Mastercam

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1. Mastercam软件启动单击桌面图标,启动Mastercam,启动后界面如下图。

2.按任务书中图一的尺寸,利用圆、直线、矩形形状设置、修剪等命令画出平面图3.把视图设为等角视图,设置平面为前视图,并把图形调好大小如下图所示。

第四章二维加工一、设置机床选择菜单命令【机床类型】/ 【铣床】/【系统默认】二、设置毛坯1.点击左边操作管理器中【属性】项目下的【材料设置】,系统弹出【加工群组属性】2.设置毛坯尺寸整个零件的外形尺寸为70mmX100mmX10mm,在工件表面预留2mm的加工余量,在侧面分别预留5mm 的加工余量,所以将尺寸设置为75mmX105mmX12mm,具体设置如上图所示。

3.选择边界盒单击边界和选项,出现如右图所示图形,单击确认。

4.显示设置在上图中所示的设置对话框中,选择显示、屏幕适度变化、以及线架构选项,弧廓一显示在屏幕上,单击按钮确认三、工件加工(一)外形铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【外形铣削刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认,操作效果如下图所示。

2.选择刀具在上次操作中弹出外形图,在空白处单击右键,新建刀具1,选择球刀,参数设置如右图,单击确认3. 外形铣削参数设置单击外形铣削参数,出现对话框,设置参数如下图。

4. 平面多次铣削和分层铣深设置在平面多次铣削和分层铣深前打勾,在分别单击他们,设置参数如下图所示。

1.单击,确认。

(二)平面铣削1.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【平面铣削刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认,操作效果如下图所示。

2.选择刀具在上次操作中弹出外形图,在空白处单击右键,新建刀具1,选择球刀,参数设置如右图,单击确认3. 平面铣削参数设置单击平面铣削参数,出现对话框,设置参数如下图。

程序如下N100 G0G17G40G49G80G90N102 G91G28Z0.N104 S0M5N106 G0G90G54X-73.Y-9.N108 Z50.N110 Z22.N112 G1Z6.25F0.N114 X-64. F.3N116 G3X-55.Y0.R9.N118 G1Y35.N120 G2X-50.Y40.R5.N122 G1X50.N124 G2X55.Y35.R5.N126 G1Y-35.N128 G2X50.Y-40.R5.N130 G1X-50.N132 G2X-55.Y-35.R5.N134 G1Y0.N136 G3X-64.Y9.R9.N140 Z16.25F0.N142 G0Z50.N144 X-72.5Y-9.N146 Z22.N148 G1Z6.25N150 X-63.5 F.3N152 G3X-54.5Y0.R9.N154 G1Y35.N156 G2X-50.Y39.5R4.5N158 G1X50.N160 G2X54.5Y35.R4.5N162 G1Y-35.N164 G2X50.Y-39.5R4.5N166 G1X-50.N168 G2X-54.5Y-35.R4.5N170 G1Y0.N172 G3X-63.5Y9.R9.N174 G1X-72.5N176 Z16.25F0.N178 G0Z50.N180 X-73.Y-9.N182 Z16.25N184 G1Z.5N186 X-64. F.3……N302 G1X50.N304 G2X54.5Y35.R4.5N306 G1Y-35.N308 G2X50.Y-39.5R4.5N310 G1X-50.N312 G2X-54.5Y-35.R4.5N314 G1Y0.N316 G3X-63.5Y9.R9.N318 G1X-72.5N320 Z10.F0.N322 G0Z50.N324 G91G28Z0.(三)曲面平行铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面铣削刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认。

在上次操作中弹出外形图,选择1号刀。

3. 曲面铣削参数设置单击外形铣削参数,出现对话框,设置参数如下图。

程序如下:N326 G0G90G54X-78.517Y-42.786N328 S0M5N330 Z50.N332 Z22.N334 G1Z10.F0.N336 X71.017 F.3N338 G3Y-32.09R5.348N340 G1X-71.017N342 G2Y-21.393R5.349N344 G1X71.017N346 G3Y-10.697R5.348N348 G1X-71.0178……N956 X43.092Z12.191N958 X43.021Z12.25N960 X42.953Z12.295N962 X42.878Z12.354N964 X42.613Z12.445N966 X42.559Z12.462N970 X-9.422N972 X-9.692Z12.462N974 X-9.92Z12.354N976 X-10.073Z12.191N978 X-10.126Z12.N980 Z6.582N982 X-19.886N984 Z12.N986 X-19.942Z12.191N988 X-20.1Z12.354N990 X-20.324Z12.462N992 X-20.587Z12.5N994 X-43.869N996 X-44.123Z12.462N998 X-44.338Z12.354N1000 X-44.482Z12.191N1002 X-44.533Z12.N1004 Z6.582N1006 X-62.017N1008 G0Z16.582N1010 G91G28Z0.(四)曲面平行铣削21.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面铣削刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认。

2.选择刀具在上次操作中弹出外形图,选择1号刀。

3. 曲面铣削参数设置单击外形铣削参数,出现对话框,设置参数如下图。

程序如下:N326 G0G90G54X-78.517Y-42.786 N328 S0M5N330 Z50.N332 Z22.N334 G1Z10.F0.N336 X71.017 F.3N338 G3Y-32.09R5.348N340 G1X-71.017N342 G2Y-21.393R5.349N344 G1X71.017N346 G3Y-10.697R5.348N348 G1X-71.0178……N956 X43.092Z12.191N958 X43.021Z12.25N960 X42.953Z12.295N962 X42.878Z12.354N964 X42.613Z12.445N966 X42.559Z12.462N968 X42.163Z12.5N970 X-9.422N972 X-9.692Z12.462N974 X-9.92Z12.354N976 X-10.073Z12.191N978 X-10.126Z12.N980 Z6.582N982 X-19.886N984 Z12.N986 X-19.942Z12.191N988 X-20.1Z12.354N990 X-20.324Z12.462N992 X-20.587Z12.5N994 X-43.869N996 X-44.123Z12.462N998 X-44.338Z12.354N1000 X-44.482Z12.191N1002 X-44.533Z12.N1004 Z6.582N1006 X-62.017N1008 G0Z16.582N1010 G91G28Z0.(五)曲面精加工残料除里1.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工刀具路径】,选择最外的串联线,单击确认。

2.选择刀具在上次操作中弹出外形图,选择1号刀。

3. 曲面精加工参数设置单击曲面精加工参数,出现对话框,设置参数如下图程序如下:N1012 G0G90G54X-62.017Y-42.787 N1014 S0M5N1016 Z14.892N1018 G1Z4.892F0.N1020 X62.017 F.3N1022 Z4.898N1024 Y-42.29N1026 X-62.017N1028 Z4.905N1030 Y-41.792N1032 X62.017N1034 Z4.912N1036 Y-41.295N1038 X-62.017N1040 Z4.919N1042 Y-40.798N1044 X62.017N1046 Z4.926N1048 Y-40.3N1050 X-62.017N1052 Z4.933N1054 Y-39.803N1056 X62.017N1058 Z4.94……N956 X43.092Z12.191N958 X43.021Z12.25N960 X42.953Z12.295N962 X42.878Z12.354N964 X42.613Z12.445N966 X42.559Z12.462N968 X42.163Z12.5N970 X-9.422N972 X-9.692Z12.462N974 X-9.92Z12.354N976 X-10.073Z12.191N978 X-10.126Z12.N980 Z6.582N982 X-19.886N984 Z12.N986 X-19.942Z12.191N988 X-20.1Z12.354N990 X-20.324Z12.462N992 X-20.587Z12.5N994 X-43.869N996 X-44.123Z12.462N998 X-44.338Z12.354N1000 X-44.482Z12.191N1002 X-44.533Z12.N1004 Z6.582N1006 X-62.017N1008 G0Z16.582N1010 G91G28Z0.(六)挖槽加工1. 选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【挖槽刀具路径】,选择中间的大键槽的串联线,单击确认。

2.选择刀具在弹出的对话框中选择3号刀3. 挖槽参数设置单击2D挖槽参数,出现对话框,设置参数如下图。

(七)简单钻孔1. 选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【钻孔刀具路径】,选择如下图圆的圆心,单击确认。

2.选择刀具在弹出的对话框的空白处单击右键,新建刀具2,选择钻头,如下图。

3. simple drill-no pack设置单击simple drill-no pack,设置参数如下图所示。

4.单击,确认。

程序如下:N1012 G0G90G54X-62.017Y-42.787N1014 S0M5N1016 Z14.892N1018 G1Z4.892F0.N1020 X62.017 F.3N1022 Z4.898N1024 Y-42.29N1026 X-62.017N1028 Z4.905N1030 Y-41.792N1032 X62.017N1034 Z4.912N1036 Y-41.295N1038 X-62.017N1040 Z4.919N1042 Y-40.798N1044 X62.017N1046 Z4.926N1048 Y-40.3N1050 X-62.017N1052 Z4.933N1054 Y-39.803N1056 X62.017N1058 Z4.94。