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3.各类圆柱面加工

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3.1.2 ZX坐标平面内的G02/G03圆弧插补式加工(Y0→Y+)O0312S1000M03G54G90G00X0Y0G65P1312X50Y-20Z-10A10B3C30I150J0H0.5M40 调用宏程序M30自变量赋值#1=（A）圆柱面的圆弧半径#2=(B) 球头铣刀半径#3=（C）圆柱面起始角度#4=(I) 圆柱面终止角度#5=（J）Y坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#11=（H）Y坐标每次递增量（绝对值），因粗、精加工工艺而异#13=（M）Y方向上圆柱面的长度（绝对值）#24=（X）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的X坐标#25=（Y）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Y坐标#26=(Z) 宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Z坐标O01312G52X#25Y#25Z#26 在圆柱面中心处建立局部坐标系G00X0Y0Z[#1+30] 定位至圆柱面中心上方安全高度#12=#1+#2 球刀中心与圆弧中心连线的距离#12（常量）#6=#12*COS[#3] 起始点刀心的X坐标值#7=#12*SIN[#3] 起始点刀心的Z坐标值(绝对值)#8=#12*COS[#4] 终止点刀心对应的X坐标值#9=#12*SIN[#4] 终止点刀心对应的Z坐标值（绝对值）X#6 定位至起始点上方Z[#1+1] 移动到圆柱面最上方1.0处G01Z[#7-#2]F200 进给至起始点WHILE[#5LT#13]DO 1 #5小于#13#5=#5+#11 Y坐标即变量#5递增#11G01Y#5F1000 Y坐标向正方向G01移动#11G18G02X#8Z[#9-#2]R#12 起始点G02运动之终止点（刀心轨迹）#5=#5+#11 Y坐标即变量#5递增#11G01Y#5F1000 Y坐标向正向G01移动#11G18G03X#6Z[#7-#2]R#12 终止点G03运动至起始点（刀心轨迹）END 1G00Z[#1+30] 提刀至安全高度G52X0Y0Z0 恢复G54原点M99注：1、如果#3=0，#4=90，即对应于右侧的标准1/4凸圆柱面；如果#3=90，#4=180，即对应于左侧的1/4凸圆柱面；如果#3=0，#4=180，即对应于标准1/2凸圆柱面。

2、因为采用圆周上双向往复运动，上述程序更适合于精加工。

3、上述程序中采用Y0→Y-推进，只需把宏程序中的“#5=#5+#11”改为“#5=#5-#11”即可。

4、如果在Y方向上的运动右严格的长度限制，由于每次循环需在Y方向移动两个#11的距离，因此最保险的方法是在确定#11的值时，应使#13能够被2*#11所整除。

3.1.3YZ坐标平面内的G02/G03圆弧插补式加工（X0→X+）O0313S1000M03G54G90G00X0Y0G65P1313X50Y-20Z-10A10B3C30I150J0H0.5M40 调用宏程序M30自变量赋值#1=（A）圆柱面的圆弧半径#2=(B) 球头铣刀半径#3=（C）圆柱面起始角度#4=(I) 圆柱面终止角度#5=（J）X坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#11=（H）X坐标每次递增量（绝对值），因粗、精加工工艺而异#13=（M）X方向上圆柱面的长度（绝对值）#24=（X）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的X坐标#25=（Y）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Y坐标#26=(Z) 宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Z坐标O01312G52X#25Y#25Z#26 在圆柱面中心处建立局部坐标系G00X0Y0Z[#1+30] 定位至圆柱面中心上方安全高度#12=#1+#2 球刀中心与圆弧中心连线的距离#12（常量）#6=#12*COS[#3] 起始点刀心的Y坐标值#7=#12*SIN[#3] 起始点刀心的Z坐标值(绝对值)#8=#12*COS[#4] 终止点刀心对应的Y坐标值#9=#12*SIN[#4] 终止点刀心对应的Z坐标值（绝对值）Y#6 定位至起始点上方Z[#1+1] 移动到圆柱面最上方1.0处G01Z[#7-#2]F200 进给至起始点WHILE[#5LT#13]DO 1 #5小于#13#5=#5+#11 X坐标即变量#5递增#11G01X#5F1000 X坐标向正方向G01移动#11G19G03Y#8Z[#9-#2]R#12 起始点G02运动之终止点（刀心轨迹）#5=#5+#11 X坐标即变量#5递增#11G01XY#5F1000 X坐标向正向G01移动#11G18G02Y#6Z[#7-#2]R#12 终止点G03运动至起始点（刀心轨迹）END 1G00Z[#1+30] 提刀至安全高度G52X0Y0Z0 恢复G54原点M99注：1、如果#3=0，#4=90，即对应于后侧（靠近机床立柱）的标准1/4凸圆柱面；如果#3=90，#4=180，即对应于前侧（靠近操作者）的1/4凸圆柱面；如果#3=0，#4=180，即对应于标准1/2凸圆柱面。

2、因为采用圆周上双向往复运动，上述程序更适合于精加工。

3、上述程序中采用X0→X-推进，只需把宏程序中的“#5=#5+#11”改为“#5=#5-#11”即可。

4、如果在X方向上的运动右严格的长度限制，由于每次循环需在X方向移动两个#11的距离，因此最保险的方法是在确定#11的值时，应使#13能够被2*#11所整除。

3.2 轴线不垂直于坐标平面的外圆柱面加工为了保持顺铣状态，以圆柱面最高点为界（即最高母线），右侧采用Y+→Y0单向推进加工，左侧采用Y0→Y+单向推进加工。

3.2.2圆柱面右侧Y+→Y0单向推进加工O0322S1000M03G54G90G00X0Y0G65P1322X50Y-20Z-10A10B3C0I90J30H1M40 调用宏程序M30自变量赋值#1=（A）圆柱面的圆弧半径#2=(B) 球头铣刀半径#3=（C）ZX面角度设为自变量，赋初始值#4=(I) 圆柱面终止角度#4≤90°#11=（H）角度每次递增量（绝对值），因粗、精加工工艺而异#13=（M）轴线方向上圆柱面的长度（绝对值）#24=（X）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的X坐标#25=（Y）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Y坐标#26=(Z) 宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Z坐标O01322G52X#25Y#25Z#26 在圆柱面中心处建立局部坐标系G00X0Y0Z[#1+30] 定位至圆柱面中心上方安全高度G68X0Y0R#5 以局部坐标系原点为中心进行坐标系旋转角度#5#12=#1+#2 球刀中心与圆弧中心连线的距离#12（常量）WHILE[#3LT#4]DO 1 #3小于#4#6=#12*COS[#3] 旋转后局部坐标系中任意点刀心的X坐标值#7=#12*SIN[#3] 旋转后局部坐标系中任意点刀心的Z坐标值X#6Y#13 定位至起始点上方Z[#7+1] 快速下降至当前加工平面上方1.0处G01Z#7F100 进给至Z坐标目标值Y0F1000 Y方向进给至Y0G00Z[#1+1] 快速提刀至圆柱面最上方1.0处#3=#3+#11 自变量#3（角度）递增#11END 1G00Z[#1+30]G69 取消旋转坐标系G52X0Y0Z0 取消局部坐标系，恢复G 54原点M99 宏程序结束返回注：1、如果#3=0，#4=90，即对应右侧的标准1/4凸圆柱面2、如果是精加工，可以把宏程序中的提刀动作“G00Z[#1+1]”改为“G00Z[#7+#1]”，以减少空行程，进一步提高加工效率。

3.2.3圆柱面左侧Y0→Y+单向推进加工O0323S1000M03G54G90G00X0Y0G65P1323X50Y-20Z-10A10B3C0I90J30H1M40 调用宏程序M30自变量赋值#1=（A）圆柱面的圆弧半径#2=(B) 球头铣刀半径#3=（C）ZX面角度设为自变量，赋初始值#4=(I) 圆柱面终止角度#4≤90°#11=（H）角度每次递增量（绝对值），因粗、精加工工艺而异#13=（M）轴线方向上圆柱面的长度（绝对值）#24=（X）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的X坐标#25=（Y）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Y坐标#26=(Z) 宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Z坐标O01323G52X#25Y#25Z#26 在圆柱面中心处建立局部坐标系G00X0Y0Z[#1+30] 定位至圆柱面中心上方安全高度G68X0Y0R#5 以局部坐标系原点为中心进行坐标系旋转角度#5 #12=#1+#2 球刀中心与圆弧中心连线的距离#12（常量）WHILE[#3LT#4]DO 1 #3小于#4#6=#12*COS[#3] 旋转后局部坐标系中任意点刀心的X坐标值#7=#12*SIN[#3] 旋转后局部坐标系中任意点刀心的Z坐标值X-#6Y0 定位至起始点上方Z[#7+1] 快速下降至当前加工平面上方1.0处G01Z#7F100 进给至Z坐标目标值Y#13F1000 Y方向进给至Y#13G00Z[#1+1] 快速提刀至圆柱面最上方1.0处#3=#3+#11 自变量#3（角度）递增#11END 1G00Z[#1+30]G69 取消旋转坐标系G52X0Y0Z0 取消局部坐标系，恢复G 54原点M99 宏程序结束返回注：1、如果#3=0，#4=90，即对应左侧的标准1/4凸圆柱面2、如果是精加工，可以把宏程序中的提刀动作“G00Z[#1+1]”改为“G00Z[#7+#1]”，以减少空行程，进一步提高加工效率。

3.3 轴线垂直于坐标平面内圆柱面加工3.3.1 ZX坐标平面内的G02/G03圆弧插补式加工（Y0→Y+）O0331S1000M03G54G90G00X0Y0G65P1331X50Y-20Z-10A10B3C30I150J0H0.5M40 调用宏程序M30自变量赋值#1=（A）圆柱面的圆弧半径#2=(B) 球头铣刀半径#3=（C）圆柱面起始角度#4=(I) 圆柱面终止角度#5=（J）X坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#11=（H）X坐标每次递增量（绝对值），因粗、精加工工艺而异#13=（M）X方向上圆柱面的长度（绝对值）#24=（X）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的X坐标#25=（Y）宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Y坐标#26=(Z) 宏程序编程原点在工件坐标系G54中的Z坐标O01331G52X#25Y#25Z#26 在圆柱面中心处建立局部坐标系G00X0Y0Z[#1+30] 定位至圆柱面中心上方安全高度#12=#1-#2 球刀中心与圆弧中心连线的距离#12（常量）#6=#12*COS[#3] 起始点刀心的X坐标值#7=#12*SIN[#3] 起始点刀心的Z坐标值(绝对值)#8=#12*COS[#4] 终止点刀心对应的X坐标值#9=#12*SIN[#4] 终止点刀心对应的Z坐标值（绝对值）X#6 定位至起始点上方Z[#1+1] 移动到圆柱面最上方1.0处G01Z[-#7-#2]F200 进给至起始点WHILE[#5LT#13]DO 1 #5小于#13#5=#5+#11 Y坐标即变量#5递增#11G01Y#5F1000 Y坐标向正方向G01移动#11G18G03X#8Z[-#9-#2]R#12 起始点G02运动之终止点（刀心轨迹）#5=#5+#11 Y坐标即变量#5递增#11G01Y#5F1000 Y坐标向正向G01移动#11G18G02X#6Z[-#7-#2]R#12 终止点G03运动至起始点（刀心轨迹）END 1G00Z[#1+30] 提刀至安全高度G52X0Y0Z0 恢复G54原点M99注：1、如果#3=0，#4=90，即对应于右侧的标准1/4凹圆柱面；如果#3=90，#4=180，即对应于左侧的1/4凹圆柱面；如果#3=0，#4=180，即对应于标准1/2凹圆柱面。

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机械加工工艺过程

机械加工工艺过程

精刨 IT6～8 Ra 0.63～5
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25
精磨 IT6～8 Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
半精车
IT8～11 Ra 2.5～10
精车
IT6～8 Ra 1.25～5
精拉
IT6～9 Ra 0.32～2.5
具 按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动
夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具
、电磁夹具、真空夹具等
（1）通用夹具
此类夹具具有通用性，只需调整或更换少量零件就
可用于装夹不同的工件。如三爪、四爪卡盘、顶尖（下 左图）、平口钳、V型块（下右图）、分度头等。通用 夹具的结构复杂，适用于大批量生产，也适用于单件小 批生产，是使用最广泛的一类夹具。
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
外圆表面的典型加工工艺路线
7.1.2 孔的加工
孔也是组成零件的主要表面之一，其技术要求与外圆表 面基本相同。零件上的孔的种类很多，加工方法也很多。
标准元件组拼装而成的夹 具。
组合夹具实例
气动虎钳
液压夹具
2.夹具的主要组成部分 机床夹具的构造各不相
同，但任何一套完整的夹具概 括起来都由以下几部分组成： （1）定位元件：确定工件正确 位置的元件，如定位销； （2）夹紧装置：使工件在外力 作用下仍能保持其正确定位位 置的装置； （3）对刀元件、导向元件：夹 具中用于确定（或引导）刀具 相对于夹具定位元件具有正确 位置关系的元件，如对刀块、 钻套、镗套等；
ug加工圆柱面方法

ug加工圆柱面方法

UG加工圆柱面的方法主要有以下几种：
1. 铣削：使用铣床进行加工，通过刀具在工件上进行旋转切削，将圆柱面的外径或内径加工出来。

可以使用不同类型的铣刀，如平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等，根据需要进行选择。

2. 车削：使用车床进行加工，通过刀具在工件上进行旋转切削，将圆柱面的外径或内径加工出来。

可以使用不同类型的车刀，如外圆车刀、内圆车刀等，根据需要进行选择。

3. 磨削：使用磨床进行加工，通过砂轮在工件上进行旋转磨削，将圆柱面的外径或内径加工出来。

可以使用不同类型的砂轮，如平面砂轮、外圆砂轮、内圆砂轮等，根据需要进行选择。

4. 镗削：使用镗床进行加工，通过刀具在工件上进行旋转切削，将圆柱面的内径加工出来。

可以使用不同类型的镗刀，如普通镗刀、精密镗刀等，根据需要进行选择。

5. 滚压：使用滚压机进行加工，通过滚轮在工件上进行旋转滚压，将圆柱面的外径或内径加工出来。

滚压可以实现高效
率、高精度的加工，适用于大批量生产。

以上是常见的UG加工圆柱面的方法，根据具体的加工要求和工件特点，选择合适的加工方法进行加工。

机械制造工艺学：第三章 机床夹具设计 第四节 各类机床夹具

机械制造工艺学：第三章 机床夹具设计 第四节 各类机床夹具

2）夹具与机床主轴的联接 ⑷用过渡盘定位
过渡盘与主轴端部是用短锥 和端面定位，夹具体用止口与 过渡盘定位(大平面加短圆柱 面)，用螺钉夹紧。
3磨床夹具 车床夹具的设计要点同样适
合于内圆磨床和外圆磨床所用 的夹具
二、钻床夹具
1、钻模的类型与典型结构
钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模。钻 模一般由钻模板、钻模套、定位元件、夹紧装置和钻模体等组 成。
一、车床与磨床夹具
一、车床与磨床夹具
2、车床夹具的设计要点 1）车床夹具总体结构
夹具结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端。对于弯板式 和偏重的车床夹具，应进行配重调平衡。
2）夹具与机床的联接 联接方式取决于主轴轴端的结 构以及夹具的体积和精度要求
⑴用莫氏锥度配合 夹具体以长锥柄安装
在主轴孔内，其定位精度 高，定位迅速方便，但刚 度低，适于轻切削。
1、钻模的类型与典型结构
翻转式钻模 固定式钻模板 快换钻套
1、钻模的类型与典型结构
盖板式钻模 固定钻套
2、钻模设计要点
1）钻套 刀具引导元件，装在钻模板上，确定刀具的位置和方向，
⑴钻套类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 ⑵钻套的尺寸和公差
钻套内径根据所用刀具的外径来确定；钻套的高度H影响钻 套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩削情况；钻套与 工件之间应留有间隙 2）钻模板
钻模板用于安装钻套，与夹具体的联接方式有固定式、铰链 式、分离式和悬挂式等几种。
3）夹具体 整个夹具的基础零件，一般多为铸件，也可用焊接件。夹具
通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压 板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧)。
三、镗床夹具
镗床夹具简称镗模，主要由镗套、镗模支架、镗模底座、以 及必需的定位、夹紧机构组成，多用于在镗床、组合机床(也可 在车床和摇臂钻床)上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 与钻模有很多相似之处。
机械制造工艺习题库及答案

机械制造工艺习题库及答案

机械制造工艺习题库及答案一、单选题（共52题，每题1分，共52分）1.一般孔深L与孔径D之比L/D大于( )的孔称为深孔，如车床主轴的轴向通孔等。

A、5～10B、10～50C、50～100正确答案：A2.减小表面粗糙度的措施( )。

A、增大刀具主偏角B、减小刀具刃倾角C、减小刀具后角D、增大刀尖圆弧半径E、减小刀具前角正确答案：D3.表面淬火后，工件的表层获得硬而耐磨的( )组织，而心部仍保持原来的韧性较好的组织。

A、屈氏体B、托氏体C、索氏体D、马氏体正确答案：D4.灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中，力学性能最好的是( )。

A、灰铸铁B、蠕墨铸铁C、球墨铸铁D、可锻铸铁正确答案：C5.滚动轴承钢可采用( )作为预备热处理。

A、去应力退火B、正火C、球化退火D、完全退火正确答案：C6.在实际生产中，对使用性能要求不高的工件，常用( )代替调质。

A、完全退火B、去应力退火C、球化退火D、正火正确答案：D7.为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行( )热处理。

A、完全退火B、回火C、正火D、调质正确答案：D8.传动螺纹用于传递动力、运动或位移，其牙型多为锯齿形或( )。

A、矩形B、三角形C、梯形正确答案：C9.工件采用心轴定位时，定位基准面是( )。

A、心轴外圆柱面B、工件内圆柱面C、工件孔中心线D、心轴中心线正确答案：B10.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是( ),( ),背吃刀量。

①进给量② 切削速度③进给深度，正确答案是( )。

A、②③B、①②C、②①D、①③正确答案：C11.采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是( )。

A、碳素工具钢B、可锻铸铁C、不锈钢D、低碳钢正确答案：D12.某零件采用的材料为HT200,其中200表示( )。

A、屈服强度B、塑性C、抗拉强度D、硬度正确答案：C13.划分生产类型时，对于重型零件(30kg以上),大量生产是指年产量为( )的生产。