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浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。
然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。
基于此，本文对核电设备制造过程的质量控制进行分析。
关键词：核电设备；质量控制；质量监督1 在核电设备制造前期，源头进行设备的质量监督管理在我国的核电设备的制造质量管理和监督制定的设备监督计划对于设备制造过程进行了相关的要求。
对于核电设备的重要部件或者对整个设备能够产生重要影响的部件，要在开工制造授权过程中进行质量的监控点设置。
设备制造过程中的设备质量管理人员应该高度重视设备开工的授权点控制。
对于设备开工授权点的有效质量控制能够在设备质量管理和监督过程中处在一种有利的局面，主动的局面。
在开工授权制造期间，质量管理人员要对设备的制造工艺，制造过程中的人力，物力，加工设备使用的机械器具以及使用的加工材料等进行质量方面的监控。
要在第一时间对核电设备的加工工艺和工序进行研究和分析，找出加工工艺和加工工序的不足之处，对于不能保障设备制造质量的工艺或者工序要给予及时的修正和指导。
如果在加工过程中发现了生产核电设备的相应条件还不是很成熟，我们就要终止核电设备的加工工作，尽量在核电设备的加工制造源头环节就确保核电设备的加工制造质量，将核电设备的制造质量缺陷扼杀在萌芽之中。
2 核电设备原材料准备、制造过程的质量控制根据某核电设备制造厂的问题统计来看，原材料的质量问题是影响整个设备制造过程中比较突出和比较集中的环节，占所有问题比例高达37%（见图1）。
图1众所周知，原材料是所有零件加工的基础，是一切设备制造的基石。
质量问题必须严格控制，进一步分析可知此类问题又细分为三个方面：完工文件是否满足技术要求、材料表面是否满足防污染要求、材料复验是否符合工艺规程。
浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：在核工业项目中，核工业设备的品质是最基本的。
通过对核电厂工程的研究与生产过程的分析，阐述了核动力装置研究与设计与生产的质量控制要求、特点与方法，以期为我国核动力装置自主设计与生产提供参考。
关键词：核电设备；设备制造；质量控制引言伴随着中国的快速发展和对能源需求的不断增加，核能作为中国“走出去”装备的一种主要方式和必由之路，也是我国建设的一种新装备。
但是，由于核能装备结构复杂，制造难度大，技术要求高，所以，如何对其进行有效的质量监控，既是当前核能装备制造领域的一个重要课题，又具有重要的现实意义。
根据中国核能发展状况及核能装备生产系统，需要对装备生产环节的各项技术指标进行监控。
从质量监控的观点出发，将核能设备的制造流程分为原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题三个重要环节。
下面将对这三个问题进行详细的分析并给出相应的对策[1]。
一、质量管理依据在核能装备的设计、生产过程中，应按照国家核安全委员会发布的有关规定进行质量管理；严格执行质量保证大纲，技术标准及操作规程；在设计审核和装备监理两个环节中，应加强对其的重视；将外部质量监管与企业内部的内部质量监管有机地融合起来，把重大的质量事故消灭在萌芽状态。
二、科研与施工设计阶段的质量控制（1）科研阶段的质量控制。
关于科研阶段的质量控制，主要有以下几个方面：首先，在控制驱动棒的设计与制造过程中，要严格遵守各项管理规定，并将各项管理措施严格落实，使设计与制造过程中的每个环节都在可控的范围内，避免不可控的因素。
第二，研究计划出来之后，会有一个专门的小组，对研究计划进行评估，并对评估结果进行总结和分析。
第三，在控制杆的整个设计和制作过程中，都要有专人负责监督，负责制定质量方案，对质量的关键点进行控制，并在生产中遇到的问题进行讨论和解决。
第四，对最后的装备设计进行验证，并对原型进行验证。
（2）关于施工设计阶段的质量控制。
设备制造中的精益生产管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业要想在提高产品质量、降低成本、缩短交货期等方面取得优势，精益生产管理方法已成为不可或缺的选择。
精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
下面将详细探讨设备制造中的精益生产管理方法。
一、价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。
在设备制造中，首先需要明确从原材料到成品交付给客户的整个价值流过程。
通过绘制价值流图，清晰地展示出信息流和物流的流动情况，包括各个工序的增值活动和非增值活动。
例如，在加工环节，直接对零件进行切削、焊接等操作是增值活动；而等待、搬运、库存则是非增值活动。
对价值流进行分析，可以帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
二、消除浪费浪费是精益生产中重点关注的对象。
在设备制造中，常见的浪费包括：1、过量生产：生产的产品数量超过客户的需求，导致库存积压。
2、等待时间：设备故障、工序不平衡等原因导致工人或设备的等待。
3、运输：原材料、在制品和成品在车间内的不必要搬运。
4、库存：过多的原材料、在制品和成品库存，不仅占用资金，还增加了管理成本和潜在的质量风险。
5、过度加工：对产品进行不必要的高精度加工或额外的工序。
6、缺陷：产品的质量缺陷导致返工、报废和客户满意度下降。
为了消除这些浪费，可以采取一系列措施。
比如，通过实施拉动式生产，根据客户的实际需求来安排生产，避免过量生产；加强设备维护和保养，提高设备的可靠性，减少设备故障导致的等待；优化车间布局，减少运输距离和次数；建立准时化的物料供应系统，降低库存水平；优化工艺设计，避免过度加工；加强质量管理，从源头控制缺陷的产生。
三、持续改进精益生产强调持续改进的文化。
在设备制造企业中，要建立起全员参与的持续改进机制。
鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进给予奖励。
持续改进可以从小处着手，例如优化某个工序的操作方法，提高工作效率；也可以从大处着眼，如对整个生产流程进行重新设计。
依托先进核电技术和管理理念加强企业安全生产管理山东核电有限公司（以下简称公司）作为海阳核电厂的营运单位，负责海阳核电厂的选址、设计、建造、调试、运行和退役管理，对海阳核电厂的建造质量和安全生产承担责任。
公司牢固树立安全发展的理念，兼顾经济效益与社会效益，把公司建设建立在安全生产有可靠保障的基础上，全面加强企业安全管理，健全规章制度，完善安全标准，提高企业技术水平，坚持安全第一、预防为主、保护人员、保护环境的方针，并根据企业实际，层层落实责任，现阶段将现场施工人员作为主控对象。
依托先进核电技术和管理理念，通过不断加强安全生产工作来全面提高企业安全管理水平。
公司大力加强安全管理的做法符合《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》相关精神，并取得了实效，保证了安全。
一、引进美国电厂先进管理理念，强化部门分工公司通过与西屋公司的沟通，并组织人员到美国电厂学习，引入先进的管理理念，结合我公司的实际情况，进行有机融合，根据工程进度先后对组织机构进行了多次调整，增设技术部，监控整个运行管理，并致力于打造成公司的智囊，由于受到福岛事件的影响，我国的核电形势发生了很大变化，在这种严峻的形势下，需要提高风险意识，建立安全发展观，对核安全进行再学习再体会，重新提炼凝聚，形成一种氛围、一种文化。
根据工程进度，调试工作马上展开，运行人员作为技术骨干需要抽调与各部门配合组建调试队，调试工作的进展决定以后运行的情况，公司从上到下层层部署，确保调试工作的顺利开展。
同时，针对调试特点，取消了调试人员正常作息的工作制，采用轮班制度，确保系统调试的顺利完成。
二、落实安全文化培育，提高安全工作效率。
为全面提高企业安全生产水平，公司高度重视制度建设，依靠完善各类预案落实各部门职能职责，提高生产效率。
根据企业自身特点，建立完善的质量保证体系和安全管理体系，并通过管理部门审查，安全管理评审、监查、监督等方式验证其实施的有效性并予以持续改进，制定并发布公司的安全政策声明和质量保证政策声明，使公司的全体员工充分理解并作为全体员工的行动指南。
企业精益生产模式的实践与探索一、引言企业生产制造的目的是提高产品的生产效率和质量，降低生产成本。
而精益生产模式则是在此基础上，通过不断优化生产流程和人员管理等方面，来进一步提高企业生产效率和降低成本。
本文将通过对企业精益生产模式的实践与探索，来分析其实现方式、优缺点以及对企业的影响。
二、企业精益生产模式的实践方式精益生产模式是源于日本的一种生产方式，在国内生产制造企业中也开始得到广泛应用。
具体实现方式如下：1.生产流程优化: 通过不断地改进生产的流程，来减少重复工作和浪费，提高生产能力，达到高效、低成本的目标。
2.员工管理: 精益生产模式强调人性化管理，在集中人员进行培训的同时，注重激励员工，并将员工的反馈意见纳入生产流程的改进之中，以提高生产效率和员工满意度。
3. 零库存管理: 通过实时掌握库存情况，及时补充原材料和半成品，减少无效的存货，提高资金利用效率。
4. 质量控制: 通过改善工艺流程和严格控制产品质量，来降低次品率和返工率，提高产品质量和生产效率。
5. 全员参与: 企业精益生产模式鼓励全体员工参与生产，并通过反馈机制，不断改进生产流程，以提高生产效率和质量。
三、企业精益生产模式的优缺点企业通过实施精益生产模式，可以在以下方面获得优势：1. 生产效率提高: 精益生产模式可以大幅度减少生产流程中的浪费，优化生产流程，提高生产效率。
2. 质量提升: 精益生产模式强调产品质量的控制，通过不断改善工艺流程等方法，提高产品的质量水平。
3. 成本降低: 精益生产模式可以大幅度减少生产流程中的浪费，优化生产流程，降低生产成本。
4. 面向员工: 精益生产模式强调员工的参与和反馈，员工参与到生产流程的改进之中，从而提高员工参与和满意度。
然而，企业精益生产模式也存在以下缺点:1. 初始成本较高: 企业引入精益生产模式需要进行员工的培训和设备的更新等，初始成本较高。
2. 需要全员参与: 精益生产模式需要全员参与，而有些员工可能对其工作排斥，需要一定的时间和倡导才能获得他们的支持。
国内核电设备制造企业质量管理分析摘要：核电设备是核电工程中的一个关键环节，核电厂在生产和管理上的技术指标都很高，而且在实践中的运行过程也很麻烦和复杂。
为促进我国核电设备生产公司的迅速发展，确保设备的安全，对国内核电设备生产公司进行质量管理的重要性以及在生产过程中出现的一些重要问题进行了剖析，并对这些问题产生的因素进行了剖析，并针对这些问题的产生，给出了一些有针对性的对策，期望以此来持续地对核电设备生产公司的质量管理体制进行改进，提高核电设备的生产水平。
关键词：核电设备；制造企业；质量管理；对策引言在建造核电厂的过程中，设备是必不可少的，也是最关键的一环，在建造核电厂的过程中，设备的制造技术、管理都有着很高的水平，在实践中很难进行。
近些年，随着国家大型电力公司在核电河北的投资，国产核电工程的设备比重有了很大的提升。
要想切实保障核电设备的生产品质，就必须以符合相关的质量规范的需求为前提，建立健全的品质控制系统，并有目的地对品质控制中出现的问题进行处理，以使其符合国家的核安全监管部门和工程项目的合约规定。
本文通过对核电设备生产全流程中的品质控制工作进行了深入的剖析，并就生产全流程中所出现的品质控制问题，提出了相应的对策。
一、核电设备制造环节质量管理的必要性核电设备的优劣直接影响到核电的安全性，核电站在生产过程中对设备的品质要求很高。
对此，我国已出台《民用核安全设备监督管理条例》及其配套文件，并对其进行了相应的质保，并对其进行了严格的质量控制，并提出了加强对核电设备生产环节的监管。
从国内外的核电项目的施工中我们可以看到，设备的生产品质对整个核电项目的进度有很大的影响，而如果出现了一些问题的核电设备，它们不仅会对核安全造成很大的威胁，而且还会造成很大的修理时间很久，而且还会给整个社会带来很大的负面影响。
在核电项目建设中，国家提出了更高的设备自主化和工业化的需求，但是在实际的生产中，大部分的制造企业的品质和技术还不高。
电力装备制造企业精益化生产管理措施分析摘要：近年来，电力装备制造企业的运营和生产管理受到了越来越多的关注，而精益化生产管理在电力装备制造企业中也得到了广泛的应用，精益化生产管理可以提高生产经营效率、降低成本、持续改进，不断提升客户满意度和企业经营业绩。
电力装备制造企业通过采纳精益化生产管理的模式，激发企业的创新力，提升企业的整体形象。
关键词：制造企业；精益化；生产管理随着国内电力市场的不断扩大，电力装备制造企业得到了前所未有的发展，与此同时，电力设备公司之间的竞争也在加剧。
面对这种新形势，新挑战和新问题，如何提高企业的生产效率和经营业绩已迫在眉睫。
虽然目前电力装备企业的装备水平、服务意识都得到了一定的改善，但是其内部的生产管理模式仍就使这些企业感到压力倍增，所以提倡电力制造企业采取精益化生产管理方式，带动企业的业绩全面提升。
一、精益化生产管理理念精益化管理（Lean Management），是一种先进的管理理念，广泛的用于制造业和服务业。
精益化生产管理是一种在整个企业范围内以降低所有生产活动中的各种资源的消耗为目标的管理模式，精益化生产就是按需制造，减少故障，避免一切浪费，达到零缺陷、零库存的目标，是一种先进的生产方式。
表示精确，即不投入多余的生产要素；亦可以表示效益和利益，即所有的经营活动都要高效益和高利益。
精益化生产管理的核心是将能够消灭一切浪费的方法应用到生产的各个环节中，进而生产出能够满足客户需求的产品。
二、精益化生产管理的特点精益化生产管理的重点是"精"和"益"，企业需要实施的组织结构简单而有效，而不是复杂和低效。
公司需要建立一个工作效率高的团队来减少公司的所有低效率活动【1】。
总的来说，公司需要团队合作，并在产品中追求零缺陷。
精益化生产管理的特点主要包括以下几个方面：①零缺陷的工作目标。
零缺陷的目标虽然在电力装备制造企业的生产管理中是比较难实现的，但是其作为精益化生产管理的追求与目标是可以不断催促企业持续改善与进步的，也能够激发企业员工学习精益化生产管理的思想，活跃学习气氛。
核电设备制造企业质量管理与对策分析发表时间：2018-08-06T16:24:59.820Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：应明浩[导读] 摘要：随着我国对新能源开发利用重视力度的不断加大，核电设备制造企业也正式迎来了发展“春天”。
(上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂上海 200090)摘要：随着我国对新能源开发利用重视力度的不断加大，核电设备制造企业也正式迎来了发展“春天”。
而考虑到核电能源的发展直接取决于核电设备的安全与否，因此需要强化对核电设备制造企业的质量管理，以推动实现我国现代化工业强国的建设目标。
在这一背景下，本文将结合国家制定的《中国制造2025》和与之相类似的德国工业4.0，在明确核电设备制造企业质量管理中存在的现实问题基础上，提出如何通过质量管理的优化改进措施，为国内核电设备制造企业的品牌提升和国际化发展添油助力。
关键词：核电设备制造企业；质量管理；对策引言：在当前日新月异的工业领域中，核电能源早已成为未来该领域的主要发展趋势，而为了能够深化对核电能源的开发和利用，中国与德国也纷纷制定了各种相关战略目标。
其中最具代表性的便是《中国制造2025》与德国工业4.0，因而本文将通过联系二者的基本内容与内在关系，立足核电设备制造企业质量管理，尝试为提高核电设备制造企业质量管理成效提出几点有效的对策建议以供参考。
一、对标中国制造2025与德国工业4.0（一）中国制造2025中国制造2025也被人们形象地称之为中国版工业4.0，该规划以党十八大以来的重要精神作为指导思想，坚持“创新驱动、品质为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，要求在充分发挥市场主体地位、坚持政府科学引导下立足制造业目前存在的发展问题，加强对重点、关键高新科学技术的探究和突破，在积极与国际先进企业、产业展开合作交流的技术上大力开展自主开发，从而有效使得我国制造业能够更好地面对未来挑战。
在中国制造2025规划当中，要求到2020年我国已经能够基本掌握一批重点领域关键核心技术，产品质量水平相对较高。
以制造企业为例精益成本的探索与实践摘要：“十四五”期间，面对内外部形势变化，制造企业发展挑战与机遇并存，随着日益复杂的国内外经济形势，叠加原材料、人工和能源价格上涨等不利因素，主要成本迅速上升，综合成本优势正在逐步丧失，制造企业的发展面临一系列问题。
制造企业通过实施精益成本，进一步优化自身的成本管理体系，提高企业运营效率，打造较强的自身竞争力，实现公司价值最大化。
本文对制造企业实施精益成本的背景情况进行分析，提出制造企业精益成本体系实施的具体措施。
关键词：制造企业；精益成本；全价值链成本管控前言传统成本管理重在成本核算，对成本管控的重视不足，难以适应制造企业激烈的市场竞争需要。
而精益成本管理是以企业文化、信息技术为基础保障，坚持一切成本费用皆可控，围绕顾客确定的价值，以顾客需求为拉动，在公司全范围内的各个环节，通过精益研发、精益采购、精益生产、精益物流、精益售后等全价值链和全产业链成本管控，开展持续改善、精益求精，消除或减少不增值的浪费活动。
在为顾客提供满意产品和服务的同时，实现产品质量稳定提高、库存大幅下降、资源利用大幅提升、流程效率大幅提升、企业效益持续向好、个人价值有效增长，公司综合竞争力全面增强。
一、精益成本管理实施的背景（一）行业形势。
国际市场竞争高端化。
GE、西门子、三菱公司、日立等国际领先企业，不断实施大规模的资产运作和产业转型，回归并聚焦高端装备制造业，通过强大的实力不断抢占新一轮技术革命与行业发展的制高点。
中国企业“走出去”不仅面临多方阻击，项目风险也不断加大。
国内行业竞争白热化。
供需不均衡使装备制造企业竞争日趋白热化，在投标过程中大打价格战，竞争的无序性严重挤压制造企业利润空间，加剧了企业的生存压力[1]。
（二）基本情况。
A公司是大型国有企业G集团公司下属的全资子公司，是集设计研发、冶炼锻造、热处理、修理、机械加工等能力于一身。
公司拥有各类冶炼设备、大精细锻压设备及精密机加设备，具备年产大量钢水、钢锭，以及铸锻件的能力，主业涵盖大型成台（套）装备和大型铸锻件、核电及重型压力容器、大型传动件装备制造，可为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等重要行业提供系统的装备制造与服务。
