刍议新型减压转油线设计在大型常减压蒸馏装置的应用

常减压装置新技术的应用一、国外高速电脱盐技术1、从技术特点来分电脱盐一般有低速电脱盐和高速电脱盐两种形式。

与低速电脱盐相比，高速电脱盐具有脱盐技术先进、脱盐效率高（单级脱盐率可达95%），单罐处理能力大、电耗低等优点。

该技术为PETROLITE公司九十年代开发的新技术，其主要特点是：a)进料位置不同于低速电脱盐，不是在水相，而是在电极板之间；b)进料管不用管式或倒槽式而采用特殊喷头型式；c)电脱盐罐处理能力不取决于油品在电场中的停留时间，而取决于喷头的能力；d)采用交流电，水平电极板。

目前世界上已有100多套电脱盐装置采用了该技术，国内镇海炼化、上海石化和齐鲁石化等亦采用了此脱盐技术。

高速电脱盐技术和低速电脱盐技术特点比较见表1-1表1-1 高速电脱盐技术和低速电脱盐技术特点比较项目低速电脱盐技术高速电脱盐技术原油进料位置水相电极板间（油相）进料部件形式多孔管或倒槽式高效喷头式供电型式交流或直流电交流电油在电场中停留时间6min 不要求（很短）原油处理能力（相同罐体）1（比较基准）2～2.5一级脱盐率，% 85～90 95二级脱盐率，% 95～97 99脱后原油含水，% 0.2 0.2排水含油，ppm ～200 ～150电耗，kWh/t原油0.2～0.5 0.03～0.1投资（相同处理能力）一般略高2、国内炼厂引进高速电脱盐技术状况见表1-2表1-2 国内炼油厂引进高速电脱盐技术状况简表项目镇海炼化Ⅲ常减压上海石化二蒸馏齐鲁石化三蒸馏大连西太平洋规模800万吨/年350万吨/年400万吨/年1000万吨/年采用技术高速高速高速高速技术来源Petreco公司Petreco公司Petreco公司Petreco公司罐体尺寸Φ3600×17700Φ3600×6000Φ3200×14000Φ4300×29500罐体新上新上利旧新上投产时间1998 1999 1999 20033、国内高速电脱盐技术长江（扬中）电脱盐设备公司在吸收消化进口高速电脱盐技术基础上进行改进开发出新一代的交直流高速电脱盐技术，从小试结果来看，与进口的高速电脱盐相比，它具有适应性更广、脱盐脱水效率更稳定等优点，目前已申请国家专利，国内已有高桥、上海石化、茂名、洛阳、金陵、扬子、兰州、镇海、大连、湛江等处理量大于500万吨/年的常减压采用了国产高速电脱盐技术，运行情况尚可。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用减压深拔技术是一种在炼油和化工装置中广泛应用的技术，它主要用于提取高温高压下的重质组分，同时在常减压蒸馏装置上的应用也逐渐增多。

常减压蒸馏装置是一种在大型炼油厂中常见的装置，用于分离石油裂化轻石脑油中的烯烃、芳烃等组分。

本文将从减压深拔技术的基本原理、在常减压蒸馏装置上的应用以及应用效果等方面进行探讨。

一、减压深拔技术的基本原理减压深拔技术是一种通过改变物料在装置中的压力和温度条件，使得原本在高压高温条件下存在的重质组分得以分离的技术。

其基本原理可以简单描述为：当物料在高温高压条件下，重质组分通常难以从轻质组分中分离出来，但是当通过减压操作使得压力和温度下降时，重质组分的汽相相对轻质组分更容易分离。

通过减压操作可以实现对重质组分的提取，这也是减压深拔技术能够实现对重质组分的高效分离的基本原理。

常减压蒸馏装置是一种常用的装置，用于从石油裂化轻石脑油中分离出烯烃、芳烃等组分。

在这种装置中，常使用的分离方法是通过温度差异使得不同组分的沸点温度差异实现分离。

由于石油裂化轻石脑油中含有一定量的重质组分，如苯、甲苯、二甲苯等，这些重质组分在传统的蒸馏过程中很难完全分离出来，影响了产品的质量和产率。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用主要是在原有的蒸馏装置上增加减压器，并通过减压操作实现对重质组分的提取。

在常减压蒸馏装置上，减压深拔技术的应用通常包括以下几个步骤：将石油裂化轻石脑油送入常减压蒸馏装置，经过初步分离得到一部分轻质组分和一部分重质组分；接着，将未分离的含有重质组分的液体通过减压器减压，使得温度和压力下降；经过减压操作后，重质组分通常以气相的形式从液体中被提取出来，从而实现了对重质组分的高效分离。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用效果主要体现在产品质量和产率的提高上。

通过减压深拔技术，可以实现对重质组分的高效提取，从而降低产品中重物质的含量，提高产品的烯烃、芳烃等轻质组分的纯度和产率。

第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024收稿日期： 2023-03-06减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用惠春阳（中国昆仑工程有限公司沈阳分公司，辽宁 沈阳 110167）摘 要：伴随着科学技术以及社会文明发展水平的日益提升，人们对环境问题和能源危机的关注程度日渐加深。

其中以原油供给矛盾为主，逐步演化为中国在生态环境建设和经济发展过程中的重点研究对象。

目前，个别原油炼油企业为获得高质量发展，开始在常减压蒸馏装置中运用减压深拔技术，旨在改善能源产品的综合质量，践行我国的节能环保政策，提高企业的经济和生态效益。

基于此，针对减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用展开研究，并提出策略，以供参考。

关 键 词：减压深拔技术；常减压蒸馏；蒸馏装置；技术应用中图分类号：TE96 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0537-04原油的成分较为复杂，想要从原油中提取出丰富多样的燃料、润滑油以及其他产品，则需要将石油进行沸程馏分分割，随后结合油品的具体使用需求，将馏分中的非理想组分直接剔除，或是通过化学反应，将其转化为所需组分[1]，进而获得符合各行各业发展所需的原油产品。

因此，炼油厂需要在其发展过程中，解决好原油的切割问题以及馏分加工分离问题[2-3]。

其中以蒸馏装置为代表，可以有效分离其中的有效组分，同时技术使用性价比较高，使用过程较为简单，可将原油混合物依照其组分的具体沸点，分解为不同馏分[4-5]。

1 减压深拔技术1）可以在减压塔的塔顶位置，运用两组三级蒸汽抽空器，或者使用喷水式板式空冷冷凝，以确保塔顶的残压可以始终满足在机械设备运转过程中的深拔要求；2）整个塔顶可以运用更为规整的填料和内部构件，可以进一步减少全塔的压力，进而优化蒸发层的真空度水平[6]；3）可以在减压塔的塔底位置，吹入一定的蒸汽，或是在减压炉管的位置，融入蒸汽，运用微湿式气体操作办法，以改善炉口的出口汽化率，进而优化产品的综合质量；4）需要设置低液量、分布较为均匀的槽式分布器，以进一步减少重蜡油的残碳总量，同时也可以减少金属的含量；5）需要在进料口的位置设置环形分配器，一般情况下，需保持环形分配器为360°，以确保气体上升过程可以更为均匀，进一步降低雾沫的夹带率；6）运用炉管对热胀量进行吸收，在企业的生产过程中，可以结合企业的具体生产需求，进行深拔或展开适当深拔[7]；7）在减压设置时，需要减少一线柴油的分馏段，或是进一步提高常压塔塔底气体，以优化轻质油的综合回收率[8]；8）具有一定的原油适应能力，同时操作弹性更好，尤其是对于原油品种以及生产方案处理，均具有较强的适用性。

运 行平 稳 ， 年 可 增加 经 济 效 益 １ ６ 每 ５ ０万 元 。 ３
关键词： 减压深拔 常减压蒸馏 焦化 加氢处理 催 化裂化 效益
１ 前
言
馏 ＋延迟焦化 ＋蜡油加氢处理＋催化裂化” 方案，
因此 在 常减 压 蒸馏 装 置 实 施深 拔 技 术后 ， 炼 油 对 厂 的影 响首 先 表现 为 减 压 渣 油收 率 降低 、 馏 蜡 直
一
收稿 １ ：２ ０ 一１ ４ 修改稿收到 日 ：２ １— —３ ３ 期 ０ ９ｌ． ； ０ 期 ０ ００ ２ 。 ２ 作者 简介 ： 雷平 ， ９ １ 毕业于 中国石油大学（ １９ 年 山东 ）石 油加 ， 工专业 ；２ ０ 年毕业于中国人民大学 ， Ａ。现在青岛炼化 ０６ ＭＢ 公司从事管理工作。
产 周期 和安全 生产口。对于 给定 的常压 重油 ， 出 ］ 拔 深 度 主 要取 决 于 减 压炉 出 １ 温 度、 压 塔 进料 段 ３ 减
加 氢 后 作 为催 化 裂化 装 置原 料 。 因此 ， 分析 减 压
深 拔 技术 对 全 厂 的影 响 ， 要分 别从 对 常减 压 蒸 就 馏 装 置、 焦化 装 置 、 氢处 理 装 置 、 加 催化 裂 化 装 置 的影 响进行对 比分析 。
摘 要 介 绍 了减 压 深 拔 技 术 在 中 国 石 化 青 岛炼 化 公 司 常 减 压 蒸 馏 装 置 上 的应 用情 况 ， 比 对
分析 了实施减 压深 拔技 术前后对 全厂相关 装置的 原料性 质、 作条件 、 品质量 、 操 产 物料收 率、 装 置能耗等 方面的影 响， 并在此 基础上进 行 了效 益对 比分 析 。应用 结果表 明， 常减压蒸 馏装置 实 施 减压深拔技 术后 ， 在渣油 Ｔ Ｐ切 割点达 到 ５ ２℃、 Ｂ ７ 超过 国外 ５ ５６℃的标 准设计值 时各装 置 ６．