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电池丝印印刷作业指导书1. 目的：为电池生产线丝网印刷工段的作业提供标准的操作指导，使丝网印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。
2. 范围：2.1 适用于电池生产线丝网印刷工段，从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。
3. 职责：3.1生产操作员工3.1.1负责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的印刷操作方法，确保操作安全、人身安全。
3.1.2 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作，并配合、协助设备的日常维护工作。
3.2设备人员3.2.1 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性，负责制定日常运行维护、维修及检修计划，并按计划落实，确保生产的安全、正常运行；3.2.2 负责部门内设备运行原始资料的累积，保管，随时检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障；3.2.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
3.3工艺人员3.3.1 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性；3.3.2 负责部门内工艺运行原始资料的累积，保管，随时检查工艺运行状态，并记录异常，积极处理工艺异常；3.3.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
4. 名词定义：4.1丝网印刷：丝网网版的部分孔能够透过浆料，漏印至硅片上；网版上其余部分的网孔堵死，不能透过浆料，在硅片上形成空白；其制作方法是以网布为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将图形底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透浆料，网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭，印刷时浆料透过，在硅片上形成之特定的图形。
5. 工作内容：5.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介：5.1.1 印刷的目的：在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极，经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利导出，实现太阳电池的光电转化；5.1.2 印刷的原理：网版在印刷时通过一定的压力使浆料通过网版的孔眼转移到硅片上形成图象和文字；5.1.3 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
意大利baccini 丝网印刷中文版1. FILE 文件BacciniS.p.a. - ViaPostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc21.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238 File: 2006 1045-1 Software menu.doc31.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc 4Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
染的乳胶手套从传递窗内领取的硅片（核对流程单前道工序是否填写完整，是否与实际相符，对硅片进行抽检有无挂钩印放反）的桌子上，一致，有异常通知到上工序。
是否有脏片，是否有不良；后镀膜面向下放于承载盒内保硅片挂钩印方向与承载盒标识方向一致，量不能超过规定方向放于上料传送带上，次确认挂钩印方向装背电极网板角固定在网框上。
完好有无漏洞，位置是否正确，装背电极网板装背电极网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
＃机刮头＃机刮头装到位后装在印刷头上。
＃机刮头＃机回机印刷头保证两边卡口全部卡入，旋紧螺丝。
从浆料放置区拿取一下型号是否正确，时间是否足够；左手稳住浆料桶身盖向左旋转域用右手从取下用右手的拇指和食指握住柄向里将搅拌5分钟将上的残余浆料沿桶口刮进浆料桶，保证左手五指抓住浆料桶底部，的拇指和食指握住1/33前用右手将左手将浆料桶口向下倾斜倒出约面的时候，用刀伸入网框区，并将倾斜当印刷头向前推进处于印刷状态时，迅速将用右手关闭两扇安全门。
转身步浆料添加完成后将上由里向外刮拭，PP再有浆料流下。
用废旧刮条将料回收用抹布将将擦干净的域将浆料桶盖上并拧紧区域转身步装背电场网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）按键＃机刮头＃机刮头装到位后装在印刷头上。
＃机刮头＃机回机印刷头保证两边卡口全部卡入，旋紧螺丝。
指抠住桶盖起桶盖用右手从取下进行刮拭料和有机溶剂到浆料为止。
指握住上放置于工作台上拌，重复此动作桶沿上由里向外刮拭，留在上不再有浆料流下。
门料，右手如握笔状握住左侧上方，距离网板如果是满桶浆料，倾斜如果是度，加入如果是度，加入铲，手向上收回浆料桶。
刮拭，以回收残留在浆料，直到流下。
留浆料回收将擦干净的置于工作台上的浆料放置区前，双手关闭安全门质量有工艺调试印刷质量工艺调试完成后装背电极网板角固定在网框上。
装正电极网板装正电极网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1，丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔，能穿过，行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常；②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上；4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭的力度，擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；6)禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体；禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数；7)操作人员须戴手套操作，严禁裸手接触硅片、浆料，不得随意离开操作现场；8)各工序工作台上的物品要摆放整齐，浆料不能到处乱涂，最好用完后就用盖子将浆料口封住；9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版；10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片，防止堵塞电机或产生新的碎片；11)印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警；12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施；13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机；14)设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机；15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁；16)17)18)19)4.21（严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移（图形定位差小于等于0.2mm）；发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
步骤：(1)着装戴好口罩，手套和帽子。
步骤：(2) 等待丝印上料步骤：(3)第一道上料小角度倾斜，步骤：(4) 提取空片盒步骤：(5) 放置空片盒步骤：(6) 丝网一道印刷步骤：(7) 检查外观步骤：(8) 检查边缘漏浆步骤：(9) 检查边缘漏浆 步骤：(10) 检查边缘漏浆 步骤：(11)放回硅片步骤：(13) 放置电池片步骤：(14) 一道称湿重步骤：(1)一道烘干步骤：(2) 硅片进入二道印刷台面步骤：(3) 丝印二道印刷步骤：(4) 二道更换网版步骤：(5) 二道检查外观操作步骤：查外观：池片外观检验标准》题，《丝网印刷常见问题调整方法》进行调整，返工，拭作业指导书》。
步骤：(6) 二道检查漏浆步骤：(7) 二道印刷称重操作步骤：一道印刷后称湿重：印刷浆料控制管理规定》每班、6:00《丝网印刷湿重称量作业指导书》。
步骤：(8) 二道烘干步骤：(1) 硅片翻转操作步骤：镀膜面向上，待印刷正电极。
1步骤：(2)丝印三道印刷前检查注意事项：翻转吸嘴每班擦拭一次防护用品：无所需工具：无步骤：(3)印刷正电极操作步骤：刷时，现碎片，停机清理。
步骤：(4) 三道印刷质量检查注意事项：无防护用品：无所需工具：无步骤：(5) 三道检查漏浆操作步骤：500pcs 缘是否有漏浆，步骤（将网版换下清洗干净，寿命记录”上记录。
步骤：(6 三道印刷后称湿重注意事项：命注意事项：西防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无步骤：(7) 烧结后分检操作步骤：单手轻取烧结出来的电池片，检验的标准进行检验。
然后正面朝上，主栅方向一致，下料处出现印刷质量问题，反馈给丝网三道员工。
续流出，须立即停线检查。
步骤：(8) 整理电池片注意事项：烧结下料取片时轻拿轻取注意事项：片子在盒内要整齐摆放防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无步骤：(1)取网版步骤：(2) 网版确认步骤：(3) 停机”步骤：(4) 转为手动状态步骤：(5) 拧开回墨刀紧固螺母步骤：(6) 取下回墨刀步骤：(7) 松开刮刀的紧固螺母松开刮刀的紧固螺母：步骤：(8)取下刮刀步骤：(9) 抬起印刷头步骤：(10) 打开网版锁步骤：(11) 抽出网版步骤：(12) 取出备用网版 步骤：(13) 网版插入安装架步骤：(14) 锁网板步骤：(15) 确认网版锁紧步骤：(16) 安装刮刀步骤：(17)装回墨刀步骤：(18) 加入少许浆料步骤：(19) 转为自动状态操作步骤：钮开关从“”状态。
丝网印刷SOP一、丝网印刷结构图二、印刷参数和调整。
1、硅片厚度。
一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。
2、丝网间距（sanp-off）。
决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时印刷重量轻。
调整范围是0.5mm—1.5mm。
3、印刷压力（park）。
决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷重量轻，压力小时印刷重量重。
调整范围0.2mp—0.3mp。
4、背压。
决定刮刀下刀速度。
背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。
背压太大时，容易造成压版隐裂。
调整范围0.10-0.20mp5、印刷速度（print speed）。
决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。
调整范围150-250mm/s。
6、回墨速度（flood speed）。
决定回墨刀运行速度。
调整范围350—600mm/s。
7、刮刀深度（down-stop）。
决定印刷时的刮刀下降高度。
在印刷机上不可见，受气缸控制。
可通过调整气缸供气量解决。
三、印刷异常描述和解决1、虚印。
外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到局部印刷高度明显偏低。
可到导致虚印的原因有：A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，如果在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。
更换另外一块网版即可。
B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。
重新较刮刀水平即可解决。
D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。
在印刷后的电池上形成局部虚印或大面积虚印。
丝网印刷SOP
一、丝网印刷结构图
二、印刷参数和调整。
1、硅片厚度。
一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。
2、丝网间距（sanp-off）。
决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时
印刷重量轻。
调整范围是0.5mm—1.5mm。
3、印刷压力（park）。
决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷
重量轻，压力小时印刷重量重。
调整范围0.2mp—0.3mp。
4、背压。
决定刮刀下刀速度。
背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。
背压太大时，容易造成压版隐裂。
调整范围0.10-0.20mp
5、印刷速度（print speed）。
决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度
慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。
调整范围150-250mm/s。
6、回墨速度（flood speed）。
决定回墨刀运行速度。
调整范围350—600mm/s。
7、刮刀深度（down-stop）。
决定印刷时的刮刀下降高度。
在印刷机上不可见，受气缸
控制。
可通过调整气缸供气量解决。
三、印刷异常描述和解决
1、虚印。
外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到
局部印刷高度明显偏低。
可到导致虚印的原因有：
A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，如果
在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。
更换另外一块网版即可。
B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，
出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，
在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。
重新较刮刀水平即可解决。
D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。
在印刷后的电池上形成
局部虚印或大面积虚印。
E.回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印。
添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。
2、断线。
A.网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断
点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。
如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。
B.网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点，
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。
需要加
强前道气枪吹扫，并要求PE进行炉管吹扫或清理。
3、图形偏移。
A.网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局
部扭曲。
将网版调转180度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。
B.校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。
重新校准后即可解决。
C.本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出
角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。
4、隐裂和压版。
A.硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎
片，严重的造成网版破损。
需要加强上料前气枪吹扫，并且打扫清理印刷台面
和行走臂。
B.干浆料，有干浆料在印刷时受刮刀挤压，将硅片压破。
比较难以确认，通常吹
扫和清理台面无效时，可将网框内浆料铲出，重新添加浆料。
铲出的浆料，重
新添加稀释剂搅拌后再使用。
5、沾污。
A.浆料烘干不充分导致的，可适当提高烘干温度。
B.皮带或搬送块表面脏污，使用酒精无尘布擦拭即可。
6、局部凸起
A．网版针孔，导致印刷时出现局部浆料堆积。
更换网版即可解决。
B．履带有机物沾污过多，导致电池背场烧结不良，产生铝刺。
清洗履带，无效时打磨履带。
以上均无效，考虑更换新履带
7、粗点粗线
A．垂直细栅线方向，肉眼可见一整条粗点组成粗线。
可能原因是硅片线痕或者印刷头抖动，使用显微镜可观察到硅片表面是否有线痕，如无线痕，则为刮刀抖
动导致。
B．相同位置连续出现粗点。
可能为网版上有干浆料，擦拭网版可解决。
或者为断线后或者掉线后补断线导致，该种需通知生产，注意修补方式或者停止修补。
C．位置不固定，出现粗点情况比较随机。
可能为脏污导致，需擦拭后道台面，搬送块，皮带，如无效时，需要清理印刷台面真空气孔。
D．同一区域，不连续出现。
可能为回墨刀位置偏低，回墨时将少量浆料挤出导致下次印刷时局部浆料过多，引起局部粗线粗点；也可能为网版内浆料中掉入干
浆料导致，只要将网版内对应区域的浆料全部铲出，加入新浆料即可，铲出的
那部分浆料过滤后方可使用。
四、停线处理
1、暂时停线1-20分钟。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版贴印面，确保印刷图形位置有松油醇保护。
并关闭烘箱加热。
重新开始生产时，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可重新开始生产。
2、停线20分钟以上。
停线20分钟以上时，需要将网版拆除，将网版内浆料铲回浆料罐中，关闭烘箱加热，并洗干净网版备用。
重新开始生产时，直接装网版，添加浆料按照作业指导书操作。
3、停机超过24h（关闭电源和压缩空气），重新开始生产时，必须重新对硅片位置和印
刷图形位置进行校准。
注：所有的调整，应该先对可疑原因进行操作，无效时，再考虑更换网版、浆料等。
