煤与生物质共超临界水催化气化制氢的实验研究
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煤与生物质共热解工艺的研究进展摘要:热解是将固态原料转化为液体燃料、可燃气和焦的重要途径,是实现生物质资源清洁、高效利用的重要技术。
将生物质与煤混合共热解是生物质资源利用的重要方法,两者混合热解不仅有助于降低CO2的排放量,还能有效地解决能源短缺和环境污染带来的问题。
文章综述了煤与生物质共热解技术的研究进展,系统地介绍了共热解过程中煤与生物质的相互作用以及热解温度、混合比例、滞留时间、升温速率、矿物质成分、物料粒径和热解反应器类型等因素对热解过程的影响,并对煤与生物质共热解技术的发展前景进行了展望。
前言工业革命以来,化石资源的过度开发带来了资源短缺、环境污染、温室效应和全球气候变化等一系列问题[1]。
我们必须要加快能源结构体系的调整,加快可再生能源的开发、利用,以及实现资源的分级转化与梯级利用。
生物质是一种重要的可再生资源,具有与化石燃料相似的一些特性,能够部分替代化石能源,维持环境碳平衡,并具有较低的硫含量[2]。
生物质的利用不仅可以充分发挥农林废弃物等资源的价值、降低化石燃料的消耗,还可以降低燃料燃烧过程中污染物的排放量[3]。
与燃烧相比,热解能够实现生物质资源的高效、清洁利用,煤炭与生物质都可以通过热解的方式得到焦炭、热解气和焦油,并进一步合成化工原料,提取化工中间体[4]。
目前,对于煤和生物质单独热解气化方面的研究比较多。
Frau Caterina利用Sotacarrrbo型小规模气化炉对褐煤和木屑分别进行气化实验,当气化原料的进料速率同为24kwh时,获得的两种粗合成气的产率分别为79.67kg/h和23.32kg/h,热值分别为5.14MJ/kg和7.49MJ/kg[5]。
Li利用新型热解反应器对废木屑进行热解试验,在填料速率为300kg/h,热解温度为500℃的工况下产物中焦油、合成气和焦炭的含量(质量分数)分别为52.5%,27%和20.5%[6]。
相比于单独热解.煤与生物质的共热解不仅可以减少CO2,SOx和NOx的排放,减少因厌氧发酵而产生的NH3,H2S、氨基化合物和挥发性有机酸等化学成分的释放.而且可以改善生物质资源自身水分含量高、热值低和密度低等不利于单独热解的问题。
煤炭超临界水气化反应动力学实验及数值模拟研究煤炭超临界水气化反应动力学实验及数值模拟研究是一个涉及化学、物理和工程热力学等领域的研究课题。
该研究旨在深入了解超临界水环境下煤炭气化反应的机理和动力学特性,为优化煤炭超临界水气化技术提供理论支持和实践指导。
实验部分通常包括以下几个步骤:
1. 实验装置搭建:建立一个能够模拟超临界水环境的实验装置,包括反应器、加热系统、压力控制系统等。
2. 实验材料准备:选择合适的煤炭样品,进行破碎、筛分和干燥等预处理,以便后续实验使用。
3. 实验操作:在设定的温度、压力等条件下,将煤炭加入反应器中,观察并记录气化反应过程中的各项参数,如温度、压力、气体产物组成等。
4. 数据处理与分析:对实验数据进行整理、分析和拟合,提取有关反应速率常数、活化能等动力学参数的信息。
数值模拟部分则借助计算流体动力学(CFD)等数值模拟方法,对超临界水气化反应过程进行模拟和分析。
通过建立数学模型和数值算法,对反应器内的流动、传热、传质等物理过程进行模拟,预测反应过程的动力学行为和产物分布。
该研究具有重要的理论意义和应用价值。
通过实验和数值模拟,可以深入了解超临界水气化反应的动力学特性,为优化煤炭超临界水气化技术提供理论支持。
此外,该研究还可为其他涉及超临界流体应
用的领域提供借鉴和参考,如生物质转化、化学反应工程等。
生物质气化及生物质与煤共气化技术的研发与应用摘要:总结了生物质原料的特点及生物质单独气化的缺点;介绍了国内外生物质气化技术及生物质与煤共气化技术的研发与应用现状;分析了在此领域国内外的发展趋势与前景;概括了开展生物质与煤共气化技术研发的意义。
生物质包括植物、动物及其排泄物、垃圾及有机废水等几大类。
与煤炭相比,生物质原料具有如下特点:①挥发分高而固定碳含量低。
煤炭的固定碳一般为60%左右;而生物质原料特别是秸秆类原料的固定碳在20%以下,挥发分却高达70%左右,是适合热解和气化的原料。
②原料中氧含量高,灰分含量低。
③热值明显低于煤炭,一般只相当于煤炭的1/2~2/3。
④低污染性。
一般生物质硫含量、氮含量低,燃烧过程中产生的SO2、NOx较低。
⑤可再生性。
因生物质生长过程中可吸收大气中的CO2,其CO2净排放量近似于零,可有效减少温室气体的排放。
⑥广泛的分布性。
生物质气化是生物质利用的重要途径之一。
生物质气化技术已有一百多年的发展历史,特别是近年来,对生物质气化技术的研究日趋活跃。
但生物质单独气化存在一些缺点。
首先,生物质的产生存在季节性,不能稳定供给;其次,由于生物质处理后形成的颗粒具有不规则性,在流化床气化炉内不易形成稳定的料层,需要添加一定量的惰性重组分床料如河砂、石英砂等;第三,生物质单独气化时生成较多的焦油,不仅降低了生物质的气化效率,而且对气化过程的稳定运行造成不利影响。
生物质与煤共气化不仅可以很好地弥补生物质单独气化的上述缺陷,同时在碳反应性、焦油形成和减少污染物排放等方面可能会发生协同作用。
1国外的研究与应用情况(1)生物质气化发电生物质气化及发电技术在发达国家已受到广泛重视,如美国、奥地利、丹麦、芬兰、法国、挪威和瑞典等国家生物质能在总能源消耗中所占的比例增加相当迅速。
美国在利用生物质能发电方面处于世界领先地位,美国建立的Battelle生物质气化发电示范工程代表生物质能利用的世界先进水平。
生物质超临界水气化制氢技术的研究进展引言生物质是一种可再生的资源,在其利用的过程中对大气环境的CO2净排放量为0。
在我国,每年大约产生6亿t农业废弃物(如秸秆、稻壳等)及大量的林业废弃物(木屑等),这些废弃物除部分被作为燃料、饲料、肥料以及工业原材料利用外,还有相当一部分没有得到有效利用。
由于化石能源逐步枯竭及其使用过程中的环境问题,生物质的合理利用引起了人们的广泛关注。
生物质的利用方式主要有气化、热解、液化、发酵以及厌氧消化等,生物质制氢可将大量低品质生物质能转化为清洁的高品质氢能。
超临界水气化(Supercriticalwatergaification,缩写为SCWG)是20世纪70年代中期由美国麻省理工学院(MIT)的Modell提出的新型制氢技术。
超临界水(SCW)是指温度和压力均高于其临界点(温度374.15℃,压力22.12MPa)的具有特殊性质的水。
SCWG是利用超临界水强大的溶解能力,将生物质中的各种有机物溶解,生成高密度、低黏度的液体,然后在高温、高压反应条件下快速气化,生成富含氢气的混合气体。
在超临界水中进行生物质的催化气化,生物质的气化率可达到100%,气体产物中H2的体积百分含量甚至可超过50%,反应不生成焦油、木炭等副产品,不会造成二次污染。
对于含水量高的湿生物质可直接气化,不需要高能耗的干燥过程。
目前国内外有关生物质的超临界水气化研究进行得比较少,主要是由于超临界水气化所需的反应温度和压力对设备和材质的要求较高。
但随着人们对超临界水独特的理化特性的逐步了解,生物质的可再生性、以氢为燃料的燃料电池的高效性等所带来的良好的经济前景和环保优势,使超临界水催化气化制氢技术正日益为人们所重视。
目前,在美国能源部氢能项目的资助下,美国GeneralAtomic公司正在努力将超临界水气化制氢技术推向中试及大规模工业化应用,早在2022年就建立一套工业化示范装置。
1生物质超临界水气化制氢的反应机理及特点1.1反应机理生物质超临界水气化制氢技术中,氢气的生成机理非常复杂,至今还不清楚。
煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术
我国以煤为主的能源结构短期内不会改变,现有燃煤发电技术主要利用煤炭在空气中的燃烧放热,将煤炭化学能转化为热能加热水-蒸汽用于做功-发电;常规煤气化技术主要利用煤炭在空气中的部分氧化-气化反应制取合成气。
上述两类转化利用过程中煤的能量品质损耗大,且不可避免地生成大量SOx、NOx、固体颗粒物、重金属污染物及低浓度温室气体等,减排成本高,急需研发一种全新的煤炭清洁高效发电及转化利用技术,解决我国可持续发展面临的能源短缺和环境污染两个重大难题。
“煤炭超临界水气化制氢发电”的技术原理
图1超临界水煤气化制氢发电原理图
AA交通大学动力工程多相流国家重点实验室独创性地提出一种以水相环境煤气化为核心的新型煤制氢及发电理论与技术[1],它利用水在超临界状态(温度和压力达到或超过临界点374.3℃/22.1MPa)下一系列独特的物理化学性质,将超临界水用作煤气化的均相、高速反应媒介,将煤中的氢、碳元素气化转化成为H2和CO2,并将部分水分解为氢气,从而实现煤的高效、洁净转化利用(图1)。
过程中煤里所含的N、S、金属元素及各种无机矿物质在反应器内净化沉积于底部以灰渣形式间隙排出反应器;已溶解有H2和CO2等气体的超临界混合工质离开气化反应器后可以供热、供蒸汽并分离得到高纯H2和CO2等产品,也可以将其中的H2等可燃气体燃烧放热后生成H2O和CO2超临界混合工质引入轮机直接做功带动发电机发电。
在获得清洁能源H2和电的同时,从源头上实现NOx、SOx的零排放和CO2的资源化利用,其发电和制氢效率远高于传统燃煤或煤气化技术,而一次投资和运行成本在大型化后也将低于传统技术。
煤炭超临界水气化制氢发电多联产技术我国以煤为主的能源结构短期内不会改变,现有燃煤发电技术主要利用煤炭在空气中的燃烧放热,将煤炭化学能转化为热能加热水-蒸汽用于做功-发电;常规煤气化技术主要利用煤炭在空气中的部分氧化-气化反应制取合成气。
上述两类转化利用过程中煤的能量品质损耗大,且不可避免地生成大量SOx、NOx、固体颗粒物、重金属污染物及低浓度温室气体等,减排成本高,急需研发一种全新的煤炭清洁高效发电及转化利用技术,解决我国可持续发展面临的能源短缺和环境污染两个重大难题。
“煤炭超临界水气化制氢发电”的技术原理图1超临界水煤气化制氢发电原理图AA交通大学动力工程多相流国家重点实验室独创性地提出一种以水相环境煤气化为核心的新型煤制氢及发电理论与技术[1],它利用水在超临界状态(温度和压力达到或超过临界点374.3℃/22.1MPa)下一系列独特的物理化学性质,将超临界水用作煤气化的均相、高速反应媒介,将煤中的氢、碳元素气化转化成为H2和CO2,并将部分水分解为氢气,从而实现煤的高效、洁净转化利用(图1)。
过程中煤里所含的N、S、金属元素及各种无机矿物质在反应器内净化沉积于底部以灰渣形式间隙排出反应器;已溶解有H2和CO2等气体的超临界混合工质离开气化反应器后可以供热、供蒸汽并分离得到高纯H2和CO2等产品,也可以将其中的H2等可燃气体燃烧放热后生成H2O和CO2超临界混合工质引入轮机直接做功带动发电机发电。
在获得清洁能源H2和电的同时,从源头上实现NOx、SOx的零排放和CO2的资源化利用,其发电和制氢效率远高于传统燃煤或煤气化技术,而一次投资和运行成本在大型化后也将低于传统技术。
图2 超临界水煤气化制氢发电工艺流程简图AA交通大学动力工程多相流国家重点实验室自1997年开始系统研究了煤、生物质及有机废弃物的超临界水气化制氢,初步揭示了超临界水气化反应动力学规律及多相催化机理[2],建立了超临界水气化制氢热力学模型[3],提出了“超临界水煮煤能源转化[1]”、“连续式超临界水气化流态床反应器[4-7]”等全新原理和技术。
第39卷 第5期2005年5月 西 安 交 通 大 学 学 报J OU RNAL O F XI′AN J IAO TON G UN IV ERSIT YVol.39 №5May2005煤与生物质共超临界水催化气化制氢的实验研究闫秋会,郭烈锦,梁 兴,张西民(西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安)摘要:在压力为20~25M Pa、停留时间为15~30s、NaO H添加量(质量分数)为011%、反应器外壁温度为650℃的条件下,对煤与生物质的模型化合物羧甲基纤维素钠(CMC)在超临界水环境中的催化气化制氢性能进行了研究,探讨了物料浓度、压力以及停留时间对煤与CMC共气化制氢的影响.实验结果表明:煤与CMC共超临界水催化气化制氢的主要气体产物是H2、CO2和CH4,H2的体积分数可高达60%以上;增加物料浓度、升高压力有利于提高产氢率,但延长停留时间不利于氢气的制取.关键词:制氢;煤;羧甲基纤维素钠;超临界水;共气化中图分类号:T K16 文献标识码:A 文章编号:0253Ο987X(2005)05Ο0454Ο04H ydrogen Production from Co2G asif ication of Coal and Biomass in SupercriticalW ater by Continuous Flow Thermal2C atalytic R eaction SystemYan Qi uhui,Guo L iej i n,L i ang X i ng,Zhang X i mi n(State Key Laboratory of Multiphase Flow in Power Engineering,Xi′an Jiaotong University,Xi′an710049,China)Abstract:Hydrogen is a clean energy carrier wit hout pollution.It is significant for energy source clean2 ability and environmental p rotection to convert t he abundant coal sources and green biomass energy into hydrogen effectively and pollution2f reely.As a test sample of biomass in supercritical water(SCW),t he co2gasification performance of coal and carboxymet hylcellulo se(CMC)is investigated experimentally.The influences of temperat ure,p ressure and co ncent ration on hydrogen p roduction f rom co2gasification of coal and CMC in SCW under t he given conditions(20-25M Pa,650℃,15-30s)are discussed in detail.The experimental result s show t hat H2,CO2and CH4are t he main product gases,and t he molar f raction of hy2 drogen reaches in excess of60%.The higher p ressure and higher CMC content facilitate hydrogen p roduc2 tion,but t he p roduction is decreased remarkably in longer residence time.K eyw ords:hy d rogen p rod uction;coal;CM C;su percritical w ater;co2gasi f ication 近年来,超临界水因其优异的性能在航空航天、食品以及有机废弃物处理等领域正发挥着不可替代的作用,在能源转化领域超临界水的独特性能也日益被众多的研究机构发现和认可[1Ο6],在超临界水中将丰富的煤炭资源和绿色的生物质能源转化为清洁的氢能,具有气态产物中氢气含量高,无需对原料进行干燥,不会造成二次污染等优点.煤或者生物质在超临界水中的气化制氢已有一些研究[1Ο6],但煤与生物质的混合物在超临界水中的气化制氢鲜有报道[7].在煤与生物质共气化时,由于生物质的氢和碳的量比n(H)/n(C)高,且活性比煤的高,故可作为煤气化过程中很好的供氢剂,促进煤气化,获得更好的制氢效果.因此,本文在西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室自行研制的连续式煤与生物质共超临界水催化气化制氢装置上,研究探讨了影响煤与生物质共超临界水催化气化制氢过程与结果的主要因素及其规律.收稿日期:2004Ο12Ο01. 作者简介:闫秋会(1965~),女,博士生;郭烈锦(联系人),男,教授,博士生导师. 基金项目:国家重点基础研究发展规划资助项目(2003CB214500);国家自然科学基金资助项目(50323001).1 实验部分111 实验原料实验用水煤浆(CW )由陕西渭南化工厂提供,煤的工业分析和元素分析见表1.为了简化实验,向水煤浆中加入了生物质模型化合物而没有加入原始生物质.由于羧甲基纤维素钠(CMC )能很好地改善水煤浆的稳定性,故选取CMC 作为生物质的模型化合物.此外,实验中均加入了质量分数为011%的NaO H ,以便促进水Ο气转化反应向右进行,提高气体产物中H 2的含量[8].表1 煤的工业分析和元素分析w /%(工业分析)挥发分水分固定碳灰分29138101474717012145w /%(元素分析)C H O N S6110231481114501610152 注:表中数据为分析基结果.112 实验装置图1所示为本文的实验装置.与煤和生物质的混合物气化制氢所用的流化床气化炉相比,本文装置具有两大特点:一是气化温度低,煤与生物质在流化床气化炉内的气化温度一般为800~1000℃左右,而本文实验的超临界水温度只有400℃左右;二是反应器的体积小,这是因为煤与生物质在流化床气化炉内的气化剂是以空气和水蒸气为主,而本文实验则是用超临界水作气化剂,超临界水的密度远比空气和水蒸气的密度大,故反应器的体积可大大缩小.1:加料糟;2、3:加料器;4:混合器;5:反应器;6:预热器;7:冷却器;8、9:过滤器;10:背压阀;11:气液分离器;12:气体流量计;13:冲洗泵;14:水箱;15:水泵;16:料泵图1 煤与生物质共超临界水气化制氢的实验装置实验时先用水泵将水送入系统进行升压,压力稳定后,启动预热器和反应器的加热装置对水加热,直至达到设定温度,然后用料泵将物料送入反应器入口前的混合器,物料与水在混合器内混合后进入反应器反应,从反应器流出的流体经过冷却、降压、分离后,进行气体和液体产物的收集和分析.气体产物用载气为高纯氦气的H P6890气相色谱仪,再配以TCD 热导检测器进行分析测试.2 结果与讨论本文主要考察了物料浓度、压力及停留时间对煤与CMC 在超临界水中催化气化制氢的影响.实验过程中保持反应器的外壁温度为650℃,反应器内的流体温度随操作条件变化,温度范围为330~440℃.211 浓度的影响在壁温为650℃、系统压力为25M Pa 、停留时间为30s 的条件下,物料浓度对煤与CMC 催化气化制氢的影响见图2.可以看出,煤与CMC 共超临界水气化制氢的气体产物的主要成分是H 2、CO 2和C H 4,而CO 、C 2H 4、C 2H 6的体积分数则很少,低浓度下φ(H 2)已超过60%.常规气化(流化床气化)[9]和超临界水气化的气体产物的比较见表2.由表2可见,超临界水气化的气体产物中φ(H 2)显著升高,φ(CO )显著降低.出现这一结果的原因:一是超临界水的介电常数小(即极性小)、密度低,这些性质与通常状态下的有机溶剂相似,因此大多数有机物和气体能与超临界水混溶形成均相,使得在超临界水内进行的反应为单相反应,此外超临界水黏度小、扩散系数大,使煤与CMC 在超临界水中的反应速度提高[10,11];二是原料中加入的NaO H 不仅对煤气化过程中的水Ο气转化反应有很好的催化作用[8],而且能与CO 2反应,促进水Ο气转化反应向右进行,提高了气体产物中的φ(H 2),降低了φ(CO ).另外,气体产物中φ(H 2)还随CMC 浓度的增加而减小,这是由于本文实验是在煤的质量分数为1%的基础上增加CMC ,CMC 的增加造成物料浓度增加,且产H 2和产CH 4又是两种竞争反应,从而导致气体产物中φ(H 2)减小,φ(CH 4)稍有增加.在生物质的超临界水气化制氢中也出现了类似现象.表2 煤与生物质在不同气化方式下的气化结果比较气化方式φ/%H 2CO CH 4CO 2其他超临界水58.400.099.0730.90 1.54常规40.018.016.021.05.0554 第5期 闫秋会,等:煤与生物质共超临界水催化气化制氢的实验研究图2 物料质量分数对煤与CMC 气化气体产物的影响 由图3可见,产氢率Y g (标准状态)随物料中CMC 的增加而增加,这是由于CMC 的活性比煤高,相同量的CMC 比煤产生的H 2多.此外,由于CMC 的增加提高了物料的温度,有利于物料气化,从而使产氢率提高.图3 物料质量分数对煤与CMC 气化产氢率的影响212 压力的影响在壁温为650℃、停留时间为30s 的条件下,1%煤+1%CMC (质量分数)的气化结果见图4、图5.随着系统压力p 的升高,气体产物中φ(H 2)和Y g 增加.如图4所示,当p 从20M Pa 升高到25M Pa 时,φ(H 2)从5011%增加到56%,说明升高压力对制氢有促进作用.毛肖岸[12]等对纤维素在超临界水中的气化制氢,以及Lin Shiying [13]等对煤/氧化钙在通入高温、高压水蒸气制氢的研究中也出现了类似的规律.从总体上来说,压力变化对气体产物组成的影响不大.213 停留时间的影响在壁温为650℃、系统压力为25MPa 的条件下,1%煤+1%CMC (质量分数)的气化结果见图6、图7.实验通过改变物料流量的方式来调节物料在反应器中的停留时间τ.结果表明,随着τ的延长,φ(H 2)逐渐减小,φ(C H 4)和φ(CO 2)则逐渐增加,当τ从15s 增加到30s 时,φ(H 2)从61%减小到56%.这是因为反应器的长度是一定的,延长停留时图4 压力对煤与CMC 气化气体产物的影响图5 压力对煤与CMC 气化产氢率的影响间就要求减少反应器中的物料流量,这样导致传热效果变差,从而使得在反应器壁温恒定的条件下物料的温度降低,导致出现上述结果.这说明对于反应器长度固定的连续式反应装置而言,停留时间并不是越长越好,而是应该能满足反应物与预热水充分混合并达到反应所需的温度即可.产氢率随停留时间的增加而减小,当τ从15s 增加到30s 时,Y g 从446152L/kg 降低到381136L/kg.从上面的分析可知,这主要是因为停留时间的延长引起反应器中物料温度降低,从而不利于H 2的生成所致.这也从一个侧面反映了温度对反应有着非常重要的影响,延长反应时间并不利于H2的产生.图6 停留时间对煤与CMC 气化气体产物的影响654西 安 交 通 大 学 学 报 第39卷 图7 停留时间对煤与CMC 气化产氢率的影响3 结 论本文工作表明:煤与CMC 共超临界水催化气化制氢的主要气体产物是H 2、CO 2和C H 4,φ(H 2)较高,低浓度下气体产物中φ(H 2)可超过60%;增加物料中CMC 的浓度、升高压力均有利于提高产氢率,而延长停留时间则不利于H 2的制取.本文工作还证明,煤与生物质共超临界水催化气化制氢是可行的.参考文献:[1] Antal J M J r ,Allen S G ,Schulman D ,et al.Biomassgasification in supercritical water [J ].Ind Eng Chem Res ,2000,39(11):4044Ο4053.[2] Elliott D C ,Neuenschwander G G ,Hart T R ,et al.Chemical processing in high 2pressure aqueous environ 2ments ,7:process development for catalytic gasifica 2tion of wet biomass feedstocks [J ].Ind Eng Chem Res ,2004,43(9):1999Ο2004.[3] Usui Y ,Minowa T ,Inoue S ,et al.Selective hydrogenproduction f rom cellulose at low 2temperature catalyzed 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