变频器一拖二方式下凝结水泵定期试启过程的研究

凝结水泵变频器一拖二逻辑设计及应用作者：令达伟来源：《科技与创新》2014年第11期（宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司设备工程部热控专业，宁夏吴忠 751607）摘要：重新设计凝泵变频器一拖二逻辑，并应用于凝泵控制系统中，完善了凝泵在工频位、变频位运行时的保护、联锁逻辑。

通过逻辑简化程序，凝泵逻辑的COMPOUND由原先的50个高级计算模块简化至29个，处理器负荷率下降。

逻辑优化后，使得凝泵的工频、变频控制更加安全稳定，同时降低了能耗，减少了工厂用电量，提高了机组效率和设备的使用寿命，带来了更多的安全和经济效益。

关键词：凝结水泵；变频器；一拖二；逻辑中图分类号：TM921.51；TH3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）11-0045-02为了响应国家节能降耗的要求，我厂于2010-07实施了凝结水泵变频器一拖二式改造，一方面，利用有限的资源将1台变频器运用到2台凝结水泵上；另一方面，通过变频调节凝结水供水量，可以有效降低大型电机耗电量，从而降低我厂的用电量。

我厂DCS使用的是上海Foxboro IA Series系统，运用ICC进行逻辑组态，应用FOXDRAW软件进行构图，报警信号由DO输出继电器送至闪光报警器进行相应报警。

1 问题分析1台变频器既可以带1号凝泵，也可以通过切换装置（旁路刀闸柜）带2号凝泵，这是一项技术进步，但同时也带来了另一项技术难题，即变频器一拖二逻辑的设计。

以往凝泵一拖二逻辑设计由于时间紧、工作量大的原因，设计比较烦琐。

每台凝泵的变频、工频保护联锁条件均分别设计，相当于1台凝泵需2套独立的保护、联锁逻辑来满足运行要求，逻辑整个完成后使用了高达50个高级计算模块，这就给处理器（CP）带来了很大负担；同时，一旦设备出现问题，很难快速、准确地在大量的逻辑模块中查清原因，给热控工作带来了很大困扰。

为了解决这一问题，应公司领导要求，对凝泵变频一拖二逻辑进行重新设计，目标是使逻辑功能完善、程序语言简化，并对之前逻辑中存在的缺陷进行处理。

0引言随着火力发电厂节能降耗技术的广泛应用，目前火力发电厂凝结水泵普遍采用变频器一拖二的方式，即1台变频器供2台凝结水泵电机使用，正常运行时1台变频运行，1台工频备用。

在这种运行方式下，为了保证备用泵的可靠备用，需定期试启备用凝结水泵。

与以往凝结水泵的切换不同，此运行方式下的凝泵试启操作更为复杂，如操作不当，将造成机组非计划停运的后果。

2015年华能井冈山电厂在执行凝结水泵试启定期工作的过程中，发生了凝结水泵全停引起机组跳闸的事故，原因为试启过程中原变频运行凝结水泵变频器过载跳闸以及备用凝泵工频启动后其出口电动门开启失败。

因此，对变频器一拖二方式下凝结水泵的定期试启过程进行深入地分析就显得很有必要。

1系统概述华能瑞金发电厂2台汽轮机采用某型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝汽式。

凝结水系统将凝汽器中的凝结水加热并输送至除氧器，同时向轴封系统、旁路减温器、疏水扩容器、汽泵密封水等提供减温水和杂用水。

系统设2台100%容量的变频立式凝结水泵，4台低压加热器（5号、6号、7号、8号），1台轴封冷却器，1台除氧器。

凝结水采用中压精处理装置。

5、6号低压加热器、凝结水中压精处理装置、轴封冷却器均设有各自的凝结水旁路。

7、8号低压加热器设有大旁路。

凝结水泵最小流量阀控制逻辑：当凝结水流量由正常范围降到215t/h ，自动开启；当凝结水流量由低流量增加到400t/h ，自动关闭。

凝结水泵的运行技术参数如表1所示。

表1NLT350-400×7立式凝结水泵技术规范泵使用工况点经济运行工况（THA ）铭牌工况流量/（m 3·h -1）761.53922扬程/m342316效率/％80.581.3必需汽蚀余量/m 3.0 3.3转速/（r ·min -1）14801480出水压力/MPa 3.34 3.09轴功率/kW 8811120旋转方向从联轴器方向看为逆时针变频器一拖二方式下凝结水泵定期试启过程的研究赵振锐1袁朱忠芳2（1.华能瑞金电厂，江西赣州341108；2.江西应用技术职业学院，江西赣州341000）摘要:变频器一拖二方式下凝结水泵的定期试启与普通互为备用的凝结水泵切换过程有所不同，显得更为复杂，如操作不当，将引起凝结水中断，甚至机组跳闸的后果，对电力生产安全影响较大。

凝结水泵变频器一拖二研究与应用摘要：火电厂每台机组凝结水系统配置2台100%容量的电动筒式凝结水泵，企业本着节约投资，降低能耗的原则，采取高压凝结水泵电机系统节能效果显著的实施方案，采用了“一拖二”变频运行方式。

优化后的变频运行灵活性、可靠性、安全性大大提高，各项指标均达到同类型机组的先进水平。

关键词：火电厂；凝结水泵；变频器；节能优化0引言凝结水泵是火力发电企业重要辅机组成部分，占厂用电率较大，对凝结水泵实行变频控制可以减少厂用电率，尤其在满足运行要求的基础上采用“一拖二”的变频方案，（即利用一套变频装置通过切换可分别拖动任意一台凝结水泵电机变频运行）同时具备工频旁路功能，此方案性价比较高，能在很大程度上减少投资，缩短投资回收期，从而提高项目的经济性，具有巨大的节能潜力和应用前景。

1运行原理凝结水泵变频器型号RMVC5100-6/135-AT。

一次主回路如图1所示：图1 一次主回路系统图动作原理：DCS发出指令启动凝结水泵A变频运行的信号时，合上K1，凝结水泵A处于变频运行状态；凝结水泵B处于备用状态。

当凝结水泵A运行故障跳闸时，K1跳闸，发信号给DCS， DCS联锁工频起动凝结水泵B ；DCS发出启动凝结水泵B变频运行的信号时，卖方合K2，凝结水泵B处于变频运行状态；凝结水泵A处于备用状态。

当凝结水泵B运行故障跳闸时，K2跳闸，发信号给DCS， DCS工频联锁起动凝结水泵A；当一拖二的变频器故障，变频器发故障信号给DCS，并自动转为工频运行，并将工频运行状态送至DCS。

即如果是凝结水泵A变频运行，则断开K1，合闸QF1；即如果是凝结水泵B变频运行，则断开K2，合闸QF2；工频至变频和变频至工频之间的自动无扰切换、在变频器故障时自动无扰由变频状态切至工频状态、通过DCS自动无扰的实现工作泵与备用泵之间的不间断切换。

所有泵的工频、变频、变频器故障信号均能送至DCS。

控制系统功能变频装置控制系统采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。

凝结水泵变频“一拖二”控制系统改造设计与应用[摘要] 介绍了600ＭＷ超临界机组凝结水泵调节系统变频“一拖二”改造工程中除氧器水位调节系统及两台凝结水泵的控制与保护逻辑的设计方案。

实践证明，改造方案可行，不仅节约了成本，而且凝结水系统安全可靠，经济效果明显。

[关键词] 节能；“一拖二”变频控制；凝结水泵调节系统；超驰关Abstract: This paper introduces the 600MW supercritical generating units condensate pump to adjust the system frequency “drag” the deaerator water level adjustment system and two condensate pump control and protection logic design in the renovation project. Practice has proved that the transformation is feasible, not only cost savings, and the condensate system safe and reliable, the economic effect is obvious.Key Words: energy saving; “drag” variable frequency control; condensate pump-conditioning systems; override off中图分类号: TM921.51文献标识码：A文章编号：T2012-02（02）80041 概述国电电力大连庄河发电有限责任公司2×600MW 机组汽轮机为超临界机组，每台机组配备两台100％容量的定速凝结水泵，正常运行时，一台运行一台备用，除氧器水位的调节是通过调节除氧器水位调节阀的开度来实现。

电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例一、引言凝结水泵是发电厂的重要辅助设备，它负责把汽轮机排汽产生的凝结水进行升压以便回收和再利用。

由于机组负荷经常需要变化，致使汽轮机产生的凝结水量也时常变化，造成汽轮机凝汽器中凝结水位不稳定。

凝结水位的高或低都不利于汽轮机系统的安全运行，因此在实际运行中保持凝结水位的稳定对汽轮机的安全运行至关重要。

汽轮机凝结水位的调节方式通常是通过人工远方调节凝结水再循环门的开度来控制凝结泵的出口流量，从而保持凝结水位在规定的范围内。

当汽轮机工况发生变化时，为保持凝结水位的稳定，运行人员需要频繁手动调节再循环门的开度，这种操作相当于“粗调”，既增加了运行人员的工作量，同时调节速度较慢，不利于保持凝结水位的稳定。

理论分析表明：水泵是一种平方转矩负载，泵的流量变化与转速变化成正比，压力变化与转速变化成正比。

当降低水泵转速时，不仅可以改变流量与压力，同时使轴功率明显下降即电机转速变化能适应负荷量的变化，具有明显的节能效果。

因此对凝结水泵进行变频调速非常有必要。

二、变频改造实例兖矿集团南屯电厂装机容量2×50MW，每台机组配置有两台凝结水泵，正常情况下为一台工作、一台备用。

凝结水泵型号：6LDTNA-11 ，配套电机型号：YLB280-4，110kW。

凝结水泵在运行中主要存在的问题有：（1）在不同负荷情况下，凝结水泵均在额定功率下运行，电能浪费较大。

（2）实际运行中，凝结水再循环门的开度一般控制在90%左右，理论计算耗能约为30%~50%，这样既不经济，也不易控制。

（3）凝结水泵采用工频直接起动，瞬间电流大，对厂用电网及凝结水泵电机本身均有不利影响。

为此，我厂决定对凝结水泵进行变频控制改造。

1、“一拖二”的变频控制接线方式根据凝结水泵一用一备的运行方式，经过技术和经济方案比较，我们认为采用“一拖二”的变频控制方式比“一拖一”的变频控制方式要有很多优点。

凝结水泵运行与控制方式优化杨宏斌摘要：针对山西临汾热电有限公司凝结水泵变频器采用“一拖二”的控制方式，通过两阶段凝结水泵运行与控制方式优化技术创新试验工作，解决了变频凝结水泵与工频凝结水泵如何并列运行的问题，保证机组在各种工况下可靠经济稳定运行，有效降低了凝结水泵的耗电率。

关键词：变频；并列；优化一、引言我公司每台机组配有三台55％容量立式凝结水泵，配备一套变频器，该变频器采用“一拖二”的运行方式，能够在1号、2号凝结水泵之间相互切换。

凝结水泵变频器正常情况下，高负荷时，一台变频凝结水泵与一台工频凝结水泵并列运行，一台工频凝结水泵备用；在低负荷或供热抽汽量较大时，一台变频凝结水泵运行，一台工频凝结水泵备用。

针对临汾热电凝结水泵耗电率高，我们查阅了设备相关资料与记录，分析了设备系统运行状况及缺陷情况，进行了深入的现状调查。

二、现状调查1、我公司每台机组仅配置一套凝结水泵变频器，且该凝结水泵变频器经常出现故障，导致凝结水泵工频运行，对凝结水泵耗电率产生较大影响。

同时，由于受供热负荷的影响，使汽轮机排汽量产生了较大的变化，当排汽量较小时，运行人员存在凝结水泵停运不及时的现象，仍然保持持两台凝结水泵运行，影响凝结水泵的耗电率。

2、#1机组投产后，曾进行变频凝结水泵与工频凝结水泵并列运行调整试验，当变频凝结水泵转速指令在75%-65%之间，出现变频凝结水泵振动大的问题。

为了确保凝结水泵运行安全，变频凝结水泵转速指令控制在75%以上，使变频凝结水泵转速调整受到较大限制，制约了变频凝结水泵耗电率的降低。

3、由于凝结水泵并列运行时，变频凝结水泵转速调整受到限制，变频凝结水泵转速只能采用手动方式调整，该调整方式，造成操作调整的及时与精准性均受到较大影响，运行人员为了确保设备运行具备较高的安全性，减少监视与操作，往往将变频凝结水泵维持较高转速，也对凝结水泵的耗电率高产生了一定的影响。

查阅DCS历史趋势，由于变频凝结水泵转速采用手动方式调整，除氧器水位调整门投自动运行，在负荷率75%的工况下，除氧器水位调整门开度仅有35%左右，除氧器水位调整门存在较大的节流损失，对凝结水泵的耗电率也产生了较大的影响。

凝结水泵变频改造一拖二方案由流体力学可知，泵与风机的流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速可成比例地下降，而此时轴输出功率成立方关系下降，即水泵电动机的功率与转速近似成立方比的关系。

变频器就是利用电力电子器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。

频率可控即电动机转速可控，从而达到节能的目的。

由于凝结水泵正常运行方式是一运一备，故将采用“一拖二”方案，即每台机组的2台凝结水泵可共用1套变频装置，以节约投资。

三、改造方案变频装置主机柜由控制柜、功率柜、变压器柜以及旁路柜4个柜体组成，高压变频器接入电气系统的方式如图1所示。

其中：QF1、QF2为高压开关，QS1、QS4为入口刀闸，QS2、QS5为出口刀闸，QS3、QS6为旁路刀闸。

图1：高压变频器接入电气系统方式图整个改造方案包括三部分改造。

第一是就地高压变频器的安装和接入。

在就地搭建了专门的变频小间，其中安装的主要设备包括：高压变频器主柜体、双路控制电源切换箱、高压变频器UPS(交流不停电)电源柜、高压变频小间柜式空调机以及变频冷却系统。

高压变频器的所有就地操作、运行参数和报警参数的检查设置都在变频小间内完成。

第二是电气开关部分的改造。

6 kV高压开关加装了高压变频器保护回路和“工频变频工作方式”切换把手，配合凝结水泵变频运行和工频变频两种工作方式的切换。

另外，从380 V低压交流厂用母线段和220 V直流母线段完成了高压变频器控制电源和操作电源的供电改造。

第三部分是热工逻辑和DCS操作画面的改造。

在DCS画面上增加一幅凝泵变频画面。

在不同工作方式下启动凝结水泵的方法也不同。

当工频方式下，画面提示凝泵在工频方式，在原画面的操作按钮上按下启动，则合6 kV开关直接启动凝结泵电动机，运行中，通过除氧器水位调节站凝结水量调整门的开度来调节凝结水量维持除氧器水位；当在变频方式下，画面提示凝结泵在变频方式，在原画面的操作按钮上按下启动，则仅合入6 kV开关，然后在新增画面上的高压变频器启动按钮上按下启动，则启动高压变频器同时启动凝结泵电动机，运行中的除氧器水位调节站凝结水量调整门保持全开，通过调整电动机转速改变出力以调节凝结水量维持除氧器水位。

凝结水泵高压变频器系统及其快速提升出力方法发布时间：2022-11-13T07:41:32.146Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者： .喻天鹏[导读] 本文对凝结水泵高压变频器一拖一运行方式下快速提升备用凝结水泵变频器出力进行研究，提出解喻天鹏广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东潮州 515723摘要: 本文对凝结水泵高压变频器一拖一运行方式下快速提升备用凝结水泵变频器出力进行研究，提出解决方法。

关键词：凝结水泵冲击启动时间 MFT 出力1、设备情况简介及背景技术广东大唐国际潮州发电有限责任公司（以下简称“潮州发电公司”）一期装机容量2x630MW，1、2号机均于2006年通过168试运行。

1、2号机凝泵变频器均为东方日立（成都）电控设备有限公司（以下简称“东方日立”）2007年12月生产，型号为DHVECTOL-HIO 2000/06，变频器采用手动一拖二模式，工频、变频通过旁通柜Ⅰ、Ⅱ切换，变频器与凝泵A/B电机的连接方式见下图：凝泵A/B电机参数见下表：容量 2000kW 额定电压 6kV 额定电流 226.4A 功率因素 0.89 转速 1489r/min 绝缘等级 F 生产日期 2005年3月接法 2Y 防护等级 IP54 出厂编号 J051313、J051314 重量 9732Kg 冷却方式水冷(IC81W) 工作制式 S1 前轴承型号 6236M/P63 后轴承型号 7330BG 6330M/P63 由于凝泵A/B电机采用高压变频器手动一拖二运行方式，备用凝泵工频联启或定期启动时对凝结水系统冲击大，易造成凝泵出口法兰呲水、泄漏，工频泵停运后法兰处吸空气，造成凝汽器真空快速下降。

变频器故障时需退出运行，凝泵只能工频运行，且凝泵A/B电机工频、变频倒换复杂，易发生误操作，变频器故障、任一一台凝泵电机工频运行时，旁通柜Ⅰ或Ⅱ均带电，不利于检修，触电风险较大。

为了解决上述问题，潮州发电公司于2021年分别对两台机组凝泵变频器进行改造，各增加一套东方日立生产的DHVECTOL-DIO 2500/06高压变频器，将1、2号机凝泵变频器由一拖二改为一拖一运行方式，使变频器相互独立。

#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要#2机凝结泵变频调试方案及注意事项批准:审定:初审:编写:段永强华亭发电有限责任公司#2机凝结泵变频调试方案及注意事项为了进一步优化系统参数,降低综合厂用电率,本次 #2机组检修期间, 检修维护人员对凝结泵电机实施了变频改造, 现就凝结水泵电机变频运行调试提出以下方案及注意事项,请各运行人员仔细阅读,安全顺利完成调试任务,丰富运行经验。

一、凝结水泵变频器一次原理图凝结水泵变频器采用手动一拖二方式。

一次原理图如下:母线母线母线二、电气操作说明:QS1、 QS2单刀双掷开关, QS1, QS2变频位置机械互锁, 即 QS1倒到 b 点时, QS2不能倒到 b 点。

PT 为电压互感器。

电机 A 变频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 b 位置, QS2倒到 a 位置,再合 QF2;电机 B 变频运行:QF2、 QF3断开, QS2倒到 b 位置, QS1倒到 a 位置,再合 QF2;电机 A 工频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 a 位置,再合 QF1;电机 B 工频运行: QF2、 QF3断开, QS2倒到 a 位置,再合 QF3;电机 A/B手动变频切换,断开 QF1、 QF2、 QF3, 根据现场需求选择以上的操作步骤。

特别说明:采用此方案,电机 A ,电机 B 可以同时工频运行;可以一个电机工频,一个电机变频;不能同时变频运行。

三、倒换操作说明 :1 、变频倒工频:(如 A 凝泵为变频运行, B凝泵为工频备用1、检查 A 凝泵运行正常,将电机频率增至最大;2、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;3、断开 B 凝泵联锁开关,关闭 B 凝泵出口电动门;4、检查 B 凝泵启动条件满足,在 DCS 上启动 B 凝泵;5、检查 B 凝泵出口电动门联开,注意 B 凝泵电流及凝结水流量变化;6、及时将 A 凝泵电机频率减至 0 HZ,停运 A 凝泵,联关出口电动门;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;2、工频倒变频:(如 B 凝泵为工频运行, A 凝泵为变频备用1、检查 A 凝泵启动条件满足,断开 A 凝泵联锁;2、在 DCS 上启动 A 凝泵,检查 A 凝泵出口门联开;3、检查 A 凝泵变频启动后变频器自动升至最低运行频率 (未定 ;4、及时将 A 凝泵电机频率增至最大,检查 A 凝泵运行正常;5、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;6、关闭 B 凝泵出口电动门,停运 B 凝泵;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;四、调试注意事项1、电机空载变频调试合格后再进行带负荷调试, 带负荷调试前必须检查凝结水系统所有检修工作结束,现场清洁,系统完整,系统各阀门位置正确,相关设备保护投入,排汽装置补水至 1200mm ,凝泵及系统具备运行条件。

关于凝结水泵变频调试优化的分析探讨发布时间：2022-04-25T11:35:08.427Z 来源：《中国电业与能源》2022年2期作者：廖健祺[导读] 凝结水泵是火力发电厂的重要设备，为保证它的工作效率，需要定期对其进行维护廖健祺广东粤电花都天然气热电有限公司 510800摘要：凝结水泵是火力发电厂的重要设备，为保证它的工作效率，需要定期对其进行维护，通过对凝结水泵的工作性能进行分析，以某发电厂的2台凝结水泵的工作状态为了，分析了凝结水泵的技术参数，对凝结水泵的变频设计进行优化分析，针对优化后的结果，提出了凝结水泵的调试流程。

关键词：凝结水泵；变频器；调试；优化在各大火力发电厂里，各类水泵的应用十分普遍，而且它们的耗电总量占发电厂能量消耗的40%以上，由于凝结水泵的功率比较大，设备的运行时间，在日常生产过程中，其耗电量大约占用企业的用电量7%左右，存在着大量的能源浪费，为了达到节能减排的效果，需要对火力发电厂的凝结水泵进行节能改造，采用变频设计优化，提高凝结水泵节能效果，提高火力发电厂的经济效率。

某发电厂2台机组分别设有两台100%容量的定速凝结水泵，凝泵出口合并成一路，凝结水经轴封冷却器后接至余热锅炉凝结水加热器入口，同时凝结水系统为中压旁路阀、低压旁路阀、轴封供汽、汽机低压缸喷水、水幕喷水等有关设备和系统提供减温水和冷却水，通过对凝结水泵变频调试优化，探究其优化的实施策略。

一、凝结水泵变频工况概述某发电厂采用2台立式100%容量的凝结水泵（型号为8LDTNB-7PS），1台运行1台备用，一拖二变频控制，按照两台泵共用一套变频装置考虑，泵存在工频运行和变频运行工况，两台泵可互相实现自动切换功能。

1、主要技术参数分析凝结水泵采用立式、抽芯式结构，泵的部件可拆装更换，泵壳设计成全真空型。

凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水，1号机采用电机工频驱动，2号机采用变频器变速驱动时，泵的电动机存在工频运行和变频运行工况，除了满足工频运行外还应满足变频运行工况。

凝结水泵变频改造运行方案凝结水泵变频改造采用一拖二的方式一、改造方案：1、增加相应凝结水泵变频操作监视画面，包括变频器的启停、转速设定，及相关状态参数的监视。

2、保持原有的工频状态的所有控制逻辑。

3、DCS接受刀闸K1、K2和K3位置，判断凝结水泵运行方式（变频或工频）。

K1、K2闭合，K3断开为变频方式；K3闭合，K1或K2断开为工频运行方式，综合状态在DCS显示。

4、变频器启动条件为（与）：1）高压开关合闸；2）刀闸位置在变频方式；3）变频器准备就绪；4）变频器无故障报警；5）变频器在远方自动位置。

5、变频器跳闸信号为（或）：1）高压开关断开；2）变频器故障跳闸；3）变频器发出跳高压开关指令。

6、凝结水泵高压开关增加跳闸信号：在变频运行方式，（1）变频器发出跳高压开关指令，（2）变频器故障跳闸，（3）变频器停（脉冲）。

7、凝结水泵联锁增加：在变频运行方式、联锁投入、高压开关合闸、变频器准备就绪，发出启动动变频器脉冲信号自动启动变频器。

8、凝结水泵的运行状态由工频和变频两种方式构成，修改相应的逻辑、画面。

9、最小流量控制：凝结水泵最小流量采用凝结水再循环调节阀闭环控制，工频方式下，最小流量设定值为定值；变频方式下，根据凝结水泵的上限特性曲线控制最小给水流量，设定值公式为：A F S S F sp +⨯=m in m axsp F ：变频方式下凝结水最小流量设定值；S ：凝结水泵变频转速；m ax S ：凝结水泵变频最大转速；m in F ：凝结水泵变频最大转速下对应的最小流量；A ：常数。

不仅保证了凝结水泵在工作区内安全运行，防止汽蚀，同时极大限度地提高了凝结水泵的工作效率。

10、凝结水泵小流量、大流量保护，1）单台泵大于304kg/s ，两台泵大于608kg/s ；2）单台泵小于s kg S S F sp /43m ax ⨯=，两台泵小于s kg S SF sp /86m ax ⨯=，延时30s ；3）单台泵小于s kg S S F sp /50m ax ⨯=，两台泵小于s kg S S F sp /100m ax ⨯=，延时10min 。

浅析高压变频器一拖二运行热工保护及电气保护逻辑配合问题摘要：某电厂凝结水泵正常工作方式采用变频运行。

当凝结水泵热工保护动作后，为使凝泵变频器能迅速再次启动，热工逻辑发指令跳凝泵变频器出口开关，这样会造成变频器突然甩负荷，变频器误报警，内容为“输出接地”和“电机过压”。

为消除误报警，修改热工保护逻辑，使其在热工故障时变频器及其进、出线开关同时跳闸。

经过实践，逻辑修改后，消除了误报警，同时保证机组安全稳定性关键字：凝泵变频器；热工保护；电气保护；保护配合1.引言现代电力生产过程中，为节约能源，增加收益，火电厂在泵和风机等辅机中多采用变频调速技术，以实现在较低负载下，将阀门和风门挡板的节流损失降到最低，让能源得到充分利用。

某电厂的#1、#2机组的凝结水泵（以下简称凝泵）均采取变频运行方式。

自两台机组投产以来，多次发生凝泵变频器跳闸事件，其中#1机组3次，#2机组3次，无一例外，每次变频器跳闸均报“Output Ground Fault（输出接地故障）”和“Motor Over Volt Fault（电机过压故障）”，但每一次跳闸后对变频器及凝泵电机作出全面检查的结果均是设备正常。

2.凝泵变频运行方式简介每台凝气式发电机组一般装设两台凝结水泵，正常情况下一投运一备用。

为了节约能源，增加收益，正常情况下凝泵采用变频运行的方式。

由于变频器投资成本大，为降低成本，使资源合理充分利用，两台凝结水泵合用一台变频器，既一拖二的运行方式，接线原理如下图：图1变频器一拖二运行一次接线图正常情况下，一台凝结水泵变频运行，另一台工频备用。

当变频器出现异常故障时，变频器停止运行，工频备用凝泵自起，以保证凝结水系统正常运行，从而保证发电机组正常运行。

如图接线方式，变频器运行方式灵活，可以带任意一台凝泵变频运行，而另外一台可做工频备用泵。

3.遇到的问题某日上午午11:58:13，某厂#1机组ⅠA凝泵变频运行突然跳闸，ⅠB凝泵工频联锁启动失败，DCS操作员站变频器故障光字排闪烁。

定洲电厂二期工程一拖二凝结水泵变频控制策略摘要神华河北国华定洲发电有限责任公司（以下简称定洲电厂）二期工程为体现节能减排理念，降低厂用电率，机组凝结水泵采用变频调速装置。

本文着重介绍具体实施方案，阐述了改造完成后的效果，对创新点和推广潜力进行了分析。

结果表明节能效果明显，设备运行灵活可靠，为电力企业的节能降耗取得了可资借鉴的经验。

关键词凝结水泵；变频；节能定洲电厂二期工程安装2×660 MW国产超临界直接空冷机组，3号机组同步建设SCR脱硝装置，4号机组预留脱硝装置空间。

汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CLNZK660－24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、二缸二排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。

凝结水泵的型式为地坑立式外筒型多级导叶离心泵，型号C720Ⅲ－5，扬程371.3 m，生产厂家为长沙水泵厂有限公司。

凝结水泵电机型号为YBPLKS710-4，型式为立式、异步电动机，额定电压10000 V，额定功率2600 kW，电流178A，生产厂家为上海电机厂有限公司。

凝结水泵变频为广州智光电气股份有限公司生产的型号为ZINVERT-A9H3250/10Y，技术方案为多电平串联叠加，额定输入电压10 kV，允许变化范围65%-115%，变频器效率>97%（>20%负载）。

1 实施方案和工作原理1.1 实施方案凝结水泵变频方案采用一拖二自动工/变频切换方案。

1.2 工作原理简述厂家提供QF4和QF5两个开关的信号至DCS系统，用于做联锁及运行人员操作使用。

2 凝结泵变频控制方案2.1 工频与变频切换控制逻辑1）变频运行当出现不可恢复重故障时，系统自动变频转工频，切换过程为：SB1（手动旁路/自动旁路）转换开关处于自动旁路状态，压板HYB2（允许跳进线开关）处于合上状态，QF2、QF4（QF5）合闸状态，若变频出现不可恢复重故障，延时5秒，跳进线开关QF2，1秒后跳QF4（QF5），1秒后合闸QF1（QF3），变频转工频运行。

凝结水泵变频器一拖二运行方式的应用与控制摘要：工业过程控制中经常会用到变频器，特别是最近几年，随着节能降耗的呼声越来越高，变频器在各类风机和水泵的控制系统中也应用的越来越多。

当今主流的工业控制设计都会配备两台泵/风机，互为备用，并配备一台变频器的一拖二运行方式，即一台变频器即可满足生产需要。

该一拖二运行方式使电机不需要运行在工频模式下，节约大量的厂用电。

本文就变频器一拖二运行方式的应用与控制问题进行了相关探讨。

关键词：变频器；一拖二；控制0.引言在广泛使用变频器之前，一般采用液力耦合器或定速泵配合出口调整门的方式来调节工质压力，但这种方式只是以结果为导向，电机本身的功率并没有减少。

而电机的功率都是按照最大出力并预留一定裕度进行配置，也就是说，正常生产工程中，电机一直处于“大马拉小车”的状态。

这造成了大量的电能损耗，以及因为节流损失，出口调整门的阀芯磨损、压力过高DCS过程控制较为困难等。

直到后来变频器的广泛使用才改变了这一现状。

变频器主要用于工业控制系统中的电机变频调节，使用非常广泛。

通过改变电机输入频率，减小运行电流和功率，达到节能的目的。

而且电机通过变频启动，启动电流小，避免了较大的电机启动电流，延长电机使用寿命，以及对系统管道的冲击。

工业过程控制中，为提高系统安全性，一般针对水泵都是采用双冗余设置，即一用一备。

在新的工厂设计时，考虑投资成本问题，一般都只设置一台变频器与两台水泵配对，采用一拖二的运行方式。

1．变频器在工业控制中的应用（1）变频器原理变频器应用了最新的变频技术和微电子技术，它通过改变变频器输出的工作电源频率的方式来控制电动机。

变频器安装在电源和电机之间，电源中的电力进入变频器，经变频器调节后的电源供应给电机适合当前出力需要的电力。

在变频器中，输入的50HZ交流电通过整流器，整流器能够将输入的交流电转化为直流电，然后输入变频器内部的电容平滑电压波形。

经过电容后的直流电经过逆变器后将直流电转化为交流电输出，供应电机需求。

变频器一拖二水泵的控制原理
本系统涉及到一台变频器和两台水泵，主要通过变频器对水泵的控制来实现一拖二的
工作方式。

以下为该系统的控制原理：
1. 水泵选择：首先通过变频器的控制面板进行选择，确定要工作的水泵数量和模
式。

2. 电源连接：将变频器与电源连接，确保供电正常。

3. 传感器安装：根据需要安装液位传感器和压力传感器，以获取水泵工作状态和水
流情况的反馈信号。

4. 信号输入：将传感器输出信号连接至变频器的对应输入端口，以便变频器实时获
取水泵状态信息。

5. 参数设置：通过变频器的控制面板，设置所需的水泵运行参数，包括启动频率、
运行频率范围、运行时间和停止时间等。

6. 水泵控制：根据变频器接收到的传感器信号和参数设置，自动控制水泵的启动和
停止。

当水位低于或高于设定值，或者压力达到设定范围，变频器将相应地控制水泵的启
动或停止。

7. 保护功能：变频器还具有多种保护功能，包括过载保护、短路保护、过温保护等。

当检测到异常情况时，变频器将发送警报信号，并采取相应的保护措施，确保系统安全稳
定运行。

通过上述原理，变频器一拖二水泵控制系统可以实现对两台水泵的自动控制，根据实
际需要进行启停，并实时监测水泵运行状态，保障水流量和水压的稳定运行。

凝结水泵变频一拖二运行中的问题浅析发表时间：2019-05-05T17:20:15.670Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：薄强冲[导读] 摘要：目前，各火力发电厂为降低凝结水泵耗电率，均采用变频凝结水泵，为了降低成本，采用两台凝结水泵共用一台变频器运行方案，既凝结水泵“一拖二”的变频控制方式。

（吉林电力股份有限公司白城发电公司吉林省白城市 137000）摘要：目前，各火力发电厂为降低凝结水泵耗电率，均采用变频凝结水泵，为了降低成本，采用两台凝结水泵共用一台变频器运行方案，既凝结水泵“一拖二”的变频控制方式。

此方式不仅大幅降低凝结水泵耗电率，降低厂用电率，而且还节省投资。

但是凝结水泵变频“一拖二”运行方式由于其接线复杂，凝结水泵切换操作复杂，对系统冲击极大，造成凝结水系统存在诸多安全隐患。

关键词：凝结水泵；变频引言凝结水泵是火力发电厂中最主要的辅机设备之一，因厂用电率占比较大，各电厂凝结水泵大多采用变频控制。

因高压变频器价格昂贵，大多电厂在满足运行要求的基础上采取“一拖二”的变频控制方式（即利用一套变频装置通过接触器配合切换可拖动任一台凝结水泵变频运行），同时具备工频旁路功能。

正常运行时一台凝结水泵变频运行，另一台凝结水泵工频备用。

1凝结水泵变频运行的意义若凝结水泵不采用变频运行方式，则除氧器水位需要通过调节门节流控制，虽然除氧器上水调门在设计上采用两个并列且大小不同的调整门控制上水流量，且采用辅助调门全开的方式来消除节流，但是主调门的节流损失依旧很大，这导致运行经济性极差。

目前，大多数机组运行在50%-75%负荷范围内，因此节流损失的能耗更高，不仅如此，由于节流产生的磨损、振动也使凝结水系统相关设备处于恶劣的运行工况下，使用寿命大大缩短，设备缺陷问题频发。

所以，凝结水泵变频运行除能够大幅度减少能耗，降低厂用电率外，还能够提高机组安全性，降低生产成本。

2凝结水泵变频“一拖二”运行存在的主要问题2.1凝结水泵切换操作复杂，切换过程存在风险凝结水泵变频“一拖二”电气接线如图一所示：图一：凝结水泵变频“一拖二”电气接线图凝结水泵变频“一拖二”运行，由于接线方式较为复杂，运行中如果定期工作、运行泵故障或其他原因需要将变频运行的凝结水泵切换至备用泵变频运行，则需要较为复杂的操作。