1.0目的 (2)2.0适用范围 (2)3.0职责 (2)4.0 定义 (3)5.0 程序 (3)5.1 不合格品定义 (3)5.2 不合格品处置 (3)5.2.1 标识 (3)5.2.2 隔离 (3)5.2.3 填写MRB 单 (3)5.2.4 实物和单据的转移 (3)5.2.5 制定围堵措施 (4)5.3 成立问题解决小组 (4)5.4 提出、确定及实施临时措施，并对临时措施的效果进行验证 (4)5.5 真因分析 (4)5.6 提出、确定及实施纠正与预防措施，并对效果进行验证 (4)5.7 确定不合格品的处置方案 (4)5.8 MRB 及CAR 关闭 (5)5.9 质量成本考核 (5)6.0 流程 (5)7.0 相关文件 (5)8.0 记录 (5)1.0 目的通过规范的MRB乍业流程使不合格品得到妥善处理，并且避免不合格的再发生2.0 适用范围适用于伟泰电子科技有限公司发现的不合格品的评审。
3.0 职责3.1 质量部3.1.1制订MRB填写流程，监督责任单位对MRB勺正确填写；3.1.2召集相关人员组织并主导整个MRB过程；3.1.3负责整个公司所有零件MRB言息的统计、分析、改善追踪。
3.2责任部门负责正确填写MRB单信息。
3.3仓库负责收集报废零件MRB信息，并建立报废品台帐。
3.4项目部对不良零件MRB评审后报废的成本进行核算，工程部负责确定返工或返修工时和方案。
3.5 各相关部门协助质量部进行不良改善。
4.0 定义无。
5.0 程序5.1 不合格品定义5.1.1 进料检验中发现的不合格品5.1.2 生产过程中发现的不合格品5.1.3 成品检验中发现的不合格品5.1.4 客户RTV的不合格品5.1.5 公司新品试制过程中发现的不合格品5.2 不合格品处置5.2.1 标识5.2.1.1 发现不合格品的人员应按《标识和可追溯性控制程序》的规定，在不良品上用黄色标签做好待处理标识，黄色标签上写清楚项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。
英語教育訓練之一華通常用英語教育訓練教材1、P OR﹕Plan of Record產品參數、特性記錄表2、S OP﹕Standard Operation Procedure標準操作程序3、F ramework﹕經驗教訓總結記錄表4、P CS﹕Process Control System制程控制系統5、K CP﹕Key Control Point關鍵控制點6、C CB﹕Change Control Board制程要件(任何影響制程的因素)變更委員會7、O FF-SPEC﹕Off Specification暫行標示8、M RB﹕Material Review Board原物料審核委員會9、S RB﹕Scrap Review Board報廢板審核委員會10、ERB﹕Excursion Review Board短暫異常審核委員會11、CSE﹕Customer Service Engineer客戶服務工程師12、CQE﹕Customer Quality Engineer客戶品質工程師13、PE﹕Process Engineer制程工程師14、PEE﹕Process Equipment Engineer制程設備工程師15、PQE﹕Process Quality Engineer制程品質工程師16、DRT﹕Defect Reduction Team缺點降低團隊17、DRB﹕Dispoisition Review Board廢物審核處理委員會18、QIS﹕Quality Intranet System品質資訊系統19、PDC﹕Passive Data Collection被動數據收集20、FMEA﹕Failure Mode & Effect Analysis制程顯著缺點(失敗模式)及21、成效分析22、RFC﹕Response Flow Checklist品質異常處理程序23、DOE﹕Design of Experiment實驗設計24、Control Chart﹕管制圖25、SPC﹕Statistic Process Control統計制程管制圖26、PMT﹕Process Maturity Table制程成熟倒計時表27、S/M﹕Solder Mask綠漆28、CC2﹕Curtain Coating淋幕29、D/F﹕Dry Film干膜30、IMG﹕Immersion Gold浸金31、OSP﹕護銅32、O/S﹕Open & Short短斷路33、ECO﹕Engineer Change Order工程變更通知單34、A/W﹕Art Work底片35、TTS﹕Technology Target Spec技術標準36、QC﹕Quality Control品質控制37、Process Stable & Capable﹕制程穩定與提升38、Cost﹕成本39、Cost Reduction﹕成本降低40、Cost Down﹕成本降低41、Summary﹕總結42、Update﹕更改、修改43、Process﹕制程44、SF﹕Square Feet平方英尺45、Inch﹕英寸46、Training & Qualify﹕教育訓練並通過47、PDCA循環﹕Plan(計劃)→Do(執行) →Check(查核) →Action(報告)48、Schedule﹕日期49、ON Schedule﹕如期50、Delay﹕延遲51、Catch UP﹕趕上52、Catch up plan﹕彌補計劃(二)查核常用英語1、Coach﹕教導2、Audit﹕查核3、Check﹕檢查4、Self-Check﹕自我檢查5、Review﹕審視6、Challenge﹕挑戰7、Report﹕報告8、System﹕系統(三)邏輯常用英語1、Highlights﹕表現好的的方面2、Lowlights﹕表現差的的方面3、MCS﹕Management Control System管理控制系統4、Information﹕信息5、Excursion﹕短期的突發性的異常，通常有SOP規定，只因某參數與SOP規定不一致所導致的異常，如參數被人為更改，人員handling動作與SOP規定不一致等導致的異常。
MRB作业指引文件编号：版本：A/0 MRB作业指引制定部门: ****部制订日期: ***年**月**日正文页数: 4页附件页数: 2页文件修订履历1.目的：根据《不合格品处理程序》的定义，针对重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件/或者涉及到PMC紧急需求的事件而成立MRB小组，并定义MRB小组会议方式对相关事件进行及时、有效的处理，使做出合理的、可行的、不影响客户需求的最佳决定。
2.范围：可适用于原材料来料、仓库物料/半成品/成品、客户投诉/反馈事件/售后事件的处理，以及其他整个生产运营过程涉及到需要各相关部门共同评估、评审的事件。
3.定义：3.1 MRB: Material Review Board 材料审查委员会3.2 8D: 8Discipline Working Sheet 8D Report3.3 MRB小组成员组成：由PMC、采购、业务、生产、工程、品质、研发、仓储组成，并由组织者负责召集相关部门进行MRB会议。
4.职责：4.1.IQC: 负责原材料进料抽样检查和品质标准判定，标识隔离不符合品；物料重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的提报；4.2.SQE: 负责供应商原材料质量问题的处理推进，反馈成效追踪及必要时对厂商稽查；供应商原材料质量问题导致产线额外工时的确认，并最终确认工时的正确性，并附上工时记录表于MRB报告/或者来料物料异常通知单，进而跟进工时转嫁和妥当处理；组织生产过程因物料质量问题导致的重大异常的MRB会议召集，协助PQE推进受影响产品的应急围堵处理；4.3.IPQC：负责制程中原材料/半成品/成品异常CAR处理推进和标识隔离不符合品，反馈成效追踪；搜集详细信息并提报过程重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.4.FQC/OQC: 负责成品抽样检查和品质标准判定工作过程异常品的CAR和标识隔离不符合品，成效追踪和反馈，搜集详细信息并提报FQC/OQC处重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.5.PQE：负责过程中重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的处理推进，主导非原材料质量问题导致的MRB会议，并协助因原材料质量问题导致的MRB会议的正常进行和妥善处理；对于异常成品出货部分，协同工程/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；督促MRB的有效执行；4.6.CQE：负责客户投诉/反馈事件/售后事件的MRB召开，具体处理根据客诉流程执行（ER-QP-04 客户投诉处理程序）；4.7.PE：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的过程评估（工艺角度进行评估），并协助研发进行产品可靠性评估；对于异常成品出货部分，协同品质/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；主导应急围堵措施、纠正和预防措施的制定；当锁定并明确为原材料问题时，转交给到SQE；由SQE推进供应商处理，并反馈供应商8D结果；4.8.研发：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的产品评估（可靠性、风险性角度进行评估）。
