炼钢机械

编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8925-47 炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、检查标准1、车间按月由主管设备的领导组织设备专业员及点检人员对所属天车及钢（铁）水包进行全面检查，对发现的问题立即安排整改，严禁带病作业。

对暂时不能整改的问题必须制定控制防范措施，报设备处审批后方可继续使用。

每次检查结果必须做好记录，由主管设备的领导签字后妥善保存。

厂主管设备的领导按周检查落实情况。

2、工段按周对天车的大小车传动机构、卷扬机构、包体等、制动系统、各种限位器、吊钩、钢丝绳、龙门吊钩钢（铁）水包的耳轴等进行重点检查确认，对存在的问题及时组织整改，并上报车间。

3、天车司机按交接制度的规定严格双重交接，按检查路线进行认真检查确认：司机室内各部大车传动机构小车传动机构主、副卷扬机构供电滑线及电阻箱大、小车栏杆走台、桥架大小车行走轮及轨道主副钩及钢丝绳。

操作手柄、按钮、开关是否灵活，各种信号是否正常，检查结果做好记录。

4、车间、工段、班组坚持对天车司机的操作行为随时检查，对发现的问题按规定落实考核，并责令立即整改。

5、以上各项工作完成情况每旬向安监处反馈，安监处设专人对完成情况进行复查，对未按要求完成的按职责分别追究各级领导的管理责任，并落实考核。

2024年炼钢厂起重机械安全管理办法起重机械在炼钢厂的生产过程中起到十分重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保炼钢厂起重机械的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运转，特制定本安全管理办法。

本办法旨在对炼钢厂起重机械的安全管理进行规范，对起重机械的操作、维护和维修等环节进行指导，提高起重机械的安全性能，减少事故发生。

第一章总则第一条为保障炼钢厂起重机械的安全运行，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全管理办法。

第二条本办法适用于炼钢厂内所有起重机械的操作、维护和维修，包括但不限于行车、吊运、装卸等作业。

第三条炼钢厂起重机械的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任明确”的原则。

第四条炼钢厂起重机械的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训，具备一定的安全知识和操作技能。

第五条炼钢厂起重机械的维护和维修人员必须经过专业培训，并持有相应的维修资质证书。

第六条炼钢厂起重机械的管理部门应加强对起重机械的安全监督和检查，发现问题及时处理，确保起重机械的安全正常运行。

第七条炼钢厂起重机械的管理部门应建立健全事故报告和处理制度，及时上报事故情况，并组织安全检查，总结事故教训，防止类似事故再次发生。

第二章起重机械的操作管理第八条炼钢厂起重机械的操作人员必须严格遵守安全操作规程，按照操作手册的规定进行操作。

第九条炼钢厂起重机械的操作人员在操作前必须对起重机械进行全面检查，确保起重机械的各项安全装置完好可用。

第十条炼钢厂起重机械的操作人员在操作时，必须进行专业操作培训，熟练掌握各项操作技能，确保操作安全。

第十一条焊接作业等特殊作业时，操作人员应采取相应的安全防护措施，确保作业安全。

第十二条炼钢厂起重机械的操作人员在操作时，应严格遵守标志和标识的要求，按照规定的各种标志和标识进行操作。

第十三条炼钢厂起重机械的操作人员在操作结束后，必须将起重机械归位并进行检查，确保无隐患。

第三章起重机械的维护管理第十四条炼钢厂起重机械的维护工作必须由具备相应维修资质的人员进行，确保维护工作的质量和效果。

炼铁厂机械伤害事故心得体会（模板17篇）写心得体会能够让自己更好地反思自己的学习和工作方式，找到不足，并从中成长。

这些心得体会范文内容丰富，观点独到，值得我们认真品味。

炼钢机械伤害事故心得体会第一段：引言（大约200字）。

炼钢机械伤害事故是工业领域中常见的一种伤害事故。

作为一名炼钢工人，我曾经亲身经历过这样的事故。

这次事故不仅让我深刻意识到了机械安全的重要性，也让我明白了防范事故的重要性。

从事故中，我汲取了宝贵经验，也思考了如何更好地保障自己和他人的安全。

第二段：事故背景和伤害原因（大约300字）。

这次事故发生在炼钢车间的钢筋切割工序中。

一名工友在操作钢筋切割机时，因为过于疏忽大意，没有按照操作规程进行工作。

结果，他的手指被切割机的刀片夹住，造成严重伤害。

经过事故调查，我们发现事故的主要原因是工友没有佩戴好防护手套和护目镜，并忽略了操作规程中对安全操作的要求。

这次事故警示了我们，任何时候都不能掉以轻心，对于机械设备的操作和安全措施必须严格遵守。

第三段：事故教训和个人反思（大约300字）。

事故发生后，我们的公司组织了一次针对机械操作和安全要求的培训。

这次培训让我深刻认识到机械安全的重要性。

我们接受了专业的指导，学习了正确的操作方法和安全措施，并对不同机械设备的潜在危害有了更深入的了解。

同时，我也反思了自己的问题，常常怠慢安全规定，工作时常常不穿防护手套，这是对自己和他人生命负责的表现。

因此，我决定从现在开始，严格遵守操作规程和安全措施，并时刻提醒自己保护好自己和他人的安全。

第四段：加强安全意识和预防措施（大约300字）。

为了进一步加强我们的安全意识和提高预防措施，我们的公司不仅进行了培训，还建立了安全监督团队。

这个团队负责每日检查机械设备的状态和操作情况，及时发现和修复潜在的安全隐患。

同时，公司还组织了多次安全演习，让我们亲身参与模拟事故的处理过程，提高应急处置能力。

我个人也积极参与了这些活动，并将它们转化为实际行动，时刻保持对安全的高度警惕。

炼钢机械工艺的优缺点及发展方向炼钢是将生铁或废钢熔炼、净化、调质而成的钢铁制造过程。

炼钢机械工艺便是在炼钢过程中使用的各种机械设备和工艺，这些设备和工艺在提高钢铁产量和质量方面起着至关重要的作用。

本文将从炼钢机械工艺的优缺点及发展方向两个方面进行阐述。

一、炼钢机械工艺的优缺点1. 优点炼钢机械工艺具有以下优点：（1）高效率：炼钢机械设备可以在短时间内完成很多操作，大大提高了生产效率。

（2）质量高：采用炼钢机械设备可以更好的控制熔炼过程，减少了工人的直接操作，有利于提高钢铁产品的质量。

（3）节省能源：炼钢机械设备可以使用智能化技术和自动控制系统，减少了人工因素的干扰，使设备更加节能，降低了能耗。

（4）降低劳动强度：炼钢机械设备可以完成多项重复性高、体力消耗大的操作，降低了工人的劳动强度。

2. 缺点炼钢机械工艺仍存在以下缺点：（1）高成本：炼钢机械设备价格较高，成本也相应增加。

此外，由于炼钢机械设备需要大量的能源、材料和维护等，进一步增加了生产成本。

（2）维护成本高：炼钢机械设备一旦出现故障或损坏，修理费用较高，也需要耗费更多的时间进行维护和保养。

（3）技术含量高：炼钢机械设备需要一定技术含量才能操作，如果对设备不熟悉，容易导致操作失误。

二、炼钢机械工艺的发展方向炼钢机械工艺的发展方向主要是针对优缺点，不断追求技术创新、智能化和节能环保等方面的应用和发展。

如下：1. 智能化设备：随着科技进步，炼钢机械设备也需要适应新的技术要求。

未来炼钢机械工艺将继续带动智能化和自动化技术的应用，实现设备自动化、信息化和智能化。

2. 绿色环保设备：炼钢机械工艺需要继续探索新的环保技术，将绿色环保理念融入到钢铁生产流程中。

如采用高效、低能耗、低污染的无害化炼钢工艺，减轻环境负荷，节约资源。

3. 模块化设备：随着建材工业和工程机械的不断发展，模块化设备将成为未来炼钢机械工艺的主要发展方向之一。

通过拆卸、更换、调整和组装模块，可以实现短周期的生产和升级设备性能。

炼钢设备炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢设备则是支撑炼钢工艺运行的核心。

炼钢设备的发展历史悠久，从最早的手工操作到今天的自动化设备，经历了许多变革和进步。

炼钢设备的发展历程最初，炼钢设备是由人工操作完成的，主要依靠人力来控制炉温、添加合金元素等。

随着工业革命的到来，炼钢设备开始逐渐实现机械化，蒸汽机、液压设备等被引入炼钢厂，提高了生产效率和产品质量。

20世纪初，电力技术的发展使得炼钢设备迈入了电气化时代，电力驱动的设备替代了传统的机械设备，炼钢工艺得到了进一步的提升。

20世纪后期，计算机技术的普及和应用让炼钢设备实现了数字化、智能化，自动控制系统大大提高了生产效率和安全性。

炼钢设备的分类根据不同的工艺要求，炼钢设备可以分为炼铁炉、转炉、电炉等不同类型。

其中，炼铁炉主要用于将生铁转化为钢铁，转炉则逐渐成为主流炼钢设备，通过高温熔炼炉料来得到优质钢材。

电炉则是利用电能来加热炉料进行炼钢的设备，具有环保节能的优势。

此外，炼钢设备还包括炉渣处理设备、除尘设备等辅助设备，用于保障炼钢过程中的环境和安全。

炼钢设备的发展趋势随着工业4.0的到来，炼钢设备正朝着智能化、自动化的方向发展。

传感器、物联网技术的应用使得炼钢设备可以实现远程监控、智能化调控，提高了生产效率和质量稳定性。

同时，新型材料的应用也为炼钢设备的发展带来了新的机遇和挑战，如高温合金、耐磨材料等的使用使炼钢设备的寿命和性能得到了改善。

总的来说，炼钢设备作为钢铁工业的核心装备，将继续在技术创新的推动下不断发展，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。

结语炼钢设备的发展历程丰富多彩，从手工操作到自动化控制，不断演化。

未来，随着科技的不断进步，炼钢设备必将迎来更美好的发展前景，为钢铁行业的繁荣发展提供强有力的支撑。

14铸坯导向、冷却及拉矫装置铸坯从结晶器下口被拉出时，表层仅凝结一层10～25mm的坯壳，为使中心部位仍为未凝固的钢液，为了顺利拉坯和加快钢液凝固及矫直，需设置铸坯的导向、冷却及拉矫装置。

铸坯的导向、冷却及拉矫装置的作用是：(1)对初凝铸坯进行直接喷水冷却，促使快速凝固，称为二次冷却。

‘(2)对薄壳液芯的铸坯和引锭杆起支承导向作用，使其按正确轨道运行，防止铸坯鼓肚变形和裂纹。

(3)把弧形铸坯矫直，并在开浇前把引锭杆送入结晶器下口。

小方坯连铸机由于铸坯的断面小，冷却快，在钢水静压力作用下不易产生鼓肚变形，而且铸坯在完全凝固状态下矫直，故二冷支导及拉矫装置的结构都比较简单。

大方坯及板坯连铸机铸坯的断面尺寸大，在钢水静压力作用下，初凝坯壳容易产生鼓肚变形，而且在高生产率时，铸坯可能在液芯状态下矫直，因此在铸坯导向装置上需设置密排夹持辊，在拉矫装置上采用多辊多点矫直或连续矫直，结构较为复杂。

4．1 铸坯导向冷却及拉矫装置的构造14。

1．1小方坯连铸机图14—1是德马克小方坯连铸机的铸坯导向装置的结构图。

它只设少数夹辊和侧导辊，这是由于小方坯在浇铸过程中不易产生鼓肚的原因。

夹辊支架用三段无缝钢管制成，I a段和I段用螺栓联接成一体，由上部和中部两点吊挂，下部承托在基础上。

Ⅱ段的两端都支承在基础上。

导向装置上有四对夹辊，五对侧导辊，十二个导板和十四个喷水环，都安装在弧形无缝钢管架上，管内通水冷却，防止受热变形。

导向夹辊用铸铁制作，下导辊的上表面与铸坯的下表面留有20mm的间隙，因此，夹辊仅在铸坯发生大的变形时起作用。

为了适应浇铸不同厚度的铸坯，用垫片来调节夹辊的辊缝。

十二块导向板与铸坯下表面的间隙为5mm。

在图14—1的右上方还表示了供水总管、喷水环管及导向装置支架的安装位置。

在喷水环管上有四个喷嘴向铸坯喷水。

供水总管与导向支架间用可调的支架联结，当变更铸坯断面时，可调节环管的高度，使铸坯表面和四个喷嘴的距离相同。

4 电弧炉炼钢工艺设备4.1 废钢加工设备常见的废钢加工方式为剪切、打包和破碎处理。

目前公司废钢料场对废钢的加工方式主要有三种：废钢剪切、废钢打包以及废钢人工火焰切割。

人工火焰切割方式较为简单，即按照电弧炉冶炼要求将废钢切割为合格尺寸。

废钢剪切和打包则是利用专用设备对废钢进行加工处理，达到减小废钢尺寸及增加炉料堆比重的目的，下面对废钢加工方设备做简要介绍。

4.1.1 废钢打包机废钢打包设备是将废钢放在钢结构箱体内，采用液压驱动进行三维方向强行挤压处理，最终将分散的、堆比重小的废钢加工为堆比重大的单一包块。

废钢打包机见图4.1。

图4.1 废钢打包机料场的废钢打包机是1990年从德国LINDEMANN公司引进，1991年投入使用。

设备主要由滑动门机构、进给压力机构、压盖机构、中间压力机构、最终压力机构五个部分组成。

1）滑动门机构是依靠安装于门上的液压缸控制门在滑道上垂直动作，在打包过程中，门是关闭的。

打包结束，门开启以使包块可被推出；2）进给压力机构依靠水平安装的液压缸控制进给压力平台，以将废钢推进打包室的同时进行水平轴向挤压，进给压力平台的动作由引导机构引导，进给压力平台上设有剪切装置，多余的废钢在进入打包室时将被剪切掉，防止工作过程中造成机械卡阻；3）压盖机构由液压缸驱动压盖动作，可将露出箱体的废钢压入箱体内，同时防止加工过程中废钢的弹出；4）中间压力机构由垂直安装的液压缸驱动，对废钢进行垂直挤压，通过调整安装在机构上的限位开关，可调整垂直挤压缓冲及停止位置；5）最终压力机构依靠水平安装的液压缸，利用最大工作压力控制最终压力平台，对废钢在打包室内进行水平径向挤压；分散的废钢在受到三个方向的强行挤压后最终形成单一包块。

液压系统动力部分由4台90kw交流电机驱动8台轴向柱塞泵，系统最大工作压力达315bar，最大流量达1836L/min，最大挤压力可达1050tf，成品包块截面尺寸为800×800mm，厚度根据所加工废旧金属的多少有所变化。

转炉炼钢设备检修及维护思路分析摘要：生产设备是企业得以立足和发展的基础，作为我国实业基础的钢铁产业，炼钢设备的运行稳定是关系钢铁企业长久发展和社会主体民生的关键因素。

然而，由于钢铁企业检修和维护意识不足、相关制度等原因，目前我国很多钢铁企业都出现了设备老化和故障频出的情况，这对我国钢铁冶炼产业的长久发展极为不利。

在此背景下，钢铁企业要反思炼钢设备检修与维护现状，深入分析自身弱点与缺陷，明确企业机制缺失与人才不足的具体实际，为设备检测与维护制定针对性解决方案，以此保证炼钢设备的正常持续运行，保证企业生产效率。

关键词：转炉炼钢；转炉设备；检修维护引言对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。

为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。

但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。

因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。

1转炉炼钢技术及设备类型转炉炼钢技术是一种性价比很高的传统炼钢技术，其以废钢、铁水和铁合金为主要炼钢原料，在不借助外加能源的情况下，依靠铁液本身的物理热与铁液组分之间产生的化学反应来催发热量，促使铁液在转炉中完成炼钢。

转炉设备按划分依据不同有3种分类方式：按照气体吹入炉内的部位划分，分为顶吹转炉、侧吹转炉、底吹转炉和复合吹转炉；按采用的耐火材料划分，分为酸性转炉和碱性转炉；按输入的气体种类划分，分为氧气转炉和空气转炉。

目前，使用最普遍的炼钢设备是顶底复吹转炉和碱性氧气顶吹转炉，因为其均有生产速度快、产量高和材料耗费少的特点，深受钢铁企业喜爱。