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精细化管理实施细则(总59页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除LJ-15标精细化管理实施细则一、总体目标通过实施精细化管理，更新项目管理理念。
项目建设全过程始终实行规范化、标准化、文明化的施工，确保各项施工规范得到严格的执行，实现“质量、安全、进度、费用”目标的和谐统一，单位工程优良率达到100%,各单项指标满足规范要求，不发生重大质量安全生产责任事故，环保工作满足要求，从而实现保阜高速公路“质量更可靠、工程更耐久、设施更完善、群众更满意”的建设目标。
二、指导思想公路工程项目建设精细化管理指导思想，以科学发展观为指导，落实“安全、环保、和谐、耐久、节约”公路建设新理念，围绕项目管理的质量、费用、工期、安全等目标，以公路建设法律法规、标准规范为依据，积极学习吸取先进技术经验及建设成果，总结自身建设经验，对项目管理活动进一步优化，尤其是一些关键环节应重点关注，建立健全的项目建设的各项管理制度，明确每位建设管理者的职责和岗位责任，明确每项工作负责人，工作到人、责任到人，从而保证各项技术要求落实到位，实现项目管理的精细化。
最终实现公路项目建设又好又快发展。
三、组织机构项目部成立由唐玉宽经理任组长的“保阜高速公路LJ-15标项目精细化管理实施领导管理小组”领导管理小组办公室设在保阜高速公路LJ-15标项目部。
组长：唐玉宽副组长：王凯、王凤忠、韩志成成员：王文龙、李生、邢永东、霍新河、赵颖贺、李久金、邢墨岭办公室主任：韩志成办公室成员：赵振兴四、活动时间时间安排：公路施工精细化管理自2009年5月6日开始至2010年6月结束，活动分为三个阶段进行：先制定合理的精细化管理制度、具体实施措施、最后进行总结探讨。
五、活动内容（一）组织动员为全面提高我公司公路工程管理水平和工程施工质量，体现我标段公路施工及管理特点，我标特成立以项目经理为首的学习小组，定期组织个分项负责人对工程中存在的难点及如何确保安全问题进行探讨，并学习当前先进的施工方法及施工理念。
建筑工程施工精细化管理五大守则所谓精细化管理，就是按照系统论的观点，对涉及工程的各种因素实施全过程、无缝隙的管理，形成一环扣一环的管理链，严格遵守技术规范和操作规程，优化各工序施工工艺，克服各个细节质量缺陷，形成整体工程高质量。
由管理精细化到施工精细化再到产品精细化，实施精细化管理必然成为实现质量、安全、工期等建设管理目标的必由之路。
生产要素精细化管理生产要素是产品生产过程的输入。
生产要素包括：人员、机械设备、材料、施工技术和工艺、施工组织（管理）。
人力资源管理业务培训和上岗资格认定建立和落实各类施工人员学习和培训制度，实行全员培训，未经质量、安全教育和培训的人员，不准上岗作业。
工程质量最终取决于在施工现场操作设备和使用材料的施工人员，因此要以人的素质保证工程的品质，要让每一位参建者（特别是一线工人）明白自己所干的工作好坏对工程全局质量的至关重要性，使他们能够自觉地严格按照操作规程去做好每一件细小的事。
岗前培训以及施工期间定期学习、培训应建立档案进行精细化管理。
施工员（工长）管理施工员（工长）负责各个施工工点现场的生产组织和管理，因此，必须在每一个施工工点选派有责任心、懂技术、有经验的施工员（工长）。
每个正在进行施工的施工工点都必须有施工员（工长）在场，并做好详细的现场施工纪录。
特殊（或关键）工种管理对于电工、焊工、垂直运输机械作业人员等国家规定的特种作业人员，施工单位应选派已取得国家有关部门颁发的特种作业操作资格证书并有同类项目施工经验、合格的人员。
对于虽非国家规定的特种作业人员但为高速公路建设施工关键技术操作岗位的关键工种如预应力钢筋张拉工、重要的机械设备操作工等工种，施工单位应选派有责心、有同类项目施工经验、合格的人员，并应制定安全生产、文明施工、规范操作的岗位手册，人手一册，经过专门培训后由监理、施工单位联合考核后持证上岗。
试验员管理施工单位应选派有责任心、有相关技术技能、有同类项目经验的试验人员进场。
施工现场精细化管理细则一、质量管理（一）、钢筋工程1、钢筋的级别、规格、数量、使用部位及加工质量钢筋的级别、规格、数量、使用部位等符合设计要求，钢筋原材料平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污或严重锈蚀且无瘦身钢筋、钢筋的弯钩和弯折、加工的形状、尺寸应符合设计、规范及集团工艺要求。
2、钢筋连接（1）、钢筋焊接：焊接长度单面焊10d，双面焊5d，在有传递同心力的构件中，搭接焊应采用同心弯焊接。
焊面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业；（2）、电渣压力焊接：钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，钢筋不得弯折；焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业；（3）、绑扎连接：搭接长度符合《G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求。
（4）、钢筋滚压直螺纹连接：滚扎直螺纹钢筋切头整齐，不得弯曲；连结完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，但不能大于两丝；同一断面接头不应超过50％。
（5）、相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50％。
3、基础及筏板钢筋绑扎（1）、严格按照设计图纸要求施工，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片双向受力钢筋交点必须全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）、筏板及底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，绑扎固定在底层筋上，然后绑扎上层钢筋。
规格、间距需满足设计要求，设计未明确时可采用比筏板钢筋小一个型号的钢筋，间距1800mm。
（3）、严禁用马凳筋的水平钢筋代替顶层相同方向的水平钢筋。
（4）、设备基础钢筋按设计及规范要求施工，当设计无要求时应按专项方案的相关规定实施。
建筑工程设计规范的精细化管理策略在建筑工程领域，设计规范的精细化管理是确保项目质量、安全和效益的关键环节。
精细化管理意味着对设计规范的各个方面进行深入、细致的把控，以实现更高水平的工程设计成果。
一、建筑工程设计规范精细化管理的重要性首先，精细化管理能够保障建筑工程的质量。
设计规范明确了建筑结构、材料、施工工艺等方面的标准和要求，如果在管理过程中能够做到精细化，就能有效避免因设计不合理或不符合规范而导致的质量问题，确保建筑物的稳固、耐用和功能完善。
其次，有助于提高工程的安全性。
严格遵循精细化的设计规范，可以对建筑的防火、抗震、通风等安全性能进行精准设计，降低事故发生的风险，保障使用者的生命和财产安全。
再者，能够优化项目的成本控制。
通过对设计规范的精细化管理，在满足功能和质量要求的前提下，合理选用材料和技术，避免过度设计和浪费，从而实现成本的有效节约。
最后，增强建筑的环保性能。
精细化管理可以促使设计充分考虑节能、减排、资源回收等环保因素，使建筑更加符合可持续发展的要求。
二、当前建筑工程设计规范管理中存在的问题在实际工作中，建筑工程设计规范管理仍存在一些不足之处。
一是对设计规范的理解不够深入。
部分设计人员只是机械地遵循规范条文，而没有真正理解其背后的原理和意图，导致在设计中不能灵活运用，甚至出现误解和错误。
二是规范更新不及时。
建筑技术和材料不断发展，相关的设计规范也在不断修订和完善。
但一些单位和人员未能及时获取和掌握最新的规范信息，仍然沿用旧的标准，影响了设计的先进性和适用性。
三是缺乏有效的沟通与协调。
建筑工程设计涉及多个专业和部门，如结构、给排水、电气等。
在设计过程中，如果各专业之间缺乏有效的沟通和协调，就容易出现规范冲突和不一致的问题。
四是监督和审查机制不完善。
对于设计成果的监督和审查不够严格，不能及时发现和纠正违反设计规范的问题，导致问题在施工阶段才暴露出来，造成不必要的损失和延误。
三、建筑工程设计规范精细化管理的策略（一）加强培训与教育定期组织设计人员参加培训课程，深入学习设计规范的内容和精神，邀请专家进行讲解和案例分析，提高设计人员对规范的理解和应用能力。
精细化管理实施细则一、实现工程质量精细化管理的意义工程质量精细化管理，以规范施工现场管理行为、强化执行力、实现工程质量提升为主要目标，是对建设项目总体质量目标分解细化和落实的过程，是管理职能有效的贯彻到每个环节并发挥作用的过程。
工程质量精细化管理具有理论与实践相结合、可操作性强的特点。
二、工程质量精细化管理的目标1、依据现行的有关工程质量管理规范性文件对工程质量的要求，对工程施工质量进行控制和评定，保证工程施工质量符合相关工程施工质量验收规范中的合格标准，并倡导在建工程争创市级、省级、国家级优质工程。
2、把精细化管理工程的目标分解到每个责任人，结合我公司的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行，每阶段性完成一个质量控制体系，便总结、完善一个体系，并最终整合各相关体系，实现有效的常态化质量管理保障体系。
3、精细化管理工程必须要做到“三高”、“三严”。
“三高” 是指高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严” 是指严格管理、严格控制、严格检验。
所以必须要求我公司员工严格履行“三高”、“三严”标准，特别是工程管理员，需要不断提高质量意识，加强管理手段，确保总体质量目标的实现。
三、工程精细化管理应用由建设单位组织，监理单位和施工单位共同学习，深刻了解有关于工程质量精细化管理的意义和目标，为工程质量精细化管理在项目建设期间的推广应用做好铺垫准备。
各在建工程每周根据自己所在的现场情况制定确切的时间进行会议培训，在限期一个月内，务必将工程精细化管理内容、细则深刻的铭记于心，并切实的落实到实际工作之中。
四、工程精细化管理实施1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。
质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。
认真搞好工地宣传，营造工程精细化管理气氛，不断提高全员的质量认识，参建人员牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。
工艺管理考核细则一、工艺设计考核要点1.工艺文件的编写是否规范完整，包括工艺路线、工序要求、操作规程等相关信息。
2.工艺方案的合理性和可行性，是否满足产品设计要求和生产工艺条件。
3.工艺参数和设备选择是否合理，是否能满足产品质量要求和生产效率。
4.工艺试验的结果和分析，包括工艺可行性、操作难易度、工时评估等。
5.工艺改进的实施情况和效果评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
二、工艺控制考核要点1.工艺控制点的确定和设置是否合理，是否能够有效控制产品质量。
2.工艺参数的监控和调整是否及时准确，是否能够稳定控制生产过程。
3.工艺变更和调整的管理是否规范，包括变更申请、审批流程等。
4.工艺异常的处理和分析是否及时有效，包括责任追究、问题分析等。
5.工艺流程和设备的维护保养是否得当，是否能保证持续稳定的生产。
三、工艺改进考核要点1.工艺改进方案的设计和实施是否合理有效，是否能够解决现有问题和提升生产效益。
2.工艺改进的成本控制和效果评估，包括投入产出比、工艺改进效果等。
3.工艺改进的推广和培训工作是否有序进行，是否能够全员参与和掌握新工艺。
4.工艺改进的效果跟踪和评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
5.工艺改进的持续改进和管理机制，包括定期评估、持续优化等。
四、工艺标准化考核要点1.工艺管理体系的建立和运行是否规范，包括组织架构、流程图、工作指导书等。
2.工艺标准的编制和修订是否完善，是否能满足产品设计要求和生产技术条件。
3.工艺标准的培训和推广工作是否到位，是否能够全员参与和掌握相关工艺标准。
4.工艺标准的使用和执行情况，是否能够有效控制产品质量和生产效果。
5.工艺标准的评估和改进机制，包括定期评估、持续优化等。
五、工艺信息化考核要点1.工艺信息系统的建设和运行是否规范，包括数据库的设计、信息的采集和分析等。
2.工艺信息的完整性和准确性，包括工艺参数、工艺文件等相关信息。
3.工艺信息的共享和交流机制，包括工艺信息的传递、存档等方式。
图纸工艺管理制度第一章总则第一条为规范企业图纸工艺管理行为，提高产品设计、制造和服务的质量，保障企业可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门及工作人员，包括设计、工艺、生产等相关人员。
第三条企业图纸工艺管理应遵循质量、效率、环保、安全的原则，确保产品质量符合法律法规和客户需求。
第二章图纸设计管理第四条企业项目图纸设计需经专业设计师理论设计和实际工作、设计审核后方可进行。
第五条图纸设计审核应当遵循合理、可行、标准化的原则，确保设计方案的技术可行性和经济合理性。
第六条图纸设计加工过程中需准确遵循设计要求和检验标准，严格杜绝出现非法图纸设计行为。
第七条图纸设计后应当形成档案并及时存档，确保设计资料完整、准确。
第八条图纸设计工作人员应当遵循保密原则，不得泄露相关设计信息。
第三章工艺管理第九条企业工艺管理部门负责规范、指导和监督产品工艺流程的设计和实施。
第十条工艺管理部门应当与研发、生产等部门密切合作，确保产品工艺流程的协调统一。
第十一条企业应当建立健全的工艺管理制度，确保产品生产过程的质量和效率。
第十二条工艺管理部门应当定期对产品工艺流程进行评估和调整，确保产品工艺的持续优化。
第十三条企业应当建立完善的工艺档案管理制度，确保工艺资料的准确性和完整性。
第十四条工艺管理部门应当对产品工艺持续改进，提高产品质量和生产效率。
第四章质量管理第十五条企业应当制定质量管理制度，明确质量标准和质量目标。
第十六条质量管理部门应当对产品生产过程进行全程跟踪监控，确保产品生产的质量。
第十七条质量管理部门应当建立质量检验制度，对产品进行严格的检验和测试，确保产品质量符合要求。
第十八条质量管理部门应当对产品质量问题进行分析和处理，确保问题得到及时解决。
第五章安全管理第十九条企业应当建立健全的安全管理制度，确保员工生产操作安全。
第二十条安全管理部门应当对生产现场进行安全检查和培训，确保生产过程的安全。
第二十一条安全管理部门应当制定紧急预案，应对突发情况，确保员工安全。
精细化全流程管理制度一、精细化全流程管理的整体管理思想精细化全流程管理是从“过程管理”的理念出发，强调全面、细致的过程管理，是通过规范化、标准化的流程去实现产品和服务的优化。
其管理原则包括：1、以客户需求为导向：客户是企业的生命线，企业所有活动都应围绕客户需求来展开，以确保满足客户需求。
2、注重数据分析：利用数据分析技术，对各个环节的生产、销售和服务过程进行监控和改进，以提高效率和降低成本。
3、全员参与：精细化全流程管理需要全员共同参与，每个岗位、每个员工都需要严格按照规范流程执行工作。
4、持续改进：精细化全流程管理是一个不断改进的过程，需要不断地对流程进行改善和优化，以适应市场变化和客户需求。
二、具体流程管理1、生产流程管理（1）产品设计：通过对市场需求和客户反馈的分析，制定产品设计方案。
（2）原材料采购：严格选择原材料供应商，确保原材料质量的可控和稳定。
（3）生产工艺：制定标准的生产工艺流程，确保产品质量和生产效率。
（4）质量管理：建立严格的质量管理体系，对产品质量进行全面监控和检测。
2、销售流程管理（1）市场调研：通过市场调研确定市场需求，制定销售策略。
（2）订单管理：建立严格的订单管理流程，确保订单信息准确和及时。
（3）物流配送：优化物流配送流程，确保产品按时、按质地交付给客户。
3、服务流程管理（1）客户需求分析：通过对客户需求的了解和分析，为客户提供个性化的服务。
（2）售后服务：建立完善的售后服务体系，解决客户售后问题，提高客户满意度。
三、精细化全流程管理的实施和改进1、信息化建设：通过信息技术，建立流程管理系统，实现数据的共享和流程的可视化，以提高管理效率和可控性。
2、流程优化：定期对各个环节的流程进行分析和优化，消除流程中的浪费，提高效率和降低成本。
3、绩效考核：通过对全流程的绩效考核，激励员工积极参与，确保流程的落实和执行。
4、持续改进：精细化全流程管理需要不断的改进和完善，企业需要建立健全的改进机制，不断推动管理体系的优化。
工艺的精细化管理
工艺的精细化管理是指对生产过程中的每一个环节、每一个工序进行精细化的管理和控制，以确保产品质量的稳定性和提高生产效率。
具体而言，工艺的精细化管理包括以下几个方面：
1. 流程管理：对生产过程进行全面的规划和设计，明确每一个环节和工序的具体要求和操作流程，确保生产过程的有序进行。
2. 参数控制：针对每一个工序，设定相应的工艺参数，并进行实时监测和控制。
通过对温度、压力、速度等参数的精确控制，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
3. 设备管理：对生产设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常运转和高效工作。
同时，引入先进的自动化设备和技术，提高生产效率和产品质量。
4. 人员培训：对从事生产工艺操作的人员进行专业培训，提高其业务水平和技术能力。
同时，建立良好的团队合作机制，加强沟通和协作，提高工艺的整体管理水平。
5. 数据分析：通过采集和分析生产过程中的各项数据，了解工艺的运行情况和问题，及时进行调整和改进。
借助先进的数据分析工具和方法，寻找优化工艺的
方向和方式。
通过以上的精细化管理措施，可以实现工艺的稳定和优化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
精细化化设计管理方案7第2页机电专业包含较多专业的分项工程，且诸多分项工程都由不同的班组完成，均有**自不同的管线和走向.如室内给排水及喷淋系统给水管道、动力管道、强（弱)电桥架、通风与空调工程的风管等管线标高、走向交叉错综复杂等问题.只有进行机电专业管线综合作业图设计，才能优化机电专业施工图；确保机电**专业与其他专业的协调配合，正常有序施工；确保机电**专业管线空间布置科学合理.为更好的表现建筑师对清水混凝土的设计意境，对清水混凝土施工的精细化设计是本工程的另一项重点.清水混凝土的精细化设计应能体现建筑师的设计意境,加强与建筑师的沟通并协调**机电专业的管线是我们首先要做的工作。
另外我们要把国际上最新的清水混凝土施工技术体现在精细化设计中，以表现清水混凝土的特有魅力。
混凝土预制构件的精细化设计牵涉到**个专业，种类多而且和施工吊装方案密切相关,尤其对清水混凝土预制构件的精细化设计，其安装精度以mｍ为专业,因此,将利用我们的**优势，加强精细化设计的协调和管理，协调好建筑给排水及采暖工程、电气工程、通风与空调工程、智能建筑工程、动力工程、消防工程、装饰等**专业的预埋预留.使**专业预埋预留定位准确。
同时对于预制构件本身的预埋，将根据设计要求,给合施工吊装方案，在预制构件的精细化设计中正确定位预埋件,正确表达预制构件的连接构造.４第三章**专业精细化设计内容及重难点 3.1结构精细化设计协调与管理重点3。
2幕墙精细化设计管理协调与重点１对幕墙精细化设计协调要点表3.3－3幕墙精细化设计协调要点需协调专业协调内容总包专业1、预埋件安装工艺与平面布置;2、特殊部位的结构承载力复核；3、土建结构及建筑细部做法；４、幕墙或门窗分格与周边结构之间的模数配合。
钢结构１、协调钢结构设计专业对幕墙精细化专业进行设计交底，保证幕墙精细化专业充分考虑幕墙荷载对钢结构承载的影响，保证幕墙精细化设计内容与钢结构基体配合紧密;2、协调钢结构安装专业对幕墙精细化专业进行交底,使幕墙精细化专业充分了解钢结构施工工艺，掌握钢结构最终完成形态，便于调整或优化幕墙工艺设计。
1.目的为规范工艺设计各项子流程精细化管理，保证工艺设计子流程各项点、内容符合精细化管理要求，保证工艺设计制造的产品，符合法律、法规的标准，符合公司、客户质量、成本、交付标准要求，特制订以下精细化管理细则。
2.内容定义：工艺设计涵盖：工艺方案编制精细化管理、工艺路线设计精细化管理、工艺文件制作精细化管理、工艺装备设计精细化管理、现场工艺执行检查精细化管理、产品工艺验证精细化管理六大内容。
3.精细化管理细则：3.1 工艺方案编制管理：3.1.1编制流程：明确方案编制原则，进行前期调查、研究、编制工艺设计方案，组织审查工艺设计方案，审批工艺设计方案、归档保存。
1）工艺方案设计种类：分为单件生产的工艺设计方案、小批量生产的工艺方案编制和中、大批量生产的工艺方案编制。
具体定义如下：2）单件生产的工艺设计方案：指的是技术简单，现有生产工艺成熟的，可不指定工艺方案；复杂、精密的和试验型的重要的产品，必须指定详细的工艺方案。
3）小批量生产的工艺方案编制：除去基本已掌握的生产情况外，必须制定工艺方案。
4）中、大批量的工艺方案编制：中、大批量应制定样品试制、小批量试制和正式投产的各种工艺方案。
3.1.3 工艺设计方案编制的内容：1）相关产品的应达到的性能参数和质量指标，主要性能参数和内控指标，相关产品的年产量、投产批量、生产周期。
2）明确生产的组织方式，主要制造工序、各工序生产负荷的比例关系、制定工艺装备系数及工艺装备设计原则，预算工艺装备制造费用和周期。
3）明确工艺文件的完整性要求，以及工艺文件的编制深度，建立和健全工序质量控制点，质量控制点的设置和要求，必备的控制文件。
4）编制原材料、辅料的消耗定额，编制工时定额。
编制工艺方案所需的成本，对整个工艺设计生产的产品进行经济分析。
3.1.4 工艺方案编制依据：确定生产技术准备周期和批量试制生产周期，确定产品设计性质是否为公司主导产品，及产品生命周期的长短情况。
3.1.5.编制工艺方案1）工艺技术工作人员编制所需要的技术文件，工艺主管参与调研、设计方案论证到产品样品评审全过程的各项工作，收取相关方对该产品的投产的意见和建议。
会同设备协调机床加工精度，会同人力资源协调人员或者培训要求会同外协人员协调外协加工项目。
2）工艺方案确定后，由工艺主管组织相关部门进行评审，达成共识后，所编制的工艺方案经过工艺主管审批决策后下发。
特殊工艺方案经生产副总审核后报总经理批准。
3）工艺方案审批完成后，由技术档案室分发给各相关部门人员。
在实施过程中，若需修改，应覆盖必要手续，按审批流程再次批准下发。
3.2 工艺路线设计精细化管理：3.2.1工艺路线的基本形式：1）顺序型工艺路线是指同一劳动对象进行以此加工，使之最后成为成品。
2）组合型工艺路线是指各中工序同时生产出各个零件后，再组装成为一个成品；3）分离性工艺路线是指一个劳动对象中逐次分离出的各种成品。
3.2.2工艺路线设计要求：1）在保证品质前提下，尽可能减少工序，尽量减少搬运路线和跨班组的加工，以达到优化生产人员效率、提高生效率。
2）尽可能集中加工工序，减少加工运动损耗，可采用强化加工过程，缩短产品的加工辅助工时，采用通用的工装夹具，降低劳动工作时间，缩短生产周期。
工艺路线应选用工艺路线图或者流程表的形式。
3.3工艺文件制作精细化管理：工艺文件是指导生产操作、编制生存计划、调动生产组织、安排采购供应，进行质量检验，工艺设备设计与制造，经济核算等的主要依据，工艺文件应做到准确完整，统一，清晰。
工艺文件的正确性要求：符合国家行业最新标准，具备可操作性，满足生产现场的需要，使生存过程处于受控状态。
3.3.1工艺文件类型：1）管理文件是指供给相关工艺技术，现场管理，质控或者其他职能管理人员，以便了解产品制造过程，质量特性等为目标的设计文件，如：生产安排、制造、质检作业标准，外协采购方面的依据。
2）作业指导书是指专门用于指导操作者现场作业文件，让各类人员以安全、高效、可靠的方式完成作业，是作业管理标准，也是作业的指导性文件。
3）产品结构工艺性审查报告：指的是结构性工艺审查文件。
4）工艺方案：根据设计要求、生产类型（公司生产专业化程度）和生产能力，提出技术准备和具体任务措施的指导性文件。
5）各种专业工艺卡及工程设计文件：含《冲压工艺卡》、《焊接工艺卡》、《组装工艺卡》、《管理工程图》、《涂装工艺卡》、《工艺验证单》、《工序质量分析表》、《工艺验证单》《特殊工艺参数记录表》等6）各类明细表清单：含《工艺装备清单》、《工时定额》、《辅助材料定额》、《材料消耗定额汇总表》、《外协件清单》《标准件清单》、《工艺文件汇总目录表》。
3.3.2工艺文件编制的审批程序：1）新产品工艺文件的设计、编制、审核和批准，根据需要设计部门会签，以下类型有：产品结构工艺性审查报告，工艺方案和工艺说明书，各类相关专业设计卡，工艺文件汇总目录，全部零部件的工艺路线表。
2）新产品工艺文件的设计、编制、审核和批准，由技术室会签，验证文件有：工艺方案，各类相关的专业工艺卡设计，工艺操作规程，工时定额，主、辅材料定额，工艺验证和管理。
3.3.3相关人员职责1）编制设计人员对工艺文件的正确性、完整性、可操作性负责；校对人员对工艺文件的正确性、符合性负责，会签人员对工艺文件的可行性负监督责任，审核人员对工艺文件的正确性、经济性、可行性负责，批准人员对工艺文件的设计是否覆盖规定程序，满足输出规定的要求负责。
2）工艺文件的设计、编制是设计人员签署，会签。
由工艺文件设计部门或者相关人签署、审核。
由技质室主任审核）（上述人员不在则有工艺主管代签）。
批准又总经理审核、批准（上述人员不在时由副总经理批准审核）3.4工艺装备的设计精细化管理3.4.1定义：按照工艺规程进行设计产品制造所用的各种刀具、夹具、模具、量具与工装器具的总称。
3.4.2工艺装备分类：1）通用工艺装备：一般由夹具、模具等专业化工具企业制造。
2）专用工艺装备：本公司自行设计制造，或者委外制造，又分为保证加工工艺、保证平直、保证安全、降低劳动强度的工艺装备。
3.4.3工艺装备的设计原则：1）满足工艺要求，应以现有工装为基础，最大化加以利用，结合实际，满足生产现场及操作要求，满足规模化和适用化（安全、可靠、可行、先进、经济）要求。
满足产品质量参数要求，如尺寸精度、形位公差等。
工装设计应确保图样清晰完整，准确且符合标准。
2）制订工装设计方案：参照国内外先进技术资料和各行业内同类型设计拟定方案，设计方案应编制不少于两种方案以供相关人员选择，在每个方案中应详细分析利弊及成本，对基础件的几何尺寸须进行必要的刚度、强度、精度的计算。
3.4.4工艺装备的验证内容：1）工艺装备与设备的匹配，能否正确安装在设备进行同步加工与测量，工艺装备的连接部分，结构尺寸、定位精度、夹紧位置等能否符合设备要求，工艺装备的承重、尺寸外形、性能能否符合设备允许范围之内，装卸，操作是否安全可靠。
2）工艺装备的验证的四种结论：验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投产使用。
验证基本合格：不完全符合产品设计、工艺文件的要求，但不影响使用，有待改进。
验证不合格：需进行返修，合格后可投入使用。
验证报废：不能保证产品质量，不允许投入使用，报废处理。
3.4.5工艺装备使用保管细则：1）职责划分：技术室归类管理，负责工艺装备的使用、指导。
定期维护、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施。
2）管理内容：对工艺装备正确使用进行定期检查和作业的使用的指导，检查，工艺装备库房存储环境状态是否符合要求，指导工艺装备预防性的检修。
3）建立工艺装备台帐、履历卡、周检时间、周检计划，保证使用的正确性，精度的稳定性，使用过程中，禁止敲打和随意拆卸工装。
使用前后，应将工艺装备擦拭干净，做好防锈处理长期存放。
返库应将实物和账目核对无误后，接收返库。
3.4.6工艺装备的维护职责：1）工艺装备管理人员：对工装操作指导，定期检修维护，事故处理与分析/纠正措施/预防制度的制定并实施。
2）技术室主任：对维护制度、工装使用说明书的审批，并维护监督工装使用人员按工装使用说明书正确使用、保养、维护。
3.4.7工艺装备的维护周期：1）一般工艺装备:根据使用频率和精度要求，半年或者一年进行检修一次。
2）重点工艺装备：每三个月或者半年进行维护保养一次。
3.5现场工艺执行检查精细化管理：3.5.1工艺控制职责：1）技术室编制工艺规程，确定关键工序和工序的质量控制点，确定工序控制和检验标准，确定工序重要尺寸和技术要求，明确工序使用工装装备使用和产品检测的要求，对生产现场操作、质检进行工序操作和质量培训。
2）质量室质量人员：利用检测工具对抽出的工序产品样品进行质检，判断工序质量状态，确定工序质量是否达到标准，对质量异因查找原因，控制工序质量。
3）生产室人员：按工艺操作规程、作业指导书要求生产人员正确生产，实施工序质量过程自控，对工序现场质量控制信息提出意见和建议。
4）工序操作人员：对操作人员进行操作规程和作业指导书的培训，严格按照操作规程和作业指导书的标准程序操作生产，及时执行首捡、自检、互检流程，保证工序产品发生质量异常时处于受控状态，使工序产品质量长期生产稳定的合格品。
3.5.1现场工艺的日常监督管理职责：1）工艺人员制定现场日常监督计划，每日对生产现场进行监督和检查，填写《工艺日常检查跟踪表》，对操作人员进行指导与培训，巡回检查现场生产人员是否准确执行工艺纪律条款要求？有对违规与认证执行人员考核和奖励权限。
2）生产操作人员：执行现场工艺的日常监督计划，按工艺要求生产操作，接收工艺规程的培训和指导，填制工艺表格，准确控制加工产品的关键质控点，准确执行三按“（按图纸，按工艺，按标准）”3）现场工艺检查、督导项点：a、查生产现场工人设备操作、量具使用、加工路线是否按照工艺要求？b、查现场工艺文件是否整体齐全。
查现场图纸是否有效清晰？c、查工艺流程卡、首捡记录填写是否齐全、数据是否规范真实？d、查交接班记录是否填写？e、查生产现场是否有失效的工艺文件？f、查工装是否有合格证？g、查设备是否有年检及填写年检记录？h、查生产现场生产标识、存放区域、定制管理是否达标？3.5.1现场工艺管理项点内容：物料、工装和设备的要求，现场按照6S的要求，物料、工装量具拜访整齐，安全通道顺畅。
待检、半成品、成品、不合格品按区域要求整齐堆放，产品禁止落地，边角料、废料及时清理。
生存用原材料应经过质检检验符合工艺要求，工装模具、和设备精度状态合格，工艺贯彻率应达到95%以上。
3.6产品的工艺验证精细化管理：3.6.1工艺验证流程：依次如下，首先确定验证计划，确定验证人员，进行工艺验证准备工作，组织指导工艺验证，出具验证结论，编制工艺验证报告，经审核、批准后的验证资料的归档。
