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Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。
下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。
在该对话框中须定义的参数有：(1)定义工件毛坯尺寸在Master CAM中铣削工件毛坯的形状只能设置为立方体，定义工件的尺寸有以下几种方法：1)直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输入工件毛坯的尺寸；2)单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的两个角点定义工件毛坯的大小；3)单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对象后，系统根据选取对象的外形来确定工件毛坯的大小。
在本例中采用本方法来定义毛坯，生成的毛坯见图a虚线所示。
(2)设置工件原点在Master CAM中可将工件的原点定义在工件的10个特殊位置上，包括8个角点及两个面中心点。
系统用一个小箭头来指示所选择原点在工件上的位置。
将光标移到各特殊点上，单击鼠标左键即可将该点设置为工件原点。
工件原点的坐标也可以直接在Stock Origin输入框中输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工件的原点。
(3)设置工件材料鼠标左键单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删除所使用的材料。
(4)设置后置处理程序鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处理程序进行设置。
(5)其他参数设置下面简单介绍其他各参数（选项）的含义。
1)工件显示控制当选中Display stock复选框时，在屏幕中显示出设置的工件。
当选中Pit screen to stock复选框时，在进行Pit screen 操作时，显示的对象包括设置的工件。
2)刀具路径系统规划.Out to operation comments to NCI：选中该复选框时，在生成的NCI文件中包括操作注解。
MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法前言MasterCAM是一款常用的CAM软件，具有强大的功能及灵活的操作性，被广泛应用于机械制造行业。
在进行外形铣削时，合理设置参数是非常重要的，这样可以提高加工效率，保证加工质量。
本文将介绍MasterCAM外形铣削的主要参数设置方法及其影响。
外形铣削的基本概念外形铣削是制造业中常见的一种加工方式。
其基本原理是通过旋转的铣刀在工件表面上进行铣削，移除必要的材料来得到所需的形状。
在MasterCAM中，外形铣削是通过面铣削操作完成的。
在进行外形铣削时，需要考虑铣削方向、铣削深度、刀具直径以及进给速度等参数的设置，以确保加工效果。
外形铣削参数的设置方法铣削方向铣削方向是外形铣削的一个重要参数。
在MasterCAM中，铣削方向分为水平铣削、垂直铣削和多轴旋转三种方式。
选择不同的铣削方向对加工效果有很大的影响。
•水平铣削：水平铣削适用于平整的工件表面，切削刃与工件平面垂直。
这种方式可以使刀具的切入力最小，因此切削效果好，同时也可以提高加工精度和表面平整度。
•垂直铣削：垂直铣削适用于工件边缘或轮廓，铣刀切削方向垂直于工件表面。
这种方式可以保证切削力的均匀分布，同时也有利于加工较深的凸起形状。
•多轴旋转：在MasterCAM中，可以使用多轴旋转的方式进行铣削。
该方式可以实现任意角度的铣削，适用于加工形状较为复杂的工件。
铣削深度铣削深度表示铣刀在一次铣削过程中所能切削的最大深度。
通常情况下，铣削深度应该尽可能大，以提高加工效率。
但是，在考虑铣削深度时也需要考虑切削力和表面质量的影响。
如果铣削深度过大，可能会导致刀具过度磨损、加工精度下降和表面效果下降等问题。
刀具直径刀具直径是外形铣削的一个重要参数，通常情况下，刀具直径越大，铣削效率越高，加工精度越高。
但是，在选择刀具直径时也需要考虑工件的几何形状以及加工深度和切削质量等因素。
进给速度进给速度是铣削过程中切削刃移动的速度，是外形铣削的另一重要参数。
第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括3大模块，即DESIGN、LATHE和MILL，它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性能价格比来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行，Mastercam由于其价格相对较低，又是在PC平台下应用，硬件投入小，所以有着巨大的发展潜力。
Mastercam的当前最新版本是9.X，目前较为常用的是8.0版本，在操作上总体区别不大。
提示：本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也较为方便。
在其曲面造型功能中，采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面的方法，还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能，还可以进行实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输入中文，并支持Turetype字体。
MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。
Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。
可以直接加工曲面及实体，提供多种刀具路径形式和走刀方式。
同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。
LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。
可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。
第1章Mastercam基本操作31出最佳的加工边界曲线。
（6）构建刀具路径限制边界。
对于规划的加工区域，需要使用边界来限制加工范围的，先构建出边界曲线。
4．加工参数设置参数设置可视为对工艺分析和规划的具体实施，它构成了利用CAD/CAM软件进行NC编程的主要操作内容，直接影响NC程序的生成质量。
参数设置的内容较多，其中：Mastercam数控加工实例教程32（1）切削方式设置用于指定刀轨的类型及相关参数。
2）加工对象设置是指用户通过交互手段选择被加工的几何体或其中的加工分区、毛坯、避让区域等。
（3）刀具及机械参数设置是针对每个加工工序选择适合的加工刀具并在CAD/CAM软件中设置相应的机械参数，包括主轴转速、切削进给、切削液控制等。
（）加工程序参数设置包括对进退刀位置及方式、切削用量、行间距、加工余量、安全高度等。
这是C A M软件参数设置中最主要的一部分内容。
5．生成刀具路径在完成参数设置后，即可将设置结果提交给CAD/CAM系统进行刀轨的计算。
这一过第1章Mastercam基本操作33程是由CAD/CAM软件自动完成的。
6．刀具路径检验为确保程序的安全性，必须对生成的刀轨进行检查校验，检查有无明显刀具路径、有无过切或者加工不到位，同时检查是否会发生与工件及夹具的干涉。
校验的方式有：（1）直接查看。
通过对视角的转换、旋转、放大、平移直接查看生成的刀具路径，适于观察其切削范围有无越界及有无明显异常的刀具轨迹。
（2）手工检查。
对刀具轨迹进行逐步观察。
（3）实体模拟切削，进行仿真加工。
直接在计算机屏幕上观察加工效果，这个加工过程与实际机床加工十分类似。
对检查中发现问题的程序，应调整参数设置重新进行计算，再作检验。
7．后处理后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。
在后处理生成数控程序之后，还需要检查这个程序文件，特别对程序头及程序尾部分的语句进行检查，如有必要可以修改。
M aster CAM外形铣削主要参数的设置方法撰文/柳州市交通学校罗美菊以M aster CAM 外形铣削主要参数的设置方法为例，并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍，主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置，对Mas terCA M 编程使用者具有指导意义。
在进行Mas terCA M 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的设置，编出合理的数控加工程序。
下面以Mas terCA M 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置方法为例论述。
一、外形铣削刀具参数设置方法1.刀具的选择在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。
选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。
铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。
（1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。
平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。
使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。
（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。
常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～6mm。
在加工时应该优先选用圆鼻刀。
（3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。
因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。
Mastercam 2017SOLIDWORKS®DYNAMIC (2)MILL (4)LATHE (8)MILL -TURN (10)SWISS (12)WIRE (14)ROUTER (16)SOLIDWORKS® (18)DESIGN (22)ADD-ONS (24)MASTERCAM forON THE COVER: CAD assembly of a turbofan engine. Each individual blade starts as a billet core and weight is reduced with multiaxis machining.2001501005001Dynamic Motion is more efficient.Dynamic toolpaths calculate more than just the simple motionof the tool. They also use a proprietary set of rules to analyze toolengagement and the material removal, constantly changing thecut motion based on the stock at that moment. The results includeradically shorter cycle times, longer tool life, and maximum materialremoval rates.Dynamic Motion is faster.Dynamic Motion toolpaths maximize safe engagement and canreduce cycle times by 25 to 75 percent. Dynamic Motion toolpathscan use full-depth cutting, meaning far fewer step downs. And thismeans you can cut more parts in less time.Dynamic Motion extends thelife of tools and machines.Dynamic Motion produces a consistent chip load, reducingvibration and pulling heat away from the part and tool, and into thechip where it belongs. It’s better for your tools, your finished parts,and reduces wear on your machine.Dynamic Motion makes easy work ofcutting hard materials.Roughing difficult materials can pose a challenge for many shops.Mastercam’s Dynamic Motion toolpaths make it significantly easierby ensuring an even chip load throughout the cut. This distributesheat more efficiently, prevents material surface hardening,and reduces the risk of tool breakage, giving you moreconsistent, predictable results every time.2WITHOUT DYNAMIC WITH DYNAMIC4to very complex. Mastercam Mill delivers the tools you need.(FBM) automatically programsprismatic solids drill holes, contours, and pockets. Save oromplete and easy control of approach, start points, and entry methods.use smaller tools to automatically adial chip thinning for a wide set of tools, plus specialized tool support(HEM) tool set and more. 6multiaxis machining: cut pattern, tool axis control, and collision avoidance.From the smallestmedical part to thelargest production mold,Mastercam ensures efficientroughing and precisionfinishing for any part file.7Mastercam Lathe lets you move the same part file between millingand turning operations with ease and confidence.8and precision finishing, Mastercam Lathe gives you a variety of techniquesThe most widely-used CAD/CAM software in the world gives you the confidence to automate your complex programs on today’s high-powered, multi-streamed, multitasking machining centers. Program it right the first time, every time.MANUFACTURING EASIER.Mastercam brings world-renowned service and support to the Swiss arena.Swiss machining is entirely different with extremely complex machines and multiple simultaneous moving parts. Mastercam is here to help you cut your parts safely and confidently every time. Now you can take on Swiss work with confidence.Mastercam gives your shop the best possible foundation for fast, efficient wire EDM cutting. Mastercam Wire delivers powerful comprehensive wirepathsin a streamlined, easy to use interface.THE MASTERCAM DIFFERENCE. 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Master-cam运行加载项详细说明典型的Master-cam操作界面如图1-5所示，Master-cam的操作界面可以进行个性化的定制。
另外在操作时界面上可能会按操作的具体情形弹出窗口，如使用鼠标右键会弹出快捷菜单；而在进行刀具路径编制时会弹出刀具路径参数设置表；在进行刀具路径管理时还会出现刀具路径操作管理器窗口。
Master-cam的常规界面主要有以下几个部分。
1．标题栏标题栏在Master-cam工作界面的最上面，不同模块的标题栏也不同。
如果已经打开了一个文件，则在标题栏中还将显示当前正在操作的文件的路径和文件名。
2．工具栏工具栏位于标题栏下面，它以简单直观的图标来表示每个工具的作用，单击图标按钮就可以启动相对应的Master-cam命令，相当于从菜单区逐级选择到的最后命令。
图1-5 Master-cam的操作界面单击“→”或“←”按钮，可以显示其他的工具栏按钮。
工具栏的按钮可以定制，即可以设置不同的命令和排列顺序。
技巧：将鼠标指针停留在工具栏按钮上，将会出现该工具对应的功能提示，如图1-6所示。
3．主功能菜单区主功能菜单区在Master-cam工作界面的左上部，它包含了Master-cam软件的主要功能。
启动Master-cam后，主功能菜单区显示的是主菜单，当选择主菜单中的某一选项后，由于Master-cam不像常见的Windows软件那样采用下拉菜单，所以该选项的子菜单直接显示在主功能菜单区，子菜单的下级选项同样也显示在主功能菜单区。
单击“回主功能表”将返回到主菜单，在操作时单击上层功能表或按ESC键，将返回到上一级菜单，一直按可以回到主菜单。
当一个菜单的功能项目在主功能表的一个屏幕中显示不下时，将在末尾显示下一页选项，单击“下一页”可以显示更多的功能按钮。
技巧：在主功能菜单区的功能选项中，每一个选项中都有一个字母底下有下划线，在键盘上按相应的字母即可选择该功能。
4．次功能菜单区次功能菜单区在Master-cam工作界面的左下部，用于设置当前构图深度、颜色、层、线和点的类型、群组、层标记、工具和构图平面以及图形视角等。
