常减压蒸馏装置生产原理

常减压蒸馏原理
常减压蒸馏是将石油经过一定的加热和冷却过程，使原料中的部分溶解气体析出，并分离出液体部分。

通过减压蒸馏，可以使汽油、柴油、煤油的馏分进一步分离。

常减压蒸馏的目的是将石油产品中的非烃类物质进行分离。

蒸馏时，将盛有液体混合物的容器（一般为烧瓶）置于一个加热的密闭容器内。

液体混合物在容器内所占体积与其在烧瓶中所占体积相同。

这样，液体混合物通过蒸馏釜的蒸发管（通孔）向外扩散，被逐渐加热后，液体混合物中的溶解气体开始析出，并被冷凝下来，液体混合物中的非烃类物质则继续在烧瓶内蒸发。

最后，蒸馏釜内剩余的液体混合物就可以收集起来，并得到所需的汽油、柴油、煤油等产品。

当容器内压力低于大气压时，液体混合物中所溶解的气体就会以液态形式析出。

例如在石油工业中，将石油分成轻质油馏分（一般为柴油）和重质油馏分（一般为汽油）两部分。

轻质油馏分（如柴油、煤油等）在蒸馏过程中受热温度低、蒸发速度快；重质油馏分（如汽油、煤油等）受热温度高、蒸发速度慢。

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减压蒸馏装置及原理减压蒸馏装置是一种常见的用于分离液体混合物的装置。

其原理是利用不同组分在不同的沸点条件下蒸发和冷凝的特性，通过连续蒸馏的方式将液体混合物分离为不同组成的部分。

下面将详细介绍减压蒸馏装置的结构、工作原理和应用。

一、减压蒸馏装置的结构1.蒸馏釜：蒸馏釜位于装置的顶部，用于将混合物加热至蒸发温度。

2.冷凝器：冷凝器位于装置的中部，用于将蒸发的气体冷却并转化为液体。

3.分馏塔：分馏塔位于装置的底部，由填料或者板式构成，用于进一步分离混合物中的组分。

二、减压蒸馏装置的工作原理1.加热蒸馏釜：将液体混合物加热至蒸发温度，不同组分会在不同温度范围内蒸发和冷凝。

通常采用外部加热方式，例如加热夹套或者电加热器等。

2.蒸汽上升：蒸发产生的气体通过蒸馏釜顶部的出气管道进入分馏塔。

3.冷凝和分离：蒸汽在分馏塔内上升，逐渐降温并在冷凝器中转化为液体，混合物的不同组分根据沸点的高低，在分馏塔内发生反复冷凝和气液相平衡，从而实现分离。

4.输出和收集：不同组分的液体在分馏塔中下降，通过分馏塔底部的收集管道分别输出。

三、减压蒸馏装置的应用1.精馏分离：将石油中的原油分离成不同馏分，例如汽油、柴油、液化石油气等。

2.提纯和制备：例如从发酵液中提取酒精，从天然气中提取液态烃等。

3.去除有害组分：例如从水中去除溶解的有机化合物，从废气中去除有毒气体等。

4.回收和再利用：例如从化工废液中回收有用的溶剂，从废气中回收有价值的组分等。

总结：减压蒸馏装置是用于分离液体混合物的一种常见装置，利用不同组分在不同温度下蒸发和冷凝的特性进行分离。

它的结构主要包括蒸馏釜、冷凝器和分馏塔。

减压蒸馏装置广泛应用于化工、石油和制药等领域，用于精馏分离、提纯制备、去除有害组分和回收再利用等方面。

一、常减压蒸馏装置1.装置简介兰州石化公司550万吨/年常减压装置由中国石化工程建设公司设计，于2009年11月建成投用。

该装置为燃料型常减压装置，以南疆原油、北疆原油、吐哈原油为原料，设计年加工能力为550万吨，年开工时间为8400小时。

装置由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统、轻烃回收系统、液化气及减顶气的脱硫化氢系统等组成，采用DCS控制。

2.工艺原理常减压蒸馏是在常压状态下和负压状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏份。

常减压蒸馏是炼油厂加工原油的第一个工序，常被称之为“龙头”装置。

一般来说，原油经常减压装置加工后，可得到直馏汽油，航空煤油，灯用煤油，轻，重柴油和燃料油等产品，因此，常减压蒸馏装置的生产操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。

二、装置出现故障及解决方案1.原油带水故障及处理原油带水的现象：电脱盐跳闸，DCS画面电流电压报警响，脱盐电流指示为零；初馏塔顶压力和塔顶回流罐界位升高，排水量增大；换热器原油压力增大，原油量下降，原油换后温度下降；塔顶回流量增加，塔顶，侧线因雾沫夹带干点变高；严重带水时，使换热器憋压而泄漏，初馏塔顶安全阀跳闸，造成初馏塔冲油，塔底泵抽空等。

原因：原油罐切水不好或者沉降时间短；原油性质不好含水高；有回炼污油时可能带水量大。

解决方案：（1）若是原油带水严重，要切换原油罐，原油停止注水，将脱盐罐的水位放到最低现场开副线加大脱盐罐排水量，并加大破乳剂的注入量。

（2）若是脱盐水位高引起的跳闸，则停止注将脱盐罐水位放到最低，及时送上电。

（3）降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不要超高。

（4）适当提高初馏塔顶温度，停初侧线抽出，不影响常压系统。

（5）注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位过高，回流带水。

（6）初馏塔顶出重整料或者乙烯原料时，可将油品转入不合格汽油罐，当原油水分下降后，再恢复正常。

（7）若原油带水十分严重时，应及时降量，降温熄火改循环，停止塔底汽提，做到不超温，不超压，安全环保受控，待带水好转后再逐步恢复正常操作。

常减压蒸馏原理摘要：常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。

常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

（1）由此掌握常减压蒸馏原理对于从事相关工作的人员来说显得尤其重要。

本文先从蒸馏的基本概念和原理说起，然后分别对常压蒸馏、减压蒸馏的原理做一个简要介绍。

关键词：蒸馏、基本概念和原理、常压蒸馏、减压蒸馏一、蒸馏的基本概念和原理1、基本概念1.1饱和蒸汽压任何物质（气态、液态和固态）的分子都在不停的运动，都具有向周围挥发逃逸的本领，液体表面的分子由于挥发，由液态变为气态的现象，我们称之为蒸发。

挥发到周围空间的气相分子由于分子间的作用力以及分子与容器壁之间的作用，使一部分气体分子又返回到液体中，这种现象称之为冷凝。

在某一温度下，当液体的挥发量与它的蒸气冷凝量在同一时间内相等时，那么液体与它液面上的蒸气就建立了一种动态平衡，这种动态平衡称为气液相平衡。

当气液相达到平衡时，液面上的蒸气称为饱和蒸汽，而由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称为蒸汽压。

蒸气压的高低表明了液体中的分子离开液面气化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易气化。

在炼油工艺中，根据油品的蒸气压数据，可以用来计算平衡状态下烃类气相和液相组成，也可以根据蒸气压进行烃类及其混合物在不同压力下的沸点换算、计算烃类液化条件等。

1.2气液相平衡处于密闭容器中的液体，在一定温度和压力下，当从液面挥发到空间的分子数目与同一时间内从空间返回液体的分子数目相等时，就与液面上的蒸气建立了一种动态平衡，称为气液平衡。

气液平衡是两相传质的极限状态。

气液两相不平衡到平衡的原理，是气化和冷凝、吸收和解吸过程的基础。

例如，蒸馏的最基本过程，就是气液两相充分接触，通过两相组分浓度差和温度差进行传质传热，使系统趋近于动平衡，这样，经过塔板多级接触，就能达到混合物组分的最大限度分离。

减压蒸馏装置原理一、引言减压蒸馏装置是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、制药等领域。

本文将介绍减压蒸馏装置的原理，包括基本原理、装置组成和工作过程等方面。

二、基本原理减压蒸馏是利用物质在不同压力下的沸点差异进行分离的一种方法。

在常压下，物质沸点是固定的，但在不同的压力下，物质沸点会发生变化。

当物质处于高压状态时，其沸点会升高；当物质处于低压状态时，其沸点会降低。

因此，在减压状态下进行蒸馏可以使得某些高沸点成分也能够挥发出来。

三、装置组成减压蒸馏装置主要由以下部分组成：1. 加热器：加热器用来提供热量使得被蒸馏物质挥发出来。

2. 蒸发器：蒸发器是被蒸馏物质所在的容器，在加热作用下被蒸馏物质挥发出来。

3. 冷凝器：冷凝器是将蒸发出来的物质冷却成液体的设备，通常使用水进行冷却。

4. 减压系统：减压系统包括真空泵、减压计等设备，用于控制蒸发器内部的压力。

5. 收集瓶：收集瓶用于收集分离出来的物质。

四、工作过程减压蒸馏装置的工作过程如下：1. 将被蒸馏物质加入到蒸发器中，并关闭密封盖。

2. 开启加热器，提供热量使得被蒸馏物质挥发出来。

3. 开启真空泵，将蒸发器内部的气体抽出，降低内部压力。

4. 被蒸馏物质在低压状态下挥发出来，并进入冷凝器进行冷却。

5. 冷却后的液体流入收集瓶中，分离出所需物质。

6. 根据需要调整真空泵等设备以控制内部压力和温度，以达到最佳分离效果。

五、总结本文介绍了减压蒸馏装置的基本原理、装置组成和工作过程等方面。

减压蒸馏是一种常见的分离技术，可以用于分离高沸点成分或者提高某些物质的纯度。

在实际应用中，需要根据具体情况调整设备参数以达到最佳效果。

常减压蒸馏装置与设备简介常减压蒸馏装置与设备是一种用于分离和提纯化工原料的技术装置。

通过控制系统压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，从而达到提纯的目的。

这种装置在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。

工作原理常减压蒸馏装置与设备的工作原理基于液体的沸点受压力影响的特性。

在常减压蒸馏装置中，被蒸馏物质首先进入蒸馏塔底部的加热器，通过加热器的加热作用，使被蒸馏物质蒸发。

蒸发的气体从蒸馏塔底部进入蒸馏塔中，与下降的液体相接触，进行传质传热。

蒸馏塔的压力是通过控制系统来实现的，通过减小蒸馏塔压力，降低被蒸馏物质的沸点，从而使其在相对较低的温度下蒸发。

在蒸馏塔顶部设置了冷凝器，冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发的被蒸馏物质重新液化。

液化后的物质被收集，即得到最终纯净的分离物质。

同时，未被蒸发的馏出液通过回流器回流至蒸馏塔中，继续进行分离。

设备组成常减压蒸馏装置与设备主要由以下部分组成：1. 蒸馏塔蒸馏塔是整个装置的核心部分，由塔底、塔体和塔顶三部分组成。

塔底设置有加热器，用于加热被蒸馏物质。

塔体用于传质传热，塔顶设置有冷凝器。

2. 加热器加热器用于将被蒸馏物质加热至蒸发温度。

加热器的加热方式可以根据具体需求选择，常见的有蒸汽加热和电加热两种方式。

3. 冷凝器冷凝器用于将蒸发的被蒸馏物质重新液化。

冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发物质得到冷凝。

冷凝后的物质被收集，即得到纯净的分离物质。

4. 控制系统控制系统用于控制整个装置的压力和温度。

通过调节蒸馏塔内部的压力，以及加热器的加热功率，达到控制蒸馏过程的目的。

5. 回流器回流器将未被蒸发的馏出液回流至蒸馏塔中，继续进行分离。

回流器的设计和操作对装置的分离效果有着重要影响。

应用领域常减压蒸馏装置与设备在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。

它可以用于提纯石油化工原料中的杂质，制备高纯度的化工产品。

在药物合成过程中，可用于去除不纯物质，提高产品的纯度。

常减压蒸馏原理范文
常减压蒸馏的工作原理是将原油通过加热器加热到一定温度，然后进
入蒸馏塔。

蒸馏塔内部按照升温逐层设有一系列馏分收集装置，每个层次
都有不同的设计压力和温度。

在这些收集装置中，原油会逐渐冷却并蒸发，生成上游收集装置中的较轻石油组分和下游收集装置中的较重石油组分。

常减压蒸馏的原理是通过降低操作压力，从而降低蒸发石油组分的沸点，实现沸点范围内的组分分离。

在蒸馏塔中，通过不同层次的加热和冷却，使得原油在塔内的温度和压力逐渐升高。

当原油进入蒸馏塔顶部的高
温区域时，由于蒸发温度已经高于原油的沸点，顶部会产生大量的轻质组
分蒸气。

这些蒸气通过冷凝回流器冷却成液体，进一步分离出来。

在蒸馏塔内，不同组分的沸点差异会导致油品分离。

较轻组分会向着
高温和低压的方向流动，而较重组分则相对停留在靠近塔底部的较低温度
和高压区域。

常减压蒸馏中的较重组分可以直接用作燃料油，而较轻组分
则可用于提取液化石油气或进行进一步处理。

常减压蒸馏的原理基于分子间的吸引力和相互作用力。

不同组分的沸
点与其分子量、分子间的吸引力以及相互作用力有关。

分子量较小、相互
作用力较弱的组分，往往具有较低的沸点；而分子量较大、相互作用力较
强的组分，沸点则较高。

总结来说，常减压蒸馏是通过控制操作压力和温度，利用不同石油组
分的沸点差异，在蒸馏塔内实现组分的分离。

该工艺的原理基于分子间相
互作用力和分子量的差异。

常减压蒸馏是一种常用的工艺，广泛应用于石
油行业中的石油分离和提纯。

常减压蒸馏装置生产原理
1.混合物进料
混合物通常是由多个组分混合而成的，其中每个组分具有不同的沸点。

混合物首先被引入常减压蒸馏装置的进料部分。

2.液体汽化
混合物在进料部分受热，使其转化为气体态，这一步骤称为汽化。

在
液体汽化过程中，混合物中沸点较低的组分首先转化为气体，而沸点较高
的组分则仍保持液体状态。

3.气体冷凝
混合物中的气体被引入到冷凝部分，通过冷凝器的作用，使气体冷却
并转化为液体。

在冷凝过程中，沸点较低的组分首先冷凝成液体，而沸点
较高的组分则仍保持气体状态。

4.液体提纯
冷凝部分的液体进一步经过分流装置，使不同组分的液体在分离装置
中分别流动。

由于不同组分的沸点不同，沸点较高的组分沿着分离设备上
部分流动，而沸点较低的组分则沿着下部分流动。

5.沸点较高组分回流
在分离设备的顶部，收集到的沸点较高的组分被引导回到稀释装置，
再次与进料混合物进行混合。

通过重复这一步骤，不断回流的沸点较高组
分会逐渐减少，提高了分离效率。

通过上述步骤，常减压蒸馏装置实现了混合物中不同组分的分离。

其原理依据了不同组分的沸点差异，通过将混合物转化为气体态，并调整压力和温度，使不同组分按照其沸点高低逐渐分离出来。

这种技术广泛应用于石化、化工、制药等行业，用于生产纯净化合物。

常减压蒸馏装置技术手册一、引言常减压蒸馏是一种广泛应用于化工、制药和食品工业等领域的重要分离技术。

该技术通过控制精馏柱的压力和温度，实现各种液体混合物的分离和纯化。

本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的基本原理、工艺流程、操作规程，帮助读者深入了解该技术，并有效运用到实际生产中。

二、常减压蒸馏原理常减压蒸馏是利用不同物质的沸点差异，通过控制系统压力，使得分馏塔内物质分离的一种方法。

在常减压蒸馏过程中，通过逐步降低分馏塔的压力，让液体混合物在不同温度下挥发，然后再将挥发出的气体冷凝成液体，完成分离。

三、常减压蒸馏装置结构1. 分馏塔：常减压蒸馏装置的核心部件，通常由进料口、塔板、冷凝器和回流器组成；2. 加热蒸发器：用于加热原始混合物，使其挥发；3. 冷凝器：将挥发出的气体冷却成液体；4. 回流器：控制分馏塔内液位，保证分离效果；5. 控制系统：包括压力控制、温度控制、液位控制等。

四、常减压蒸馏工艺流程1. 进料加热：原始混合物进入加热蒸发器，被加热至挥发温度；2. 分馏：挥发出的气体通过分馏塔，不同成分在不同温度下分离；3. 冷凝：分馏后的气体进入冷凝器，冷却成液体；4. 收集产品：经过冷凝后得到不同成分的产品。

五、常减压蒸馏装置操作规程1. 熟悉装置结构：操作人员应熟悉常减压蒸馏装置各部件的名称和功能；2. 启动设备：按照启动程序，逐步启动加热蒸发器、分馏塔和冷凝器等设备；3. 监控参数：监控系统压力、温度和液位，保持在设定范围内；4. 收集产品：根据工艺要求，及时收集分离出的产品；5. 关闭设备：按照关闭程序，逐步关闭各设备，清洁并做好设备维护。

六、常减压蒸馏装置的应用领域1. 化工工业：用于各类化工原料的提纯和分离；2. 制药工业：用于制备各种药物中间体和活性成分；3. 食品工业：用于食品香精、食品添加剂等的生产；4. 石油化工：用于原油分馏和石油产品的提纯。

七、常减压蒸馏装置的发展趋势随着科学技术的不断发展，常减压蒸馏装置在自动化控制、能耗降低、设备结构优化等方面仍有很大提升空间。