K3车间作业管理

XXXXXX股份有限公司车间作业管理解决方案XXXX软件有限公司2017年6月实施服务部项目实施规划方案一、背景XXXXX有限公司（以下简称“XX”），在2017年选择与国内知名软件厂商金蝶软件再次合作，全面推进信息化建设工作，尤其是财务体化工作，生产计划业务流程优化工作。

在目前信息化建设成果的基础之上，进行财务会计、供应链一体化构建工作，实现物流数据、应收款系统、应付款系统、现金管理系统与总账数据的传递与衔接，起到对业务数据的管控作用，并且生产计划模块在实际生产应用中，也要进行业务流程优化及管控，现有业务流程基本能够实现平稳运行，数据基本准确。

二、需求沟通经过多次与生产制造总监、车间管理人员进行沟通交流，对贵公司的生产业务流程有了大致了解，基本分为贴片、插件、后焊、包装四大主要工序。

目前每个工序之间没有完善的交接制度来管控整个流程转换。

导致在产品数量很难进行统计出来，由此引伸出三个关键需求：（1）进行大派工，不进行半成品出入库业务操作，代替为工序流转管理（2）逐步实现手工报表与ERP系统的有机融合，并逐步建立起以ERP系统为主导的工作运行机制。

（3）车间管理操作方式由电脑端转向移动端，实现车间作业管理的移动化应用。

三、车间作业管理流程适用于贵公司工艺较多、需要进行工序过程控制的系统需求。

对生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数量，加工实际工时。

实现思路目前，主要ERP业务流程大同小异，基本是以销售订单、预测单为驱动的生产计划模式。

1、生产计划业务流程MRP计算计划订单采购申请单（转采购业务流程）、生产任务单（转生产任务管理、车间作业管理流程）。

计划部接到已经确认的销售订单，通过MRP计算得出完成该销售订单所需要的材料需求、自制件需求等。

同时，材料需求会分解出两种类型：一种是需要直接采购外购件，一种是发出材料，支付加工费所得的委外件（没有则可以忽略）。

一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。

我公司没有金蝶的实施顾问，而本人则是负责公司ERP的系统工程师，在最初的调研完成后，我写下了我公司的K/3业务流程，希望大家在这给我指点更正下，谢谢！（节约站点没有用“质量管理‘）XXXXXX公司业务流程指导说明书一、销售管理业务流：1. 计划部操作业务图2. 业务流程描述a. 公司接到客户订单后，计划部发内部联络函通知工程部制订相应产品BOM单（已有BOM 的产品不需）录入K/3系统，同时基础资料增加相应物料.b. 计划部门文员当天及时录入此销售订单入系统c. 计划部主管及时对系统销售订单进行审核d. 通知物流部PMC对销售订单作MRP运算处理二、物料需求计划流：1. 物流部PMC（指定专一人员）操作业务图审核投放2. 业务流程描述a. PMC物控员在确认有新的已审核的销售订单后，运行一次MRP计算,对运算生成的计划订单确认后审核并投放，投放自动生成采购申请单、生产任务单、委外生产任务单三大单据b. 生成的采购申请单经PMC物控员更改并及时加以审核。

任务单不作处理。

c. 注意：物控员在每次运算前都必须确认上次运算生成的计划订单均已审核并投放，而且投放的相关三大单据在本次运算前必须处于审核或下达状态.这是因为在运算同一个计划展期里订单都会参与计算,计算出来的计划订单投放后会覆盖上次生成单.d. 此部分业务是整个K/3系统业务流程中非常重要的一步，系统MRP运算是一个复杂的过程，这就要求参与运算的各项参数必须准确及时。

三、采购物流管理业务流：1. 采购部操作业务图下达此任务单供应商按订单送货仓库以单备料供应商加工完送回2. 业务流程描述a. 采购部门收到PMC所作采购申请单后，下推生成采购订单，经主管审核发出采购订单.b. 供应商在接收到采购订单后依订单向我公司送货，仓库管理员严格按照本公司所开采购订单收货，不得多收，对供应商多送的物料予以拒收退回。

同时仓库文员在K/3系统里录入该收料通知单记录。

金蝶K3作业指导书生产任务管理一、任务概述金蝶K3作业指导书生产任务管理是指在金蝶K3系统中对生产任务进行有效的管理和跟踪，确保生产任务按时完成，并提供相应的指导和支持。

本文将详细介绍金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式和相关内容。

二、标准格式金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式包括以下内容：1. 任务基本信息a. 任务编号：每个生产任务都应有唯一的任务编号，便于识别和跟踪。

b. 任务名称：简明扼要地描述生产任务的名称。

c. 任务描述：对生产任务的详细描述，包括生产目标、要求和特殊注意事项等。

d. 任务负责人：指定负责该生产任务的人员，确保任务的顺利进行。

2. 生产计划a. 生产数量：规定该生产任务需要完成的产品数量。

b. 生产周期：确定该生产任务的计划完成时间，包括起始日期和截止日期。

c. 生产工序：列出该生产任务所涉及的具体生产工序及其顺序。

3. 资源分配a. 人力资源：确定该生产任务所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等。

b. 物料资源：明确该生产任务所需的物料资源，包括原材料、零部件等。

c. 设备资源：确定该生产任务所需的设备资源，包括生产设备、工具等。

4. 进度跟踪a. 生产进度：记录生产任务的实际进度，及时更新并与计划进度进行比较。

b. 问题反馈：记录生产任务中出现的问题，并及时反馈给相关人员进行处理。

c. 进度报告：定期向上级汇报生产任务的进度情况，包括完成情况、延误情况等。

5. 质量控制a. 质量标准：明确该生产任务的质量标准和要求。

b. 检验与测试：规定对生产任务进行质量检验和测试的方法和要求。

c. 不合格品处理：确定对于不合格品的处理方式，包括修复、报废等。

6. 成果评估a. 任务评估：对生产任务的完成情况进行评估，包括成本、质量、进度等方面。

b. 效果分析：分析生产任务的效果和影响，提出改进意见和建议。

三、示例内容1. 任务基本信息a. 任务编号：PROD-2021-001b. 任务名称：生产新产品Ac. 任务描述：生产新产品A，要求质量稳定、交货及时，特别注意安全生产。

K3 ERP系统作业流程及岗位责任管理制度第一章总则第一条为规范公司企业资源规划（以下简称K/3 ERP）系统的管理，特制定本制度。

第二条K/3 ERP系统各岗位人员的职责管理除有公司有特殊规定外，皆按本制度执行.第三条K/3 ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据,纳入公司绩效目标考核体系。

第四条我司ERP系统分为系统设置管理、销售管理、采购管理、仓存管理、车间生产管理、计划管理、财务管理七大类模块，每个模块对应一个部门主管，为该模块总负责人.根据系统职能的设置，对各模块最终用户职责进行界定,共分解出如下岗位.第五条ERP项目实施小组由各模块部门数据输入及审核人员、主管、ERP系统工程师及公司领导层组成，对整个ERP项目的实施负总责。

其中项目领导小组由副总经理任组长，各部门经理组成项目领导小组，对项目的实施负领导责任，通过调配和协调各项资源为系统实施成功提供保障。

第六条各部门主管是本模块的部门负责人,负责联络ERP系统工程师解决本模块最终操作用户提出的与系统有关的所有问题. 第七条各部门主管必须结合本部门情况组织制定出本模块操作规范，说明本模块主要业务流程、各流程操作步骤、各进程操作方法、以及操作注意事项和常见问题解答，用于各岗位操作参考书和培训新进员工，并在使用过程中使系统不断趋向完善。

第八条最终用户在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册，如不能解决，再联系部门主管和系统工程师解决，解决问题后将新的问题和解决方法加入操作手册。

第九条ERP系统是一项管理的系统工程,具有高度上下级的关联性，ERP系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。

对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确;同时做好自己这部分数据,为下层操作人员提供服务,解答下层数据使用者提出的质疑,确保数据正确。

所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错,使错误扩散.如发现自身操作失误应及时通知受影响部门，并采取相应措施及时纠正.第十条ERP系统各岗位人员应保管好自己的权限，如因账号和密码被人盗用造成数据错误的,所造成的后果由本人承当。

金蝶K3作业指导书生产任务管理在企业的生产过程中，任务管理是一个至关重要的环节。

金蝶K3作业指导书是一款专业的生产任务管理软件，它能够帮助企业高效地安排和管理生产任务，提高生产效率。

本文将从几个方面探讨金蝶K3作业指导书在生产任务管理中的应用。

首先，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实现任务的合理分配。

在生产过程中，任务的合理分配对于提高生产效率至关重要。

金蝶K3作业指导书通过分析生产线的工作量和员工的工作能力，自动计算出最佳的任务分配方案。

这样，不仅可以充分发挥每个员工的潜力，还能够避免工作负荷不均衡导致的生产延误。

其次，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实时监控生产任务的进度。

在生产过程中，及时了解任务的进展情况对于管理者来说非常重要。

金蝶K3作业指导书提供了实时的任务进度监控功能，管理者可以随时查看任务的完成情况和剩余工作量。

这样，管理者可以及时调整生产计划，确保任务按时完成。

此外，金蝶K3作业指导书还具有强大的报表功能。

在生产任务管理中，报表是一个非常重要的工具。

金蝶K3作业指导书可以根据企业的需求生成各种报表，如任务完成情况报表、工时统计报表等。

这些报表能够帮助管理者全面了解生产任务的情况，及时发现问题并采取相应的措施。

另外，金蝶K3作业指导书还可以与其他系统进行集成。

在现代企业中，各个部门之间的信息交流非常重要。

金蝶K3作业指导书可以与企业的其他系统进行集成，实现数据的共享和传递。

这样，不仅可以提高工作效率，还能够减少人工操作的错误和重复工作。

总结起来，金蝶K3作业指导书在生产任务管理中具有很多优势。

它能够帮助企业实现任务的合理分配，实时监控任务的进度，提供强大的报表功能，与其他系统进行集成。

这些功能的应用，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。

然而，值得注意的是，金蝶K3作业指导书只是一个工具，它的应用还需要与企业的实际情况相结合。

在使用金蝶K3作业指导书的过程中，企业需要根据自身的需求进行定制和优化，才能够发挥其最大的作用。

金蝶K3车间作业管理系统金蝶K/3 ERP车间作业管理系统系统简介金蝶K/3 ERP车间作业管理系统，主要面向离散型制造企业的车间管理人员设计，提供工序计划管理、任务优先级管理、工序排程、工序变更管理、工序派工管理、工序汇报管理、工序移转管理、车间在制品管理、计时计件工资管理等功能。

通过对生产过程的精细化管理，系统将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化企业生产过程控制和异常情况追溯能力，从而有效地保障生产订单交期，降低不良品率，减少车间在制品积压。

车间作业管理系统通常结合生产任务管理系统，为车间现场生产管理提供全面的支持。

主要业务流程销售咨询热线:4008-830-830主要功能车间流程定义系统提供灵活的流程定义功能。

用户可以在工艺路线中对每道工序定义不同参数，如是否自动生成工序派工单/工序移转单、是否外协加工、是否工序检验等。

通过对这些选项的设置，帮助用户在不同的工艺路线上应用不同的控制流程，实现车间精细控制或关键点控制等不同控制模式，满足企业个性化的车间管理流程控制需要。

工序排程和任务优先级计算系统提供工序排程和任务优先级计算功能。

通过对工序计划单的正排、倒排运算，得出每道工序开工和完工时间;通过设置调度规则，计算出工作中心上的不同加工任务的优先次序。

工序排程和任务优先级计算功能帮助企业充分利用车间生产能力，合理排产，保持生产秩序稳定，为车间管理人员调度生产提供了决策依据。

流转号/批号跟踪系统提供工序计划单、派工单、工序汇报、工序移转单的流转号/批号跟踪功能。

通过跟踪生产过程中使用的原材料、半成品的批号，帮助企业实现产品质量跟踪;通过流转号的管理，帮助企业追溯生产过程的具体操作人、设备等影响质量的关键信息。

车间作业管理系统通过严密的流转号/批号跟踪功能，保证了生产过程和产品质量可追溯性。

计时计件工资管理系统提供计时计件工资管理功能，可以根据工序汇报中记录的完工产量和耗费工时，快速、准确、客观地计算出每个工人的计时计件工资。