴承的间隙进行调整，通过对主轴轴承间隙的调整可以掌握主轴轴承的特点、类型、适用场合、工作原理与调整方法，可以加深对机床结构设计的了解，可以对主轴部件的结构提出改进方法，可以提高工程制图能力。
一、普通卧式车床主轴概述普通卧式车床的主轴部件是主轴箱最重要的部分，车削时工件装夹在主轴上的夹具中，并由其直接带动工件做旋转运动，在工作中要承受很大的切削力。
主轴是一种常见的回转类零件，它由多种部分组成，例如螺纹、内外圆柱面、花键、内孔等，作为机床中的执行件，主轴主要起到了一种对传动件进行支撑的作用，同时还能对转矩进行传动。
与此同时，主轴的存在还可以有效保证工件对其他部件位置的正确性。
二、普通卧式车床主轴分析1/ 71.主轴的基本要求（1）旋转精度：主轴旋转精度主要是指主轴的径向跳动、轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
通常情况下，旋转精度如果不受任何荷载，则可以通过手动主轴的方式对其进行测量。
（2）刚度：主要是指主轴部件的刚度，是指一种因为各种载荷作用导致主轴抵抗变形的能力。
现阶段主轴刚度并没有一个统一的规定，但是通过大量实践证明，在主轴加工的过程中，如果主轴前端的变形比较小，一般来说是可以对加工精度和动态特性进行保证的，所以主轴的刚度可以通过主轴的静刚度进行评定，换句话说，主轴的刚度可以由主轴前端受到的作用力来表示。
（3）抗振性：主轴抗振性主要是指在机床切削的过程中，主轴为了保持平稳运转而不能振动的能力。
如果抗振性不强，那么在工作过程中主轴是很容易会发生振动的，工件表面的质量会受到影响，进而加速机床零件的磨损。
