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1 概述1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：1．生产效率高一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。
2．投资少，成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。
3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。
4．冶炼的钢质量好，品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。
5．适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。
另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。
1.2 转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。
氧气顶吹转炉的主要设备有：1．转炉本体系统：包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。
炼钢工艺设备技术及工程施工要点引言炼钢工艺设备技术是钢铁行业生产过程中的关键环节，对于确保钢铁产品质量、提高生产效率具有重要意义。
工程施工是将炼钢工艺设备技术转化为实际生产能力的关键步骤。
本文将介绍炼钢工艺设备技术及工程施工的要点。
工艺设备技术炼钢工艺设备技术包括炼钢炉、脱硫设备、转炉等多个环节。
以下是炼钢工艺设备技术的要点：1. 炼钢炉炼钢炉是炼钢工艺的核心设备，常见的炼钢炉包括电弧炉、感应炉等。
在炼钢炉的选择和使用过程中，需要考虑以下几个要点：•炉型选择：根据生产工艺和产品要求，选择合适的炉型，如电弧炉适合小型钢厂和特殊钢制造，感应炉适合大型钢厂和大批量生产。
•炉衬材料：炉衬材料的选择和使用直接影响炉的寿命和产能。
常用的炉衬材料包括耐火砖、不定性耐火材料等，需要根据生产需求选择适合的材料。
•机械设备：炼钢炉的机械设备包括转炉底部喷氧、底吹、转炉收尘等装置，这些设备的合理选择和使用能够提高炼钢效率和产品质量。
2. 脱硫设备脱硫设备是炼钢过程中去除硫化物的关键环节，常见的脱硫设备包括氧气顶吹、底吹、转炉脱硫等。
以下是脱硫设备的要点：•设备选择：根据生产工艺和产品质量要求，选择合适的脱硫设备。
氧气顶吹适用于中小型钢厂，转炉脱硫适用于大型钢厂。
•操作参数：脱硫设备的操作参数包括氧气流量、压力、温度等。
合理控制这些参数可以确保脱硫效果和设备的使用寿命。
工程施工要点炼钢工程施工是将炼钢工艺设备技术落地的关键步骤，以下是工程施工的要点：1. 施工流程工程施工流程应遵循以下步骤：•前期准备：制定详细的施工计划，安排人员、机械设备和材料的准备工作。
•施工准备：检查施工现场，确保施工材料、设备齐全，并按照工艺要求进行安装准备。
•设备安装：按照设备安装图纸和标准要求进行设备的安装和调试工作。
•系统联调：各个设备之间的管道、电气等系统进行联调和试运行。
•调试和验收：设备调试和试生产，确保设备正常运行和产品质量达标。
编码： xxxLG -01转炉炼钢厂设备检修规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6倒罐站设备检修规程 (3)7铁水预处理检修规程 (10)8转炉设备检修规程 (17)9 4＃LF设备检修规程 (25)10 2#RH检修规程 (33)11 5#板坯连铸机检修规程 (42)12 桥式起重机检修规程 (52)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统检修规程 (58)14 转炉烟气净化系统检修规程 (60)15 转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统检修规程 (64)16 倒罐站、铁水预处理除尘系统检修规程 (68)17 地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统检修规程 (70)18钢包热修除尘检修规程 (73)19 高低压系统检修规程 (78)20 单体设备检修规程 (83)20.1单体设备检修通则 (83)20.2 悬臂吊检修规程 (83)20.3 钢包倾翻系统电气检修规程 (85)20.4 钢、铁水包烘烤器检修规程 (87)20.5中包倾翻系统检修规程 (90)20.6 中间包烘烤器检修规程 (91)21 RH35t蒸汽锅炉检修规程 (92)xxxLG -02 备检修规程版次/修改号1/0 页数/总页码3/911 目的为了提高检修质量达到预期修理效果，恢复设备技术参数、基本性能，特制订本规程。
2 适用范围适用第三炼钢厂设备检修单位。
3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备检修：根据设备技术状况的调查、记录，通过更换、修复等手段，使设备恢复各项性能、精度参数。
5 职责5.1 本规程针对第三炼钢厂负责设备检修的单位制订。
5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。
6倒罐站设备检修规程6.1 铁水倒罐车机械设备检修规程6.1.1检查紧固各处连接点。
6.1.2平车系统润滑点检查加油。
6.1.3检查平车驱动系统，酌情更换润滑油或减速机。
转炉炼钢设备检修及维护思路分析摘要：生产设备是企业得以立足和发展的基础，作为我国实业基础的钢铁产业，炼钢设备的运行稳定是关系钢铁企业长久发展和社会主体民生的关键因素。
然而，由于钢铁企业检修和维护意识不足、相关制度等原因，目前我国很多钢铁企业都出现了设备老化和故障频出的情况，这对我国钢铁冶炼产业的长久发展极为不利。
在此背景下，钢铁企业要反思炼钢设备检修与维护现状，深入分析自身弱点与缺陷，明确企业机制缺失与人才不足的具体实际，为设备检测与维护制定针对性解决方案，以此保证炼钢设备的正常持续运行，保证企业生产效率。
关键词：转炉炼钢；转炉设备；检修维护引言对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。
为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。
但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。
因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。
1转炉炼钢技术及设备类型转炉炼钢技术是一种性价比很高的传统炼钢技术，其以废钢、铁水和铁合金为主要炼钢原料，在不借助外加能源的情况下，依靠铁液本身的物理热与铁液组分之间产生的化学反应来催发热量，促使铁液在转炉中完成炼钢。
转炉设备按划分依据不同有3种分类方式：按照气体吹入炉内的部位划分，分为顶吹转炉、侧吹转炉、底吹转炉和复合吹转炉；按采用的耐火材料划分，分为酸性转炉和碱性转炉；按输入的气体种类划分，分为氧气转炉和空气转炉。
目前，使用最普遍的炼钢设备是顶底复吹转炉和碱性氧气顶吹转炉，因为其均有生产速度快、产量高和材料耗费少的特点，深受钢铁企业喜爱。
炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。
如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。
下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。
转炉操作规程：1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。
LF精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中非金属夹杂物的脱硫；5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的氧和杂质；6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。
RH真空精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.浇注搅拌：使用慢搅拌器进行钢水搅拌，帮助温度均匀和去除夹杂物；5.开始真空操作：关闭真空炉外的进气口，通过真空泵抽取炉内空气，建立真空环境；6.出钢操作：在真空下倾炉将精炼后的钢水从RH炉中倾出。
连铸机操作规程：1.炉前准备：检查连铸机设备是否完好，确保结晶器、急冷器、钢包和结晶拖、分流器等配件的完好性；2.预熔操作：把RH炉出钢倒入连铸机钢包，预熔部分钢水；3.倾铸操作：开启结晶器和急冷器，将倾注的钢水通过连铸机冷却后变为连铸坯；4.过渡操作：钢水变为连铸坯后，要进行过渡，确保连铸坯成形和连铸机过热系统的顺利工作；5.连铸操作：连铸坯进行连续冷却、防止结晶器阻塞、调整结晶器降板高度和急冷器喷水量等。
编码： xxxLG -03转炉炼钢厂设备维护规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 定义 (2)5 职责 (2)6 倒罐站维护规程 (2)7 4#铁水预处理设备维护规程 (4)8 转炉设备维护规程 (7)9 4＃精炼设备维护规程 (15)10 2#RH设备维护规程 (20)11 5#板坯连铸机维护规程 (27)12 桥式起重机维护规程 (34)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统维护规程 (39)14 转炉烟气净化系统维护规程 (45)15 转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统维护规程 (52)16 倒罐站、铁水预处理除尘系统维护规程 (53)17 钢包热修除尘系统维护规程 (53)18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统维护规程 (54)19 高低压系统维护规程 (55)20 单体设备电气维护规程 (61)20.1通则 (61)20.2 单臂吊 (61)20.3 钢包倾翻系统 (61)20.4 钢、铁水包烘烤器设备维护规程 (62)20．5中包倾翻系统 (64)20.6 中间包烘烤器设备维护规程 (64)21 RH35t蒸汽锅炉维护规程 (68)1 目的为改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的适用寿命，特制订此维护规程。
2 适用范围适用于第三炼钢厂在线生产设备维护单位。
3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗。
如果不及时处理，会造成设备的过度磨损，甚至造成严重的事故。
设备维护就是日常的检查、维修、护理。
实践证明，设备寿命很大程度上取决于维护的程度。
5 职责5.1本规程针对第三炼钢厂在线生产设备维护单位制定。
5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核职能。
课程名称：转炉设备编制：校对：审定：目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。
同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。
第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。
1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。
第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。
1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。
1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。
第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。
而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。
2、投资少、成本低、施工速度快。
一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。
冶炼的品种也比平炉广。
3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。
