第一章工程概况
1.1 概述
此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输设备及除尘风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表：
1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002
1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004
1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.2.5 施工图纸及厂家技术要求
1.3 施工准备
1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。
1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。
1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。
1.3.4 施工人员到位。
1.3.5 材料及设备到位。
一、设备安装顺序
考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业：
二、基础检查及验收
1．基础的检查应按下列各项加以检查核实：（1）领取基础检查表（由施工单位提供）。
（2）中心标记原点、基准点的位置及高度。
（3）打墨线（各中心线、行列线）。
（4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑平整。
（5）预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度。
（7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相符。
（8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线应相等。
（9）测量工具：钢尺和水平仪。
2．基础的验收：
基础的验收应由监理单位、基础施工单位及设备安装单位一起到现场，按上述要求进行验收，并填写基础检查表。
三、灰斗安装
1）所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装，按灰斗安装图中的位置进行安装。
2）除尘器整体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以保证密封。
四、灰斗平台栏杆安装
1．按楼梯平台安装图,平台铺设校正后将灰斗平台与框架梁焊接。
2．将平台的栏杆按图安装在平台上,在对接栏杆时可根据现场需要切割钢管或圆钢。
五、风量调节阀安装
1．风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，
如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。
2．将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰
斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。
六、上箱体安装
1．上箱体考虑到发运、制造精度要求，在工厂以分仓室形式发货。
2．将上箱体吊装在下灰斗，经校正后按上箱图中的焊接要求施焊。
七、平台、楼梯与栏杆安装
1．按楼梯平台图安装。
2．平台栏杆按图及图中的节点进行安装，在对接栏杆时可根据现场需要
切割钢管或圆钢。
八、提升阀、旁通阀、分气箱安装
1．提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。
2．将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
九、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装
1．配管的准备：
1）清点管道及配件（包括进口装置各种原件）的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具。
2）检查各种气动阀到货质量，注意出入口的螺纹是英制还是公制的，以便正确配制接头。
3）按各部件的安装图实测和确定配管位置及支架位置，并划上必要的墨线。
4）所有管道及管配件安装前应清除管内的杂物和铁锈。
2．管道安装：
1）按各部件安装图的节点连接管道。
2）所有配管均采用法兰连接或管螺纹配管。
3）按安装图所示各种管件（弯头、三通、活接头等）之间的连接短管，
应预先测定尺寸，制作螺纹短管。
4）螺纹接头部分要绕上油麻丝，以防漏气，不应旋得过紧，防止损坏管件。
5）橡胶管与工作气缸的入口连接，应在通气后进行正式连接，以便通气时将管道中的杂物清除干净。
3．电磁脉冲阀按安装图中的节点要求进行安装。
4．差压装置按安装图中的节点要求进行安装。
5．压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物清除干净，然后以1.5倍的工作压力试验,30分钟无泄漏方可认为合格,如有漏气应9拆下重新绞丝、绕上油麻丝后再试压,直到不漏为止。
十、插板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装
1．插板阀上法兰与灰斗出灰口连接。
2．卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接，卸灰阀与切出输送机的出口、集合输送机的进口连接。输灰系统的分界线以技术协议为准。
3．法兰间填石墨绳密封材料。
十—、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装
1．检查花板孔周边，应光滑、无毛刺、无变形。
2．待滤袋、袋笼安装调整合格后再安装喷吹管，调整喷吹管喷孔中心同滤袋中心对准后，将喷吹管后靠端固定拧紧。并符合公司有关安装要求。
3．滤袋及袋笼在安装前必须对除尘器所有焊接或联结部位，包括上揭盖的试装，及时对除尘器内部全面清理整顿，检验合格后，其滤袋及袋笼的安装方式由技术人员现场示范指导下进行。
十二、表面油漆
除尘器所有安装工作完成后，现场焊接部位应补刷红丹防锈漆和面漆。
十三、除尘器主要项目现场安装验收标准
1．除尘器现场安装验收按JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》的有关项目检查验收。
2．焊接时应严格按图纸要求并在现场技术人员指导下进行焊接，密焊处除了不得有气孔、咬边、焊瘤、焊渣等现象外，还应进行煤油渗漏检验，确保不漏气，现场技术人员应负责抽检。如因设计疏忽导致的部分焊缝（影响除尘器密封性能）在安装图纸上未标记连续焊接，现场安装队伍也应必须无条件对其进行连续焊接。
第二章风管施工方法
2.1 施工工序
2.2 管道卷管及弯头制作
2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。
2.2.2 管道卷管要依据《管道技术规程》执行。
2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。
2.2.4 卷管制作的焊接用电焊焊接，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。
2.3 支吊架安装
2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场的情况确定。
2.3.2 放线确定支吊架的位置，与混凝土预埋板焊接，要求支吊架的相对位置准确。较长的主管线用红外线直线仪。
2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架，应与业主、设计单位共同商定，确定安装点及材料的数量。
2.3.4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施，用脚手架搭建操作平台，外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装，吊车起吊高度35m，吊车起重臂旋转半径18m，使用30t吊车。
2.3.5 吊栏调整烟管的垂直水平度，用条式水平仪和吊线锤，误差应不大于1‰。
2.4 风机设备安装
2.4.1 根据图纸放出设备安装基准线，以基准线放出安装孔位线，误差应不大于3mm。
2.4.2 核对设备基础的水平标高位置，用水准仪确定垫片的厚度。
2.4.3 调整设备的水平度与相关设备的位置，用钳工条式水平仪调整，误差不大
于1‰。焊接垫片，防止设备在运行时发生震动。
2.4.4 风机设备安装应以现场设备、工业管道工程技术规范执行。
2.4.5 风机设备的吊装，用25t汽车式起重机将设备吊至安装地点。
2.4.6 风机设备的进货查验应由采购方负责，以图纸设备栏、进货清单仔细核对，检查设备有无缺陷，并做好记录。检验由厂家、业主、监理、安装单位参加。2.5 风管及附件安装
2.5.1 风管的安装应遵循《通风管道技术规范》的要求进行。
2.5.2 风管与设备接口法兰应以图纸要求进行连接，密封垫应用石棉盘根，紧固螺栓应用力均衡。
2.5.3 风管对口时控制其平直度，不得强力组对。
2.5.4 外墙悬空风管安装采用垂直运输安装，用30t汽车式起重机吊装，并增加辅助设施从楼顶面挂放吊栏至安装地点。
2.6 管道焊接
2.6.1 风管的焊接按《施工现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》的有关规定执行。
2.6.2 风管组对焊接时应做到内壁齐平，错边量小于1mm。
2.6.3 风管焊接的厚度不小于风管壁厚，表面应平整，不夹渣，无气泡。
2.6.4 当发现焊缝表面有有缺陷时，应及时消除。
2.6.5 焊工必须持证上岗。
第三章质量保证体系及质量保证措施
3.1 质量目标
工程质量：合格
3.2 质量保证体系
为实现上述目标，根据本工程实际，建立完善的质量保证体系。
质量保证体系的建立
严格按照ISO9001—2000《质量管理体系要求》标准的要求，建立以项目经理为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系。项目经理作为本工程质量管理的第一责任人，全面负责项目质量工作；项目技术负责人协助项目经理负责本工程具体的质量工作。质量监督站负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。施工队和项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。
质量保证体系见下图：
风管安装质量保证体系
3.3 质量保证措施
为了保证工程质量，在施工过程中严把三关，具体措施如下：
3.3.1严把材料关：严格检测工程所有材料的质量是否符合本项目的设计要求和
相关标准要求，不合格材料禁止使用。
3.3.2严把施工关：强化施工人员的质量意识教育，选用有上岗操作证件的施工人员，严格执行三检制度，即自检、专检、互检，三按制度，即按施工图纸、规范标准、施工方案施工，三不放过制度，即质量问题原因未找出原因不放过、责任人员没受到教育不放过、问题未得到解决不放过。
3.3.3严把质量关：加强质量检查人员的责任心，质量员应充分熟悉图纸及相关国家级行业规范标准，掌握理解工艺要求，施工过程中加强过程检查力度，发现问题及时要求相关人员进行整改，未整改完毕不得进入下道工序施工。
第四章安全文明管理
4.1 安全管理体系
为了加强对现场施工的安全工作的管理，项目部特成立专门的安全管理体系，如下所示：
项目经理部安全管理体系
4.2.安全文明施工措施
4.2.1 加强项目施工的安全领导 , 树立“ 安全第一 , 预防为主” 的思想 , 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 控制安全生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。
4.2.2施工现场注意防火 , 备好必需的消防器材。
4.2.3凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 , 上岗人员应遵章守纪 , 严禁违章操作。
4.2.4特种作业人员必须持证上岗。
4.2.5施工人员必须穿戴好劳保用品 , 执行三带一网制度 , 严禁违章作业。4.2.6压力试验时 , 无关人员应撤离现场 , 在升压、保压过程中 , 严禁敲击和碰撞管道及设备。
4.2.7起重作业时 , 应检查吊具 , 吊装时应严格执行起重操作规程 , 吊装要
牢靠 , 防止冲击和碰撞。
4.2.8现场临时水、电设施及电器设备安装 , 应符合安全检查规程要求，现场施工用焊线应有好的绝缘外层。
4.2.9夜晚不宜高空作业 , 夜间施工现场应配备足够的照明电灯。
第五章应急预案
6.1 应急小组
6.1.1 应急小组由安全管理体系人员组成，应急小组成员是应急救援的骨干队伍，其他员工是基本的应急行动力量。
6.1.2 项目经理为应急准备与响应第一负责人，对工程总体、安全施工负责，同时，负责安全体系的建立与正常运行，保证工程总体安全。
6.1.3 项目生产经理是应急预案的组织人，保证人、材、机的及时到位，保证通信畅通，保证在安全前提下实施应急预案。
6.1.4 项目总工是应急预案的技术负责人，确保应急预案的各种技术措施有效。
6.1.5 安全工程师是应急预案的主要执行人，负责人员、机械、材料的定置管理，负责交通疏导、负责应急预案的具体实施。
6.1.6 项目技术人员、安全员及作业班组负责人为具体执行人员，负责应急预案的有组织实施，做好应急预案的各项准备工作。
项目部应急管理组织机构
项目部应急预案组织机构见图6.1
6.2通信与信息
掌握消防、医院等单位的分布，将常用的应急电话和现场主要领导，应急小组成员联络电话在明显位置进行标示，以便紧急情况发生时进行联络。经常与当地及兄弟单位应急组织保持联络。
6.3应急装备
常用应急装备包括：通讯工具、车辆（应急救援专用车辆为皖G61340）、消防器材、应急箱、担架、绝缘手套、防毒防尘器具、氧气包等。在施工现场必须配置一台小车，以备应急使用。
6.4专项应急预案
6.4.1高处坠落、物体打击事故
6.4.1.1迅速控制周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，撤离危险区域。6.4.1.2 不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托伤员身体，缓慢将其放至平坦的位置。
6.4.1.3 判断受伤人员受伤部位，根据《现场应急救护作业指导书》对伤员采取临时处理措施，如止血、骨折肢体固定等。
6.4.1.4 根据伤员意识、呼吸、心跳、脉博、失血等表现，判断受伤害程度。对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，使其恢复正常。
6.4.1.5 抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。
6.4.1.6按应急分级程序报告。
6.4.2机械伤害事故
6.4.2.1迅速切断电源，使机械停止运转。
6.4.2.2 使伤员脱离危险源，必要时拆卸机器，救出伤员。
6.4.2.3 将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，检查呼吸、心跳情况，根据《现场应急救护作业指导书》对伤员采取临时处理措施。
6.4.2.4 按应急分级程序报告。
6.4.3触电事故
6.4.3.1在保证自己不被伤害的情况下，首先切断电源，或者采取其它措施使触电者迅速脱离电源。
6.4.3.2伤员脱离电源后，将伤员平直仰卧。
6.4.3.3 按照《现场应急救护作业指导书》对伤员实施现场急救。在送往医院的途中，不应停止抢救。
6.4.3.4 触电者如果在高空作业时触电，断开电源后，要防止触电者摔下来造成二次伤害。
6.4.3.5 按应急分级程序报告。
6.4.4起重伤害事故
起重伤害可能是因起重作业过程中人员高空坠落、起重物打击、起重机械、触电等伤害造成的，可分别按相应的应急措施进行处置。
6.4.5火灾事故
6.4.5.1 现场火灾的处理
⑴立即切断着现场临时用电，并启动相应的消防泵，确保消火栓和其他水源的供给。
⑵根据火灾类型，使用相应的灭火器和消防器材灭火。
⑶应急指挥人员在现场指挥，并监视火情，当火势蔓延或有二次爆炸的可能，威胁到灭火人员的安全时，应立即下令撤离火场，并在火场周边安全地带用水设置隔离带，等待消防人员的到来。避免中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡。
⑷如果火灾发生在建筑物内时，现场的管理人员应维持秩序，并带领楼内人员紧急疏散。
⑸火灾发生的同时将火场封锁警戒，避免无关人员接近，并清理消防通道上的障碍物，确保消防通道畅通。
⑹现场应急人员应服从专业消防队员的指挥，并提供一切有利于灭火的条件。
6.4.5.2 被烧人员救出后应先进行简单的救护，火灾受伤人员的急救措施如下：
⑴采取有效措施扑灭伤员身上的火焰，使伤员迅速离开火灾现场。当衣服着火时，应采用水浸、水淋、就地卧倒翻滚等方法尽快地灭火。灭火后，伤员应立即将衣服脱去，如衣服和皮肤粘在一起，可在救护人员的帮助下把未粘的部分剪去，并对创面进行包扎。
⑵防止休克、感染。
⑶保护创面。在火场，对于烧伤创面一般不可做特殊处理，尽量不要弄破水泡。手足被烧伤时，应将各个指、趾分开包扎预防粘连。
⑷合并伤处理。有骨折者应予以固定，有出血时应紧急止血，有颅脑、胸腹中损伤者，必须给予相应处理，并及时送医院救治。
⑸迅速送医院救治。伤员经现场简易急救后，应尽快送往临近医院救治。护送前及护送途中要注意防止休克，搬时动作要轻柔，行动要平稳，以尽量减少伤员痛苦。
6.5应急结束
应急工作结束，或者相关危险因素消除后，及时解除应急状态，恢复生产、工作秩序。
6.6应急管理小组及相关单位电话号码
空调通风与采暖工程施工方案 第一章编制依据及工程概况 1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况： 第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。
3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预
铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石220kv变电站间隔扩建工 程） 暖 通 工 程 专 项 方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月 目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备
六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求 4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风及空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》
2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围； 2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。 3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；办公区域内新风送风机阀门后接口；设计为每层送风外的接口后的管道及阀门、风口，终端设备等。 4、每层回风机井道外已安装阀门后的接口，接口后的所有管道、阀门、风口等。 5、每层卫生间排气井外已安装阀门后的接口，接口后的管道、阀门、风口等。 6、本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容，对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。 7、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的
Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石 220kv变电站间隔扩建工程） 暖 通 工 程 专 项
方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月
目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求
4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
水、电、暖通安装工程施工方案 1安装工程设计概况 根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装容主要包括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。 1.1电气工程设计容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视系统，电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷；地面、墙面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于4欧姆。网络、有线电视主要为线管敷设。 1.2给排水设计容：本工程给排水设计包括生活给水系统、排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。，室生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分别供卫生间及厨房使用热水。 1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户设采暖入户装置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层。 1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处，分路设置调节阀。 1.5管材(埋地管、管井)采用PPR稳态管热熔连接，地热盘管采用PE－RT管材垫层敷设设绝热层，绝热层下部必须设置防潮层，且不许有接头。 2安装工程施工准备 2.1主要施工机具、设备需用计划
2.2主要施工及测量器具：
2.3劳动力需用计划一览表： 3电气工程施工 根据本次招标书确定之围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期 3.1预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为： a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱钢筋用Φ镀锌12元钢焊连（柱结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的镀锌元钢焊通。
采暖通风施工方案 1、采暖施工应具备的条件 1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。 2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。 3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。 4）落地式散热器的地面已施工完毕。 5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。 6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。 7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。 2、采暖施工主要措施 A、施工程序 施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运 B、施工准备 1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。 2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。 3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。 C、管道安装 1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。 2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
ICON ?云端工程 审核人： ______________________ 审批人： ______________________ 中船重工ICON ?云端项目经理部 2015年11月4日 通风空 程管道安 工方案 编制人： _____________________ 调工 装施
第一章编制依据..................................................................... 4. 1.1 编制依据 ..................................................................... 4.. 1.2主要规程、规范、施工图集........................................................ 4. 1.3 主要标准........................................................................ 4.. 第二章工程概况 (5) 2.1 工程概况 ...................................................................... 5.. 2.1.1设计概况...................................................................... 5.. 2.1.2材料使用情况................................................................. .5.. 2.2工程施工内容................................................................... .5.. 第三章管道安装工程施工部署 . (5) 3.1通风空调工程管道安装重点难点分析 (5) 3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 (5) 3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 (6) 3.2通风空调工程管道安装流程........................................................ 6. 3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 (6) 3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程 (7) 3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 (8) 3.3.1通风空调工程劳动力组织........................................................ 8. 3.3.2 通风空调工程材料组织......................................................... 9. 3.3.3通风空调工程二次搬运组织 (10) 3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织................................................ 1.0 3.3.5通风空调工程穿插配合组织 (10) 第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 (11) 4.1风系统风管加工制作.............................................................. 1.1 4.1.1工艺流程..................................................................... .1.1 4.1.2风管制作. (11) 4.2支吊架安装 (17) 4.2.1支吊架安装 (17)
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
1、工程概况 1.1工程简介 工程名称：永春碧桂园一期A区工程 建设单位：永春碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位：福建省闽东工程勘察院 监理单位：福建众亿工程项目管理有限公司 施工单位：江苏中信建设集团有限公司 工程地点：福建省泉州市永春碧桂园 该工程为永春碧桂园一期A区工程，位于泉州市永春县五里街镇北环路北侧。36栋别墅地上三层，9栋高层有地下一层，地上十一层至十八层，框架/框剪结构。总建筑面积为133000 m2，其中地下室建筑面积为25000 m2，地上建筑面积为108000m2。地下室为地下一层汽车库和设备用房，主体结构合理使用年限50年，建筑防火分类均为二类高层居住建筑；建筑耐火等级为二级；抗震设防裂度为6度。 本工程由安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司设计。 工程内容包括：水电安装、消防等工程。 本施工方案仅包括生活给水、排水和电气工程。消防工程用水另行编制方案。 1.2水电工程概况 1.2.1生活给水系统 本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋底层的生活专用水箱，供变频调速变量恒压供水设备吸水，由变频调速变量加压水泵联合供给各个生活区，生活给水管地面上采用镀锌钢管，生活给水管（埋地）采用孔网钢塑管，采取电热熔管件连接。 1.2.2排水 室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。化粪池的设置由总平面图统一解决。地面上采用排水硬塑管（PVC管），埋地部分采用双壁波纹排水管。对管径大于或等于200的排水立管，设防火套管及阻火圈。 管材接口： DE≤160的PVC管采用粘接； DE≥200的塑料管采用橡胶圈接口。 1.2.3配电房。 本配电房供电由市电网不同变电站引二回路10KV独立电源进线。正常情况下高压母线1、2段独立分段运行，若其中某段母线失电，母联段路器自动合闸，每回路进线均能带动所有负荷。高压柜采用中置式手车柜，低压开关柜采用抽屉式开关柜。变压器选用SGB10干式变压器，带IP20外壳。
通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程
2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管法兰规格按下表选取。
2.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料 展开下 剪切 倒角 咬口制 风管折 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找 打孔打 划线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验
0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求
设备安装方案 一．工程概况 (2) 二．编制依据 (2) 三．总体施工程序 (2) 四．施工准备 (3)
五．主要施工方法及验收标准 (4) 六．背景资料 (15) 一．工程概况 设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。 二．编制依据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984 3、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 5、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986 6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 7、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98 8、管道施工工艺标准第一册
三．总体施工程序 四．施工准备 1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。 2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合 设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。 3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。 编制施工进度 技术交底 下达作业任务书 设备、管道安装 分段试压 系统试压 成品保护 系统调试 系统验收 系统吹洗 自控布线 自控设备 安装 熟悉图纸 材料、设备机具准备
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。 4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。 五．主要施工方法及验收标准 1.水泵安装 （1）、安装程序和要求 施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下： a.设备开箱检查： (a).设备包装质量是否符合要求； (b).设备附件及技术资料是否齐全； (c).设备外观有无损坏； b.放线、基础验收 （a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。 （b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。 （c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
给排水、消防、采暖管道施工工艺流程 2．1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温。 2。2、管道连接 (1)消防、供暖管径＜DN４0的镀锌管采用丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短,否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的1０%。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2—3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 （2)给水管热熔连接 操作步骤： 1)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。 2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 ３）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ４）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。 注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标注杆标出其位置。
6）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定）。 7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。 8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （3)管道焊接 供暖管径≥ＤN40的焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度＞４mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接. ?管道进行坡口处理时，常用V型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于５0mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定.焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。 （4）排水管道采用粘接安装 ?1）。粘接前，插口处应用板锉锉成15°——30°坡口,坡口完成后,应将残屑清除干净，粘接时应对承口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的３/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂时,先涂承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2-3分钟，粘接牢固并将挤出的胶粘剂擦净。 ?排水横管道的坡度应符合表2的规定： ?2）.满水试验.为了检验管道连接口处的严密性，管道安装完毕必须进行满水试验，用气囊堵住检查口下面,向立管灌水进行观察,不渗漏为合格。 ?3)。埋地管道应敷设在坚实平整的基地土上，不得用砖头、木块支垫管道，当基土不平或有突出硬物时,应用１00－150厚的砂垫层找平,敷设完成后应用细土回填100mm以上. ?4）。排水立管(雨水管)的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏,支架间距不大于2m。
室内采暖管道安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标